篩分式味精結晶分離工藝及設備的製作方法

2023-09-10 21:27:20

篩分式味精結晶分離工藝及設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種篩分式味精結晶分離工藝及設備，包括脫色液在結晶罐（5）裡面結晶，再送入增稠器（7）把大小結晶顆粒分開，大顆粒經後續加工製得成品，小顆粒送回結晶罐（5）繼續結晶，其特點是：增稠器（7）內是通過篩片（18）把大小結晶顆粒分開。增稠器（7）有由上蓋（13）、下底（15）以及周圍的壁板圍成的罐體，上蓋（13）開有進料口（14），下底（15）開有與結晶罐（5）相通的回料口（17）以及與助晶槽（8）相通的排料口（16），在罐體內部設有斜向放置的篩片（18），進料口（14）和排料口（16）位於篩片（18）的一側，回料口（17）位於篩片（18）的另一側。有益效果是：味精結晶液進入增稠器後，較小顆粒被篩分並送回結晶罐繼續結晶，較大晶粒製得成品，大小晶粒分離迅速準確，減少循環，節能降耗，產品晶粒整齊，質量提高。
【專利說明】篩分式味精結晶分離工藝及設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種味精生產的方法及機械，即一種篩分式味精結晶分離工藝及設備。
【背景技術】
[0002]結晶過程是味精生產的重要工序，其主要設備有結晶罐、增稠器、助晶槽、離心機等。目前，上述設備已經實現了連續化。其工藝流程是:前期製取的脫色液進入結晶罐，在高熱真空條件下蒸發濃縮，味精分子形成結晶顆粒。由於生產過程連續化，結晶顆粒的形成過程不可能完全一致，有完成結晶的較大顆粒，也有未完成結晶的小顆粒。為了把大小顆粒分開，要把結晶顆粒隨一定比例的液體送入增稠器。增稠器為細高的罐體，結晶液從上端進入，較大的結晶顆粒下沉，通過底部的出口送入助晶槽進一步結晶濃縮，再經過離心機分離得溼品，再將溼品烘乾製得味精成品。同時，在增稠器的下部緩慢充入脫色液，把尚未完成結晶的較小顆粒衝向上方，再通過溢流送回結晶罐繼續結晶。
[0003]觀察發現，增稠器的工藝過程存在以下弊端:
[0004]1、分離的速度慢，準確率低。由於反向液流需要一定的衝擊力，否則就不能把小顆粒衝向上方，而這種衝擊力勢必造成一定的紊流，帶走部分較大的結晶顆粒，降低生產效率。
[0005]2、由於分離過程需要較大的行程，增稠器須有較大的半徑和高度，體積約20m3，需要基臺支撐，造價較高，佔地面積大。
[0006]3、增稠器結構複雜，操作難度大，增稠器底部容易出現味精沉積，造成堵塞，需要大量用水進行停機清洗，生產效率和經濟效益均受到影響。

【發明內容】

[0007]本發明的目的是提供一種分離性能好，能把完成結晶的大顆粒和未完成結晶的小顆粒迅速準確的分離出來的工藝，以及結構簡單、體積小、造價低、操作方便、便於檢修、生產率高的味精結晶分離設備。
[0008]上述目的是由以下技術方案實現的:一種篩分式味精結晶分離工藝，包括脫色液在結晶罐裡面結晶，再送入增稠器把大小結晶顆粒分開，大顆粒送往助晶槽，並經離心烘乾製得成品，小顆粒送回結晶罐繼續結晶，其特點是:所述增稠器內是通過篩片把大小結晶顆粒分開。
[0009]所述脫色液由脫色設備進入脫色液儲罐，再由輸送泵輸送到結晶罐中，在輸送過程中，脫色液經板式換熱器預熱至70°C右，並通過結晶罐一側的列管式換熱器向結晶罐5內補充熱量，使罐內溫度保持在60 - 65°C，在真空條件下，進入結晶罐的脫色液部分水分生成二次蒸氣，由真空器引走回收，味精分子即可結晶生成味精顆粒，並以固液比40 - 45%的流體經結晶罐底的出料口進入增稠器，由增稠器內的篩片把大小不一的味精結晶顆粒分開，大顆粒送往助晶槽，並經離心烘乾製得成品，小顆粒送回結晶罐繼續結晶，並且作為晶種帶動罐內物料的結晶過程。
[0010]一種篩分式味精結晶分離設備，包括結晶罐、增稠器、助晶槽和離心機，其特點是:所述增稠器的外殼是由上蓋、下底以及周圍的壁板圍成的罐體，其上蓋上開有進料口，下底開有與結晶罐相通的回料口以及與助晶槽相通的排料口，在罐體內部設有斜向放置的篩片，進料口和排料口位於篩片的一側，回料口位於篩片的另一側。
