輕質高強牆材α石膏砌塊的製備工藝的製作方法

2023-09-10 12:38:15 1

專利名稱：輕質高強牆材α石膏砌塊的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於硫酸鈣水泥，具體涉及由α-半水石膏製備的一種建築牆體材料-α石膏砌塊的工藝。
隨著建築業的高速發展，秦磚漢瓦毀農田破壞資源汙染環境越來越嚴重，新世紀人民對營造溫馨居住生活和綠色環保意識要求更高。因此，牆體材料的改革已刻不容緩。近年來，出現了很多新型建築材料，以應用各種輔助材料和化學助劑來提高建材強度、減輕重量、隔音、隔熱、防火、防水、防老化等性能各具特色，為新型牆體材料的改革增加新的亮點。由於靠採用各種輔助材料來提高牆體材料強度，方向錯誤進入誤區，限制了牆體材料強度的提高和重量減輕，綜合成本高，達不到國家規定輕質材料重量標準範圍≤60kg/m2(牆厚10cm)，成牆平整度＜1mm。所以，低成本無輔助材料的輕質高強牆材石膏砌塊至今未見。
在現有技術中1997年11月26日公開有一件專利號為97109879的發明名稱「高強石膏空心砌塊」的中國專利，它主要依靠輔助材料，用若干尼倫纖維網布、若干玻纖維網布另加化學制助劑來增強牆體的強度，製備工藝較複雜，綜合成本較高，造成環境汙染，減輕重量受到一定限制。
本發明的目的是針對上述現有技術的不足，設計一種輕質高強牆體材料-α石膏砌塊。從提高材質根本上來提高牆材強度，減薄牆材厚度，達到國家規定的輕質材料重量範圍內，是一種工藝製備簡單，無汙染，綜合成本低的輕質高強牆體材料-α石膏砌塊。
為實現本發明目的，採用的技術方案是一種α石膏砌塊的製備工藝包括備料、成型、乾燥、修整四個工序。
1、備料材料選用以天然雪花石膏(白膏)；或者化學排煙脫硫石膏；或者兩種石膏任意比例的混合物製備的高強α-半水石膏，經檢測其強度達200-500標號以上的水泥強度，或按比例另加添加劑腐植酸鈉、木質橫酸鹽。
2、成型按標準稠度量好水，將稱量的α-半水石膏粉均勻撒入水中，攪拌至初凝瞬間後，將料漿澆注在豎立的鋼模中，用刮刀抹平石膏側面，待石膏漿體至終凝後拆模取出石膏砌塊。在石膏砌塊內空橫穿一定位棒，成牆表面再使用水平尺靠模，使成牆表面平整度達到≤1mm。
3、乾燥將石膏砌塊裝車運到曬場凸形的水泥臺上平擺，自然乾燥15-30天；或推進烘房加熱至45-60℃乾燥48小時推出。
4、修整石膏砌塊出現斷裂報廢，因種種原因造成的一般性表面缺陷，按國家行業標準JC/T698-1998，用同批同色同稠度的料漿α-半水石膏粉進行修補，以免產生色差和降低石膏砌塊強度。實心的α石膏砌塊，每樁可吊掛300公斤。
例1按標準稠度60％計量水30公斤倒入攪拌桶中，將50公斤達到200標號水泥強度的α-半水石膏粉計量均勻撒入水中，用機械攪拌至初凝瞬間後，將料漿澆注在豎立的石膏砌塊鋼模中，用刮刀抹平石膏砌塊側面，待石膏漿體至終凝脫模，用專用車裝石膏砌塊運到曬場凸形水泥臺上平擺自然乾燥25天，石膏砌塊有一般性表面缺陷，按標準規定用同批同色同稠度的α-半水石膏料漿進行修整，無斷裂缺陷產品進庫備用，獲得每平方米45公斤重量的α石膏砌塊。
例2按標準稠度60％計量水20公斤倒入攪拌桶中，另加入木質橫酸鹽溶液4公斤、腐植酸鈉0.12公斤攪拌均勻溶化後，再將40公斤達到300標號水泥強度的α-半水石膏粉均勻撒入水中，用機械攪拌至初凝瞬間後，將料漿澆注至豎立的石膏砌塊鋼模中，用刮刀抹平石膏砌塊側面，待石膏漿體至終凝脫模，用專用車裝石膏砌塊運到曬場凸形水泥臺上平擺自然乾燥30天，石膏砌塊出現一般性表面缺陷，按標準規定用同批同色同稠度的α-半水石膏粉料漿進行修整，如無斷裂缺陷產品進庫備用，獲得每平方米40公斤重量的石膏砌塊。
權利要求
1.一種輕質高強牆材-α石膏砌塊的製備工藝，包括備料、成型、乾燥、修整四個工序，其特徵在於1.1所說的備料是將經α-半水石膏生產線製備的高強α-半水石膏，或按比例另加添加劑腐植酸鈉木質橫酸鹽製備的半水石膏，經檢測其強度達到200-500標號以上的水泥強度；1.2所說的成型是按α-半水石膏的標準稠度的水膏比，將計量的α-半水石膏粉均勻撒入水中，攪拌至初凝瞬間後，將料漿燒注在豎立的鋼模中，抹平石膏砌塊側面，待終凝後拆模取出石膏砌塊。在石膏砌塊內空橫穿一定位棒，成牆表面再使用水平尺靠模，確保成牆表面精密度達到≤1mm；1.3所說的乾燥是將α石膏砌塊裝車運到曬場凸形的水泥臺上平擺自然乾燥15-30天；或推進烘房加熱至45-60℃溫度範圍乾燥48小時推出；1.4所說的修整是將造成α石膏砌塊一般性的表面缺陷，按標準規定用同批同色同稠度的α-半水石膏的料漿進行修補，以免產生色差影響表面平整美觀和降低α石膏砌塊的強度。
2.按照權利要求1所述的α石膏砌塊製備工藝，其特徵在於選用蒸煮的二水石膏原料最好選用天燃雪花石膏，或化學排煙脫硫石膏，或者兩種石膏任意比例的混合物；要求雪花石膏中的二水硫酸鈣含量≥90％，表面水＜5％，無水石膏＜1％，做成15-120mm圓球；要求排煙脫硫石膏中二水硫酸鈣含量≥90％，表面水＜7％，做成15-120mm的圓球。
3.按照權利要求1或2所述的α石膏砌塊的製備工藝，其特徵在於在石膏中按比例另加入腐植酸鈉、木質橫酸鹽製成。
4.按照權利要求1所述的α石膏砌塊的製備工藝，其特徵在於內孔中橫穿一定位棒，可任意調整牆體α石膏砌塊之間位移，達到α石膏砌塊之間外表面基本平整，再在成牆外表面用水平尺靠模，確保α石膏砌塊之間成牆表面平整精密達到＜1mm。
全文摘要
本發明屬於硫酸鈣水泥，具體涉及由一種輕質高強建築牆體材料—α石膏砌塊的製備工藝，由備料、成型、乾燥、修整四個工序組成。用本發明工藝製備的牆體材料石膏砌塊，工藝簡單、輕質高強、成牆精密高、防火隔熱、調溫調溼、溫馨潔白典雅，無毒、無味、無放射線、成牆綜合成本低，具有很好的經濟效益和社會效益，是一種新型的綠色節能牆材。
文檔編號B28B1/14GK1392035SQ0110855
公開日2003年1月22日 申請日期2001年6月20日 優先權日2001年6月20日
發明者劉曉霞, 曹麗娟, 周相玲, 曹孟逵, 曹仲逵, 曹光華 申請人:曹光華