高濃度含鹽廢水MVR蒸髮結晶處理系統的製作方法
2023-09-11 04:50:20
本發明涉及一種蒸髮結晶系統，尤其是涉及高濃度含鹽廢水MVR蒸髮結晶處理系統。
背景技術：
中國井礦鹽芒硝型礦的產量約3000萬噸，佔全國鹽產量的50％。全國芒硝型鹽礦分布在湖北、湖南、江西、雲南、安徽、江蘇、山東、陝西等省。多數以真空蒸發製鹽為主，單套設備的生產能力60～100萬噸/年。採用的設備主要有降膜蒸髮結晶器、FC型蒸髮結晶器、奧斯陸蒸髮結晶器等；但這些設備在處理高濃度含鹽廢水時，存在以下缺陷：
1、降膜蒸髮結晶器，極易導致幹壁結垢，需經常清洗，勞動強度大用戶不歡迎；
2、FC型蒸髮結晶器，晶體粒度不大，大約在0.15-0.3mm，脫水困難，結塊嚴重影響產品的質量，加熱管不易清洗且易磨損管壁；
3、奧斯陸蒸髮結晶器，結構複雜，體積大，能耗高，腐蝕性大，堵管、結疤現象突出。
技術實現要素：
本發明針對上述問題，提供高濃度含鹽廢水MVR蒸髮結晶處理系統，該系統在DTB蒸髮結晶器啟動前一次性通入飽和蒸汽，待料液沸騰之後二次蒸汽採用MVR蒸汽壓縮機進行壓縮循環利用，不再使用飽和蒸汽，節約能耗，達到節能的目的，通過MVR蒸髮結晶系統將含有硫酸鈉、氯化鈉及其它雜質離子的廢水蒸髮結晶，使硫酸鈉和氯化鈉分離出來，最終得到的無水硫酸鈉品質達到GB/T6009-2014《工業無水硫酸鈉》II類一等品要求，其中硫酸鈉含量≥98％， 工業氯化鈉達到國家工業氯化鈉標準(GBT5462-2003)中日曬氯化鈉二級標準要求，其餘重金屬及其他金屬離子通過母液定期或連續的排放形式排放至前級預處理系統。系統綜合能耗低；不堵管、不結垢，結晶粒度大，外觀光潔。
本發明的技術方案是：高濃度含鹽廢水MVR蒸髮結晶處理系統，包括原料儲罐、進料泵、板式換熱器、DTB蒸髮結晶器加熱室、DTB蒸髮結晶器、真空蒸髮結晶器加熱室、真空蒸髮結晶器、一號水力旋流器、硫酸鈉漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床乾燥機、一號母液儲罐、一號母液泵、母液循環泵，其特徵在於：所述原料儲罐順序連接進料泵、板式換熱器、DTB蒸髮結晶器加熱室、DTB蒸髮結晶器、真空蒸髮結晶器加熱室、真空蒸髮結晶器、一號水力旋流器、硫酸鈉漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床乾燥機、一號母液儲罐、一號母液泵、母液循環泵，所述板式換熱器上部設有板式換熱器漿液出口，板式換熱器漿液出口通過管道與DTB蒸髮結晶器下部漿液進口連接，DTB蒸髮結晶器底部安裝有DTB蒸髮結晶器立式軸流泵，DTB蒸髮結晶器中部為DTB蒸髮結晶器母液室，DTB蒸髮結晶器母液室一側設有母液出口，母液出口通過管道與DTB蒸髮結晶器循環泵連接，DTB蒸髮結晶器循環泵出口通過管道與加熱室下部漿液進口連接，加熱室下部漿液出口通過管道與DTB蒸髮結晶器下部漿液進口連接，DTB蒸髮結晶器母液室另一側設有母液出口，母液出口通過管