樹脂回收裝置的製作方法

2023-09-16 12:03:20

專利名稱：樹脂回收裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於對澆道部或成形次品等的廢棄樹脂進行再利用的樹脂回收
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
作為形成回收樹脂件的方法，已知有以下方法將澆道部或成形次品等的廢棄樹脂粉碎，從該粉碎的樹脂(粉碎樹脂)中分離除去過細的粉狀樹脂之後，對除去該粉狀樹脂後的粉碎樹脂的重量進行測量，將與該測量出的重量相對應的 量的抗氧化劑添加至粉碎樹脂中，然後，利用攪拌的摩擦熱使粉碎樹脂軟化，並使抗氧化劑附著於粉碎樹脂。在多個裝置中處理上述工序。例如，參照日本專利JP2007-117837A。圖5是表示日本專利JP2007-117837A中公開的現有樹脂回收裝置的圖。在圖5中，粉碎裝置201將廢棄樹脂粉碎。粉碎後的樹脂通過空氣輸送管202而被搬運至風力分離裝置203。風力分離裝置203通過風力將搬運來的樹脂分離為相對較重的粉碎樹脂204和相對較輕的粉狀樹脂205。粉碎樹脂204被送至下一工序。粉狀樹脂205隨著在風力分離裝置203的分離塔內上升的氣流而上揚，並通過配管206等而回收至回收袋207。在該裝置中，為了進行粉碎工序和分離工序，需要分別設置粉碎裝置201和風力分離裝置203的場所。另外，用於將粉狀樹脂205與空氣一起排出的空氣排氣口設於分離塔的上部。另一方面，將粉狀樹脂高效分離除去的風力分離裝置例如公開在日本專利JP2002-192017A中。圖6是表示日本專利JP2002-192017A中公開的現有風力分離裝置的圖。圖6所示的風力分離裝置包括由內層筒301和外層筒302構成的分離塔。在內層筒301的上部設有用於將粉碎樹脂303壓送至內層筒301內的流入口 304。在內層筒301的下部設有用於將目標物體即粉碎樹脂305取出的取出口 306。另外，內層筒301由圓筒形部307和圓錐形部308構成。僅在圓錐形部308上設有篩孔309。在外層筒302的下部設有用於將穿過篩孔309的粉狀樹脂310排出的排出口 311。另外，在內層筒301的上部中央設有空氣排氣口 312。在該結構中，當粉碎的樹脂303被從流入口 304壓送至內層筒301中時，粉碎的樹脂303會隨著渦旋流而在分離塔內繞轉。因該繞轉會使粉碎的樹脂303在篩孔309的內周面上摩擦。其結果是，粉狀樹脂310從目標物體即粉碎樹脂305的表面分離。分離後的粉狀樹脂310穿過篩孔309而朝排出口 311落下。另一方面，目標物體即粉碎樹脂305朝取出口 306落下。另外，比粉狀樹脂310輕的微粉物313隨著穿過渦旋流中心的上升氣流而與空氣一起從空氣排氣口 312排出。在該風力分離裝置中，用於將微粉物與空氣一起排出的空氣排氣口設於分離塔的上部。如上所述，在現有樹脂回收裝置中，將各工序分在多個裝置中來處理。因此，需要較大的設置場所。另外，在現有樹脂回收裝置中，在從粉碎的樹脂(粉碎樹脂)中分離出細粉狀的樹脂之後，需將除去粉狀樹脂後的粉碎樹脂輸送至抗氧化劑添加工序、攪拌工序。因此，在進行輸送時，可能會因振動、下落而使粉碎樹脂變細或因輸送中的遺漏而使粉碎樹脂的量減少。作為用於減小設置面積、縮短輸送通路的方法，可考慮將各工序配置成縱向(朝鉛垂下方)。然而，在上述現有風力分離裝置中，空氣的排出口設於分離塔的上部。因此，空氣被從風力分離裝置朝鉛垂上方排出。