一種蝕刻輔助裝置的製作方法
2023-09-11 00:43:25 4
本實用新型涉及液晶顯示裝置的製造技術領域，且特別是涉及一種蝕刻輔助裝置。
背景技術：
液晶顯示裝置目前已經成為主流的顯示裝置，由於其輕便靈巧，顯示色彩逼真，越來越受到人們的喜愛。通常，液晶顯示裝置在生產過程中為了輕薄的需求，需要使用蝕刻液對液晶顯示裝置的玻璃基板進行蝕刻。此時，為了對液晶顯示裝置的玻璃基板進行蝕刻，需其他輔助裝置來固定液晶顯示裝置的玻璃基板。通常的做法為：將玻璃基板插入到匣盒(cassette)後，噴射蝕刻液對玻璃基板進行蝕刻。
圖1為現有的蝕刻輔助裝置固定玻璃基板的俯視圖，如圖1所示，蝕刻輔助裝置10′包含匣盒01′和卡夾03′。匣盒01′中設置多個卡夾03′，卡夾03′用於固定玻璃基板02。在蝕刻前將玻璃基板02固定於兩端的卡夾03′中，蝕刻液從蝕刻輔助裝置10′頂部噴射，對玻璃基板02進行蝕刻。蝕刻時，由於蝕刻液噴頭位置固定，為了讓蝕刻液能噴射到玻璃基板02的每個位置，玻璃基板02被固定在匣盒01′中，匣盒01′在蝕刻時需要不停地晃動，這樣匣盒01′中的卡夾03′與玻璃基板之間勢必不能保持過大的間隙。圖2為現有的蝕刻輔助裝置中卡夾處玻璃與蝕刻液作用的示意圖，如圖2所示，為了將玻璃基板02固定在卡夾03′中，玻璃基板02與卡夾03′之間僅有一小縫隙。在蝕刻時，蝕刻液04自蝕刻輔助裝置10′頂部噴射，蝕刻液04在流至卡夾03′與玻璃基板02的小縫隙時，僅有小部分蝕刻液04從小縫隙流下，大部分蝕刻液04被小縫隙所阻止，從其他位置流下，導致卡夾03′處的玻璃基板02不能被充分蝕刻。當玻璃基板02的其他位置被充分蝕刻後，沒有被蝕刻掉的位置會比其他位置高，於是便在卡夾03′和玻璃基板02接觸處形成凸起，影響玻璃基板的製造良率。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型提供一種蝕刻輔助裝置，通過在卡夾上設置多個孔，第一夾部與第二夾部交錯平行設置或夾角設置，使得蝕刻液噴射時充分與卡夾和玻璃基板接觸的位置發生化學反應，進而避免玻璃基板出現凸起，最終提升玻璃基板的製造良率。
本實用新型實施例提供的蝕刻輔助裝置，包含匣盒和卡夾，所述匣盒內兩端設置多個卡夾，其特徵在於，所述卡夾包含第一夾部和第二夾部，所述第一夾部和第二夾部上設置多個孔，且位於玻璃基板相對的兩外表面，交錯排列固定所述玻璃基板。
進一步地，所述第一夾部包含第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部之間可活動連接。
進一步地，所述第二固定部遠離所述第一固定部的位置可向背離所述玻璃基板的位置移動。
進一步地，所述第二夾部包含第三固定部和第四固定部，所述第三固定部和第四固定部之間可活動連接。
進一步地，所述第四固定部遠離所述第三固定部的位置可向背離所述玻璃基板的位置移動。
進一步地，多個所述孔的形狀為圓形或者矩形。
進一步地，多個所述孔的相鄰兩個之間的距離相等。
進一步地，所述第一夾部與所述第二夾部交錯平行設置。
進一步地，所述第一夾部與所述第二夾部交錯夾角設置。
進一步地，所述第一夾部與所述第二夾部的夾角小於等於60度。
綜上所述，本實用新型提供的蝕刻輔助裝置，將現有技術中的卡夾上設置多個孔，且卡夾上的第一夾部和第二夾部成交錯平行或夾角設置，增加了卡夾與玻璃基板接觸縫隙的蝕刻液的流入，進而使得卡夾處的玻璃基板被充分蝕刻，避免玻璃基板出現凸起，最終提升玻璃基板的製造良率。
為讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
附圖說明
圖1為現有的蝕刻輔助裝置固定玻璃基板的俯視圖；
圖2為現有的蝕刻輔助裝置中卡夾處玻璃與蝕刻液作用的示意圖；
圖3為本實用新型實施例中蝕刻輔助裝置固定玻璃基板的俯視圖；
圖4為本實用新型實施例中蝕刻輔助裝置中第一夾部和第二夾部平行的側視圖；
圖5為本實用新型實施例中蝕刻輔助裝置中第一夾部和第二夾部成夾角的側視圖；
附圖標記說明：
10′、蝕刻輔助裝置；10、蝕刻輔助裝置；01′、匣盒；01、匣盒；02、玻璃基板；03′、卡夾；03、卡夾；04、蝕刻液；031、第一夾部；032、第二夾部；033、孔；0311、第一固定部；0312、第二固定部；0321、第三固定部；0322、第四固定部。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為實現預定實用新型目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型的具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
