功能型聚羧酸減水劑母液及其製備方法
2023-09-15 19:28:55 1
專利名稱：功能型聚羧酸減水劑母液及其製備方法
技術領域：
本發明涉及有機高分子化工原料，具體地說，是一種適用於製作混凝土用的功能型聚羧酸減水劑母液及其製備方法。
背景技術：
隨著施工技術的快速發展，傳統的萘系和三聚氰胺系高效減水劑雖然工藝成熟，但由於其減水率低，坍損快，與水泥適應性較差等原因，在配置高性能混凝土方面表現出諸多不足；聚羧酸系高性能減水劑由於和很多外加劑組分不相容，在中低標號混凝土應用容易板結泌水，應用也大大受到了限制；而氨基磺酸系高效減水劑雖有減水率高，坍落度經時損失小且能與絕大多數外加劑復配的優點，但也存在泌水離析現象嚴重及市場價格較高等缺陷，同樣限制了應用。
發明內容
本發明的目的是，對現有的聚羧酸減水劑母液進行實質性改進，提供一種功能型聚羧酸減水劑母液，它通過創造性的調整原料種類和配比，使最終成品的微觀分子中引入了功能基團，在兼具高性能減水劑母液較高減水率，優異保坍性和良好黏聚性的基礎上，增加了該產品廣泛的適應性和耐久性；並提供科學合理，工藝流程容易控制，操作簡便，無環境汙染、利於環保的製備方法。實現本發明目的之一所採用的技術方案是，一種功能型聚羧酸減水劑母液，其特徵是，它包括下述重量份的原料製成:甲基丁烯醇聚氧乙烯醚190 -210份，去離子水95-105份，對氨基苯磺酸鈉2.9-3.1份，引發劑的30%的雙氧水0.9 -1.1份，甲基丙烯磺酸鈉 1.3-1.5 份，BI 溶液 8.8-9 份，A 溶液 5.98-6.22 份，B2 溶液 17.6-18 份。所述BI溶液由重量份的5.5-5.6份丙烯酸和3.3-3.4份去離子水組成。所述A溶液由重量份的0.26-0.28份的維生素C、0.82-0.84份的巰基乙酸和
4.9-5.1份的去離子水組成。所述B2溶液由重量份的11-11.2份的丙烯酸和6.6-6.8份的去離子水組成。實現本發明目的之二所採用的技術方案是，一種功能型聚羧酸減水劑母液的製備方法，其特徵是，在反應釜中加入190 -210份甲基丁烯醇聚氧乙烯醚，95-105份去離子水和2.9份-3.1份的對氨基苯磺酸鈉的混合溶液，反應釜由常溫升溫到50°C，加入作為引發劑的30%的雙氧水0.9份-1.1份，同時一次性加入甲基丙烯磺酸鈉1.3份-1.5份，繼續升溫至75-80°C，開始同時滴加BI溶液和A溶液，勻速滴加一小時，BI溶液為5.5-5.6份丙烯酸和3.3-3.4份的去離子水的混合溶液，A溶液為0.26-0.28份的維生素C、0.82-0.84份的巰基乙酸和4.9-5.1份的去離子水的混合溶液，然後滴加B2溶液，B2溶液勻速滴加0.5小時，B2溶液為11-11.2份的 丙烯酸和6.6-6.8份的去離子水的混合溶液，再保溫老化一小時，降溫至30-35°C，用鹼液中和至PH值7-8，補水得到39.5-40.5%濃度的功能性聚羧酸高性能減水劑母液。
本發明的功能型聚羧酸減水劑母液的優點是:
1.高減水率:極好的分散性及高達40%以上的減水率，為改善混凝土工作性能、提高混凝土強度、節約水泥提供了保證；
2.很好的保坍性:良好的保坍性能，可很好的延長混凝土的運輸時間和工作的滯留時間，保證了混凝土的可泵送施工性能；
3.優異的工作性:高流動性、容易澆注和密實，使混凝土減低粘度，不泌水，不離析，易泵送；
