溼紙巾的製造方法、製造裝置及溼紙巾的製作方法
2023-09-16 07:53:30 1
專利名稱：溼紙巾的製造方法、製造裝置及溼紙巾的製作方法
技術領域：
本發明涉及溼紙巾的製造方法、製造裝置及溼紙巾。
背景技術：
作為由浸滲有規定藥液的片材的層疊體構成的溼紙巾的製造方法，公知有專利文獻1、專利文獻2中公開的方法。專利文獻1中公開的方法具有向層疊前的輸送過程中的紙料中浸滲規定藥液的一部分的工序、榨取浸滲於輸送過程中的紙料中的多餘的規定藥液的工序、將輸送過程中的多個紙料層疊起來的工序、向層疊後的輸送過程中的紙料中浸滲規定藥液的剩餘部分的工序。另外，專利文獻2中公開的方法具有向層疊前的輸送過程中的紙料中浸滲規定藥液的工序、將輸送過程中的紙料摺疊的同時層疊起來的工序、在將層疊後的紙料沿厚度方向壓縮並輸送之後將其切斷的工序等。利用專利文獻1、專利文獻2中公開的方法製造的溼紙巾是在從容器取出一張片材時、下一張片材被一起牽拉而自容器的取出口突出的方式，即所謂的帶出式(pop-up type)方式。專利文獻1 日本特開平7-204118號公報專利文獻2 日本特開2007-144053號公報但是，在該帶出式方式的溼紙巾中存在如下所述的問題點當使規定藥液對於紙料的浸滲率增加時，紙料彼此利用規定藥液的水膜連結，難以從容器逐張取出片材，因此， 導致規定藥液對於紙料的浸滲率被抑制得較低。另外，在專利文獻1中公開的方法中，需要紙料層疊前及層疊後這兩個階段的規定藥液的浸滲工序，因此裝置變得大型，而且，由於使規定藥液浸滲於層疊後的紙料，因此， 產生規定藥液的浸滲量在片材的層疊體的表面部和中心部產生偏差這樣的問題點。並且，在專利文獻2中公開的方法中，在使規定藥液浸滲於紙料之後摺疊或壓縮， 因此，規定藥液有可能被自紙料榨取出來，存在無法製造具有期望量的規定藥液的產品這樣的問題點。
發明內容
因此，本發明即是鑑於上述課題而做成的，其目的在於提供能夠在防止裝置大型化的同時、製造具有目標量的規定藥液的溼紙巾的溼紙巾的製造方法、製造裝置及溼紙巾。本發明的第1技術方案是一種溼紙巾的製造方法，該溼紙巾由片材的層疊體構成，該片材裡浸滲有規定藥液，其主旨在於，包括以下工序利用輸送裝置連續輸送多個片材的工序；將各個上述片材向輸送裝置非抵接面側摺疊的工序；使上述規定藥液從輸送裝置抵接面側浸滲於被摺疊後的各個上述片材裡的工序；將浸滲有上述規定藥液的各個上述片材層疊起來的工序；將層疊起來的上述片材切斷的工序。
本發明的第2技術方案是一種製造裝置，該製造裝置用於製造由片材的層疊體構成的溼紙巾，該片材裡浸滲有規定藥液，其主旨在於，包括輸送裝置，其用於連續輸送多個片材；摺疊部，其用於將各個上述片材向輸送裝置非抵接面側摺疊；浸滲部，其用於使上述規定藥液從輸送裝置抵接面側浸滲於被摺疊的各個上述片材裡；層疊部，其用於將浸滲有上述規定藥液的各個上述片材層疊起來；切斷部，其用於將層疊起來的上述片材切斷。本發明的第3技術方案是一種溼紙巾，該溼紙巾由片材的層疊體構成，該片材裡浸滲有規定藥液，其主旨在於，各片材具有通過多次摺疊而沿著上述層疊體的一個方向在該層疊體的層疊方向上隆起地形成的隆起區域；在上述層疊方向上下相鄰的各片材的上述隆起區域彼此在上述層疊方向上不重疊地配置；在上述隆起區域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材彼此藉助上述規定藥液密合地被層疊；在與上述隆起區域相鄰的區域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材之間形成有空隙。像以上說明的那樣，採用本發明，能夠提供能夠在防止裝置大型化的同時、製造具有目標量的規定藥液的溼紙巾的溼紙巾的製造方法、製造裝置及溼紙巾。
