一種新型紅棗自動分級裝置的製作方法
2023-09-16 11:48:40
專利名稱：一種新型紅棗自動分級裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紅棗分級裝置，尤其是一種新型紅棗自動分級裝置。
背景技術：
目前，對紅棗進行分級處理的方法大致有兩種，一種是依靠人工分級，易受到人的 主觀因素影響，造成分級的誤差很大，效率低，還會增加工人與紅棗的直接接觸機會，影響 食品的衛生安全。自動分級又分為機械式分級和光電式、基於機器視覺分級等三種。機械 式分級多是根據紅棗的外部尺寸進行設計，多利用機械機構的不同間隙，如滾筒式、滾槓式 或者是篩孔式等，分級標準(外部尺寸)比較單一，且在分級過程中容易造成破損。光電式是 利用紅棗通過光電感應器的時間來判斷棗的寬度，從而進行分級，這種分級裝置也是利用 的外部尺寸，分級標準單一，對外部環境要求相對較高，效率效果差。第三種是利用機器視 覺採集紅棗信息進行分級，現有的該類裝置普遍有以下缺點1.輸送採用鏈傳動，傳輸速 度受限制，且生產過程噪聲很大。2.分級速度較慢，執行機構結構複雜。研製一種傳輸速度 不受限制、生產過程噪聲小、分級速度較快、執行機構結構簡單、效率效果理想的紅棗分級 裝置十分必要。發明內容本實用新型的目的在於提供一種生產過程噪聲小、分級速度較快、執行機構結構 簡單、效率效果理想的紅棗自動分級裝置。本實用新型包括機架1、電機、電腦、攝像頭、減速器、輸送裝置、檢測裝置和分級執 行機構，所述的輸送裝置由至少兩條平行且結構相同的輸送機構構成，其特徵在於，在機架 上設有主動帶輪12和從動帶輪2，兩帶輪間設有特種同步帶輸棗帶4，該帶的背面設有均布 的雙螺母擋塊5，每個雙螺母擋塊上對稱特種同步帶的中心，設有兩個託棗盤6，託棗盤下 部卡在雙螺母擋塊上，託棗盤由託枝17和底部18組成，為了防止棗在輸送過程中出現上下 晃動的現像，在輸棗帶下方設有託輪8，上面加有鎮壓板16，所述的檢測室7跨裝在機架的 上方，包括攝像頭、電腦，其高度、左右位置可以調整，所述的分級執行機構至少分為三級， 每一級執行機構均包括氣嘴14、擋板11、和橫向輸送帶10，每級中氣嘴均設有通氣管道， 氣嘴的通氣管道豎直安裝在輸棗帶中線正上方的豎梁上，且與紅棗託盤左右對應，朝外布 置，擋板懸吊在對著氣嘴的機架的上梁，且擋板11的縱向中線與氣嘴14的中心線重合，兩 條特種同步輸棗帶4上的擋板縱向相錯而設，橫向輸送帶設在擋板的下方，橫穿特種同步 輸棗帶，寬於兩擋板，長於機架。所述的託枝的開口和底部分別可以為V形，也可以為平形、也可以為橢圓形；所述的擋板最好採用有吸震作用軟橡膠製成；使用方法啟動輸棗帶電動機15的驅動減速器轉動，帶動主動軸13轉動，主動帶 輪12通過輸棗帶4帶動從動帶輪2勻速轉動，輸棗帶4在託輪8和鎮壓板16的作用下，平 穩向前傳動。紅棗隨著對稱安裝在輸棗帶上的紅棗託盤6勻速向前輸送。在運輸過程中，紅棗通過檢測室7時，攝像頭將採集兩條輸棗帶一四排紅棗的信息，根據一定的分級標準 判別出每個棗等級，當紅棗到達對應級別的執行機構時，該級的氣嘴14噴出一定速度的氣 流，將棗吹到擋板11上，下落在橫向輸送帶10上輸送出來，完成分級工作。與現有技術相比，本實用新型結構簡單、操作方便、無卡棗現像、生產效率高、紅棗 破損率低、生產過程噪聲小、.分級速度較快、的優點。
圖1為實施例1的主視結構示意圖。圖2為圖1中B處的局部放大結構示意圖。圖3為圖1的俯視結構示意圖。圖4為圖3中A處的局部放大結構示意圖。圖5為圖1的側視結構示意圖。圖6為圖5中C處的局部放大結構示意圖。圖7為"V"型託棗盤與雙螺母擋塊安裝的結構示意圖。圖8為圖5的側視結構示意圖。圖9為橢園型託棗盤與雙螺母擋塊安裝的結構示意圖。圖10為圖7的側視結構示意圖。圖11為平型託棗盤與雙螺母擋塊安裝的結構示意圖。圖12為圖9的側視結構示意圖。圖中所示1為機架，2為從動帶輪，3從動帶輪軸，4為特種同步帶輸棗帶，5為雙 螺母擋塊，6為託棗盤，7為檢測裝置，8為託輪，9為橫向輸送帶傳動電機，10為橫向輸送帶， 11為擋板，12為主動帶輪，13為主動帶輪軸，14為氣嘴，15為特種同步帶傳動電機，16為鎮 壓板，17為託棗盤上的託枝，18為託棗盤上的底部。
具體實施方式