本實用新型提供的蝕刻輔助裝置10包含匣盒01和卡夾03，所述匣盒01內兩端設置多個卡夾03。圖3為本實用新型實施例中蝕刻輔助裝置固定玻璃基板的俯視圖，圖4為本實用新型實施例中蝕刻輔助裝置中第一夾部和第二夾部平行的側視圖，圖5為本實用新型實施例中蝕刻輔助裝置中第一夾部和第二夾部成夾角的側視圖；如圖3-5所示，匣盒01內設置多個卡夾03，多個卡夾03位於匣盒01內相對的兩側。匣盒01內可放置多片玻璃基板02，在每片玻璃基板02的兩端分別用一個或多個卡夾03固定。每個卡夾03包含第一夾部031和第二夾部032，第一夾部031和第二夾部032位於玻璃基板02相對的兩外表面，交錯排列固定玻璃基板02，這裡所說的交錯排列指的是，第一夾部031和第二夾部032在豎直方向並不是等高設置的，也就是說，第一夾部031的高度較第二夾部032的高度高，或者第二夾部032的高度較第一夾部031的高度高。
第一夾部031和第二夾部032上均設置有多個孔033，為了更好地固定玻璃基板02，第一夾部031和第二夾部032呈扁平狀結構，即第一夾部031和第二夾部032靠近玻璃基板02的平面的長和寬均大於第一夾部031和第二夾部032的厚度。由於扁平狀結構在固定玻璃基板02時效果顯著，但是當蝕刻液從頂部流下蝕刻玻璃基板02時，扁平狀結構反而阻止蝕刻液順利地流下，故在第一夾部031和第二夾部032上設置多個孔033，當蝕刻液自上而下流時，既可以從卡夾03和玻璃基板02之間的縫隙中流下，也可以從第一夾部031和第二夾部032的孔033中流下，使得蝕刻液和玻璃基板02能夠進一步接觸，增加了蝕刻液與玻璃基板02的化學反應的面積。
孔033的形狀優選為圓形或者矩形中的一種，也可以為其他的形狀，只要孔033的孔徑可以容納蝕刻液流入流出即可，此處不做具體的限定。相鄰兩個孔033之間的距離相等，孔距相等的優點在於，使得蝕刻液接觸玻璃基板更加均勻。當然也可以根據具體的需求，將孔033的孔距設置為不相等，此處不做具體的限定。
卡夾03的第一夾部031包含第一固定部0311和第二固定部0312，第一固定部0311與匣盒01的側壁固定連接，第二固定部0312與第一固定部0311活動連接，第二固定部0312遠離第一固定部0311的位置可向背離玻璃基板02的位置移動。卡夾03的第二夾部032包含第三固定部0321和第四固定部0322，第三固定部0321與匣盒01的側壁固定連接，第四固定部0322與第三固定部0321活動連接，第四固定部0322遠離第三固定部0321的位置可向背離玻璃基板02的位置移動。當玻璃基板02放入匣盒01前第二固定部0312和第四固定部0322分別向相反的方向移動，玻璃基板02放入卡夾03時更容易對位和插入。
卡夾03的第一夾部031和第二夾部032位於玻璃基板02的兩外表面，呈交錯設置，即第一夾部031和第二夾部032在水平面上並不處於同一水平面；如圖4所示，第一夾部031和第二夾部032互相平行，這樣設計的優點在於，在玻璃基板02的外表面，第一夾部031和第二夾部032與玻璃基板02的接觸位置不對稱，不會出現在同一玻璃基板的兩側相對的外表面形成凸點。當然，第一夾部031和第二夾部032也可以為成夾角設置，如圖5所示，第一夾部031和第二夾部032成夾角設置，夾角的角度最佳小於等於60度，這樣的設計，第一夾部031和第二夾部032既可以有效固定玻璃基板02，也可以防止玻璃基板02兩邊同一相對位置形成凸點。需要指出的是在圖4和圖5中玻璃基板02是由分布在兩端的四個卡夾03固定。
以上針對本實用新型提供的蝕刻輔助裝置中，僅是針對一個卡夾來進行說明，在匣盒中可以根據具體待蝕刻的玻璃基板的尺寸來設置多個卡夾，需要指出的是卡夾是成對設置，分設在玻璃基板的兩端對玻璃基板進行固定。
在以上本實用新型實施例中，該一種蝕刻輔助裝置採用將卡夾上的第一夾部和第二夾部上設置多個孔，方便蝕刻液的進入，且在第一夾部和第二夾部的水平面的設置上，採用交錯平行或成夾角排列的方式進行設置，進一步防止蝕刻液在蝕刻時因為卡夾和玻璃基板的接觸而造成的凸起，從而提升玻璃基板的製造品質，進而提升液晶顯示裝置的製造良率。本實用新型實施例中的蝕刻輔助裝置的尺寸不做具體的限定，可以根據實際的需求，設計為不同的尺寸。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而並非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。