因此，會發生細粉狀的樹脂逆流至配置於風力分離裝置鉛垂上方的粉碎裝置這樣的問題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種設置面積較小且輸送通路較短的小型的樹脂回收裝置，其是以一臺就能進行廢棄樹脂的粉碎、粉狀樹脂的分離除去、粉碎樹脂的測量、抗氧化劑的添加、混合物的攪拌各工序的一體化裝置。 為實現上述目的，本發明的樹脂回收裝置包括粉碎部，該粉碎部將樹脂粉碎；分離部，該分離部將粉狀樹脂從被上述粉碎部粉碎的樹脂中分離除去；測量添加部，該測量添加部對利用上述分離部將上述粉狀樹脂分離除去後的上述粉碎的樹脂進行測量，並朝測量後的上述粉碎的樹脂中添加抗氧化劑；以及攪拌部，該攪拌部對利用上述測量添加部添加了上述抗氧化劑後的上述粉碎的樹脂進行攪拌，上述粉碎部、上述分離部、上述測量添加部及上述攪拌部依次朝鉛垂下方配置，上述分離部具有空氣流入口，該空氣流入口用於使產生渦旋流的空氣從上述分離部的上部流入上述分離部內；空氣排出口，該空氣排出口用於將上述分離部內的空氣從上述分離部的下部排出；以及網孔，該網孔將上述分離部的內部區域劃分為外周區域和比該外周區域更靠內側的區域。根據該結構，能將空氣從分離部的下部排出。因此，即便將各工序配置成縱向(朝鉛垂下方)，也難以發生細粉狀的樹脂朝配置於分離部鉛垂上方的粉碎部逆流的現象。因此，能將各工序配置成縱向(朝鉛垂下方)。由此，能提供一種設置面積較小且輸送通路較短的小型的樹脂回收裝置，其是以一臺就能進行廢棄樹脂的粉碎、粉狀樹脂的分離除去、粉碎樹脂的測量、抗氧化劑的添加、混合物的攪拌各工序的一體化裝置。另外，本發明的樹脂回收裝置也可包括使氣簾的氣流產生在上述粉碎部與上述分離部之間的氣簾產生器。根據該結構，能利用氣簾使細粉狀的樹脂朝配置於分離部鉛垂上方的粉碎部逆流的現象難以發生。除此之外，在粉碎部中被粉碎的樹脂在將粉碎部與分離部連接在一起的分離部入口處與氣簾的風相遇，因此，能促進因靜電等而附著於粉碎的樹脂表面的粉狀樹脂與該粉碎的樹脂分離。因此，能縮短將粉狀樹脂分離除去所需的時間。由此，能縮短分離部的鉛垂方向上的長度，進而能實現樹脂回收裝置的鉛垂方向上的小型化。與此相對，在上述現有風力分離裝置中，僅通過篩孔309的摩擦效果能提高分類性能。因此，為了通過使粉碎的樹脂在篩孔309處摩擦來充分發揮從粉碎的樹脂中分離出粉狀樹脂這樣的效果，需使分離塔的鉛垂方向上的長度足夠長。因此，在使用現有風力分離裝置並將用於形成回收樹脂件的各工序鉛垂配置的情況下，樹脂回收裝置會變成鉛垂方向上非常大型的裝置。另外，本發明的樹脂回收裝置也可還包括將由上述氣簾產生器產生的上述氣簾的氣流引入上述分離部的內部區域的渦旋流導入路。此處，較為理想的是，上述氣簾的空氣從上述氣簾產生器朝斜鉛垂下方噴出，上述渦旋流導入路具有將上述氣簾的氣流引入上述分離部的內部區域以使其加入上述渦旋流的形狀。根據該結構，由於氣簾產生器產生的氣簾的氣流被引入分離部內，因此，難以發生氣簾的空氣朝粉碎部逆流的不良情況。另外，還能將捲入氣簾的氣流的樹脂朝分離部內引入。另外，本發明的樹脂回收裝置也可將把上述粉碎部與上述分離部連接在一起的分離部入口配置於從渦旋流的中心偏心的位置。根據該結構，細粉狀的樹脂朝配置於分離部鉛垂上方的粉碎部逆流的現象更難以發生。除此之外，從粉碎部投入的粉碎樹脂容易捲入渦旋流。另外，本發明的樹脂回收裝置也可在將上述分離部與上述測量添加部連接在一起的分離部出口的周圍設置用於使上述渦旋流朝斜上方流動的飛邊。根據該結構，能使渦旋流從分離部的底部上升。