膨潤土複合淨水劑(一型)的製備方法
2023-09-10 14:39:45
專利名稱：膨潤土複合淨水劑(一型)的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種膨潤土複合淨水劑(BT-1型淨水劑)的製備方法，它屬於多組分複合工藝，所製備的複合淨水劑應用於處理印染廢水。
由於印染廢水的水質複雜、變化大，廢水量大，尤其毒性較大，因此被稱為最嚴重的環境汙染源之一，乃是當今世界環境保護方面的一大難題。目前，在印染廢水處理中，應用最廣的方法仍是化學混凝法。所採用化學混凝劑中常用的有硫酸鋁、硫酸亞鐵、鹼式氯化鋁和聚合硫酸鐵等。上述淨水劑在應用中都有較大的局限性，存在著脫色率差、COD去除率較低、礬花較小、沉降速度較慢等問題，故對印染汙水處理來說不但成本較高而且效果較差，尤其不適用於含有陽離子染料和活性染料的印染廢水處理。
採用多組分複合的方法，製取具有離子交換、混凝和絮凝吸附等多種功能的淨水劑的技術，迄今為止國內外未見任何報導，經國際聯機檢索中心檢索了有關的《中國專利》、《美國專利》、《世界專利》和《化學文摘》亦未發現有關這方面的記載(附檢索列印件)。
本發明的目的在於避免上述現有化學混凝法劑(淨水劑)不足之處而提供一種複合淨水劑的製備方法。
製備BT-1型淨水劑可通過如下措施來達到發明人以印染廢水的淨化機理為確定配方的依據，通過在實際中反覆對比試驗，得出如下結論
選用鈉基膨潤土、硫酸亞鐵(FeSO47H2O和硫酸鎂(MgSO4·7H2O)為原料，製取BT-1型淨水劑，它的工藝配方為鈉基膨潤土(按重量百分比計，以下同)為40～80%;硫酸亞鐵(FeSO4)為10～50%;硫酸鎂(MgSO4)為6～30%。
製備BT-1型淨水劑的工藝流程如下(一)酸反應工序(生成MgSO4)1.配料比氧化鎂粉(含有效MgO按80%計算)為32%～33%。
硫酸(含H2SO495%計算)為67%～68%。
2.投料方式先將硫酸稀釋至濃度為20～33%，然後按配料比將稀硫酸通入反應器內，在不斷攪拌的情況下緩慢加入氧化鎂粉，反應生成硫酸鎂(MgSO4·7H2O)。
3.反應時間20～40分鐘。
(二)硫酸鎂(MgSO4)結晶乾燥工序將反應生成的硫酸鎂(MgSO4·7H2O)結晶送入乾燥室內烘乾，乾燥至含表面水份為5%～10%。
(三)物料混合粉碎工序將鈉基膨潤土(＜200目，含水份＜5%)，工業純硫酸亞鐵(FeSO4)和硫酸鎂(MgSO4)按配料比混合送入粉碎機械，粉碎至細度為80目。
(四)過篩將粉碎後的物料通過震篩(80目)篩選，即為產品BT-1型淨水劑。
附圖
為BT-1型生產工藝流程圖。
發明人將通過如下實施例及其附圖(BT-1型生產工藝流程圖)進一步詳細敘述技術方案以生產BT-1型淨水劑2，000公斤為例。
(一)酸反應工序先將63公斤濃度為95%的濃硫酸加水稀釋成濃度為23%的稀硫酸，然後用泵泵入反應器內，在不斷攪拌的工況下緩慢加入氧化鎂粉(MgO)30公斤。反應時間為30分鐘。
(二)硫酸鎂(MgSO4)、結晶乾燥工序將反應生成的硫酸鎂(MgSO4·7H2O)結晶送入乾燥室內烘乾，乾燥溫度為30～60℃，乾燥至含表面水份為5%～10%。
(三)物料混合粉碎工序1.配料比鈉基膨潤土71%1420公斤硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)19% 380公斤硫酸鎂(MgSO4·7H2O)10% 200公斤2.按原料的配料比將鈉基膨潤土、硫酸亞鐵和硫酸鎂混合輸送到球磨機內，充分混合均勻並粉碎至細度為80目。
