一種水基uv固化樹脂及基於其的塗料和醫用導管的製作方法

2023-09-16 07:51:15 2

專利名稱：一種水基uv固化樹脂及基於其的塗料和醫用導管的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型的水基UV固化樹脂，以及使用該樹脂復配得到的親水潤滑塗料，以使製備得到的醫用導管。
背景技術：
介入診療技術是在X線、CT和M R(核磁共振)等影像設備的導向下，利用特定的穿刺針、導絲或導管等器械，不用打開人體組織即可準確到達病變部位進行診斷和治療的醫學新技術。由於介入器械在進入或拔出人體以及在人體內運動時，都需要具有潤滑性的表面，以避免損傷體內組織。就一般材料而言，即使用精密方法加工得到光滑平整的表面，但是通過掃描電鏡 分析即可發現其表面仍有許多突起，這些突起不僅使其表面粗糙度增加，而且往往會激活凝血因子，導致血栓生成，或因為在人體自然腔道組織移動遭遇很大阻力而造成介入診療手術的中斷，難以滿足使用要求。聚合物材料易於進行改性或接枝處理，通過表面處理可以改善其表面性能，提高材料的潤滑性和生物相容性，因此，聚合物材料越來越多的被應用於製造介入性醫療器械。聚氨酯材料表面光滑而且生物相容性好，隨聚合時單體比例、種類不同而產物不同，其柔順性及硬度亦大不相同，是一種高性能，易改性的高分子材料，已經被廣泛用於製造介入診療中所使用的醫療器械。現階段，用於製造醫療器械所用聚氨酯的是一種聚醚型聚氨基甲酸酯，近來又研製了相分離聚氨酯(SPU)。使用聚氨酯材料製造得到的醫療器械雖然具有較好的特性，但是其表面潤滑性依然存在不足，對血小板和蛋白質的吸附性依然存在，有待進一步提高。通過對聚氨酯材料進行表面改性處理以提高其性能，是比較常見的一種方案。如伍增勇等人採用聚氨酯(PUR) /聚乙烯吡咯烷酮(PVP)互穿網絡體系對PUR材料表面進行塗層改性，研究了不同含量的PVP對塗層表面形貌、吸水性、潤滑性、牢固性等性能的影響。結果表明改性後材料表面的潤滑性能明顯提高，當PVP質量分數為2. 5%時，摩擦係數由改性前的O. 45降到O. 074 ;塗層牢固性較好。羅祥林等人用紫外光直接引發親水性單體N-乙烯吡咯烷酮(NVP)、丙烯醯胺在醫用聚氨酯(PU)表面進行接枝反應，可以提高表面的潤滑性。研究了影響接枝密度、摩擦係數的因素，測定了單位表面積吸水率、水接觸角。其實驗結果表明接枝聚合反應可以使醫用PU表面形成親水錶層、摩擦係數由0.6降至O.1以下。對材料進行表面處理的同時，也帶來的新的問題，如塗料的附著力不高，易於脫落，這也限制了其應用和推廣。在我國，高端的介入性醫療器械普遍為外國公司，如日本泰爾茂株式會社等壟斷，價格高昂。同時，現有的改性方法較為複雜，生產成本較高。開發出一種新型的用於醫療器械表面改性材料是非常有必要的
發明內容
本發明的一個目的在於提供一種水基UV固化樹脂。本發明的另一個目的在於提供一種基於上述水基UV固化樹脂的親水潤滑塗料。本發明的再一個目的在於提供一種自潤滑性的醫用導管。本發明所採取的技術方案是
一種水基UV固化樹脂，其製備方法如下
1)將聚己內酯二醇乾燥至含水量不高於O.05%，調溫至30 70°C ；
2)保護氣保護下，加入二苯基甲烷二異氰酸酯，聚合反應；
3)升溫至70 80°C，加入二羥甲基酸，繼續反應，得到聚氨酯預聚體A;
4)在聚氨酯預聚體A中加入有機溶劑，調節其粘度，60 70°C下滴加含羥基的丙烯酸酯單體，反應完畢後，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在聚氨酯丙烯酸酯共聚物加入中和劑完全中和剩餘的羧基，加水分散並去除殘留的有機溶劑，得到水基UV固化樹脂；