圖1是利用本發明的第1實施方式的製造裝置製造的溼紙巾的包裝體的立體圖。圖2是表示利用本發明的第1實施方式的製造裝置製造的溼紙巾被收容在包裝體內部的情形的圖。圖3是表示利用本發明的第1實施方式的製造裝置製造的溼紙巾被收容在包裝體內部的情形的圖。圖4是本發明的第1實施方式的製造裝置的概略圖。圖5是用於說明本發明的第1實施方式的製造裝置的按壓輥的圖。圖6是用於說明本發明的第1實施方式的製造裝置的輸送帶的圖。圖7是用於說明本發明的第1實施方式的製造裝置的輸送帶的圖。
具體實施例方式本發明的第1實施方式參照圖1 圖3對利用本發明的第1實施方式的製造裝置10製造的溼紙巾進行說明。該溼紙巾由浸滲有規定藥液的片材710、720的層疊體構成。如圖1所示，該溼紙巾的包裝體100包括具有開口部21的包裝體主體20、安裝於包裝體主體20的外表面且覆蓋開口部21的標籤構件22、以及收容在包裝體主體20內部的片材710、720的層疊體。該片材710、720分別以如圖2及圖3所示地被摺疊的狀態被收容在包裝體主體20 的內部。如圖2及圖3所示，片材720具有區域31A、區域32A、區域33A、區域34A和區域 35A，片材710具有區域31B、區域32B、區域33B、區域34B和區域35B。在此，在片材720中，區域31A和區域32A在折線IA處被摺疊，區域32A和區域 33A在折線2A處被摺疊，區域33A和區域34A在折線3A處被摺疊，區域34A和區域35A在折線4A處被摺疊。
同樣，在片材710中，區域31B和區域32B在折線IB處被摺疊，區域32B和區域 33B在折線2B處被摺疊，區域3 和區域34B在折線處被摺疊，區域34B和區域35B在折線4B處被摺疊。另外，在片材720中，折線IA及折線2A在寬度方向W上被設於折線3A與折線4A 之間，在片材710中，折線IB及折線2B在寬度方向W上被設於折線:3B與折線4B之間。S卩，在片材720中，寬度方向W上的折線IA與折線2A之間的區域成為區域31A、區域32A、區域33A和區域34A被摺疊的4層構造，除此之外的區域成為區域33A和區域34A 摺疊的2層構造。因而，區域31A及區域32A沿著層疊體的一個方向L向層疊體的層疊方向S隆起。即，區域31A及區域32A通過在折線IA及折線2A處被摺疊，構成形成為在層疊體中沿著一個方向L向層疊方向S隆起的隆起區域PA。同樣，在片材710中，寬度方向W上的折線IB與折線2B之間的區域成為區域31B、 區域32B、區域3 和區域34B被摺疊的4層構造，除此之外的區域成為區域3 和區域34B 被摺疊的2層構造。因而，區域31B及區域32B沿著層疊體的一個方向L向層疊體的層疊方向S隆起。即，區域31B及區域32B通過在折線IB及折線2B處被摺疊，構成形成為在層疊體中沿著一個方向L向層疊方向S隆起的隆起區域PB。在此，在片材710、720中的隆起區域PA(或者PB)中，包含片材720 (或者710)的一個側緣的區域31A(或者31B)及與區域31A(或者31B)相鄰的區域32A(或者32B)沿著層疊體的一個方向L的折線IA (或者1B)被摺疊，區域32A (或者32B)及與區域32A (或者 32B)相鄰的區域33A(或者33B)沿著層疊體的一個方向L的折線2A(或者2B)被摺疊。另外，在層疊方向S上，寬度方向W上的折線IA與折線2A之間的區域(S卩，隆起區域PA)以不與另一個寬度方向W上的折線IB與折線2B之間的區域(S卩，隆起區域PB) 重疊的方式配置。並且，在層疊方向S上相鄰的片材710、720彼此藉助規定藥液在隆起區域PA、PB
