二次模壓模內裝飾注塑成型方法
2023-09-16 06:33:45 1
專利名稱：二次模壓模內裝飾注塑成型方法
技術領域：
本發明屬於模內裝飾注塑技術領域，尤其涉及二次模壓模內裝飾注塑成型方法。
背景技術：
模內裝飾技術(英文名稱In-Mold Decoration,簡稱IMD)是將事先制好的加工片 材放入注塑模具中，然後將塑膠料注入模具中，使塑膠料與加工片材合為一體的注塑工藝。 模內裝飾技術是目前國際風行的塑膠表面裝飾技術，是集絲網印刷、成型和注塑相結合的 一種技術，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、衝切，最後與塑料結合成型，是替代塑膠 製品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少了注塑的後續加工工序，在塑膠工業上推廣、普及， 能真正實現節能、環保的意義，將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保社會效益。但現 有模內裝飾技術的生產流程是一次模壓成型，加工片材與模具緊貼程度低，甚至出現摺疊 情況，使加工片材與塑膠料之間貼合程度大為降底，故模壓產品的質量大打折扣，確有改進 之空間和必要。
發明內容
本發明的目的旨在克服現有技術加工片材與塑膠料之間貼合程度低之不足，提供 一種有效提高模內裝飾產品品質的二次模壓模內裝飾注塑成型方法。本發明主要通過如下技術方案來實現發明目的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，它包括如下步驟1)準備加工片材，分開定模與動模；2)由機械手將加工片材放入動模與定模之間；3)第一次鎖模，動模上的壓板壓住加工片材四邊使加工片材緊貼於定模的凸起部 分上，動模與定模間保留一定間隙；4)低壓低速向模具內注射塑膠料；5)第二次鎖模，將動模與定模進一步閉合，壓縮模具內塑膠料產生額外的流動，確 保尖角部位及細微的空位也能填入塑膠料，使加工片材與塑膠料緊密帖合；6)保壓冷卻成型。在本發明所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法中，所述步驟3)的壓板的壓力 為 3-8MPa。在本發明所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法中，所述步驟3)的壓板的壓力 由彈簧或附加油缸提供。在本發明所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法中，所述步驟3)的動模與定模 間保留一定間隙的距離為2-6mm。在本發明所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法中，所述步驟3)的動模與定模 間一定間隙的距離由鎖模電子尺控制。在本發明所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法中，所 述步驟4)的注射壓力為15-25MPa。在本發明所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法中，所述步驟4)的注射速度約 為 50-100mm/s。在本發明所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法中，所述步驟6)的保壓冷卻的 時間為10-30s。
實施本發明提供的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其有益效果是由於本發明 一改傳統的一次模壓成型生產流程，分兩次鎖模完成，第一次鎖模主要通過動模上壓板將 加工片材圍邊壓緊，並使加工片材緊貼於定模的凸起部分上，為注塑工藝提供充分有效條 件，以保證塑膠料與加工片材的充分貼合，有效地提高了成型的產品的品質，使模內裝飾技 術普遍應用成為可能。
圖1本發明的二次模壓過程示意圖；圖2本發明動模與壓板結構示意圖；圖3本發明圖2中A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明本發明採用傳統的液壓成型模具，如圖1所示，本發明所用液壓模具同樣由動模1 和定模4組成，在動模1與定模4相接觸的一面的中央位置有一凹入部分7，在定模4與動 模1相接觸的一面上設有與上述凹入部分7相匹配的凸起部分9。為有效實施本發明，動模 1上活動裝設有一張緊力能夠調控的壓板3。圖2所示為動模1與壓板3結構示意圖，圖3 所示為動模1與壓板3結構A-A剖視圖。參見圖2、圖3可知，壓板3為帶有安裝孔12的邊 框，壓板3通過安裝孔12串設於動模1的安裝柱2上。在本發明的實施例中，安裝孔12為 4個，分別設於壓板3的四個角的位置，設於動模1上的安裝柱2的數量、位置與安裝孔12 的數量、位置相對應。當然安裝孔12與安裝柱2的數量並不限於4個，位置也不限於四角 的位置。