因此，渦旋流不易朝配置於分離部鉛垂下方的測量添加部流入。另外，本發明的樹脂回收裝置也可還包括配置於上述空氣排出口的排氣裝置。根據該結構，能容易地將渦旋流的流速(渦旋流速)調整為更理想的值。另外，由於能提高從空氣排出口排出空氣的能力，因此，能使細粉狀的樹脂朝配置於分離部鉛垂上方的粉碎部逆流的現象更難產生。此外，能利用排氣裝置提高渦旋流速，以提高在網孔的摩擦的效果。即，通過使粉碎的樹脂在網孔處摩擦，能提高將粉狀樹脂從粉碎的樹脂中分離這樣的效果。因此，通過設置排氣裝置，能促進因靜電等而附著於粉碎的樹脂表面的粉狀樹脂與該粉碎的樹脂分離，並能縮短將粉狀樹脂分離除去所需的時間。由此，能縮短分離部的鉛垂方向上的長度，進而能實現樹脂回收裝置的鉛垂方向上的小型化。


圖I是表示本發明實施方式的樹脂回收裝置的結構的示意縱剖視圖。圖2是表示本發明實施方式的樹脂回收裝置的作業工序的概況的圖。圖3是表示本發明實施方式的樹脂回收裝置的分離部的結構的示意縱剖視圖。圖4是表示本發明實施方式的樹脂回收裝置的分離部的結構的示意橫剖視圖。圖5是表示現有樹脂回收裝置的圖。圖6是表示現有風力分離裝置的圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。對於相同的構成要素，有時會標註相同的符號，並省略重複的說明。另外，為了容易理解附圖，在主體上示意地表示各構成要素。此外，圖示出的各構成要素的厚度、長度、個數等考慮了作圖的方便，與實際情況不同。如圖I所示，本實施方式的樹脂回收裝置是粉碎部I、分離部2、測量添加部3、攪拌部4依次朝鉛垂下方配置的結構。當澆道部或成形次品等的廢棄樹脂5被從樹脂回收裝置的上側(粉碎部I的投入口)投入時，回收樹脂件6會從樹脂回收裝置的下側(攪拌部4的搬出口)排出。接著，參照圖I及圖2，對該實施方式的樹脂回收裝置的作業工序進行具體說明。當廢棄樹脂5被投入粉碎部I時，其被在粉碎部I內部旋轉的粉碎刀7粉碎(圖、2的步驟SI)而成為各種顆粒直徑的粉碎樹脂8，並掉落至下個工序即分離部2。當將各種顆粒直徑的粉碎樹脂8中包含的粉狀樹脂再次用於成形時，由於其會烤焦變黑，因而作為回收樹脂件是不合適的。因此，在分離部2中將粉狀樹脂9從粉碎樹脂8中分離除去(圖2的步驟S2)。除去粉狀樹脂9後的粉碎樹脂10掉落至下個工序即測量添加部3的測量臺11上。對積存於測量臺11上的粉碎樹脂10的重量始終或按一定時間間隔進行監視(測量)，並與規定的閾值進行比較(圖2的步驟S3)。當粉碎樹脂10的重量超過閾值時，粉碎部I的動作停止。然後，根據測量出的粉碎樹脂10的重量來確定抗氧化劑的添加量，使抗氧化劑13從添加裝置12散布在測量臺11上(圖2的步驟S4)。將攪拌一次程度的重量或該攪拌一次程度的重量的1/N倍的重量設定為相對於粉碎樹脂10的重量的規定閾值是較為理想的。即，根據攪拌部4的大小來確定該規定閾值，以在短時間內進行高效的攪拌。作為該規定閾值的具體例，例如在攪拌部4的直徑為30cm 40cm的情況下，將該閾值設定為Ikg 2kg或其1/N倍的重量是較為理想的。