[0011]所述篩片是由多個橫向或豎立的柵條組成，柵條之間的間隙小於完成結晶的味精晶體顆粒。
[0012]所述篩片是由交叉的細絲構成的篩網。
[0013]所述篩片的前面設有一片壓板。
[0014]所述增稠器的進料口前面設有高壓輸送泵，壁板兩側設有可開關的檢修門，壁板一側設有取樣口，篩片18的孔隙為140—160 μ m，優選150 μ m，輸入壓力可在0.2—0.4Mpa之間調整。
[0015]所述增稠器7有上下兩個增稠器，上面是常壓增稠器27，下面的是高壓增稠器32，常壓增稠器27裡面的篩片18篩孔直徑在500微米以上，高壓增稠器32的篩片18的孔隙為140—160 μ m，優選150 μ m，輸入壓力可在0.2—0.4Mpa之間調整。
[0016]所述常壓增稠器27的篩片傾斜角度可調。
[0017]所述壓增稠器27通過轉軸鉸連在機架上，並設有拉動增稠器繞轉軸擺動的繩索和卷揚機。
[0018]本發明的有益效果是:味精結晶液進入增稠器以後，較小顆粒被篩片篩分到一側並送回結晶罐繼續結晶，較大的晶粒進入助晶槽及離心烘乾設備製得成品，大小晶粒的分離迅速準確，減少無效循環，節能降耗，產品晶粒整齊，質量提高。該設備結構簡單、體積小、造價低、操作方便、不易堵塞、便於檢修、生產效率和經濟效益顯著提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是第一種實施例的結構簡圖；
[0020]圖2是第一種實施例的部件增稠器的主視圖；
[0021]圖3是第一種實施例的部件增稠器的左視圖；
[0022]圖4是第二種實施例的部件增稠器的左視圖；
[0023]圖5是第三種實施例的部件增稠器的左視圖；
[0024]圖6是第四種實施例的部件增稠器的主視圖；
[0025]圖7是第五種實施例的部件增稠器的主視圖；
[0026]圖8是第六種實施例的部件增稠器的主視圖；
[0027]圖9是第七種實施例的部件增稠器的主視圖。
[0028]圖中可見:脫色液儲罐1，板式換熱器2，蒸汽源3，列管換熱器4，結晶罐5，真空器6，增稠器7，助晶槽8，離心機9，烘乾機10，冷水罐11，增稠器壁板12，上蓋13，進料口 14，下底15，排料口 16，回料口 17，篩片18，稀料側19，稠料側20，柵條21，細絲22，壓板23，輸送泵24，檢修門25，取樣口 26，常壓增稠器27，機架28，轉軸29，繩索30，卷揚機31，高壓增稠器32，錐形鬥33。【具體實施方式】
[0029]本發明總的構思是對原有用於分離大小結晶顆粒的增稠器進行改進，去除返流回衝步驟，而用篩片把大小結晶顆粒直接分開。下面圍繞這一構思結合附圖介紹七種實施例:
[0030]第一種實施例:圖1介紹了一種連續生產的味精結晶分離工藝及設備的主要結構原理。圖中可見:脫色液由脫色設備進入脫色液儲罐I備用，需要時由輸送泵輸送到結晶罐5中。在輸送過程中，脫色液經板式換熱器2預熱至70°C右，進入結晶罐5之後，還可通過一側的列管式換熱器4不斷的補充熱量，使罐內溫度保持在60 - 65°C。在高熱和真空條件下，進入結晶罐5的脫色液部分水分生成二次蒸氣，由真空器6引走回收，味精分子即可結晶生成味精顆粒。在結晶罐5的特殊構造下，大部分味精顆粒集中在底部，以固液比40 -45%範圍內經結晶罐5的出料口進入增稠器7。
[0031]增稠器7的作用是把大小不一的結晶顆粒進行分離，留下大的顆粒加工成味精成品，而把小的顆粒送回連續結晶罐繼續結晶，並且作為晶種帶動罐內物料的結晶過程。
[0032]老式增稠器分離方式是:結晶液從增稠器的上方進入，結晶顆粒沉積在增稠器的下部，在增稠器的下部通過管路輸入脫色液，在脫色液的帶動下，細小顆粒上浮，通過溢流管路且經板式換熱加熱至70°C後回流至結晶罐。留下較大顆粒通過管路送入助晶槽、離心機、烘乾機。如前所述，這種方式存在著分離速度慢、準確率低、設備體積大、造價高、操作難、檢修難等弊端。其增稠器體積約20m3，須有較大的基臺支撐。增稠器底部容易堵塞，需用頻繁的停機清洗，每次清洗都需用2人，耗水3?4m3，生產效率和經濟效益均受到影響。