(四)過篩經充分混合併粉碎的物料通過80目震篩篩選，即為成品BT-1型淨水劑，成品經檢驗後包裝出廠。
發明效果1.本發明生產工藝流程簡單、操作方便，設備投資少、佔地面積小，整個生產過程不產生三廢汙染。
2.採用本發明方法製備的BT-1型淨水劑應用範圍廣，它適用於處理各種印染廢水，尤其對用目前最常用的鹼式氯化鋁(PAC)所難於處理的含陽離子染料和活性染料廢水來說，更有特效。它不僅用量較小，而且具有脫色能力強，COD去除率及S2-(二價硫)去除率都較高。
a、選擇比較有代表性的浙江省紹興絲綢煉染廠的廢水作為研究對象，該廢水是由直接、活性、酸性和中性及分散染料等五種常見的染料廢水匯合而成。發明人利用BT-1型淨水劑對該廠廢水進行了六天時間連續運轉生產性試驗，處理效果十分顯著，見表一。
從表一可以看出，根據汙水濃度的變化，處理每噸汙水，BT-1型淨水劑用量最低為0.36kg，最高為0.88kg，平均為0.70kg，而色度去除率平均可達84.7%，COD去除率平均為70%，S2-(二價硫)去除率平均可高達91.4%。
b、表二BT-1型淨水劑對陽離子染料(南海毛紡廠)廢水處理結果(同PAC對比)。
從表二可以看出PAC處理含陽離子染料汙水時，脫色及COD去除率極差;而使用BT-1型淨水劑時，不但用量少，而且效果好。
表三為BT-1型淨水劑對活性染料(廣東裡水毛巾廠染色車間)廢水的處理結果(同PAC對比)。
從表三可以看出BT-1型淨水劑處理活性染料廢水效果顯著，COD去除率和脫色率都比用PAC時藥效高近兩倍，而且經其一次處理的廢水都可達到國家排放標準，因而大大地縮小了投資。
3.採用本發明方法製備的BT-1型淨水劑，絮狀沉澱物(礬花)比重較大，沉降速度快及汙泥量較小，見表四。
從表四可以看出，與過去用混凝劑硫酸亞鐵相比較，用BT-1型淨水劑時，汙泥量減少約46.4%，幹汙泥含水率減少約10%，真空吸濾機產量可提高14～18%。
4.綜合處理成本較低，處理每噸汙水的成本約為0.673元，而用其它淨水劑的成本需達0.80元～1.00元，見表五。
權利要求
膨潤土複合淨水劑(BT-1型淨水劑)的製備方法，其特徵在於它以鈉基膨潤土、硫酸亞鐵(FeSO4、7H2O)和硫酸鎂(MgSO4·7H2O)為原料，按重量比計的配料比為鈉基膨潤土40%～80%，硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)10～50%，硫酸鎂(Mg·SO4·7H2O)6～30%；製備方法是將＜200目，含水份＜5%的鈉基膨潤土，工業純硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)和硫酸鎂(MgSO4·7H2O)按配料比混合送入粉碎機械，經粉碎的物料通過80目震篩篩選，即為產品BT-1型淨水劑。
全文摘要
膨潤土複合淨水劑(BT-1型淨水劑)以鈉基膨潤土、硫酸亞鐵(FeSO
文檔編號B01D21/01GK1046315SQ89109200
公開日1990年10月24日 申請日期1989年12月6日 優先權日1989年12月6日
發明者曾家齊, 朱國法, 梁鐮鑾 申請人:華南理工大學, 浙江臨安膨潤土礦