一種防火防水基板的製作方法
2023-09-15 22:47:40
一種防火防水基板的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種防火防水基板，涉及複合板領域。該防火防水基板由以下組分按照如下質量份混合而成：秸稈250-500份、矽酸鈣100-200份、氯化鎂5-10份、植物膠10-20份、三聚氰胺20-30份和竹纖維10-20份。本發明提供的防火防水基板防火性能和防水性能好，而且不會釋放有毒物質，並減少了木材的用量。
【專利說明】一種防火防水基板
【技術領域】
[0001] 本發明涉及複合板領域，尤其涉及一種防火防水基板。
【背景技術】
[0002] 現在家具行業使用的木質板材一般為夾板或木塑板，由木質材料和木塑材料組合 而成，另外也有使用鋁塑板，雖說鋁塑板可以耐熱也具備一定的防火功能，但不能耐高溫， 且產品造價高，木質材料板材更不具備防火功能，給木質材料家具帶來長久的安全隱患。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於解決目前木質板材阻燃性能差、不能耐高溫的問題，提供了一 種防火防水基板，該防火防水基板防火性能和防水性能好，而且不會釋放有毒物質。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下： 本發明提供的防火防水基板由以下組分按照如下質量份混合而成：： 秸杆 250-500份 矽酸鈣 100-200份 氯化鎂 5-10份 植物膠 10-20份 三聚氰胺 20-30份 竹纖維 10-20份。
[0005] 特別的，該防火防水基板由以下組分按照如下質量份混合而成： 秸杆 300-450份 矽酸鈣 132-185份 氯化鎂 6-9份 植物膠 12-18份 三聚氰胺 22-27份 竹纖維 14-18份。
[0006] 特別的，該防火防水基板由以下組分按照如下質量份混合而成： 秸杆 350-400份 矽酸鈣 140-150份 氯化鎂 7-8份 植物膠 14-16份 三聚氰胺 22-26份 竹纖維 16-17份。
[0007] 特別的，所述植物膠為田菁膠、瓜爾膠、胡麻膠、香豆膠、桃膠、松香膠、澱粉膠或者 槐豆膠中的一種或幾種。
[0008] 本發明的有益效果：本發明提供的防火防水板，由秸杆、竹纖維、矽酸鈣、氯化鎂、 三聚氰胺和植物膠混合而成，用秸杆和竹纖維代替木材，減少了木材的用量，並且不會釋放 出有毒物質；混入矽酸鈣、氯化鎂和三聚氰胺，起到阻燃的作用，使防火防水板具有良好的 防火性能，能夠達到國家平板狀建築材料及製品燃燒性能等級的A2級，而且防水；另外該 防火防水板保留了秸杆和竹纖維的天然香味。
【具體實施方式】
[0009] 以下對本發明做進一步的說明，本實施例僅代表一種或幾種最佳實施方式，不應 該構成對本發明的限制。
[0010] 實施例1 :本發明提供的防火防水基板由下述組分按照如下配方混合而成： 首先將250g秸杆和IOg竹纖維粉碎並乾燥得到秸杆粉和竹纖維粉；將秸杆粉和竹纖維 粉與IOOg矽酸鈣、5g氯化鎂、20g三聚氰胺和IOg槐豆膠加入混料機均勻混合，經擠出機擠 出，冷卻定型後得到防火防水基板。
[0011] 按照GB/T 20284的測試方法對本發明提供的防火防水基板進行測試，燃燒增長 速率指數為0 W/s，600s內總熱釋放量為0. 3MJ，火焰橫向蔓延長度沒有到達試樣邊緣，煙 氣生成速率指數為0 m2/s2,600s內總產煙量為12 m2,燃燒滴落物測試中在600s內沒有產 生燃燒滴落物或微粒，在產煙毒性測試中達到了 ZAl級；另外，該防火防水基板在KKTC沸 水中加熱3h後沒有產生開裂現象，具有良好的防水性能。
[0012] 實施例2 :本發明提供的防火防水基板由下述組分按照如下配方混合而成： 首先將300g秸杆和16g竹纖維粉碎並乾燥得到秸杆粉和竹纖維粉；將秸杆粉和竹纖維 粉與132g矽酸鈣、6g氯化鎂、25g三聚氰胺和12g槐豆膠加入混料機均勻混合，經擠出機擠 出，冷卻定型後得到防火防水基板。
[0013] 按照GB/T 20284的測試方法對本發明提供的防火防水基板進行測試，燃燒增長 速率指數為0 W/s，600s內總熱釋放量為0. 3MJ，火焰橫向蔓延長度沒有到達試樣邊緣，煙 氣生成速率指數為0 m2/s2,600s內總產煙量為11 m2,燃燒滴落物測試中在600s內沒有產 生燃燒滴落物或微粒，在產煙毒性測試中達到了 ZAl級；另外，該防火防水基板在KKTC沸 水中加熱3h後沒有產生開裂現象，具有良好的防水性能。