[0033]結合圖2圖3可見，本發明所採用的增稠器7，也是一個由上蓋13、下底15以及周圍的壁板12圍成的罐體，其上蓋13上開有進料口 14，下底15開有與結晶罐5相通的回料口 17以及與助晶槽8相通的排料口 16，在罐體內部設有斜向放置的篩片18。顯然，篩片18把增稠器7內部空間分為兩部分，一面是稀料側19，另一側是稠料側20。回料口 17位於篩片18的稀料側19。進料口 14和排料口 15位於篩片18的稠料側20。
[0034]篩片18的形式有多種，圖3僅列舉一種。由圖可見這種篩片18是由多個橫向的柵條21組成，柵條21之間的間隙小於完成結晶的味精顆粒。
[0035]工作時，結晶液進入增稠器7後，大顆粒留在稠料側20，再從排料口 16送至助晶槽8、分離機9、烘乾機10，製得成品味精。小顆粒篩分到稀料側19，經板式換熱器加熱後送回結晶罐5。經大量實驗證明，這種增稠器7篩分速度快，粒徑整齊。固液比由原來的55%提高到60%，降低了分離機9的工作量。回送的小顆粒適於做晶種，可顯著提高結晶罐內物料的結晶效率。篩片18清洗方便，一個人2?3分鐘便可完成，省人省水，不用停車，蒸發器能力提高4%，每噸味精節約蒸汽20噸，降低成本3.2元。增稠器體積由原來的20m3降到Im3以下，僅用地面支撐，省去原有的基臺，佔地面積和設備造價大幅降低。
[0036]第二種實施例:如圖4所示，篩片18是由多個豎立的柵條21組成，柵條21之間的間隙小於完成結晶的味精顆粒。這種豎立柵條的通過性能更好，柵條間隙可以略小於第一種實施例所述的橫向柵條的間隙。
[0037]第三種實施例:篩片18是由交叉的細絲22構成的篩網。網眼直徑小於完成結晶的味精顆粒。與前兩種實施例相比，這種篩片的孔隙面積比例較大，整個篩片的面積可以適當減少，結構更加緊湊。[0038]第四種實施例:如圖6所示，增稠器7篩片18呈彎曲狀，前面設有一片壓板23，壓板23與篩片18相對且平行。結晶液從進料口 14進入後在壓板23和篩片18之間的狹小空間通過，物料與篩片接觸的機會大幅增加，篩分效果更好。
[0039]第五種實施例:如圖7所示，進料口 14前面設有輸送泵24，輸送泵24是一種高壓泵，輸入壓力可在0.2 — 0.4Mpa之間調整，篩片18的間隙140—160 μ m，優選150 μ m。通過加壓，可以提高篩片18的篩分速度。調整壓力可以調整篩分的粒徑，還可以進行篩片18的清理，從而延長檢修的間隔時間。在殼體兩側設有可開關的檢修門25，以便於清理維修。在一側還設有取樣口 26，以便於取樣。這種增稠器7可選用市場上的壓力曲篩來替代。
[0040]第六種實施例:如圖8所示，這種增稠器7採用了上下兩個增稠器，上面的是常壓增稠器27，下面的是高壓增稠器32。常壓增稠器27裡面的篩片18篩孔直徑在500微米以上，壓力為正常大氣壓。下面的高壓增稠器32的篩片18的孔隙140—160 μ m,優選150 μ m，輸入壓力可在0.2—0.4Mpa之間調整。
[0041 ] 工作時，結晶罐5送來的結晶液先
[0042]進入常壓增稠器27，進行初步的篩分，較大的結晶顆粒直接篩出，從下面的排料口16排放到助晶槽。剩餘的結晶液由高壓輸送泵24打入高壓增稠器32，把較小顆粒篩出，經回料口送回結晶罐5，較大顆粒經排料口 16送往助晶槽。
[0043]由圖可見，常壓增稠器27篩片18的傾斜角度是可調的，改變篩片18的角度，可以改變篩分的粒度，從而儘可能的把完成結晶的顆粒都篩分出來。篩片18角度調整的方式很多，可以打開檢修門25，直接改變篩片18的安裝角度。也可以如圖所示，整機通過轉軸29安裝在機架28上，通過繩索30和卷揚機31牽拉，改變常壓增稠器27整機的角度。為了適應常壓增稠器27整機角度變化，常壓增稠器27排料口 16與高壓增稠器32進料口的高壓輸送泵24之間可採用軟管連接。
[0044]如圖所示，上下兩個增稠器的排料口可以匯合一處。在常壓增稠器27整體變角的情況下，匯合的管路上接出大口徑的錐形鬥33，在常壓增稠器27排料口 16擺動時，物料可以進入錐形鬥33，再與高壓增稠器32排料口的管路匯合。
[0045]大量實驗證明，採用這種分級分離的方式，比單獨使用高壓增稠器具有許多優點，可以防止剛剛形成的結晶顆粒被強行裹挾而破碎，從而進一步提高篩分的效率。
