物料配送方法
2023-09-10 23:02:30
物料配送方法
【專利摘要】本發明公開了一種物料配送方法，包括以下步驟：設定配送節點、配送路徑、配送方式、打包規則實現配送建模；獲取BOM結構和物料供應商的信息，以構成物料分解所需的基本條件；根據配送建模的信息和預先設置的打包規則進行物料分解；對分解後的物料需求進行組配，以得到廠內或廠外的配送單，並通過倉庫或物料供應商進行配送。本發明的方法簡化了目前配送系統的複雜性，提高系統穩定性及及時性，實現物料的實時分解實時配送(JIT)，滿足現代離散製造中，多品種、小批量、混流生產中的物料拉動式配送的需求。
【專利說明】物料配送方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及物流管理【技術領域】，特別涉及一種物料配送方法。
【背景技術】
[0002]在一般離散製造業中，由於生產線流轉導致線邊庫物料庫存數量降低，當到達臨界值時物料不能滿足生產要求，從而導致生產停線。
[0003]目前主流的企業信息化軟體如ERP(Enterprise Resource Planning，企業資源計劃)、WMS (Warehouse Management System,倉庫管理系統)、SCM (Supply chainmanagement，供應鏈管理)等產品中都不能實現對生產過程中物料配送建模及配送邏輯的管理。所以配送建模往往被切分為廠內配送、廠外配送兩個單獨子系統進行，中間通過WMS來進行確認籤收實現兩個子系統的銜接。現有一般物料配送實現方案包括:
[0004]由ERP根據MRP (Material Requirement Planning，物料需求計劃)計算得到生產計劃產品對應的物料需求訂單；
[0005]倉庫管理人員根據物料需求清單組織倉庫物料，車間生產人員根據物料需求清單創建領料單；
[0006]倉庫管理人員人工清點核實物料，清點完畢生產人員根據單據到指定倉庫領料；
[0007]在上述過程中人工將信息錄入庫存管理系統。
[0008]並且，目前有部分軟體廠家會針對工廠物流實際情況採用自定義軟體解決其中的物流分解及核算包裝的算法，以此降低出錯機率、提高物流響應速度。
[0009]而上述方案的缺點在於:
[0010]配送節點可配置性差，不能適應生產變化；採用自定義軟體大多通過硬編碼的方式在系統中設定供應商、倉庫及目標工位的屬性。並且，後期如需更改原有倉庫或目標工位還需要再次修改系統代碼實現新的配送倉庫及覆蓋。
[0011]模型延展性差、不能實現配送範圍的擴展；由於物流涉及生產、庫管、3PL(第三方物流)、供應商等多種角色。由於新產品投產或切換，配送模型需要快速的擴張，同時會加入其他的配送節點。
[0012]物流信息分散，不利於統計監控；再統一配送建模時，信息往往被分散在多個系統中，如ERP處理生產計劃並實現物料需求訂單的創建。WMS處理分揀、出庫、倉庫確認收貨的工作。供應商的需求發布信息由SCM來實現。中間的流轉信息通過人工紙質單據進行填報。這導致信息同步困難，無法實現配送過程的實時監控。
[0013]同時由於離散製造生產組織形成多種多樣，現場環境複雜，難以將配送方式進行標準化。另外，目前傳統的配送模型中大多採用MRP的結果為配送目的地，這樣物料需求、配送形式上都無法實現準時配送。
【發明內容】
[0014]本發明旨在至少在一定程度上解決上述相關技術中的技術問題之一。
[0015]為此，本發明的目的在於提出一種物料配送方法，該方法簡化了目前配送系統的複雜性，提高系統穩定性及及時性，實現物料的實時分解實時配送(JIT，Just In Time)，滿足現代離散製造中，多品種、小批量、混流生產中的物料拉動式配送的需求。
[0016]為達到上述目的，本發明的實施例提出了一種物料配送方法，包括以下步驟:設定配送節點、配送路徑、配送方式、打包規則，實現配送建模，並獲取BOM(Bill of Material,物料清單)結構和物料供應商的信息，以構成物料分解所需的基本條件；根據所述配送建模的信息和預先設置的打包規則進行物料分解；對分解後的物料需求進行組配，以得到廠內或廠外的配送單，並通過倉庫或物料供應商進行配送。
