一種從金礦浸出渣中選金的方法
2023-09-10 13:56:10 1
一種從金礦浸出渣中選金的方法
【專利摘要】本發明公開了一種從金礦浸出渣中選金的方法，其步驟為磨礦、格篩、粗選、掃選、一次精選、二次精選、三次精選。磨礦時加入活性炭，在球磨排礦口採用40目格篩先過濾出含金較高的載金炭，再進入浮選作業，加入抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業。抑制劑為氟矽酸鈉，捕收劑為丁銨黑藥、起泡劑為松醇油。該方法通過磨礦、格篩合理配置，載金炭金品位達到70～80克/噸，浮選金精礦金品位達到15～20克/噸，載金炭金回收率達到5～6%，浮選金回收率達到50～55%，金總回收率達到55～61%。該選礦方法工藝簡單，現場易於操作。
【專利說明】一種從金礦浸出渣中選金的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種選礦方法，特別涉及一種從金礦浸出渣中選金的方法。
【背景技術】
[0002]一般金礦浸出渣採用直接浮選回收金礦物。直接浮選回收一方面造成少量的載金炭損失，另外由於載金炭的存在造成浮選捕收藥劑用量猛增，降低了浮選藥劑的選擇性能，惡化浮選環境，藥劑用量增大，並嚴重影響了浮選金精礦的質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種從金礦浸出渣中選金的方法，以解決傳統的浮選工藝中採用直接浮選回收金礦物，嚴重影響了浮選金精礦的質量的問題。
[0004]一種從金礦浸出渣中選金的方法，由以下步驟組成:
(1)磨礦:對原礦渣浸進行磨礦，磨礦時加入活性炭800~1200g/t，加水調漿至濃度為30~40% (質量濃度)。優選的是，將原礦渣磨礦至小於0.074mm的礦粒佔70— 80%;
(2)格篩:礦漿用格篩先篩出含金較高的載金炭，再將篩下礦漿進入浮選作業。磨礦時所用設備包括球磨機，格篩設在球磨機出料口下方，格篩目數為40目；
(3)粗選:在礦漿中依次加入脈石抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，獲得粗選精礦和粗選尾礦；添加量按每噸原礦計，抑制劑氟矽酸鈉500~1000 g/t，捕收劑丁銨黑藥10~20 g/t，起泡劑松醇油5~10g/t ；
(4)掃選:按每噸原礦計，在粗選尾礦中加入2.5~5g/t的捕收劑丁銨黑藥，調漿攪拌，進行掃選浮選作業，獲得掃選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦即為最終尾礦，掃選精礦返回粗選浮選作業形成閉路循環；
(5)一次精選:按每噸原礦計，在粗選精礦加入抑制劑氟矽酸鈉100~300g/t，進行一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦；一次精選中礦與掃選精礦合併返回粗選作業形成閉路循環；
(6)二次精選:對一次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選中礦返回一次精選作業形成閉路循環；
(7)二次精選:對二次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選精礦即為最終精礦，三次精選中礦返回二次精選作業形成閉路循環。
[0005]本發明的優點是:⑴該方法通過磨礦、格篩合理配置，首先採用格篩過濾出含金較高的載金炭，實現了顆粒金的回收；⑵採用抑制劑氟矽酸鈉，捕收劑丁銨黑藥，起泡劑松醇油，優化了浮選過程，提高精礦品位；(3)採用粗選、三次的精選使渣中金粒儘可能得到回收；(4)該選礦方法工藝流程結果簡單，現場易於管理操作，選礦成本較低，選礦指標較好。載金炭金品位達到70~80克/噸,浮選金精礦金品位達到15~20克/噸,載金炭金回收率達到5~6%，浮選金回收率達到50~55%，金總回收率達到55~61%。【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的流程圖。
【具體實施方式】
[0007]為了更好的理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限於實施例。