密合而層疊。在此，在與隆起區域PA、PB相鄰的區域RA、RB、RC中，在層疊方向S上相鄰的片材 710、720之間形成有空隙，沒有藉助規定藥液密合而層疊。因而，利用形成在該片材710、720之間的空隙，片材彼此沒有密合，因此，在欲捏住片材720的隆起區域PA而取出片材720的情況下，由於在位於片材720的下方的、片材 710的區域R C中存在空隙，因此，起到易於自片材710剝離片材720的作用。另外，在區域RA、RB、RC的寬度方向W的外側區域QA、QB中，在層疊方向S上相鄰的片材710、720彼此藉助規定藥液密合而層疊著。在此，利用本發明的第1實施方式的製造裝置10製造的片材並不是上述帶出式方式，因此，即使在自包裝體主體20的開口部21取出了片材720的情況下，片材710也不會被一起牽拉而自開口部21突出。S卩，使用者通過捏住區域31A及區域32A(即，片材720的隆起區域PA)並將其從包裝體主體20的開口部21牽拉而取出片材720之後，能夠通過捏住區域31B及區域32B (即， 片材710的隆起區域PB)並將其牽拉而取出片材710。
下面，參照圖4簡單說明本實施方式的溼紙巾的製造方法。如圖4所示，在步驟SlOl中，摺疊部5通過使自卷繞為卷狀的狀態放出的片材71、 72在輸送裝置非抵接面側以規定形狀(具體地講是圖2及圖3所示的形狀)摺疊。例如，片材71、72的單位面積質量為25 100g/m2，其由人造絲、棉、紙漿等親水性纖維和PET、PP、PE、丙烯酸等單體構成的纖維構成，或者由人造絲、棉、紙漿等親水性纖維和 PET、PP、PE、丙烯酸等的芯鞘結構、並列結構的疏水性複合纖維構成。另外，片材71、72是利用射流噴網法、氣流成網法、直接紡線法被製造成片狀的無紡布，從浸滲規定藥液時的規定藥液的浸透性的方面考慮，需要含有親水纖維。。在步驟S102中，浸滲部1使規定量的規定藥液從輸送裝置抵接面側(輸送輥2側) 浸滲於摺疊的各個片材71、72。在步驟S103中，浸滲有規定藥液的各個片材71、72與輸送輥2的表面接觸著被輸送。在步驟S104中，重疊輥6將浸滲有規定藥液的各個片材71、72層疊起來。具體地講，在重疊輥6中，在使浸滲有規定藥液的面朝向輸送裝置抵接面側(重疊輥6側)的狀態的薄紙巾71上，從輸送裝置非抵接面例層疊使浸滲有規定藥液的面朝向輸送裝置抵接面例(重疊輥6側)的狀態的片材72。在步驟S105中，切斷部105將藉助輸送帶3輸送來的片材71、72切斷為規定尺寸的片材710、720。之後，在層疊工序中，將切斷後的片材710、720以規定張數層疊之後，在包裝工序中，利用包裝體主體20包裝。下面，參照圖4 圖7說明本實施方式的製造裝置10的各功能。如圖4所示，製造裝置10包括摺疊部5、浸滲部1、輸送輥2、重疊輥6、輸送帶3、9 和切斷部4。在此，在製造裝置10中，輸送輥2及輸送帶3、9構成連續輸送多個片材71、72 的輸送裝置。摺疊部5在輸送裝置非抵接面側摺疊各個片材71、72。具體地講，摺疊部5摺疊各個片材71、72，使得片材71、72成為圖2及圖3所示的形狀。具體地講，摺疊部5沿著輸送方向MD的折線3A (或者3B)將包含片材72 (或者71) 的一個側緣的區域31A/32A/33A (或者31B/32B/33B)向輸送裝置非抵接面側摺疊，之後，沿著輸送方向MD的折線2A (或者2B)將包含片材72 (或者71)的一個側緣的區域31A/32A (或者31B/32B)向輸送裝置非抵接面側摺疊，之後，沿著輸送方向MD的折線IA(或者1B)將包含片材72(或者71)的一個側緣的區域31A(或者31B)向輸送裝置非抵接面側摺疊。另外，摺疊部5沿著輸送方向MD的折線4A(或者4B)將包含片材72 (或者71)的另一個側緣的區域35A(或者35B)向輸送裝置抵接面側摺疊。浸滲部1使規定藥液從輸送裝置抵接面側浸滲於被摺疊的各個片材71、72。例如，浸滲部1也可以使用定量泵從藥液箱擠出規定量的規定藥液。結果，規定量的規定藥液自設於浸滲部1的細孔排出並接觸於各個片材71、72，從而，規定量的規定藥液浸滲於各個片材71、72。另外，浸滲部1也可以例如向各個片材71、72浸滲各個片材71、72的重量的
3. 5(3 4)倍的重量的規定藥液。