[0017]根據本發明實施例的物料配送方法，將目前使用的分散的通過二次開發的方式實現的僵硬模式，替代為統一的可擴展的配送建模。簡化了配送系統的複雜性，提高系統穩定性及及時性，實現物料的實時分解實時配送(JIT)，滿足現代離散製造中，多品種、小批量、混流生產中的物料拉動式配送的需求。
[0018]另外，根據本發明上述實施例的物料配送方法還可以具有如下附加的技術特徵:
[0019]在一些示例中，所述實現配送建模，進一步包括:對配送節點進行建模，具體包括:採用線邊庫作為配送目的地，通過模擬裝配過程以得到線邊庫中每個庫位的物流實際消耗；根據所述物流實際消耗得到物流配送路徑，並對所述物流配送路徑進行分析以得到最小配送單元；根據所述最小配送單元對所述配送節點進行等級及類型劃分以實現對所述配送節點的建模；對配送方式進行建模，其中，所述配送方式包括:計劃件，所述計劃件按照計劃需求總數，根據計劃物流配送方式、發貨地、物料編碼依次分開打包，按照包裝數量分包；序列件，所述序列件按照生產隊裡的實際需求順序進行配送；多工位單臺套，所述多工位單臺套將一個產品的多個工位所需要的物料作為一個整體包裝進行配送；單工位多臺套，所述單工位多臺套設定工位料架對應訂單的臺套數量，配送時將多個訂單的物料在一個包裝，滿足一個工位的物料需求，其中，需要提供一個工位多個容器的設定；循環看板配送，所述循環看板配送通過設定庫存閥值和看板規格實現缺料後進行補料配送。
[0020]在一些示例中，還包括:在配送方式建模的過程中，設定供應商切換、多供應商配送比例及物料切換試裝的操作埠。
[0021]在一些示例中，在實現配送建模之後，還包括:根據當前工況配置工廠配送模型，並在配置完成後，發布配送信息。
[0022]在一些示例中，所述發布配送信息，進一步包括:獲取準確上線或生產計劃，同時檢查計劃的排程開始時間，若為空，則取計劃開始時間作為需求時間起點，若計劃開始時間也為空則禁止分解；按照訂單的產品和BOM類型檢查是否存在已發布的對應Β0Μ，若不存在則禁止分解並給出對應提示信息；檢查工單的需求是否分解和發布過，若全部發布過則禁止分解，僅更新未分解過的數據；按照產品編碼和工藝路線和BOM類型查找BOM以得到物料，檢查所述物料在物料配送模板裡是否存在，若所述產品下所有物料全都未維護過，則禁止分解並給出提示信息，否則按照模板分解需求；根據配送模型得到每個配送節點的準時物料配送需求及配送時間信息，同時根據配送方式得到物料的包裝及收貨信息；根據信息列表創建配送任務，並實現信息跟蹤單號，並將配送單按開始接近分發給不同的終端；根據跟蹤單號，對應配送模型實現物流過程的監控。
[0023]本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1為根據本發明一個實施例的物料配送方法流程圖；
[0026]圖2為根據本發明另一個實施例的物料配送方法的原理示意圖；
[0027]圖3為配送過程示意圖；以及
[0028]圖4為根據本發明又一個實施例的物料配送方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0030]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0032]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0033]下面參照附圖描述根據本發明實施例的物料配送方法。
[0034]圖1為根據本發明一個實施例的物料配送方法的流程圖。圖2為根據本發明另一個實施例的物料配送方法的原理示意圖。結合圖1、圖2所示，該方法包括以下步驟:
[0035]步驟S101，設定配送節點、配送路徑、配送方式、打包規則，實現配送建模，並獲取BOM結構和物料供應商的信息，以構成物料分解所需的基本條件。
[0036]步驟S102，根據配送建模的信息和預先設置的打包規則進行物料分解。
[0037]步驟S103，對分解後的物料需求進行組配，以得到廠內或廠外的配送單，並通過倉庫或物料供應商進行配送。