道與真空蒸髮結晶器下部漿液進口連接，DTB蒸髮結晶器下部漿液出口通過管道與硫酸鈉漿液泵連接，硫酸鈉漿液泵通過管道與一號水力旋流器連接，一號水力旋流器安裝在硫酸鈉漿液桶頂部，硫酸鈉漿液桶通過管道與雙級推料離心機連接，雙級推料離心機一路通過管道與震動流化床乾燥機連接，雙級推料離心機另一路通過管道與一號母液儲罐連接，一號母液儲罐通過管道與一號母液泵連接，一號母液泵通過管道與母液循環泵連接，母液循環泵通過管道一路與DTB蒸髮結晶器下部漿液 進口連接，另一路與母液排放口連接，真空蒸髮結晶器底部安裝有真空蒸髮結晶器立式軸流泵，真空蒸髮結晶器中部為真空蒸髮結晶器母液室，真空蒸髮結晶器母液室一側設有母液出口，母液出口通過管道與真空蒸髮結晶器循環泵連接，真空蒸髮結晶器循環泵出口通過管道與加熱室下部漿液進口連接，加熱室下部漿液出口通過管道與真空蒸髮結晶器下部漿液進口連接，真空蒸髮結晶器母液室另一側設有母液出口，母液出口通過管道與母液循環泵連接，真空蒸髮結晶器下部漿液出口通過管道與氯化鈉漿液泵連接，氯化鈉漿液泵通過管道與二號水力旋流器連接，二號水力旋流器安裝在氯化鈉漿液桶頂部，氯化鈉漿液桶通過管道與臥式螺旋離心機連接，臥式螺旋離心機通過管道與二號母液儲罐連接，二號母液儲罐通過管道與二號母液泵連接，二號母液泵通過管道與真空蒸髮結晶器下部漿液進口連接，DTB蒸髮結晶器加熱室上部設有蒸汽入口，蒸汽入口通過管道與蒸汽儲罐連接，真空蒸髮結晶器加熱室上部設有蒸汽入口，蒸汽入口通過管道與蒸汽儲罐連接，DTB蒸髮結晶器頂部設有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通過管道與MVR蒸汽壓縮機連接，MVR蒸汽壓縮機通過管道與DTB蒸髮結晶器加熱室上部設有蒸汽入口連接，真空蒸髮結晶器頂部設有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通過管道與表面冷卻器連接，表面冷卻器通過管道與水環真空泵連接，水環真空泵通過管道與汽水分離器連接，表面冷卻器下部一側設有冷卻水進口、另一側設有冷卻水出口，冷卻水進口通過管道與冷卻水水箱連接，冷卻水出口通過管道與冷卻水回用罐連接，表面冷卻器底部通過管道與冷凝水箱連接，冷凝水箱通過管道與冷凝水泵連接，冷凝水泵通過管道與冷凝水儲罐連接，冷凝水儲罐通過管道與冷凝水回用泵連接，冷凝水回用泵通過管道一路與DTB蒸髮結晶器絲網除沫器衝洗口連接，冷凝水回用泵通過管道另一路與真空蒸髮結晶器絲網除沫器衝洗口連接，DTB蒸髮結晶器加熱室中部設有加熱室蒸汽冷 凝水出口，加熱室蒸汽冷凝水出口通過管道與冷凝水桶連接，冷凝水桶通過管道與蒸汽冷凝水泵連接，真空蒸髮結晶器加熱室中部設有加熱室蒸汽冷凝水出口，加熱室蒸汽冷凝水出口通過管道與冷凝水桶連接，冷凝水桶通過管道與蒸汽冷凝水泵連接，蒸汽冷凝水泵通過管道與板式換熱器冷凝水入口連接，板式換熱器冷凝水出口通過管道與冷凝水儲罐連接。
本發明的有益效果是：
1、綜合能耗低：