[0008]以下實施例選用新疆某氰化浸出的尾礦樣，礦石中主要金屬礦物較少，經對代表性礦樣取樣、分析，Cu:0.10%、Pb:0.30%、Zn:0.50%、S:1.50%、Au:1.35 克 / 噸、該尾礦樣品位較低，加之經過氰化浸出後，被嚴重汙染，次生硫化銅含量佔32.80%，鉛、鋅氧化率均在50%以上。
[0009]實施例1一6中添加活性炭，抑制劑氟矽酸鈉，捕收劑丁銨黑藥，起泡劑松醇油。藥劑用量均按每噸原礦計，具體用量見表1。
[0010]實施例1
(1)磨礦:對原礦渣進行磨礦，將原礦磨礦至小於0.074mm的礦粒佔75%，磨礦時加入活性炭1000 g/t，加水 調漿至濃度為36% ；
(2)格篩:在球磨機排礦口採用40目格篩先過濾出篩上含金較高的載金炭，再將篩下礦漿進入浮選作業；
(3)粗選:在礦漿中依次加入脈石抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，獲得粗選精礦和粗選尾礦；添加量按每噸原礦計，抑制劑氟矽酸鈉700 g/t，捕收劑丁銨黑藥10 g/t,起泡劑松醇油IOg/1 ；
(4)掃選:按每噸原礦計，在粗選尾礦中加入2.5 g/t的捕收劑丁銨黑藥，調漿攪拌，進行掃選浮選作業，獲得掃選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦即為最終尾礦，掃選精礦返回粗選浮選作業形成閉路循環；
(5)一次精選:按每噸原礦計，在粗選精礦加入抑制劑氟矽酸鈉100 g/t，進行一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦；一次精選中礦與掃選精礦合併返回粗選作業形成閉路循環；
(6)二次精選:對一次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選中礦返回一次精選作業形成閉路循環；
(7)二次精選:對二次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選精礦即為最終精礦，三次精選中礦返回二次精選作業形成閉路循環。
[0011 ] 以上步驟中添加活性炭，抑制劑氟矽酸鈉，捕收劑丁銨黑藥，起泡劑松醇油。
[0012] 實施例2
(1)磨礦:對原礦渣進行磨礦，將原礦磨礦至小於0.074mm的礦粒佔70%，磨礦時加入活性炭1200 g/t，加水調漿至濃度為30% ；
(2)格篩:在球磨機排礦口採用40目格篩先過濾出篩上含金較高的載金炭，再將篩下礦漿進入浮選作業；
(3)粗選:在礦漿中依次加入脈石抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，獲得粗選精礦和粗選尾礦；添加量按每噸原礦計，抑制劑氟矽酸鈉500 g/t，捕收劑丁銨黑藥15 g/t，起泡劑松醇油5g/t ；(4)掃選:按每噸原礦計，在粗選尾礦中加入2.5 g/t的捕收劑丁銨黑藥，調漿攪拌，進行掃選浮選作業，獲得掃選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦即為最終尾礦，掃選精礦返回粗選浮選作業形成閉路循環；
(5)一次精選:按每噸原礦計，在粗選精礦加入抑制劑氟矽酸鈉300 g/t，進行一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦；一次精選中礦與掃選精礦合併返回粗選作業形成閉路循環；
(6)二次精選:對一次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選中礦返回一次精選作業形成閉路循環；
(7)二次精選:對二次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選精礦即為最終精礦，三次精選中礦返回二次精選作業形成閉路循環。
[0013]以上步驟中添加活性炭，抑制劑氟矽酸鈉，捕收劑丁銨黑藥，起泡劑松醇油。
[0014]實施例3
(1)磨礦:對原礦渣進行磨礦，將原礦磨礦至小於0.074mm的礦粒佔80%，磨礦時加入活性炭900 g/t，加水調漿至濃度為40% ；
(2)格篩:在球磨機排礦口採用40目格篩先過濾出篩上含金較高的載金炭，再將篩下礦漿進入浮選作業； (3)粗選:在礦漿中依次加入脈石抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，獲得粗選精礦和粗選尾礦；添加量按每噸原礦計，抑制劑氟矽酸鈉900 g/t，捕收劑丁銨黑藥15 g/t，起泡劑松醇油10g/t ；