[0038]具體地，在本發明的一個實施例中，在步驟SlOl中，進一步包括:對配送節點進行建模和對配送方式進行建模。
[0039]配送節點的建模具體包括:
[0040]步驟1:採用線邊庫作為配送目的地，通過模擬裝配過程以得到線邊庫中每個庫位的物流實際消耗。
[0041]一般來說，物料配送過程是指從供應商(發貨方)到工廠倉庫再到生產線邊庫，如圖3(a)所示。其中，每一條路徑如一條「泳道」上可以有多種物料行走其中，可以先抽取一條配送路徑進行查看。
[0042]步驟2:根據物流實際消耗得到物流配送路徑，並對所述物流配送路徑進行分析以得到最小配送單元。具體而言，結合圖3(b)所示，針對單一一種物流其配送路徑如下:將會有一條完整的配送路徑，一般由倉庫出發最後到達線邊庫，根據物料特性不同其負責度會有差異。然後，將配送路徑進行分析以得到最小的配送單元，即為一個配送節點和一條配送路徑，如圖3(c)所示。
[0043]步驟3:根據上述得到的最小配送單元對配送節點進行等級及類型劃分以實現對配送節點的建模。換言之，即採用配送節點為最小配送單元實現對負責物流路徑的描述及建模。
[0044]對於配送方式建模方面，例如採用「統一包裝」模型來實現對不同配送方式的支持。通過產品前期行業分析及調研，前期支持以下5種行業中常用到的配送方式，具體包括:
[0045]計劃件，計劃件按照計劃需求總數，根據計劃物流配送方式、發貨地、物料編碼依次分開打包，按照包裝數量分包。
[0046]序列件，序列件按照生產隊裡的實際需求順序進行配送。
[0047]多工位單臺套，多工位單臺套將一個產品的多個工位所需要的物料作為一個整體包裝進行配送。
[0048]單工位多臺套，單工位多臺套設定工位料架對應訂單的臺套數量，配送時將多個訂單的物料在一個包裝，滿足一個工位的物料需求，其中，需要提供一個工位多個容器的設定。
[0049]循環看板配送，循環看板配送通過設定庫存閥值和看板規格實現缺料後進行補料配送。
[0050]進一步地，在配送方式建模過程中需要集中考慮供應商切換、多供應商配送比例、物料切換試裝等問題的設定入口。換言之，即在配送方式建模的過程中，需要設定供應商切換、多供應商配送比例及物料切換試裝的操作埠。
[0051]進一步地，在實現上述配送建模之後，可根據當前工況(現場實際情況)配置工廠配送模型，並在配置完成後，發布配送信息。具體包括以下步驟:
[0052]步驟01:獲取準確上線或生產計劃，同時檢查計劃的排程開始時間，若為空，則取計劃開始時間作為需求時間起點，若計劃開始時間也為空則禁止分解。
[0053]步驟02:按照訂單的產品和BOM類型檢查是否存在已發布的對應BOM，若不存在則禁止分解並給出對應提示信息。
[0054]步驟03:檢查工單的需求是否分解和發布過，若全部發布過則禁止分解，僅更新未分解過的數據。
[0055]步驟04:按照產品編碼和工藝路線和BOM類型查找BOM以得到物料，檢查物料在物料配送模板裡是否存在，若產品下所有物料全都未維護過，則禁止分解並給出提示信息，否則按照模板分解需求。
[0056]步驟05:根據配送模型得到每個配送節點的準時物料配送需求及配送時間信息，同時根據配送方式得到物料的包裝及收貨信息。
[0057]步驟06:根據信息列表創建配送任務，並實現信息跟蹤單號，並將配送單按開始接近分發給不同的終端。
[0058]步驟07:根據跟蹤單號，對應配送模型實現物流過程的監控。
[0059]作為具體地示例，圖4為根據本發明又一個實施例的物料配送方法的流程圖。結合圖4所示，本發明的方法的流程可以概述如下:首先根據生產計劃、M_BOM信息和工藝路線得到計劃物料需求，結合計劃物料需求和非計劃物料需求進行物料需求調整，以得到物料需求表。然後根據供應商檔案信息、配送方式建模和配送路徑建模以及物料需求表進行物料配送路徑的演算以得到目標路徑，最後根據輸入的相關指令、目標路徑和物料配送清單實現物流配送。