使粉碎樹脂10與抗氧化劑13的混合物從測量臺11掉落至下一工序即攪拌部4。在將攪拌一次程度的重量的1/N倍的重量設定為閾值的情況下，需分N次進行粉碎樹脂10與抗氧化劑13的混合物朝攪拌部4的搬入。在攪拌部4的內部安裝有攪拌旋轉器14。通過攪拌旋轉器14的旋轉，對進入攪拌部4的粉碎樹脂10與抗氧化劑13進行攪拌(圖2的步驟S5)。當粉碎樹脂10被攪拌時，粉碎樹脂10因彼此之間的摩擦熱被加熱而軟化。因該軟化而使抗氧化劑13附著於粉碎樹脂10的表面。當攪拌完成時，從攪拌部4的搬出口15，將附著有抗氧化劑13的回收樹脂件6搬出。該回收樹脂件6被再次用於成形。接著，參照圖3及圖4，對分離部2分離除去粉狀樹脂的情形進行具體說明。分離部主體101的形狀在俯視觀察時呈圓形，在側視觀察時，上部呈圓筒形狀，下部呈從鉛垂方向的上方朝下方變窄的錐形(圓錐形)。另外，在分離部主體101的內部設有將該分離部主體101的內部區域劃分為外周區域和比該外周區域更靠內側的區域的網孔102。在分離部主體101的外壁(側壁)上部(圓筒形狀部)設有用於使空氣從圓形的外壁內周面的切線方向朝分離部主體101的內部流入的空氣流入口 103。通過將空氣從該空氣流入口 103朝分離部主體101的內部壓送，能在分離部主體101內產生渦旋流(旋流)。從空氣流入口 103吹入的空氣沿著分離部主體101的外壁內周面一邊繞轉一邊下降，並從設於分離部主體101的外壁(側壁)下部(圓錐形狀部的下部)的空氣排出口 104排出。空氣排出口 104配置成將空氣從圓形的外壁內周面的切線方向朝分離部主體101的外部排出。即，空氣排出口 104沿著渦旋流流動的切線方向配置。根據該實施方式，能將空氣從分離部2的下部排出。因此，很難發生細粉狀樹脂9朝配置於分離部2鉛垂上方的粉碎部I逆流的現象。因此，能將各工序配置成縱向(朝鉛垂下方)。由此，能提供一種設置面積較小且輸送通路較短的小型的樹脂回收裝置。在該實施方式的樹脂回收裝置中，設有用於在粉碎部I與分離部2之間產生氣簾的氣流的氣簾產生器105。在該實施方式中，氣簾產生器105朝斜鉛垂下方噴出空氣。氣簾產生器105配置成在將粉碎部I與分離部2連接在一起的分離部入口 106的正下方產生氣簾的氣流的合適的。這樣，由於使氣簾的氣流產生在分離部入口 106的正下方，因此，能使細粉狀樹脂9朝配置於分離部2鉛垂上方的粉碎部I逆流的現象更難發生。除此之外，由於從分離部入口 106掉落的粉碎樹脂8穿過氣簾的氣流，因此，可促進因靜電等而附著於粉碎樹脂表面的粉狀樹脂9與該粉碎樹脂分離。此處，也可將離子加入氣簾的空氣。能利用該離子除去帶電的靜電。因此，能進一步促進因靜電等而附著於粉碎樹脂表面的粉狀樹脂與該粉碎樹脂分離。另外，也可將離子加入從空氣流入口 103吹入的渦旋流的空氣。在將離子加入渦旋流的空氣的情況下，也能促進粉狀樹脂的分離。當促進了附著於粉碎樹脂表面的粉狀樹脂9與該粉碎樹脂的分離時，分離除去粉狀樹脂9所需的時間縮短。因此，能縮短分離部2的鉛垂方向上的長度，進而能實現樹脂回收裝置的鉛垂方向上的小型化。在氣簾產生器105產生的氣簾的氣流通過分離部入口 106的正下方之後，該氣流被渦旋流導入路107全部引入至分離部主體101的內部。根據該結構，由於氣簾的氣流流入分離部主體101內部，因此，很難發生氣簾的氣流朝粉碎部I逆流的不良情況。另外，還能將捲入氣簾的氣流的樹脂朝分離部主體101內部引入。 在該實施方式中，形成不使氣簾的空氣逃逸這樣的平滑的曲面形狀的渦旋流導入路107設於分離部主體101的內部。利用該渦旋流導入路107將通過分離部入口 106正下方的氣簾的氣流直接引導至分離部主體101的圓形外壁內周面，以使其加入從空氣流入口103吹入的渦旋流。通過這樣使氣簾的氣流加入渦旋流，從而難以發生渦旋流紊亂的不良情況。也可不設置空氣流入口 103，而僅通過氣簾的氣流來產生渦旋流。