實施例1 參照附圖，本實施例包括機架1、電機、電腦、攝像頭、減速器、輸送裝置、檢測裝置 和分級執行機構，所述的輸送裝置由兩條平行且結構相同的輸送機構構成，在機架上設有 主動帶輪12和從動帶輪2，兩帶輪間設有特種同步帶輸棗帶4，該帶的背面設有均布的雙螺 母擋塊5，每個雙螺母擋塊上對稱特種同步帶的中心，設有兩個託棗盤6，託棗盤下部卡在 雙螺母擋塊上，託棗盤由託枝17和底部18組成，為了防止棗在輸送過程中出現上下晃動的 現像，在輸棗帶下方設有託輪8，上面加有鎮壓板16，所述的檢測室7跨裝在機架的上方，包 括攝像頭、電腦，其高度、左右位置可以調整，所述的分級執行機構至少分為三級，每一級執 行機構均包括氣嘴(14)、擋板(11)、和橫向輸送帶(10)，每級中氣嘴均設有通氣管道，包 括氣嘴14、擋板11、和橫向輸送帶10，每級中，氣嘴的通氣管道豎直安裝在輸棗帶中線正上 方的豎梁上，且與紅棗託盤左右對應，朝外布置，擋板懸吊在對著氣嘴的機架的上梁，且擋 板11的縱向中線與氣嘴14的中心線重合，兩條特種同步帶輸棗帶4上的擋板縱向相錯而 設，橫向輸送帶設在擋板的下方，橫穿特種同步輸棗帶，寬於兩擋板，長於機架。所述的託枝的開口和底部分別為V形。所述的擋板採用有吸震作用軟橡膠製成。實施例2 [0029]與實施例1相比，本實施例的不同在於，所述的輸送裝置由四條平行且結構相同 的輸送機構構成，所述的託枝的開口和底部為圓形。實施例3 與實施例1相比，本實施例的不同在於所述的託枝的開口和底部為橢圓形。實施例4 與實施例1相比，本實施例的不同在於所述的託枝的開口為V形，底部為橢圓形。實施例5 與實施例1相比，本實施例的不同在於所述的託枝的開口為平形，底部為平形。
權利要求1.一種新型紅棗自動分級裝置，本實用新型包括機架(1)、電機、電腦、攝像頭、減速 器、輸送裝置、檢測裝置和分級執行機構，所述的輸送裝置由至少兩條平行且結構相同的輸 送機構構成，其特徵在於，在機架上設有主動帶輪(1 和從動帶輪O)，兩帶輪間設有特種 同步帶輸棗帶G)，該帶的背面設有均布的雙螺母擋塊(5)，每個雙螺母擋塊上對稱特種同 步帶的中心，設有兩個託棗盤(6)，託棗盤下部卡在雙螺母擋塊上，託棗盤由託枝(17)和底 部(18)組成，在輸棗帶下方設有託輪(8)，上面加有鎮壓板(16)，所述的檢測室(7)跨裝在 機架的正上方，包括攝象頭、電腦，其高度、左右位置可以調整，所述的分級執行機構至少分 為三級，每一級執行機構均包括氣嘴(14)、擋板(11)、和橫向輸送帶(10)，每級中氣嘴均 設有通氣管道，通氣管道豎直安裝在輸棗帶中線正上方的豎梁上，且與紅棗託盤左右對應， 朝外布置，擋板懸吊在對著氣嘴的機架的上梁，且擋板(11)的縱向中線與氣嘴(14)的中心 線重合，兩條特種同步帶輸棗帶(4)上的擋板縱向相錯而設，橫向輸送帶設在擋板的下方， 橫穿特種同步輸棗帶，寬於兩擋板、長於機架。
2.如權利要求1所述的新型紅棗自動分級裝置，其特徵在於所述的擋板採用軟橡膠製成。
3.如權利要求1或2所述的新型紅棗自動分級裝置，其特徵在於所述的託枝的開口和 底部分別可以為V形。
4.如權利要求1或2所述的新型紅棗自動分級裝置，其特徵在於所述的託枝的開口和 底部分別為橢園形。
5.如權利要求3所述的新型紅棗自動分級裝置，其特徵在於所述的託枝的開口和底部 分別為橢園形。
6.如權利要求1或2所述的新型紅棗自動分級裝置，其特徵在於所述的託枝的開口和 底部分別為平型。
7.如權利要求3所述的新型紅棗自動分級裝置，其特徵在於所述的託枝的開口和底部 分別為橢園形。
專利摘要一種新型紅棗自動分級裝置，包括機架、電機、電腦、攝像頭、減速器、輸送裝置、檢測裝置和分級執行機構，其特徵在於，在機架上設有主動帶輪和從動帶輪，兩帶輪間設有特種同步帶輸棗帶，該帶的背面設有均布的雙螺母擋塊，每個雙螺母擋塊上，設有兩個託棗盤，檢測室7跨裝在機架的上方，包括攝像頭、電腦，分級執行機構包括氣嘴、擋板、和橫向輸送帶，橫向輸送帶橫穿特種同步輸棗帶，寬於兩擋板，長於機架。在紅棗輸送過程中，攝像頭將採集的紅棗的信息，根據一定的分級標準判別出每個棗等級，用氣流將棗吹送至相應等級的橫向輸送帶，實現紅棗分級。與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單、操作方便、無卡棗現像、生產效率高、紅棗破損率低、生產過程噪聲小、分級速度較快的優點。
文檔編號B07B13/14GK201823711SQ201020541548
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者叢錦鈴, 馮玉磊, 坎雜, 封進甫, 張若宇, 李志鴿, 李成松, 李景彬, 王麗紅, 王強, 田緒順 申請人:石河子大學