高爾夫球桿頭製造方法

2023-09-10 12:03:55

專利名稱：高爾夫球桿頭製造方法
技術領域：
本發明涉及一種高爾夫球桿頭製造方法，事先設有內部包覆陶瓷塊的高融點金屬骨架，同時於骨架表面預留有空間，再在空間內填充有蠟模，而於外緣處包覆有殼模，再蒸氣除蠟後，然後澆鑄有低融點的金屬材料，再除去殼模，即可形成一具有不同重心位置、重量輕、具美觀性及輕易結合二種不同金屬材料的高爾夫球桿頭製造方法。
由於目前施行周休二日制，因此社會大眾皆細心安排其休閒活動，而高爾夫球運動欲愈來愈受大眾所歡迎及接受，但是由於高爾夫球是為一種講求技巧細膩、手法純練的運動，因此一般揮桿者並不容易上手，因此造成相當多人半途而廢，無形中限制了高爾夫球運動的推廣，而一般揮桿者所遭遇到的困難點即為擊球點的掌握，但並非人人皆為職業的高爾夫球選手，因此要在短時間內學得擊球要領，絕非易事，而且『工欲善其事，必先利其器』，因此一支好的球桿，即可彌補技術上的缺陷，如果本身已有高超的技術，一旦再配合好的球桿，無異如虎添翼，無往不勝，將能輕鬆又自在的縱橫球場，而在一場高爾夫球賽中，球桿關係著整場比賽的關鍵，因此一支好的球桿即能擁有反敗為勝，起死回生的能力，因其主要是可配合使用者的揮擊姿勢及習慣，而調整出最佳的重心位置，如此，方才能順暢揮擊，而能輕易擊中甜蜜區，但由於各人的揮擊姿勢及習慣有所不同，因此目前球桿頭的重心皆位在正中央，所以揮擊時稍有偏差，則失去標準的擊球點，而無法有效擊中甜蜜區，因此為配合各種不同揮擊姿勢及習慣，則必須製造出各種不同重心的球桿頭，而以往的球桿頭內均設有不同材質比重的配重塊，藉由配重塊不同重量及位於不同位置處，而得以調整出不同重心，但其製造方式不外以鑲埋埋或焊接等方式以固定配重塊，因此配重塊的形狀皆相當簡單而且缺少變化，因此安裝後容易影響美觀，而且由於配重塊是採用不同金屬材質以鑲埋或焊接等方式結合，長期揮擊下容易鬆動脫落，雖另有採用如85.9.1公告的第284696號專利，其是可使用不同金屬材料製成的打擊面接合，而能結合於球桿頭上的技術方法，但其僅適用於打擊面，而無法適用於各種配重塊，又目前各種球桿頭由於採用不同金屬結合，而造成球桿頭的重量無形中增加而影響揮擊動作，又球桿頭的外觀也已逐漸要求細緻及精美，而現有球桿頭的製造方式卻無法達到要求，有鑑於現有球桿頭的製造方法具有上述的缺點，本發明人乃潛心研究，加以創造，遂得以首創出本發明。
本發明的主要目的在於提供一種高爾夫球桿頭製造方法，其可以製造出不同重心位置的球桿頭，而且可減輕球桿頭的重量，並增加美觀性及可輕易結合二種不同金屬材料。
本發明的目的是由以下技術方案實現的。
一種高爾夫球桿頭製造方法，其包括有第一步驟是於首先製造成型有融點較高的金屬骨架(1)，該骨架(1)內部包覆有陶瓷塊(2)，而表面則預留有空間(3)；第二步驟於骨架(1)的預留空間(3)內填充有蠟模(4)，使其形成一球桿頭(A)形狀；第三步驟再於其外緣包覆有一層耐熱的殼模(5)；第四步驟利用蒸氣熔化蠟模(4)，而空出預留空間(3)，再於殼模(5)內澆鑄有融點較低的不同金屬材料(6)，而能填滿整個預留空間(3)；第五步驟再除去殼模(5)，即可成為一個球桿頭(A)的成品。
本發明的目的還可由以下技術方法實現。
前述的高爾夫球桿頭製造方法，其特徵在於陶瓷塊(2)是可設有不同形狀及數量，而包覆於骨架(1)內的任何位置。
前述的高爾夫球桿頭製造方法，其特徵在於骨架(1)是可設有不同數量、形狀及位置的預留空間(3)。
前述的高爾夫球桿頭製造方法，其特徵在於所澆鑄的金屬材料(6)是可採用不同於骨架(1)顏色的金屬材料(6)。
本發明具有以下的優點及其效果。
1.藉由骨架內包覆有陶瓷塊，而可以在同體積狀況下，減少球桿頭的重量，而有利於揮擊動作。
2.經由澆鑄有低融點的不同金屬材料，而可以具有調整球桿頭重心的功效。
3.可於骨架上預留各種不同形狀的空間，並選擇不同顏色的澆鑄金屬材料，而能產生不同的視覺美感，以提高球桿頭的附加價值。
4.可以輕易結合二種不同金屬材料，而不會有因長期揮擊而鬆動脫落的缺點。