採用MVR機械再壓縮蒸髮結晶系統，在蒸髮結晶器啟動前一次性通入飽和蒸汽，待料液沸騰之後二次蒸汽採用MVR蒸汽壓縮機進行壓縮循環利用，不再使用飽和蒸汽，節約能耗；
2、硫酸鈉、氯化鈉的品質高：
通過MVR蒸髮結晶系統將含有硫酸鈉、氯化鈉及其它雜質離子的廢水蒸髮結晶，使硫酸鈉和氯化鈉分離出來，最終得到的無水硫酸鈉品質達到GB/T6009-2014《工業無水硫酸鈉》II類一等品要求，其中硫酸鈉含量≥98％，工業氯化鈉達到國家工業氯化鈉標準(GBT5462-2003)中日曬氯化鈉二級標準要求，其餘重金屬及其他金屬離子通過母液定期或連續的排放形式排放至前級預處理系統。
3、不堵管、不結垢：
堵管在真空蒸髮結晶系統中是因單管過熱度升高，在加熱管上管口開始沸騰蒸發，硫酸鈉、氯化鈉的晶核開始結晶析出，結晶生成的硫酸鈉、氯化鈉吸附在上升管的管口，有時數百根加熱管會堵掉1/3甚至1/2，減少了換熱面積並嚴重影響了含硫酸鈉、氯化鈉廢水的蒸發量。本系統通過降低單管過熱度，優化加熱管的長徑比，優化管板以上廢水液位高度等參數，解決了堵管問題；
結垢是蒸發罐壁上因飽和溶液沸騰飛濺，結成很厚的氯化鈉垢，它結到一定厚度後會自行脫落，將蒸發器的循環泵、溫度計、壓力變送器等砸壞，嚴重時會造成停產。本系統通過增加拋光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盤管噴淋罐壁的措施，使得結垢這一現象得以消除。
4、結晶粒度大，外觀光潔：
採用DTB型蒸髮結晶器、真空蒸髮結晶器，因為DTB型結晶器、真空蒸髮結晶器中有較大區域的母液室，母液室中可以將氯化鈉或硫酸鈉的晶核和母液分離，上清液的母液中含有的氯化鈉或硫酸鈉溶液通過母液排放的形式排放至氯化鈉或硫酸鈉結晶系統，有效保證了硫酸鈉的品質，同時也保證了氯化鈉的品質，以保證母液循環中不帶有晶核從而保證產品的質量，使得結晶粒度可以在0.8mm以上，並且顆粒均勻表面光潔。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖1中，1.原料儲罐，2.進料泵，3.板式換熱器，4.DTB蒸髮結晶器加熱室，5.DTB蒸髮結晶器，6.真空蒸髮結晶器加熱室，7.真空蒸髮結晶器，8.一號水力旋流器，9.硫酸鈉漿液桶，10.雙級推料離心機，11.震動流化床乾燥機，12.一號母液儲罐，13.一號母液泵，14.母液循環泵，15.板式換熱器漿液出口，16.DTB蒸髮結晶器下部漿液進口，17.母液出口，18.DTB蒸髮結晶器循環泵，19.加熱室下部漿液進口，20.加熱室下部漿液出口，21.母液出口，22.真空蒸髮結晶器下部漿液進口，23.母液出口，24.真空蒸髮結晶器循環泵，25.加熱室下部漿液進口，26.加熱室下部漿液出口，27.DTB蒸髮結晶器下部漿液出口，28.硫酸鈉漿液泵，29.真空蒸髮結晶器下部漿液出口，30.氯化鈉漿液泵，31.二號水力旋流器，32.氯化鈉漿液桶，33.臥式螺旋離心機，34.二號母液儲罐，35.二號母 液泵，36.母液出口，37.