將粉碎部I與分離部2連接在一起的分離部入口 106設置於以從分離部主體101的圓形外壁內表面的中心(空氣的渦旋流的中心)在該圓形外壁的半徑方向上靠近空氣流入口 103的方式偏移的位置(偏心的位置)，且設置於比空氣流入口 103更靠上側的位置。更詳細而言，當朝鉛垂下方觀察分離部入口 106和分離部主體101時，分離部入口 106配置成分離部入口 106的內表面所有位置均從分離部主體101的圓形外壁內周面的中心偏心(偏移)。若這樣，則細粉狀的樹脂9難以朝配置於分離部2鉛垂上方的粉碎部I逆流。除此之外，從粉碎部I通過分離部入口 106落下的粉碎樹脂8在穿過氣簾之後，容易捲入在該氣簾下側流動的渦旋流。與此相對，在分離部入口 106配置於分離部主體101的圓形外壁內周面的中心的情況下，可能會發生粉碎樹脂8未捲入渦旋流而在粉狀樹脂9未被分離除去的狀態下掉落至鉛垂下方的測量添加部3的不良情況。因此，通過使分離部入口 106的位置從分離部主體101的圓形外壁內周面的中心偏心，能提高將粉狀樹脂9從粉碎樹脂8中分離除去的性能。從粉碎部I通過分離部入口 106掉落的粉碎樹脂8穿過氣簾而捲入渦旋流。因渦旋流而流動的粉碎樹脂8在離心力的作用下朝外周區域飛出。此處，粉碎樹脂8中較大且較重的樹脂不會穿過網孔102，而是在比網孔102更靠內側的區域中一邊繞轉，一邊較快地下落至鉛垂下方的測量添加部3。此時，粉碎樹脂一邊與網孔102的內周面抵接一邊繞轉。另外，較大但較輕的中尺寸的粉碎樹脂在比網孔102更靠內側的區域中一邊繞轉，一邊較慢地下落至鉛垂下方的測量添加部3。該中尺寸的粉碎樹脂也一邊與網孔102的內周面抵接，一邊繞轉。由於這樣使粉碎樹脂一邊與網孔102抵接一邊繞轉，因此，因靜電等而附著於該粉碎樹脂表面的粉狀樹脂9會從粉碎樹脂分離。另一方面，較細且較輕的粉狀樹脂9隨渦旋流流動，並因離心力而朝外周區域飛出，穿過網孔102並朝外周區域移動。這樣粉碎的樹脂被分類，能穿過網孔102的輕量的粉狀樹脂9朝分離部主體101的外周區域移動，與空氣一起被從空氣排出口 104排出。在該實施方式中，在空氣排出口 104處設置有風扇等排氣裝置108。根據該結構，能容易地將渦旋流速調節為更理想的值。另外，由於能提高從空氣排出口 104排出空氣的能力，因此，能使細粉狀的樹脂朝配置於分離部2鉛垂上方的粉碎部I逆流的現象更難發生。此外，能利用排氣裝置108提高渦旋流速，以提高在網孔102的摩擦的效果。S卩，由於粉碎樹脂8在網孔102處被摩擦，因此，能提高因靜電等而附著於粉碎樹脂8表面的粉狀樹脂9從粉碎樹脂8分離這樣的效果。因此，通過設置排氣裝置108，能促進粉碎樹脂8與粉狀樹脂9的分離，從而能縮短將粉狀樹脂9分離除去所需的時間。由此，能縮短分離部2的鉛垂方向上的長度，進而能實現樹脂回收裝置的鉛垂方向上的小型化。
殘留在比網孔102更靠內周的區域並具有期望重量的粉碎樹脂10掉落至測量添加部3。作為一例，具有期望重量的粉碎樹脂是重量為大致O. 05g以上、顆粒直徑為2mm以上的樹脂。例如在網孔的開口形狀形成為圓形的情況下，使該網孔的開口直徑比2mm小。通過這樣設置，能選擇出顆粒直徑為2_以上的樹脂並將其引導至測量添加部3。在將分離部2與測量添加部3連接在一起的分離部出口 109的周圍，以使渦旋流的影響不波及至測量添加部3的方式朝鉛垂上方設有飛邊110。能利用該飛邊110使渦旋流從分離部出口 109朝斜上方流動。由此，能使渦旋流從分離部主體101的底部上升。因此，渦旋流不易朝配置於分離部主體101鉛垂下方的測量添加部3流入。將測量添加部的通路111的空間容積抑制得較小是較為理想的。