[0014] 實施例3 :本發明提供的防火防水基板由下述組分按照如下配方混合而成： 首先將350g秸杆和Hg竹纖維粉碎並乾燥得到秸杆粉和竹纖維粉；將秸杆粉和竹纖維 粉與140g矽酸鈣、7g氯化鎂、22g三聚氰胺和Hg槐豆膠加入混料機均勻混合，經擠出機擠 出，冷卻定型後得到防火防水基板。
[0015] 按照GB/T 20284的測試方法對本發明提供的防火防水基板進行測試，燃燒增長 速率指數為0 W/s，600s內總熱釋放量為0. 4MJ，火焰橫向蔓延長度沒有到達試樣邊緣，煙 氣生成速率指數為0 m2/s2,600s內總產煙量為13 m2,燃燒滴落物測試中在600s內沒有產 生燃燒滴落物或微粒，在產煙毒性測試中達到了 ZAl級；另外，該防火防水基板在KKTC沸 水中加熱3h後沒有產生開裂現象，具有良好的防水性能。
[0016] 實施例4 :本發明提供的防火防水基板由下述組分按照如下配方混合而成： 首先將400g秸杆和17g竹纖維粉碎並乾燥得到秸杆粉和竹纖維粉；將秸杆粉和竹纖維 粉與15〇g矽酸鈣、8g氯化鎂、26g三聚氰胺和16g槐豆膠加入混料機均勻混合，經擠出機擠 出，冷卻定型後得到防火防水基板。
[0017] 按照GB/T 20284的測試方法對本發明提供的防火防水基板進行測試，燃燒增長 速率指數為0 W/s，600s內總熱釋放量為0. 6MJ，火焰橫向蔓延長度沒有到達試樣邊緣，煙 氣生成速率指數為0 m2/s2,600s內總產煙量為14 m2,燃燒滴落物測試中在600s內沒有產 生燃燒滴落物或微粒，在產煙毒性測試中達到了 ZAl級；另外，該防火防水基板在KKTC沸 水中加熱3h後沒有產生開裂現象，具有良好的防水性能。
[0018] 實施例5 :本發明提供的防火防水基板由下述組分按照如下配方混合而成： 首先將450g秸杆和18g竹纖維粉碎並乾燥得到秸杆粉和竹纖維粉；將秸杆粉和竹纖維 粉與矽185g酸鈣、9g氯化鎂、27g三聚氰胺和18g槐豆膠加入混料機均勻混合，經擠出機擠 出，冷卻定型後得到防火防水基板。
[0019] 按照GB/T 20284的測試方法對本發明提供的防火防水基板進行測試，燃燒增長 速率指數為0 W/s，600s內總熱釋放量為0. 4MJ，火焰橫向蔓延長度沒有到達試樣邊緣，煙 氣生成速率指數為0 m2/s2,600s內總產煙量為12 m2,燃燒滴落物測試中在600s內沒有產 生燃燒滴落物或微粒，在產煙毒性測試中達到了 ZAl級；另外，該防火防水基板在KKTC沸 水中加熱3h後沒有產生開裂現象，具有良好的防水性能。
[0020] 實施例6 :本發明提供的防火防水基板由下述組分按照如下配方混合而成： 首先將500g秸杆和20g竹纖維粉碎並乾燥得到秸杆粉和竹纖維粉；將秸杆粉和竹纖維 粉與200g矽酸鈣、IOg氯化鎂、30g三聚氰胺和20g槐豆膠加入混料機均勻混合，經擠出機 擠出，冷卻定型後得到防火防水基板。
[0021] 按照GB/T 20284的測試方法對本發明提供的防火防水基板進行測試，燃燒增長 速率指數為0 W/s，600s內總熱釋放量為0. 5MJ，火焰橫向蔓延長度沒有到達試樣邊緣，煙 氣生成速率指數為0 m2/s2,600s內總產煙量為13 m2,燃燒滴落物測試中在600s內沒有產 生燃燒滴落物或微粒，在產煙毒性測試中達到了 ZAl級；另外，該防火防水基板在KKTC沸 水中加熱3h後沒有產生開裂現象，具有良好的防水性能。
[0022] 表1為實施例1至實施例6的配方總結，表二為實施例1至實施例6的燃燒測試 結果總結。
[0023] 表一：實施例1至實施例6的配方總結
【權利要求】
1. 一種防火防水基板，其特徵在於：由以下組分按照如下質量份混合而成： 秸杆 250-500份 矽酸鈣 100-200份 氯化鎂 5-10份 植物膠 10-20份 三聚氰胺 20-30份 竹纖維 10-20份。
2. 根據權利要求1所述的防火防水基板，其特徵在於：由以下組分按照如下質量份混 合而成： 秸杆 300-450份 矽酸鈣 132-185份 氯化鎂 6-9份 植物膠 12-18份 三聚氰胺 22-27份 竹纖維 14-18份。
3. 根據權利要求1所述的防火防水基板，其特徵在於：由以下組分按照如下質量份混 合而成： 秸杆 350-400份 矽酸鈣 140-150份 氯化鎂 7-8份 植物膠 14-16份 三聚氰胺 22-26份 竹纖維 16-17份。
4. 根據權利要求1、2或3所述的防火防水基板，其特徵在於：所述植物膠為田菁膠、瓜 爾膠、胡麻膠、香豆膠、桃膠、松香膠、澱粉膠或者槐豆膠中的一種或幾種。
【文檔編號】B27N3/02GK104227818SQ201410202843
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】梁禮豪 申請人:佛山市彩暖星木業有限公司