壓板3通過連接於動模1與壓板3之間並套設於安裝柱2上的彈簧11來實現伸 縮活動，張緊力的調控通過控制彈簧11的彈力係數來實現。利用彈簧11來實現壓板3的 伸縮活動只是本發明的一種實施方式，當然也可以通過如附加油缸等方式來實現壓板3的 伸縮活動。定模4上設有與安裝柱2相配的安裝槽5，當動模1與定模4合模後，安裝柱2 插入安裝槽5中。動模1安裝壓板3的一面四周位置設有一容納壓板3的凹部15，當動模 1與定模4進行合模時，先由壓板3壓住定模4的四周，進一步合模時，彈簧11被壓縮，直至 壓板3被壓入動模1四周凹部15，這樣動模1與定模4能充分有效接觸。圖1所示為本發明二次模壓過程示意圖。作為本發明的一個實施例，步驟1)，在準 備加工片材8後，分開動模1與定模4，加工片材8可以是織物、皮革等材料；步驟2)，在動 模1和定模4第一次合模前，由機械手6將加工片材8放入動模1與定模4之間；步驟3)， 第一次鎖模，動模1上壓板3壓住加工片材8四邊使加工片材8繃緊並緊貼於定模4的凸 起部分上，第一次合模完成後，動模1與定模4間保留一定間隙，間隙的大小可以根據加工 片材8的厚度以及產品需求控制在2-6mm之間，在本發明實施例中，動模1與定模4之間的間隙由鎖模電子尺控制，能使動模1與定模4之間的間隙更加精確化，也能使最後成型產品 更加規範化；由彈簧11或附加油缸提供的壓板3的壓力控制在3-8MPa之間，使壓板3能 有效壓緊加工片材8但又不損壞加工片材8 ；步驟4)，第一次合模後，由設於定模4 一側的 注射裝置10通過設於定模4內的注射孔13向模具內低壓低速注射塑膠料，其中注射壓力 保持在15-25MPa之間，注射速度保持在50-100mm/s範圍內，以求達到最佳注射效果；步驟 5)，第二次鎖模，將動模1與定模4進一步閉合，使模具內塑膠料因壓縮而產生額外的流動， 確保尖角部位及細微的空位也能填入塑膠料，使加工片材8與塑膠料緊密帖合；一定時間 保壓冷卻成型，保壓冷卻時間可根據不同產品為10-30s。 以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其特徵在於，它包括如下步驟1)準備加工片材，分開定模與動模；2)由機械手將加工片材放入動模與定模之間；3)第一次鎖模，動模上的壓板壓住加工片材四邊使加工片材緊貼於定模的凸起部分上，動模與定模間保留一定間隙；4)低壓低速向模具內注射塑膠料；5)第二次鎖模，將動模與定模進一步閉合，壓縮模具內塑膠料產生額外的流動，確保尖角部位及細微的空位也能填入塑膠料，使加工片材與塑膠料緊密帖合；6)保壓冷卻成型。
2.根據權利要求1所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其特徵在於所述步驟3) 壓板的壓力為3-8MPa。
3.根據權利要求2所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其特徵在於所述步驟3) 壓板的壓力由彈簧或附加油缸提供。
4.根據權利要求1所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其特徵在於所述步驟3) 動模與定模間保留一定間隙的距離為2-6mm。
5.根據權利要求4所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其特徵在於所述步驟3) 的動模與定模間一定間隙的距離由鎖模電子尺控制。
6.根據權利要求1所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其特徵在於所述步驟4) 的注射壓力為15-25MPa。
7.根據權利要求1所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其特徵在於所述步驟4) 的注射速度為50-100mm/s。
8.根據權利要求1所述的二次模壓模內裝飾注塑成型方法，其特徵在於所述步驟6) 的保壓冷卻的時間為10-30s。
全文摘要
本發明公開了二次模壓模內裝飾注塑成型方法，屬於模內裝飾技術領域，它包括準備加工片材，分開定模與動模；由機械手將加工片材放入動模與定模之間；第一次鎖模，動模上壓板壓住加工片材四邊使加工片材繃緊並緊貼於定模的凸起部分上，動模與定模間保留一定間隙；低壓低速注射塑膠料；第二次鎖模，將動模與定模進一步閉合，壓縮模具內塑膠料產生額外的流動，確保尖角部位及細微的空位也能填入塑膠料，使加工片材與塑膠料緊密帖合；一定時間保壓冷卻成型。由於本發明採用二次模壓成型，加工片材能與塑膠料充分帖合，片材成型成品率高，質量好。
文檔編號B29C45/77GK101804682SQ200910037168
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月13日 優先權日2009年2月13日
發明者劉紀明 申請人:東莞億東機器有限公司