4.廣泛的適應性:對於各地區及各種水泥均具有較好的適應性；
5.高耐久性能:產品低鹼量及低氯離子含量，提高耐久性能；
6.環保性:綠色環保，無甲醛及其他有 害成分，有利於可持續發展。本發明的功能型聚羧酸減水劑母液的製備方法科學合理，工藝流程容易控制，操作簡便，生產過程無環境汙染、利於環保。
具體實施例方式本發明的一種功能型聚羧酸減水劑母液，包括下述重量份的原料製成:甲基丁烯醇聚氧乙烯醚190 -210份，去離子水95-105份，對氨基苯磺酸鈉2.9-3.1份，引發劑的30%的雙氧水0.9 -1.1份，甲基丙烯磺酸鈉1.3-1.5份，BI溶液8.8-9份，A溶液5.98-6.22份，B2溶液17.6-18份。所述BI溶液由重量份的5.5-5.6份丙烯酸和3.3-3.4份去離子水組成。所述A溶液由重量份的0.26-0.28份的維生素C、0.82-0.84份的巰基乙酸和
4.9-5.1份的去離子水組成。所述B2溶液由重量份的11-11.2份的丙烯酸和6.6-6.8份的去離子水組成。下面結合實例對製備本發明的功能型聚羧酸減水劑母液作進一步說明。實施例一:反應釜中加入3420公斤的甲基丁烯醇聚氧乙烯醚、1710公斤的去離子水和51公斤的對氨基苯磺酸鈉的用量，反應釜由常溫升溫到50°C，加入作為引發劑的30%的雙氧水16公斤，攪拌5分鐘後進行後續的滴加反應，甲基丙烯磺酸鈉的加入量為23公斤，繼續升溫至75-80°C，開始同時滴加BI溶液和A溶液，勻速滴加一小時，BI溶液為101公斤丙烯酸和59公斤的去離子水的混合溶液，A溶液為4.68公斤的維生素C、15.1公斤的巰基乙酸和88公斤的去離子水的混合溶液，然後滴加B2溶液，B2溶液勻速滴加0.5小時，B2溶液為198公斤的丙烯酸和119公斤的去離子水的混合溶液，再保溫老化一小時，降溫至30-35°C，用鹼液中和至PH值7-8，補水得到39.5-40.5%濃度的功能性聚羧酸高性能減水劑母液。實施例二:反應釜中加入3600公斤的甲基丁烯醇聚氧乙烯醚、1800公斤的去離子水和54公斤的對氨基苯磺酸鈉的用量，反應釜由常溫升溫到50°C，加入作為引發劑的30%的雙氧水18公斤，攪拌5分鐘後進行後續的滴加反應，甲基丙烯磺酸鈉的加入量為25公斤，繼續升溫至75-80°C，開始同時滴加BI溶液和A溶液，勻速滴加一小時，BI溶液為100公斤丙烯酸和60公斤的去離子水的混合溶液，A溶液為4.86公斤的維生素C、15公斤的巰基乙酸和90公斤的去離子水，然後滴加B2溶液，B2溶液勻速滴加0.5小時，B2溶液為200公斤的丙烯酸和121公斤的去離子水的混合溶液，再保溫老化一小時，降溫至30-35°C，用鹼液中和至PH值7-8，補水得到39.5-40.5%濃度的功能性聚羧酸高性能減水劑母液。實施例三:反應釜中加入3780公斤的甲基丁烯醇聚氧乙烯醚、1890公斤的去離子水和56.7公斤的對氨基苯磺酸鈉，反應釜由常溫升溫到50°C，加入作為引發劑的30%的雙氧水20公斤，攪拌5分鐘後進行後續的滴加反應，甲基丙烯磺酸鈉的加入量為27公斤，繼續升溫至75-80°C，開始同時滴加BI溶液和A溶液，勻速滴加一小時，BI溶液為99公斤丙烯酸和61公斤的去離子水的混合溶液，A溶液為5.04公斤的維生素C、14.8公斤的巰基乙酸和92公斤的去離子水的混合溶液，然後滴加B2溶液，B2溶液勻速滴加0.5小時，B2溶液為202公斤的丙烯酸和122公斤的去離子水的混合溶液，再保溫老化一小時，降溫至30-35°C，用鹼液中和至PH值7-8，補水得到39.5-40.5%濃度的功能性聚羧酸高性能減水劑母液。