(4)掃選:按每噸原礦計，在粗選尾礦中加入5g/t的捕收劑丁銨黑藥，調漿攪拌，進行掃選浮選作業，獲得掃選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦即為最終尾礦，掃選精礦返回粗選浮選作業形成閉路循環；
(5)一次精選:按每噸原礦計，在粗選精礦加入抑制劑氟矽酸鈉200 g/t，進行一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦；一次精選中礦與掃選精礦合併返回粗選作業形成閉路循環；
(6)二次精選:對一次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選中礦返回一次精選作業形成閉路循環；
(7)二次精選:對二次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選精礦即為最終精礦，三次精選中礦返回二次精選作業形成閉路循環。
[0015]以上步驟中添加活性炭，抑制劑氟矽酸鈉，捕收劑丁銨黑藥，起泡劑松醇油。
[0016]實施例4
(1)磨礦:對原礦渣進行磨礦，將原礦磨礦至小於0.074mm的礦粒佔72%，磨礦時加入活性炭800 g/t，加水調漿至濃度為38% ；
(2)格篩:在球磨機排礦口採用40目格篩先過濾出篩上含金較高的載金炭，再將篩下礦漿進入浮選作業；
(3)粗選:在礦漿中依次加入脈石抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，獲得粗選精礦和粗選尾礦；添加量按每噸原礦計，抑制劑氟矽酸鈉1000 g/t，捕收劑丁銨黑藥20 g/t，起泡劑松醇油5g/t ；
(4)掃選:按每噸原礦計，在粗選尾礦中加入5g/t的捕收劑丁銨黑藥，調漿攪拌，進行掃選浮選作業，獲得掃選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦即為最終尾礦，掃選精礦返回粗選浮選作業形成閉路循環；
(5)一次精選:按每噸原礦計，在粗選精礦加入抑制劑氟矽酸鈉200 g/t，進行一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦；一次精選中礦與掃選精礦合併返回粗選作業形成閉路循環；
(6)二次精選:對一次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選中礦返回一次精選作業形成閉路循環；
(7)二次精選:對二次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選精礦即為最終精礦，三次精選中礦返回二次精選作業形成閉路循環。
[0017]以上步驟中添加活性炭，抑制劑氟矽酸鈉，捕收劑丁銨黑藥，起泡劑松醇油。
[0018]實施例5
(1)磨礦:對原礦渣進行磨礦，將原礦磨礦至小於0.074mm的礦粒佔77%，磨礦時加入活性炭1100 g/t，加水調漿至濃度為33% ；
(2)格篩:在球磨機排礦口採用40目格篩先過濾出篩上含金較高的載金炭，再將篩下礦漿進入浮選作業；
(3)粗選:在礦漿中依次加入脈石抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，獲得粗選精礦和粗選尾礦；添加量按每噸原礦計，抑制劑氟矽酸鈉800 g/t，捕收劑丁銨黑藥20 g/t，起泡劑松醇 油5g/t ；
(4)掃選:按每噸原礦計，在粗選尾礦中加入5g/t的捕收劑丁銨黑藥，調漿攪拌，進行掃選浮選作業，獲得掃選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦即為最終尾礦，掃選精礦返回粗選浮選作業形成閉路循環；
(5)一次精選:按每噸原礦計，在粗選精礦加入抑制劑氟矽酸鈉300 g/t，進行一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦；一次精選中礦與掃選精礦合併返回粗選作業形成閉路循環；
(6)二次精選:對一次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選中礦返回一次精選作業形成閉路循環；
(7)二次精選:對二次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選精礦即為最終精礦，三次精選中礦返回二次精選作業形成閉路循環。