[0046]第七種實施例:如圖9所示，這種增稠器7採用了上下兩個增稠器，上面的是常壓增稠器27，下面的是高壓增稠器32。常壓增稠器27裡面的篩片18篩孔直徑在500微米以上，壓力為正常大氣壓。下面的高壓增稠器32的篩片18的孔隙140—160 μ m,優選150 μ m，輸入壓力可在0.2-0.4Mpa之間調整。與第六種實施例相比，這種增稠器7省略了高壓輸送泵，而靠20—40m的高度差為下面的增稠器提供壓力。工作時，結晶罐5送來的結晶液先進入常壓增稠器27，進行初步的篩分，較大的結晶顆粒直接篩出，從下面的排料口 16排放到助晶槽。剩餘的結晶液由高壓輸送泵24打入高壓增稠器32，把較小顆粒篩出，經回料口送回結晶罐5，較大顆粒經排料口 16送往助晶槽。
【權利要求】
1.一種篩分式味精結晶分離工藝，包括脫色液在結晶罐(5)裡面結晶，再送入增稠器(7)把大小結晶顆粒分開，大顆粒經後續加工製得成品，小顆粒送回結晶罐(5)繼續結晶，其特徵在於:所述增稠器(7)內是通過篩片(18)把大小結晶顆粒分開。
2.根據權利要求1所述的篩分式味精結晶分離工藝，其特徵在於:脫色液由脫色設備進入脫色液儲罐(1)，再由輸送泵(24)輸送到結晶罐(5)中，在輸送過程中，脫色液經板式換熱器(2)預熱至70°C右，並通過結晶罐(5)—側的列管式換熱器(4)向結晶罐(5)內補充熱量，使結晶罐(5)內的溫度保持在60 — 65°C，在真空條件下，進入結晶罐(5)的脫色液部分水分生成二次蒸氣，由真空器(6)引走回收，味精分子即可結晶生成味精顆粒，並以固液比40 — 45%的流體經結晶罐(5)底的出料口進入增稠器(7)，由增稠器(7)內的篩片(18)把大小不一的味精結晶顆粒分開，大顆粒送往助晶槽(8)，並經離心烘乾製得成品，小顆粒送回結晶罐(5)繼續結晶，並且作為晶種帶動結晶罐(5)內物料的結晶過程。
3.一種篩分式味精結晶分離設備，包括結晶罐(5)、增稠器(7)、助晶槽(8)和離心機(9)，其特徵在於:所述增稠器(7)有由上蓋(13)、下底(15)以及周圍的壁板圍成的罐體，其上蓋(13)上開有進料口(14)，下底(15)開有與結晶罐(5)相通的回料口(17)以及與助晶槽(8 )相通的排料口( 16 )，在罐體內部設有斜向放置的篩片(18 )，進料口( 14)和排料口(16)位於篩片(18)的一側，回料口(17)位於篩片(18)的另一側。
4.根據權利要求3所述的味精結晶分離設備，其特徵在於:所述篩片(18)是由多個橫向或豎立的的柵條(21)組成，柵條(21)之間的間隙小於完成結晶的味精顆粒。
5.根據權利要求3所述的味精結晶分離設備，其特徵在於:所述篩片(18)是由交叉的細絲(22)構成的篩網，其篩孔的直徑小於完成結晶的味精顆粒。
6.根據權利要求3所述的味精結晶分離設備，其特徵在於:所述篩片(18)的前面設有一片壓板(23)。
7.根據權利要求3所述的味精結晶分離設備，其特徵在於:所述進料口(14)前面設有高壓輸送泵(24 )，壁板兩側設有可開關的檢修門(25 )，壁板一側設有取樣口( 26 )。
8.根據權利要求3所述的味精結晶分離設備，其特徵在於:所述增稠器(7)有上下兩個，上面是常壓增稠器(27)，下面是高壓增稠器(32)，常壓增稠器(27)裡面的篩片(18)孔徑在500微米以上，高壓增稠器(32)的篩片(18)孔隙為140—160 μ m,優選150 μ m,輸入壓力可在0.2—0.4Mpa之間調整。
9.根據權利要求8所述的味精結晶分離設備，其特徵在於:所述常壓增稠器(27)的篩片(18)傾斜角度可調。
10.根據權利要求8所述的味精結晶分離設備，其特徵在於:所述常壓增稠器(27)通過轉軸(29 )鉸連在機架(28 )上，並設有拉動常壓增稠器(27 )繞轉軸(29 )擺動的繩索(30 )和卷揚機(31)。
【文檔編號】A23L1/228GK103610020SQ201310603487
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】常利斌, 張學利, 劉廣河, 苑成偉 申請人:通遼梅花生物科技有限公司