本發明的製造方法由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本發明的製造方法流程圖；圖2本發明骨架的示意圖；圖3是本發明填充蠟膜示意圖；圖4是本發明包覆殼模示意圖；圖5是本發明球桿頭成品示意圖；圖6是本發明制出不同造型的球桿頭(一)示意圖；圖7是本發明制出不同造型的球桿頭(二)示意圖；圖8是本發明制出不同造型的球桿頭(三)示意圖；圖9是本發明制出不同造型的球桿頭(四)示意圖；圖10是本發明制出不同造型的球桿頭(五)示意圖；圖11是本發明制出不同造型的球桿頭(六)示意圖。
首先，請參閱圖1、圖2所示，本發明第一步驟主要是先利用一融點較高的金屬材質，製造成一骨架1，該骨架1在製造成型時，是在其內部同時包覆有一比重較低的陶瓷塊2，該陶瓷塊2因比重較低而重量減輕，故位於骨架1內部，可使骨架1於同體積不變狀況下而達到重量較輕的功效，並且可節省金屬材料，而且有助於揮擊動作，又該骨架1在成型時，必須於表面先預留可填充澆鑄有不同金屬材料的空間3，該空間3是可依重心位置的不同而形成各種細緻特殊的形狀及數量，第二步驟則於該空間3內填充有蠟模4(如圖3所示)，使整個骨架1成為球桿頭A整體的形狀，第三步驟於整個球桿頭A外緣包覆有一層耐熱的殼模5(如圖4所示)，第四步驟則是在殼模5內利用蒸氣熔化除去所有蠟模4，而空出所有預留空間3，再澆鑄有融點較骨架1低及顏色不同的金屬材料6，當不同金屬材料6充滿整個空間3後，最後步驟則去除殼模5，如此則可獲得一球桿頭的成品(如圖5所示)。
本發明的製造方法，是可供使用於各種不同形狀的球桿，藉由骨架1內部包覆有陶瓷塊2，經由陶瓷塊2的耐熱特性，而可適用於高溫澆鑄的製作方式，而且陶瓷塊2具有比重低的特性，而可完全取代同體積的金屬材料重量過重的缺點，而能減輕球桿頭完成後的重量，使揮擊時可更加輕鬆順暢，而陶瓷塊2的位置及數量也可視實際需要作改變，又當製造成型的骨架1，其所預留的空間3，是供澆鑄金屬材料6之用，因此澆鑄時的金屬材料6則具有調整球桿頭A重心的功效，所以預留空間3其數量及位置仍視實際需要作改變，但是其呈現於球桿頭A的外緣形狀，則可供作各種不同的造型設計(如圖6至11所示)，而能兼顧到重心調整及外表美觀的需要，而且所澆鑄的金屬材料6，也可選擇不同於骨架1顏色的金屬材料6，因此其在顏色搭配上也具有不同的選擇。
權利要求
1.一種高爾夫球桿頭製造方法，其特徵在於其包括有第一步驟是於首先製造成型有融點較高的金屬骨架(1)，該骨架(1)內部包覆有陶瓷塊(2)，而表面則預留有空間(3)；第二步驟於骨架(1)的預留空間(3)內填充有蠟模(4)，使其形成一球桿頭(A)形狀；第三步驟再於其外緣包覆有一層耐熱的殼模(5)；第四步驟利用蒸氣熔化蠟模(4)，而空出預留空間(3)，再於殼模(5)內澆鑄有融點較低的不同金屬材料(6)，而能填滿整個預留空間(3)；第五步驟再除去殼模(5)，即可成為一個球桿頭(A)的成品。
2.如權利要求1所述的高爾夫球桿頭製造方法，其特徵在於陶瓷塊(2)是可設有不同形狀及數量，而包覆於骨架(1)內的任何位置。
3.如權利要求1所述的高爾夫球桿頭製造方法，其特徵在於骨架(1)是可設有不同數量、形狀及位置的預留空間(3)。
4.如權利要求1所述的高爾夫球桿頭製造方法，其特徵在於所澆鑄的金屬材料(6)是可採用不同於骨架(1)顏色的金屬材料(6)。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭製造方法,主要是先設有一高融點的金屬骨架,該骨架內包陶瓷塊,並且骨架表面預留有空間,空間是依球桿頭不同重心位置而決定其形狀、數量及位置,再在空間內填充有蠟模形成一球桿頭形狀,然後於外緣包覆有一層耐熱的殼模,再蒸氣除蠟後於殼模內澆鑄有低融點及不同顏色的金屬材料,使金屬材料填滿整個空間;最後除去殼模,藉由骨架預留空間的不同位置、形狀及不同顏色的澆鑄金屬材料,使球桿頭達到具有不同重心位置、重量輕、外觀精美及輕易結合二種不同金屬材料等功效。
文檔編號B22D25/00GK1345615SQ0012957
公開日2002年4月24日 申請日期2000年9月29日 優先權日2000年9月29日
發明者張保興 申請人:普思新科技股份有限公司