蒸汽入口，38.蒸汽入口，39.蒸汽儲罐，40.MVR蒸汽壓縮機，41.二次蒸汽出口，42.二次蒸汽出口，43.表面冷卻器，44.水環真空泵，45.汽水分離器，46.冷卻水水箱，47.冷卻水回用罐，48.冷卻水進口，49.冷卻水出口，50.冷凝水箱，51.冷凝水泵，52.冷凝水儲罐，53.冷凝水回用泵，54.DTB蒸髮結晶器絲網除沫器衝洗口，55.真空蒸髮結晶器絲網除沫器衝洗口，56.母液排放口，57.加熱室蒸汽冷凝水出口，58.冷凝水桶，59.加熱室蒸汽冷凝水出口，60.冷凝水桶，61.蒸汽冷凝水泵，62.板式換熱器冷凝水入口，63.板式換熱器冷凝水出口，64.DTB蒸髮結晶器立式軸流泵，65.真空蒸髮結晶器立式軸流泵，66.DTB蒸髮結晶器母液室，67.真空蒸髮結晶器母液室。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
如圖1所示，本發明是高濃度含鹽廢水MVR蒸髮結晶處理系統，包括原料儲罐1、進料泵2、板式換熱器3、DTB蒸髮結晶器加熱室4、DTB蒸髮結晶器5、真空蒸髮結晶器加熱室6、真空蒸髮結晶器7、一號水力旋流器8、硫酸鈉漿液桶9、雙級推料離心機10、震動流化床乾燥機11、一號母液儲罐12、一號母液泵13、母液循環泵14，其特徵在於：所述原料儲罐1順序連接進料泵2、板式換熱器3、DTB蒸髮結晶器加熱室4、DTB蒸髮結晶器5、真空蒸髮結晶器加熱室6、真空蒸髮結晶器7、一號水力旋流器8、硫酸鈉漿液桶9、雙級推料離心機10、震動流化床乾燥機11、一號母液儲罐12、一號母液泵13、母液循環泵14，所述板式換熱器3上部設有板式換熱器漿液出口15，板式換熱器漿液出口15通過管道與DTB蒸髮結晶器下部漿液進口16連接，DTB蒸髮結晶器5底部安裝有DTB蒸髮結晶器立式軸流泵64，DTB蒸髮結晶器5中部為DTB蒸髮結晶器母液室66，DTB蒸髮結晶器母液室66一側設有母液出口17，母液出口17通過管道與 DTB蒸髮結晶器循環泵18連接，DTB蒸髮結晶器循環泵18出口通過管道與加熱室下部漿液進口19連接，加熱室下部漿液出口20通過管道與DTB蒸髮結晶器下部漿液進口16連接，DTB蒸髮結晶器母液室66另一側設有母液出口21，母液出口21通過管道與真空蒸髮結晶器下部漿液進口22連接，DTB蒸髮結晶器下部漿液出口27通過管道與硫酸鈉漿液泵28連接，硫酸鈉漿液泵28通過管道與一號水力旋流器8連接，一號水力旋流器8安裝在硫酸鈉漿液桶9頂部，硫酸鈉漿液桶9通過管道與雙級推料離心機10連接，雙級推料離心機10一路通過管道與震動流化床乾燥機11連接，雙級推料離心機10另一路通過管道與一號母液儲罐12連接，一號母液儲罐12通過管道與一號母液泵13連接，一號母液泵13通過管道與母液循環泵14連接，母液循環泵14通過管道一路與DTB蒸髮結晶器下部漿液進口16連接，另一路與母液排放口56連接，真空蒸髮結晶器7底部安裝有真空蒸髮結晶器立式軸流泵65，真空蒸髮結晶器7中部為真空蒸髮結晶器母液室67，真空