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另外，浸滲部1能夠適當地調整浸滲的規定藥液的重量與片材71、72的重量的比率(即，浸滲率)。在此，例如在作為片材71、72而採用以人造絲纖維為主體的38g/m2的射流噴網法無紡布的情況下，為了使片材71、72貼附於輸送輥2的表面、且使片材72貼附於片材71上而所需的浸滲率為1.5倍以上。另外，浸滲部1也可以採用作為塗敷規定藥液的方法而使液滴或霧狀的規定藥液附著於片材71、72的方法。但是，考慮到使規定藥液浸滲到片材71、72的、片材71、72的浸滲面接觸於輸送輥2的表面時的藥液浸滲效率及工程汙染，優選使用上述使用定量泵從藥液箱擠出規定量的規定藥液的方法。輸送輥2連接於驅動源，是獨自旋轉的、表面平滑的驅動輥。另外，如圖5所示，也可以在面對輸送輥2的位置設置按壓輥8A 8C。按壓輥8A 8C按壓浸滲有規定藥液的片材71、72內的、被摺疊部5摺疊的部位 (與圖2所示的折線IA 4A對應的部位、與折線IB 4B對應的部位，以下稱摺疊部位)。例如，按壓輥8A按壓片材72內的與折線1A、2A對應的部位、及片材71內的與折線1B、2B對應的部位。另外，按壓輥8B按壓片材72內的與折線3A對應的部位、及片材71內的與折線對應的部位。 並且，按壓輥8C按壓片材72內的與折線4A對應的部位、及片材71內的與折線4B 對應的部位。結果，能夠對該摺疊部位賦予折印，從而能夠實現片材71、72的輸送穩定化。在此，在按壓輥8A 8C的表面中，也可以在片材71、72內的與摺疊部位對應的位置形成凸部。結果，通過由按壓輥8A 8C及輸送輥2夾住，能夠防止浸滲於片材71、72的規定藥液的滲出。另外，也可以在按壓輥8A 8C的表面散布有凹坑。結果，進一步提高降低規定藥液的滲出的效果。重疊輥6構成用於將浸滲有規定藥液的各個片材71、72層疊起來的層疊部。另外， 重疊輥6是表面平滑的輥，該重疊輥6以與輸送輥2實質相等的輸送速度輸送各個片材71、 72。輸送帶3以與輸送輥2實質相等的輸送速度輸送各個片材71、72。例如圖6所示，輸送帶3也可以由上方輸送帶31及下方輸送帶32構成。在這種情況下，片材71、72的層疊體以被上方輸送帶31及下方輸送帶32夾住的狀態向切斷部4 的方向輸送。圖7表示被上方輸送帶31及下方輸送帶32夾住的狀態下的片材71、72的層疊體寬度方向(將輸送方向設為MD時的與MD方向正交的方向CD)的剖視圖。如圖7所示，也可以在上方輸送帶31的片材72抵接面側在交叉方向⑶上交替且在輸送方向MD(片材71、72的層疊體的一個方向)上連續地形成凹部310及凸部311。在這種情況下，也可以不在下方輸送帶32的片材71抵接面側形成凹部、凸部，即， 下方輸送帶32的片材71抵接面側也可以平滑地形成。結果，與片材71相比，片材72以使與上方輸送帶31的凸部311抵接的區域比與上方輸送帶31的凹部310抵接的區域在厚度方向T上被按壓得厲害的狀態輸送。另外，形成於上方輸送帶31的表面的凹部310及凸部311也可以不與片材72的寬度方向平行。切斷部4用於切斷片材71、72的層疊體。例如，切斷部4由在表面具有切刀的刀輥、及表面平滑的砧輥構成。另外，輸送帶9也可以與輸送帶3同樣地由上方輸送帶及下方輸送帶構成。在這種情況下，片材710、720的層疊體以被上方輸送帶及下方輸送帶夾住的狀態輸送。結果，能夠提高被切斷部4切斷後的片材710、720的層疊體向輸送帶9的保持原樣傳遞性及輸送穩定性。另外，也可以在該上方輸送帶上與輸送帶3的上方輸送帶31同樣地形成凹部及凸部。在此，輸送帶9中的輸送速度比輸送帶3及切斷部4中的輸送速度快3%左右。採用本實施方式的製造方法及製造裝置10，能夠不榨出或者吸出浸滲於片材71、 72的規定藥液地輸送片材71、72，因此，能夠製造保持有目標量的規定藥液的溼紙巾。另外，採用本實施方式的製造方法及製造裝置10，與以往的帶出式溼紙巾相比，即使增加規定藥液的浸滲量，也能夠容易地製造能夠逐張取出的溼紙巾。