若這樣，則即便渦旋流流入測量添加部的通路111，也會因該流入的渦旋流而容易使測量添加部的通路111的氣壓上升。當通路111的氣壓上升時，難以使渦旋流進一步流入該通路111。也可在分離部2與測量添加部3之間設置開閉式的蓋。若採用這種結構，則在風力分離的處理中能關閉蓋以防止渦旋流流入測量添加部3，從而能在蓋上積存樹脂。另外，在分離工序完成後的抗氧化劑13的添加處理中，也可產生渦旋流，並使渦旋流流入測量添加部的通路111，從而利用該渦旋流使抗氧化劑13大範圍地散布。此外，也可對氣簾的空氣和從空氣流入口 103吹入的渦旋流的空氣使用熱風，以進行粉碎後的樹脂的預加熱。若這樣，則能縮短攪拌所需的時間。以上說明的樹脂回收裝置能適用於對多種多樣的廢棄樹脂進行再利用的用途。
權利要求
1.ー種樹脂回收裝置，其特徵在於，包括 粉碎部，該粉碎部將樹脂粉碎； 分離部，該分離部將粉狀樹脂從被所述粉碎部粉碎的樹脂中分離除去； 測量添加部，該測量添加部對利用所述分離部將所述粉狀樹脂分離除去後的所述粉碎的樹脂進行測量，並朝測量後的所述粉碎的樹脂添加抗氧化劑；以及 攪拌部，該攪拌部對利用所述測量添加部添加了所述抗氧化劑後的所述粉碎的樹脂進行攪拌， 所述粉碎部、所述分離部、所述測量添加部及所述攪拌部依次朝鉛垂下方配置， 所述分離部具有 空氣流入ロ，該空氣流入ロ用於使產生渦旋流的空氣從所述分離部的上部流入所述分尚部內; 空氣排出ロ，該空氣排出ロ用於將所述分離部內的空氣從所述分離部的下部排出；以及 網孔，該網孔將所述分離部的內部區域劃分為外周區域和比該外周區域更靠內側的區域。
2.如權利要求I所述的樹脂回收裝置，其特徵在幹， 包括使氣簾的氣流產生在所述粉碎部與所述分離部之間的氣簾產生器。
3.如權利要求2所述的樹脂回收裝置，其特徵在幹， 還包括將所述氣簾產生器產生的所述氣簾的氣流引入所述分離部的內部區域的渦旋流導入路。
4.如權利要求3所述的樹脂回收裝置，其特徵在幹， 所述氣簾的空氣從所述氣簾產生器朝斜鉛垂下方噴出， 所述渦旋流導入路具有將所述氣簾的氣流引入所述分離部的內部區域以使其加入所述渦旋流的形狀。
5.如權利要求I所述的樹脂回收裝置，其特徵在幹， 將所述粉碎部與所述分離部連接在一起的分離部入口配置於從所述渦旋流的中心偏心的位置。
6.如權利要求I所述的樹脂回收裝置，其特徵在幹， 在將所述分離部與所述測量添加部連接在一起的分離部出口的周圍設有用於使所述渦旋流朝斜上方流動的飛邊。
7.如權利要求I所述的樹脂回收裝置，其特徵在幹， 還包括配置於所述空氣排出ロ的排氣裝置。
全文摘要
本發明提供一種設置面積較小、輸送通路較短的小型的樹脂回收裝置，其是以一臺就能進行廢棄樹脂的粉碎、粉狀樹脂的分離除去、粉碎樹脂的測量、抗氧化劑的添加、混合物的攪拌各工序的一體化裝置。在本發明的樹脂回收裝置中，粉碎部、分離部、測量添加部、攪拌部依次朝鉛垂下方配置，所述分離部具有空氣流入口，該空氣流入口用於使產生渦旋流的空氣從所述分離部的上部流入所述分離部內；空氣排出口，該空氣排出口用於將所述分離部內的空氣從所述分離部的下部排出；以及網孔，該網孔將所述分離部的內部區域劃分為外周區域和比該外周區域更靠內側的區域。
文檔編號B29B17/00GK102729356SQ20121009336
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月31日 優先權日2011年4月6日
發明者吉野信治, 大仲博, 森達之, 田中貴麿 申請人:松下電器產業株式會社