蒸髮結晶器母液室67一側設有母液出口23，母液出口23通過管道與真空蒸髮結晶器循環泵24連接，真空蒸髮結晶器循環泵24出口通過管道與加熱室下部漿液進口25連接，加熱室下部漿液出口26通過管道與真空蒸髮結晶器下部漿液進口22連接，真空蒸髮結晶器母液室67另一側設有母液出口36，母液出口36通過管道與母液循環泵14連接，真空蒸髮結晶器下部漿液出口29通過管道與氯化鈉漿液泵30連接，氯化鈉漿液泵30通過管道與二號水力旋流器31連接，二號水力旋流器31安裝在氯化鈉漿液桶32頂部，氯化鈉漿液桶32通過管道與臥式螺旋離心機33連接，臥式螺旋離心機33通過管道與二號母液儲罐34連接，二號母液儲罐34通過管道與二號母液泵35連接，二號母液泵35通過管道與真空蒸髮結晶器下部漿液進口22連接，DTB蒸髮結晶器加熱室4上部設有蒸汽入口37，蒸汽入口37通過管道與蒸汽儲罐39連接， 真空蒸髮結晶器加熱室6上部設有蒸汽入口38，蒸汽入口38通過管道與蒸汽儲罐39連接，DTB蒸髮結晶器5頂部設有二次蒸汽出口41，二次蒸汽出口41通過管道與MVR蒸汽壓縮機40連接，MVR蒸汽壓縮機40通過管道與DTB蒸髮結晶器加熱室4上部設有蒸汽入口37連接，真空蒸髮結晶器7頂部設有二次蒸汽出口42，二次蒸汽出口42通過管道與表面冷卻器43連接，表面冷卻器43通過管道與水環真空泵44連接，水環真空泵44通過管道與汽水分離器45連接，表面冷卻器43下部一側設有冷卻水進口48、另一側設有冷卻水出口49，冷卻水進口48通過管道與冷卻水水箱46連接，冷卻水出口49通過管道與冷卻水回用罐47連接，表面冷卻器43底部通過管道與冷凝水箱50連接，冷凝水箱50通過管道與冷凝水泵51連接，冷凝水泵51通過管道與冷凝水儲罐52連接，冷凝水儲罐52通過管道與冷凝水回用泵53連接，冷凝水回用泵53通過管道一路與DTB蒸髮結晶器絲網除沫器衝洗口54連接，冷凝水回用泵53通過管道另一路與真空蒸髮結晶器絲網除沫器衝洗口55連接，DTB蒸髮結晶器加熱室4中部設有加熱室蒸汽冷凝水出口57，加熱室蒸汽冷凝水出口57通過管道與冷凝水桶58連接，冷凝水桶58通過管道與蒸汽冷凝水泵61連接，真空蒸髮結晶器加熱室6中部設有加熱室蒸汽冷凝水出口59，加熱室蒸汽冷凝水出口59通過管道與冷凝水桶60連接，冷凝水桶60通過管道與蒸汽冷凝水泵61連接，蒸汽冷凝水泵61通過管道與板式換熱器冷凝水入口62連接，板式換熱器冷凝水出口63通過管道與冷凝水儲罐52連接。
本系統的技術原理是利用硫酸鈉、氯化鈉的溶解度不同將其分開，高溫時氯化鈉的溶解度大，硫酸鈉的溶解度低，硫酸鈉析出；低溫時氯化鈉的溶解度小，硫酸鈉的溶解度大，氯化鈉析出，達到氯化鈉和硫酸鈉徹底分離的目的，分別從不同的結晶罐取出，達到硫酸鈉、氯化鈉分離的目的。硫酸鈉的溶解度 曲線為逆溶解度曲線，在50～100℃區間，隨著溫度的升高，溶解度逐漸減小，而氯化鈉的溶解度為正溶解度曲線，在50～110℃區間。隨著溫度的升高，溶解度逐漸加大，本系統中硫酸鈉的結晶罐控制在105～110℃，氯化鈉的結晶罐在50～55℃，利用母液循環分別將硫酸鈉和氯化鈉的結晶罐聯繫起來。硫酸鈉結晶時氯化鈉的溶解度增大不結晶，不會析出，保證了硫酸鈉的產品質量，隨著母液的循環，到了氯化鈉的結晶罐，氯化鈉的溶解度減小，氯化鈉結晶析出，硫酸鈉的溶解度增大，不析出，保證了氯化鈉的產品質量。