[0019]以上步驟中添加活性炭，抑制劑氟矽酸鈉，捕收劑丁銨黑藥，起泡劑松醇油。
[0020]實施例6
(1)磨礦:對原礦渣進行磨礦，將原礦磨礦至小於0.074mm的礦粒佔77%，磨礦時加入活性炭1000 g/t，加水調漿至濃度為37% ；
(2)格篩:在球磨機排礦口採用40目格篩先過濾出篩上含金較高的載金炭，再將篩下礦漿進入浮選作業；
(3)粗選:在礦漿中依次加入脈石抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，獲得粗選精礦和粗選尾礦；添加量按每噸原礦計，抑制劑氟矽酸鈉600 g/t，捕收劑丁銨黑藥10 g/t,起泡劑松醇油IOg/1 ；
(4)掃選:按每噸原礦計，在粗選尾礦中加入5g/t的捕收劑丁銨黑藥，調漿攪拌，進行掃選浮選作業，獲得掃選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦即為最終尾礦，掃選精礦返回粗選浮選作業形成閉路循環；
(5)一次精選:按每噸原礦計，在粗選精礦加入抑制劑氟矽酸鈉100 g/t，進行一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦；一次精選中礦與掃選精礦合併返回粗選作業形成閉路循環；
(6)二次精選:對一次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選中礦返回一次精選作業形成閉路循環；
(7)二次精選:對二次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選精礦即為最終精礦，三次精選中礦返回二次精選作業形成閉路循環。
[0021]以上步驟中添加活性炭，抑制劑氟矽酸鈉，捕收劑丁銨黑藥，起泡劑松醇油。
[0022]實施例1-6的閉路試驗結果見表2，結果顯示，載金炭金品位達到70~80克/噸，浮選金精礦金品位達到15~20克/噸，載金炭金回收率達到5~6%，浮選金回收率達到50~55%，金總回收率達到55~61%。
【權利要求】
1.一種從金礦浸出渣中選金的方法，其特徵在於由以下步驟組成: (1)磨礦:對原礦渣進行磨礦，磨礦時加入活性炭800~1200g/t，加水調漿至濃度為30 ~40% ； (2)格篩:礦漿用格篩先篩出含金較高的載金炭，再將篩下礦漿進入浮選作業； (3)粗選:在礦漿中依次加入脈石抑制劑、捕收劑、起泡劑，調漿攪拌，進行粗選浮選作業，獲得粗選精礦和粗選尾礦；添加量按每噸原礦計，抑制劑氟矽酸鈉500~1000 g/t，捕收劑丁銨黑藥10~20 g/t，起泡劑松醇油5~10g/t ； (4)掃選:按每噸原礦計，在粗選尾礦中加入2.5~5g/t的捕收劑丁銨黑藥，調漿攪拌，進行掃選浮選作業，獲得掃選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦即為最終尾礦，掃選精礦返回粗選浮選作業形成閉路循環； (5)一次精選:按每噸原礦計，在粗選精礦加入抑制劑氟矽酸鈉100~300g/t，進行一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦，一次精選中礦與掃選精礦合併返回粗選作業形成閉路循環； (6)二次精選:對一次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦，二次精選中礦返回一次精選作業形成閉路循環； (7)二次精選:對二次精選精礦進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦，二次精選精礦即為最終精礦，三次精選中礦返回二次精選作業形成閉路循環。
2.根據權利要求1所述的從金礦浸出渣中選金的方法，其特徵在於:磨礦所用設備包括球磨機，格篩設在球磨機出料口下方。
3.根據權利要求1所述的從金礦浸出渣中選金的方法，其特徵在於:所述格篩目數為40目。
4.根據權利要求1所述的從金礦浸出渣中選金的方法，其特徵在於:所述步驟(1)中磨礦至小於0.074mm的礦粒佔70— 80%。
【文檔編號】B03D1/02GK103977881SQ201410190064
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】李福蘭, 胡保栓, 柏亞林, 趙海銘, 孫運禮, 吉鴻安, 王李鵬, 廖雪珍, 袁豔, 劉斯佳 申請人:西北礦冶研究院