[0060]綜上，本發明上述實施例的物料配送方法的原理概述如下:在實際應用時，由軟體信息系統結合每日生產計劃，實施監控線邊庫庫存變化，同時根據軟體模型模擬現實中的生產補料手段及邏輯，實現對每個配送節點的物料需求進行計算；通過模型中的物料包裝及規格等信息設定，實現配送包裝的管控。進而實現由產線線邊庫物料消耗為源頭的拉動式的JIT(Just in time)物料配送體系。其中，在該配送體系中所有的配送節點及配送方式都由「兩點一線」的統一模式進行設定，能夠實現對不同庫存位置及配送邏輯。
[0061]根據本發明實施例的物料配送方法，將目前使用的分散的通過二次開發的方式實現的僵硬模式，替代為統一的可擴展的配送建模。簡化了配送系統的複雜性，提高系統穩定性及及時性，實現物料的實時分解實時配送(JIT)，滿足現代離散製造中，多品種、小批量、混流生產中的物料拉動式配送的需求。
[0062]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0063]儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種物料配送方法，其特徵在於，包括以下步驟: 設定配送節點、配送路徑、配送方式、打包規則，實現配送建模，並獲取BOM結構和物料供應商的信息，以構成物料分解所需的基本條件； 根據所述配送建模的信息和預先設置的打包規則進行物料分解； 對分解後的物料需求進行組配，以得到廠內或廠外的配送單，並通過倉庫或物料供應商進行配送。
2.根據權利要求1所述的物料配送方法，其特徵在於，所述實現配送建模，進一步包括: 對配送節點進行建模，具體包括: 採用線邊庫作為配送目的地，通過模擬裝配過程以得到線邊庫中每個庫位的物流實際消耗； 根據所述物流實際消耗得到物流配送路徑，並對所述物流配送路徑進行分析以得到最小配送單元； 根據所述最小配送單元對所述配送節點進行等級及類型劃分以實現對所述配送節點的建模； 對配送方式進行建模，其中，所述配送方式包括: 計劃件，所述計劃件按照計劃需求總數，根據計劃物流配送方式、發貨地、物料編碼依次分開打包，按照包裝數量分包； 序列件，所述序列件按照生產隊裡的實際需求順序進行配送； 多工位單臺套，所述多工位單臺套將一個產品的多個工位所需要的物料作為一個整體包裝進行配送； 單工位多臺套，所述單工位多臺套設定工位料架對應訂單的臺套數量，配送時將多個訂單的物料在一個包裝，滿足一個工位的物料需求，其中，需要提供一個工位多個容器的設定; 循環看板配送，所述循環看板配送通過設定庫存閥值和看板規格實現缺料後進行補料配送。
3.根據權利要求2所述的物料配送方法，其特徵在於，還包括: 在配送方式建模的過程中，設定供應商切換、多供應商配送比例及物料切換試裝的操作埠。
4.根據權利要求2所述的物料配送方法，其特徵在於，在實現配送建模之後，還包括: 根據當前工況配置工廠配送模型，並在配置完成後，發布配送信息。
5.根據權利要求4所述的物料配送方法，其特徵在於，所述發布配送信息，進一步包括: 獲取準確上線或生產計劃，同時檢查計劃的排程開始時間，若為空，則取計劃開始時間作為需求時間起點，若計劃開始時間也為空則禁止分解； 按照訂單的產品和BOM類型檢查是否存在已發布的對應Β0Μ，若不存在則禁止分解並給出對應提示信息； 檢查工單的需求是否分解和發布過，若全部發布過則禁止分解，僅更新未分解過的數據； 按照產品編碼和工藝路線和BOM類型查找BOM以得到物料，檢查所述物料在物料配送模板裡是否存在，若所述產品下所有物料全都未維護過，則禁止分解並給出提示信息，否則按照模板分解需求； 根據配送模型得到每個配送節點的準時物料配送需求及配送時間信息，同時根據配送方式得到物料的包裝及收貨信息； 根據信息列表創建配送任務，並實現信息跟蹤單號，並將配送單按開始接近分發給不同的終端； 根據跟蹤單號，對應配送模型實現物流過程的監控。
【文檔編號】G06Q50/28GK104463521SQ201410586972
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】黃剛, 李奎陽, 胡禮, 姜昆傑, 金魯, 胡皓 申請人:艾普工華科技（武漢）有限公司