採用DTB型蒸髮結晶器、真空蒸髮結晶器，因為DTB型結晶器、真空蒸髮結晶器中有較大區域的母液室，母液室中可以將氯化鈉或硫酸鈉的晶核和母液分離，上清液的母液中含有的氯化鈉或硫酸鈉溶液通過母液排放的形式排放至氯化鈉或硫酸鈉結晶系統，有效保證了硫酸鈉的品質，同時也保證了氯化鈉的品質，以保證母液循環中不帶有晶核從而保證產品的質量。
立式軸流泵是結晶器的心臟，轉速可通過變頻可調，也可以說流量大小可以調整，過飽和度大小可調，晶核數量可調，因此結晶粒度大小在一定的範圍內也可以調整。
MVR蒸汽壓縮機：採用惰性氣體及黃油密封，與壓縮機葉輪完全獨立，不會漏油，避免壓縮機的機油漏入物料內；
採用閉式葉輪；為了保證壓縮機出口的蒸汽為飽和蒸汽(過熱蒸汽熱焓很低)，需在壓縮機的進口噴少量的水來防止蒸汽過熱。對於開式葉輪來說，噴進壓縮機的水會直接打在葉輪上，由於葉輪的轉速很高，水珠打在葉輪上，會對葉輪造成很大的衝擊，易造成壓縮機葉輪的動平衡失衡，造成壓縮機葉輪的氣蝕，和軸承的磨損。而對於閉式葉輪來說，由於葉輪採用雙面封板，噴進去的水霧不會直接打在葉輪上，避免了葉輪動平衡失衡造成壓縮機的損壞；
MVR蒸汽壓縮機技術參數：
進氣量14.5～15.6t/h，進口溫度：100℃，出口溫度116℃，單機功率380KW，轉速3586轉/分鐘，材質：殼體316L，葉片2507。
本發明的工作過程為：原料儲罐1中的鋅回收車間(氧化鋅煙塵溼法處理產出)的鹼洗廢水和電滲析產出的含有硫酸鈉、氯化鈉及其它雜質離子的廢水(流量16.7t/h，溶液質量濃度12.60％，其中：硫酸鈉含量佔92％，氯化鈉、氟化鈉和其它金屬類佔8％，原始料液溫度25℃)，在進料泵2作用下進入板式換熱器3，進行預熱處理，預熱後硫酸鈉、氯化鈉廢水的溫度為50℃，壓力0.28MPa，然後進入DTB蒸髮結晶器加熱室4，從蒸汽儲罐39來的0.7MPa，170℃的飽和蒸汽，進入DTB蒸髮結晶器加熱室4，對硫酸鈉、氯化鈉廢水進行加熱；在DTB蒸髮結晶器啟動前一次性通入飽和蒸汽，待料液沸騰之後二次蒸汽採用MVR蒸汽壓縮機40進行壓縮循環利用，不再使用飽和蒸汽；
加熱後硫酸鈉、氯化鈉廢水成為過熱溶液，然後進入DTB蒸髮結晶器5蒸髮結晶，控制DTB蒸髮結晶器的溫度在105～110℃，硫酸鈉結晶時氯化鈉的溶解度增大不結晶，不會析出，保證了硫酸鈉的產品質量；
隨著母液的循環，到了真空蒸髮結晶器7，控制真空蒸髮結晶器7的溫度在50～55℃，氯化鈉的溶解度減小，氯化鈉結晶析出，硫酸鈉的溶解度增大，不析出，保證了氯化鈉的產品質量；