申請人:在不同的地域對現有技術產品與本發明的功能型聚羧酸減水劑母液進行對比實驗分析(未加入對氨基苯磺酸鈉，反應溫度和滴加時間不同)的對比實驗，使用本發明的功能型聚羧酸減水劑母液經過不同地域物料的混凝土驗證，效果良好；
如表一:
表一:甲基丁烯醇聚氧乙烯醚的適應性結果
權利要求
1.一種功能型聚羧酸減水劑母液，其特徵是，它包括下述重量份的原料製成:甲基丁烯醇聚氧乙烯醚190 -210份，去離子水95-105份，對氨基苯磺酸鈉2.9-3.1份，引發劑的30%的雙氧水0.9 -1.1份，甲基丙烯磺酸鈉1.3-1.5份，BI溶液8.8-9份，A溶液5.98-6.22份，B2溶液17.6-18份。
2.根據權利要求1所述的功能型聚羧酸減水劑母液，其特徵是:所述BI溶液由重量份的5.5-5.6份丙烯酸和3.3-3.4份去離子水組成。
3.根據權利要求1所述的功能型聚羧酸減水劑母液，其特徵是:所述A溶液由重量份的0.26-0.28份的維生素C、0.82-0.84份的巰基乙酸和4.9-5.1份的去離子水組成。
4.根據權利要求1所述的功能型聚羧酸減水劑母液，其特徵是:所述B2溶液由重量份的11-11.2份的丙烯酸和6.6-6.8份的去離子水組成。
5.一種功能型聚羧酸減水劑母液的製備方法，其特徵是:按重量份在反應釜中加入.190 -210份甲基丁烯醇聚氧乙烯醚，95-105份去離子水和2.9份-3.1份的對氨基苯磺酸鈉的混合溶液，反應釜由常溫升溫到50°C，加入作為引發劑的30%的雙氧水0.9份-1.1份，同時一次性加入甲基丙烯磺酸鈉1.3份-1.5份，繼續升溫至75-80°C，再同時滴加BI溶液和A溶液，勻速滴加一小時，BI溶液為5.5-5.6份丙烯酸和3.3-3.4份的去離子水的混合溶液，A溶液為0.26-0.28份的維生素C、0.82-0.84份的巰基乙酸和4.9-5.1份的去離子水的混合溶液，然後滴加B2溶 液，B2溶液勻速滴加0.5小時，B2溶液為11-11.2份的丙烯酸和6.6-6.8份的去離子水的混合溶液，再保溫老化一小時，降溫至30-35°C，用鹼液中和至PH值7-8，補水得到39.5- 40.5%濃度的功能性聚羧酸高性能減水劑母液。
全文摘要
本發明是一種適用於製作混凝土用的功能型聚羧酸減水劑母液，其特點是，包括下述重量份的原料製成甲基丁烯醇聚氧乙烯醚190-210份，去離子水95-105份，對氨基苯磺酸鈉2.9-3.1份，引發劑的30%的雙氧水0.9-1.1份，甲基丙烯磺酸鈉1.3-1.5份，B1溶液8.8-9份，A溶液5.98-6.22份，B2溶液17.6-18份。在兼具高性能減水劑母液較高減水率，優異保坍性和良好黏聚性的基礎上，增加了廣泛的適應性和耐久性。並提供科學合理，工藝流程容易控制，操作簡便，無環境汙染、利於環保的製備方法。
文檔編號C04B103/30GK103086632SQ20131004176
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者趙長海, 陳剛 申請人:吉林康華化工有限公司