一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥的製作方法

2023-09-10 17:14:50

專利名稱：一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙金屬式疏水閥，更具體地說涉及一種能滿足過熱蒸 汽管線排除凝結水和不可凝氣體，阻止蒸汽洩漏的使用要求，並有利於凝結水 回收利用的一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥。
背景技術：
目前，公知的圓板雙金屬式蒸汽疏水閥有兩種， 一種是圓板雙金屬溫調式， 另一種是圓板雙金屬溫度不可調整式。國產的圓板雙金屬溫調式蒸汽疏水閥在
最高工作壓力大於4. 5MPa G就不能正確動作，而圓板雙金屬溫度不可調整式 蒸汽疏水閥在工作壓力大於1. 8MPa G就不能正確動作。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是克服已有的圓板雙金屬溫調式蒸汽疏水 閥在最高工作壓力大於4. 5MPa G就不能正確動作，己有的圓板雙金屬溫度不 可調整式蒸汽疏水閥在工作壓力大於1. 8MPa G就不能正確動作的缺陷，提供 一種工作壓力範圍大、穩定性和可靠性好的單閥座截止型、自動定心、自動關 閥的圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥。
為了解決上述技術問題，本實用新型包括閥體、閥蓋、閥帽，其特點在於: a、閥座小頭端與閥體內腔底部螺孔連接，閥座外徑套有大彈簧，閥座內孔裝有支架，支架內孔依次裝有閥芯、推桿、支架螺母，推桿外徑上套有小彈簧，支 架螺母與支架螺紋連接，支架螺母內孔裝有芯軸，芯軸上裝有雙金屬片，每兩 片雙金屬片之間裝有一個墊片隔開，由E形卡簧定位。調節螺栓與調節螺母連 接，調節螺母與閥蓋連接。芯軸兩端分別由支架螺母、調節螺栓內孔支撐。
本實用新型能向用戶提供一種適用於過熱蒸汽輸送管線使用的蒸汽疏水
閥，其工作壓差範圍0. OlMPa G 6. 5 MPa G，最高允許壓力PMA8. 2MPa G/ 最高允許溫度TMA475i:，工作可靠性高，同時能及時排除凝結水，蒸汽洩漏損 失小，有負荷漏汽率為零，動作壓力範圍大，壓力變化後不影響正確動作，背壓 率高，有利於凝結水回收，能消除空氣氣堵和蒸汽汽鎖。動作靈敏、可靠，噪聲 小，使用壽命長(大於16000小時)。水平安裝方便，腔內所有零件全部安裝在閥 蓋下，在管線上維修容易，外形美觀,重量較輕，性價比高。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥的結構剖視示意圖。
圖2為
圖1中取下閥帽11後的俯視圖。
圖3為
圖1中A處放大圖。
圖4為
圖1中支架22仰視放大圖。
圖5為圖4中B—B向剖視圖。
圖6為本實用新型一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥腔體內的空氣、 低溫凝結水、高溫凝結水、蒸汽示意圖。
圖7為本實用新型工作原理中閥芯2處於初始狀態排空氣示意圖。圖8為本實用新型工作原理中閥芯2處於初始狀態排冷凝結水示意圖。
圖9為本實用新型工作原理中閥芯2關閉狀態示意圖。
圖10為本實用新型工作原理中閥芯2開啟，進入新的循環狀態示意圖。
具體實施方式
在
圖1、 2、 3、 4、 5中閥體27內腔裝有100目過濾網23，點焊過濾襯網 24，閥體27左、右兩側的進水孔28、出水孔29中心在同一軸線上，使凝結水 水平進出，閥體27內腔底部設有螺孔與出水孔29相連的出水口 31相通。閥體 27與閥蓋4之間裝有纏繞式密封墊3密封，由4個B級等長雙頭螺柱7連接， 螺母6固定。閥體27、閥蓋4按高壓PN100設計，採用15CrMo鍛件，閥體27 與閥蓋4壁厚及壓力等級符合GB/T12224-2005 "鋼製閥門一般要求"的規定， 最高允許壓力PMA8.2MPa'G/，最高允許溫度TMA475。C。閥蓋4與閥帽11之間 裝有墊片9密封，採用螺紋連接，閥蓋4為臺階通孔，標牌12由鉚釘13固定 在閥帽11上面。閥座26外形為臺階狀，其小頭端與閥體27內腔底部螺孔螺紋 連接，閥座26為臺階通孔，密封孔30呈60。錐孔。閥座26外徑套有大彈簧 25，閥座26內腔裝有支架22，支架22為臺階通孔，其外形為臺階狀，由彈簧 25支撐，支架22小頭端圓周上均設有4個過水槽32，支架22上端面均設有4 個進水孔33與過水槽32相通。支架22內孔依次裝有閥芯2、推桿5、支架螺 母20。閥芯2外形為臺階狀，其頂端呈60。錐面與閥座26內腔的密封孔30的 60°錐孔相配。推桿5外徑套有小彈簧21，支架螺母20與支架22螺紋連接。 支架螺母20內腔裝有芯軸17，芯軸17上裝有雙金屬片18，每兩片雙金屬片18 之間裝有一個墊片8隔開，由E形卡簧19定位。調節螺栓10為臺階狀，其小 頭端設有螺紋與調節螺母14螺紋連接，調節螺母14與閥蓋4螺紋連接，由密封墊16、墊片15密封，芯軸17兩端分別由支架螺母20、調節螺栓10內孔支 撐。調節螺栓10的作用是調節螺栓10每轉動一圈閥芯2與閥座26密封面的 距離改變一個螺距1. 5 mm，等於9組(18片)雙金屬片18溫度相差20。C的總 變形量，對應調節排水溫度相差2(TC。使用時根據用戶現場的工作壓力及設定 開閥溫度將調節螺栓10調整到相應的調整圈數。