DTB蒸髮結晶器5內的硫酸鈉晶體自然沉降到結晶器下方，由硫酸鈉漿液泵28送入一號水力旋流器8，在一號水力旋流器8的作用下，漿液從一號水力旋流器8出口流出，進入硫酸鈉漿液桶9，然後進入雙級推料離心機10進行固液分離，Na2SO4結晶體從雙級推料離心機10流出，進入震動流化床乾燥機11進行乾燥處理，最終得到的無水硫酸鈉(1690Kg/h)品質達到GB/T6009-2014《工業無 水硫酸鈉》II類一等品要求，其中硫酸鈉含量≥98％；漿液從雙級推料離心機10漿液出口流入一號母液儲罐12，母液通過一號母液泵13從DTB蒸髮結晶器下部漿液進口16進入DTB蒸髮結晶；另一部分少量的母液定期向前級預處理系統排放來控制氟離子、鈣鎂離子在蒸髮結晶器內富集；
真空蒸髮結晶器7內的氯化鈉晶體自然沉降到結晶器下方，由氯化鈉漿液泵30送入二號水力旋流器31，在二號水力旋流器31的作用下，漿液從二號水力旋流器31出口流出，進入氯化鈉漿液桶32，然後進入臥式螺旋離心機33進行固液分離，NaCl結晶體從臥式螺旋離心機33流出，蒸髮結晶的工業氯化鈉(147Kg/h)品質達到(GBT5462-2003)國家工業氯化鈉標準要求的精製氯化鈉二級標準要求，即NaCl≥97.5％，粒度≥0.8mm，顆粒均勻，表面光潔；漿液從臥式螺旋離心機33漿液出口流入二號母液儲罐34，母液通過二號母液泵35從真空蒸髮結晶器下部漿液進口22進入真空蒸髮結晶器；
同時從真空蒸髮結晶器7出來的水蒸汽(溫度為46℃，壓力-0.09MPa)，進入表面冷卻器43，冷卻後(溫度為42℃，壓力0.2MPa)，進入冷凝水箱50，經冷凝水泵51送入冷凝水儲罐52；
從冷卻水水箱46來的冷卻水(溫度為32℃，壓力0.38MPa)進入表面冷卻器43，換熱後(溫度為42℃，壓力0.2MPa)，然後進入冷卻水回用罐47；
從DTB蒸髮結晶器加熱室4出來的蒸汽冷凝水(溫度為90℃，壓力0.15MPa)進入冷凝水桶58，通過蒸汽冷凝水泵61進入板式換熱器3；從真空蒸髮結晶器加熱室6出來的蒸汽冷凝水(溫度為54℃，壓力0.075MPa)進入冷凝水桶60，通過蒸汽冷凝水泵61進入板式換熱器3；
經換熱後(溫度為48℃，壓力0.08MPa)進入冷凝水儲罐52，經冷凝水回用泵53送入DTB蒸髮結晶器絲網除沫器衝洗口54、真空蒸髮結晶器絲網除沫器 衝洗口55，對DTB蒸髮結晶器5、真空蒸髮結晶器7衝洗，冷凝水得到回用；
由此可見，本發明高濃度含鹽廢水MVR蒸髮結晶處理系統，該系統在DTB蒸髮結晶器啟動前一次性通入飽和蒸汽，待料液沸騰之後二次蒸汽採用蒸汽壓縮泵進行壓縮循環利用，不再使用飽和蒸汽，節約能耗，達到節能的目的，通過MVR蒸髮結晶系統將含有硫酸鈉、氯化鈉及其它雜質離子的廢水蒸髮結晶，使硫酸鈉和氯化鈉分離出來，最終得到的無水硫酸鈉品質達到GB/T6009-2014《工業無水硫酸鈉》II類一等品要求，其中硫酸鈉含量≥98％，工業氯化鈉達到國家工業氯化鈉標準(GBT5462-2003)中日曬氯化鈉二級標準要求，其餘重金屬及其他金屬離子通過母液定期或連續的排放形式排放至前級預處理系統。系統綜合能耗低；不堵管、不結垢，結晶粒度大，外觀光潔。