通常，由於摺疊部5構成為藉助多個摺疊板將片材71、72摺疊為所需形狀，因此， 在欲使浸滲有規定藥液的片材71、72通過時，由規定藥液導致增加摺疊板與片材71、72之間的密合力(即，輸送阻力)，且導致片材71、72 —邊被摺疊板榨出規定藥液一邊被輸送。該傾向因規定藥液對於片材71、72的浸滲量增加而變得顯著，但採用本實施方式的製造方法及製造裝置10，在摺疊部5的摺疊開始點之後配置浸滲部1，成為降低摺疊部5 的各個摺疊板的輸送阻力的配置。另外，在做成該配置時，能夠降低雜物從摺疊部5混入。另外，採用本實施方式的製造方法及製造裝置10，通過使浸滲有規定藥液的片材 71、72中的規定藥液的浸滲面與輸送輥2的表面接觸，從而輸送輥2的表面與片材71、72利用規定藥液的水膜密合，能夠提高輸送輥2對浸滲有規定藥液的片材71、72的輸送力。此時，浸滲有規定藥液的片材71、72與輸送輥2的接觸時間的長度(包角)能通過規定藥液向片材71、72的浸滲量適當地調整。除輸送輥2之外，重疊輥6及輸送帶3也一起發揮由水膜密合性產生的輸送力，因此，不必設置將浸滲有規定藥液的片材71、72夾送輥輸送、吸引輥輸送等。結果，能夠不榨出規定藥液地輸送片材71、72。另外，在輸送輥2上，通過由在表面設有凸部的按壓輥8按壓片材71、72中的摺疊部位，從而，能夠使該摺疊部位平坦，能夠提高接下來將片材71、72彼此重疊時的密合性。另外，在將多個浸滲有規定藥液的片材71、72重疊地輸送的情況下，只要重疊在片材71上的片材72的下表面成為規定藥品浸滲面，就能夠保持著片材71、72密合的狀態地無錯位地輸送片材71、72。此時，在以片材72的規定藥液浸滲面與片材71的規定藥液浸滲面對齊的方式重疊的情況下，雖然製造時的輸送穩定性進一步升高，但是在製造之後使用溼紙巾時，片材的剝離性變差，導致取出性降低，因此並不理想。與此相反，在片材72的規定藥液浸滲面與片材71的規定藥液浸滲面不不對齊的情況下，輸送性及取出性均惡化，因此並不理想。另外，採用本實施方式的製造方法及製造裝置10，輸送帶9中的輸送速度快於切斷部4中的輸送速度。因而，片材71、72的層疊體在直到被切斷部4切斷為止的期間裡，以輸送帶3中的輸送速度被保持輸送，在切斷之後，以輸送帶9中的輸送速度被輸送。為了不使片材71、72的層疊體曲線運動等地被輸送，而是能夠穩定地輸送到切斷部4，當在由上方輸送帶31及下方輸送帶32夾著多個片材71、72的層疊體進行輸送時，較為良好。但是，此時，若將片材71、72的層疊體過度地從上下壓縮，則會發生規定藥液滲出，因此，通過將上方輸送帶31及下方輸送帶32中的至少一個表面做成在寬度方向上交替反覆設置的凹部310及凸部311在長度方向上連續的形狀，能夠由在寬度方向上散布的凸部311保持片材71、72的層疊體的同時、由凹部310保持著空間地輸送片材71、72。因而，製造時的輸送穩定性提高，並且，在使用溼紙巾時，易於將薄片材之間剝離。 並且，在切斷片材71、72的層疊體之後、將多個片材層疊起來而做成作為產品的片材的層疊體的情況下，只要在生成作為產品的片材的層疊體之後不賦予過度的壓縮，就能在片材之間形成空間，因此，在使用時起到同樣的效果。另外，在上方輸送帶31及下方輸送帶32的一個表面平滑的情況下，能夠利用在該表面與片材71、72之間形成的水膜產生的密合力輸送片材71、72，從而能夠防止由壓縮片材71、72導致榨出規定藥液。以上，使用上述實施方式詳細說明了本發明，但顯而易見，對於本領域技術人員而言，本發明並不限定於本說明書中說明的實施方式。本發明能夠不脫離由權利要求書規定的本發明的主旨及範圍地進行修改及變更方式來實施。因而，本說明書的記載是以例示說明為目的的，並不是對本發明有任何限制的意思。
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權利要求