本實用新型的工作原理是這樣的當蒸汽疏水闊安裝在管線上後，如圖 6、 7、 8、 9、 IO的示意自動開始工作。開始通汽時常溫下，雙金屬片18呈平展 狀態，使閥座26呈開啟狀態，低溫的空氣和凝結水迅速排放(見附圖7)。閥內 溫度升高，閥芯2在雙金屬片18變形作用下，向下移動，但閥體27內仍被水 充滿，閥座26仍呈開啟狀態，較低溫度凝結水繼續排放(見附圖8)。較低溫度 凝結水排盡時，較高溫度凝結水使雙金屬片18變形加大，迫使閥芯2下移關閉 閥座26 (見附圖9)。隨著閥內溫度降低，雙金屬片18變形減小，彈簧I 25 開閥力大於關閥力(雙金屬片18變形的熱推力與介質壓力之和)，帶動閥芯2 上升開啟排水，進入新的循環自動工作(見附圖IO)。
綜上所述，本實用新型採用了閥芯2關閉行程為2mm，遊動間隙為0. 5 mm
新的自動定心、自動關閉機構(即耐磨損的新SCCV關閉系統)。新的SCCV關閉 機構主要由60。錐面密封的閥座26、閥芯2及壓縮行程為2 Mi的小彈簧21組 成，當雙金屬片18變形的熱推力大於大彈簧25的彈力時，閥芯2下移，軟接 觸閥座26，在流動介質作用力下，自動定心，自動嚴密關閉閥座26。新的SCCV 關閉系統能自動補償關閉機構產生的誤差，避免關閉時產生剛性碰撞，使閥芯2 在關閉過程中具有緩衝作用，減少了閥芯2和閥座26的磨損，延長使用壽命， 在疏水閥使用初期和磨損後關閉都十分可靠，而且開關動作十分靈敏，在壓差 小於0.01MPa'G下也能正常動作。本實用新型採用了新的自動定心、自動關閉機構和新的溫調式機構能保證在0. OlMPa G 6. 5MPa G工作壓差範圍內疏水 閥長期開關動作正確可靠。是一種壓力高、穩定性和可靠性好的單閥座錐面截 止型、自動定心、自動關閉的圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥。
權利要求1、一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥，包括閥體(27)、閥蓋(4)、閥帽(11)，其特徵在於a、閥體(27)內腔裝有過濾網(23)，點焊過濾襯網(24)，閥體(27)左、右兩側的進水孔(28)、出水孔(29)中心在同一軸線上；閥體(27)內腔底部設有螺孔與出水孔(29)相連的出水口(31)相通；閥體(27)與閥蓋(4)由B級等長雙頭螺柱(7)連接，螺母(6)固定，閥蓋(4)與閥帽(11)採用螺紋連接；b、閥座(26)小頭端與閥體(27)內腔底部螺孔連接，閥座(26)外徑套有大彈簧(25)，閥座(26)內孔裝有支架(22)，支架(22)內孔依次裝有閥芯(2)、推桿(5)、支架螺母(20)；推桿(5)外徑上套有小彈簧(21)，支架螺母(20)與支架(22)螺紋連接；支架螺母(20)內孔裝有芯軸(17)，芯軸(17)上裝有雙金屬片(18)，每兩片雙金屬片(18)之間裝有一個墊片(8)隔開，由E形卡簧(19)定位；調節螺栓(10)與調節螺母(14)連接，調節螺母(14)與閥蓋(4)連接；芯軸(17)兩端分別由支架螺母(20)、調節螺栓(10)內孔支撐。
2、 根據權利要求l所述的一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥，其特徵 在於閥座(26)為臺階通孔，密封孔(30)呈60°錐孔；閥座(26)外形為 臺階狀。
3、 根據權利要求l所述的一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥，其特徵 在於閥芯(2)外形為臺階狀，其頂端呈60。錐面。
4、 根據權利要求l所述的一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥，其特徵在於調節螺栓(10)為臺階狀，其小頭端設有螺紋與調節螺母(14)連接， 調節螺母(14)與閥蓋(4)連接。
5、根據權利要求l所述的一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥，其特徵 在於支架(22)為臺階通孔，其外形為臺階狀，由彈簧(25)支撐；支架(22) 小頭端圓周上均設有過水槽(32);支架(22)上端面均設有進水孔(33)與過 水槽(32)相通。
專利摘要本實用新型涉及一種圓板雙金屬溫調式過熱蒸汽疏水閥。其特點是閥體(27)內腔裝有過濾網(23)，閥體(27)與閥蓋(4)由B級等長雙頭螺柱(7)連接固定，閥蓋(4)與閥帽(11)連接。在閥體(27)內腔底部設有螺孔，閥座(26)小頭端與螺孔連接。閥座(26)外徑套有大彈簧(25)，其內孔裝有支架(22)，支架(22)內孔依次裝有閥芯(2)、推桿(5)、支架螺母(20)，推桿(5)上套有小彈簧(21)。支架螺母(20)與支架(22)連接，支架螺母(20)內孔裝有芯軸(17)，芯軸(17)上裝有雙金屬片(18)。調節螺栓(10)與調節螺母(14)連接，調節螺母(14)與閥蓋(4)連接。本實用新型能及時排除凝結水，背壓率高，有利於凝結水回收，能消除空氣氣堵和蒸汽汽鎖。動作靈敏、可靠，噪聲小，使用壽命長。
文檔編號F16T1/08GK201368322SQ20092000293
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月15日 優先權日2009年1月15日
發明者劉金海 申請人:甘肅紅峰機械有限責任公司