1.一種溼紙巾的製造方法，該溼紙巾由片材的層疊體構成，該片材裡浸滲中規定藥液， 其特徵在於，包括以下工序利用輸送裝置連續輸送多個片材的工序； 將各個上述片材向輸送裝置非抵接面側摺疊的工序；使上述規定藥液從輸送裝置抵接面側浸滲於被摺疊的各個上述片材裡的工序； 將浸滲有上述規定藥液的各個上述片材層疊起來的工序； 將層疊的上述片材切斷的工序。
2.一種製造裝置，該製造裝置用於製造由片材的層疊體構成的溼紙巾，該片材裡浸滲有規定藥液，其特徵在於，包括輸送裝置，其用於連續輸送多個片材；摺疊部，其用於將各個上述片材向輸送裝置非抵接面側摺疊；浸滲部，其用於使上述規定藥液從輸送裝置抵接面側浸滲於被摺疊的各個上述片材中；層疊部，其用於將浸滲有上述規定藥液的各個上述片材層疊起來； 切斷部，其用於將層疊起來的上述片材切斷。
3.根據權利要求2所述的製造裝置，其特徵在於，上述輸送裝置在上述層疊部與上述切斷部之間的區間具備上方輸送帶及下方輸送帶， 該上方輸送帶及下方輸送帶以夾住被層疊起來的上述片材的狀態連續輸送該片材；在上述上方輸送帶的片材抵接面側或上述下方輸送帶的片材抵接面側形成有凹凸部， 該凹凸部在與輸送方向交叉的方向上交替形成且在該輸送方向上連續形成。
4.根據權利要求2所述的製造裝置，其特徵在於，上述輸送裝置在上述浸滲部與上述層疊部之間的區間具備輸送輥及按壓輥，該輸送輥及按壓輥能夠夾住浸滲有上述規定藥液的上述片材， 在上述按壓輥的表面形成有凸部。
5.根據權利要求2所述的製造裝置，其特徵在於，上述摺疊部將包含上述片材的一個側緣的區域沿著第1折線向上述輸送裝置非抵接面側摺疊，該第1折線沿著輸送方向延伸；之後，將包含上述片材的一個側緣的區域沿著第2折線向上述輸送裝置非抵接面側摺疊，該第2折線沿著上述輸送方向延伸；之後，將包含上述片材的一個側緣的區域沿著第3折線向上述輸送裝置非抵接面側摺疊，該第3折線沿著上述輸送方向延伸。
6.一種溼紙巾，該溼紙巾由片材的層疊體構成，該片材裡浸滲有規定藥液，其特徵在於，各片材具有通過被多次摺疊而沿著上述層疊體的一個方向在該層疊體的層疊方向上隆起而形成的隆起區域；在上述層疊方向上下相鄰的各片材的上述隆起區域彼此在上述層疊方向上不重疊地配置；在上述隆起區域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材彼此藉助上述規定藥液密合地被層疊；在與上述隆起區域相鄰的區域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材之間形成有空隙。
7.根據權利要求6所述的溼紙巾，其特徵在於，在與上述隆起區域相鄰的區域的寬度方向外側的區域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材彼此藉助上述規定藥液密合地被層疊。
8.根據權利要求6所述的溼紙巾，其特徵在於，浸滲於上述片材的上述規定藥液的重量是上述片材的重量的3 4倍。
9.根據權利要求6所述的溼紙巾，其特徵在於，在上述片材的隆起區域中，包含上述片材的一個側緣的第1區域及與該第1區域相鄰的第2區域是沿著上述層疊體的一個方向的第1折線被摺疊的；上述第2區域及與該第2區域相鄰的第3區域是沿著上述層疊體的一個方向的第2折線被摺疊的。
全文摘要
本發明提供溼紙巾的製造方法、製造裝置及溼紙巾。該溼紙巾的製造方法在防止裝置大型化的同時、製造具有目標量的規定藥液的溼紙巾。本發明的溼紙巾的製造方法，包括以下工序利用輸送裝置(2、3、9)連續輸送多個片材(71、72)；將各個片材(71、72)向輸送裝置非抵接面側摺疊；使規定藥液從輸送裝置抵接面側浸滲於摺疊的各個片材(71、72)；將浸滲有規定藥液的各個片材(71、72)層疊起來；切斷層疊的片材(71、72)。
文檔編號B31D1/04GK102211422SQ201010166290
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月12日
發明者坂東健司, 石川宜秀 申請人:尤妮佳股份有限公司