其中；
二苯基甲烷二異氰酸酯的NCO基聚己內酯二醇和二羥甲基酸兩者的OH基和的摩爾比為(1. 3 1. 8) 1 ；
二羥甲基酸的使用量為聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯總質量的4. O 8. 0% ；含羥基的丙烯酸酯單體的使用量為聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯總質量的10. O 25. 0%。作為本發明的進一步改進，聚己內酯二醇的分子量為500 2000。作為本發明的進一步改進，二羥甲基酸選自二羥甲基丙酸和二羥甲基丁酸。作為本發明的進一步改進，含羥基的丙烯酸酯單體選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯。作為本發明的進一步改進，聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯聚合反應的時間為1. 5 2. 5h。作為本發明的進一步改進，加入二羥甲基酸後，繼續反應1. 5h 2h。作為本發明的進一步改進，含羥基的丙烯酸酯單體的總滴加時間控制在50 60mino一種UV固化親水潤滑塗料，其質量份數比如下
水基UV固化樹脂10 50份；
N-乙烯基吡咯烷酮20 50份；
乙烯基矽烷O. 5 3份；
以及適量的光引發劑、消泡劑、流平劑，並使用水性溶劑調節其粘度；
其中，水基UV固化樹脂如上述任意一項所述。作為本發明的進一步改進，乙稀基娃燒選自乙稀基二甲基娃燒和乙稀基二甲氧基矽烷。一種醫用導管，導管表面固化有上述的UV固化親水潤滑塗料。本發明的有益效果是
本發明的水基UV固化樹脂具有高拉伸強度，可以牢固地附著在聚氨酯高分子材料上，同時，具有良好地生物相容性。
本發明的親水潤滑塗料，經紫外光照射後，聚氨酯丙烯酸酯光活性低聚物、N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯基有機矽將發生自由基共聚反應，並與經紫外光照射的導管、導絲表面發生接枝聚合，形成聚氨酯一 PVP —有機矽的高分子聚合物膜，該成膜物與聚氨酯導管材料結合力好，不易脫落。塗層無毒，具有很好的生物相容性。一旦處於含水環境，如接觸體液後，塗層表面迅速吸水形成水化層，顯著降低器械在運動過程中的摩擦阻力，且親水性潤滑塗層在插管時不脫落。本發明的醫用導管，易於製備，遇水後其表面可以形成具有潤滑性的水化層，其摩擦係數低於O. 1，具有持久的潤滑性，可顯著降低其摩擦力，同時，水化層的存在也可以顯著減少體內凝血因子的粘附，大大降低了血栓形成的可能性。
具體實施例方式一種水基UV固化樹脂，其製備方法如下
1)將聚己內酯二醇乾燥至含水量不高於O.05%，調溫至30 70°C ；
2)保護氣保護下，加入二苯基甲烷二異氰酸酯，聚合反應；
3)升溫至70 80°C，加入二羥甲基酸，繼續反應，得到聚氨酯預聚體A;
4)在聚氨酯預聚體A中加入有機溶劑，調節其粘度，60 70°C下滴加含羥基的丙烯酸酯單體，反應完畢後，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在聚氨酯丙烯酸酯共聚物加入中和劑完全中和剩餘的羧基，加水分散並去除殘留的有機溶劑，得到水基UV固化樹脂；
其中；
二苯基甲烷二異氰酸酯的NCO基聚己內酯二醇和二羥甲基酸兩者的OH基和的摩爾比為(1. 3 1. 8) 1 ；
二羥甲基酸的使用量為聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯總質量的4. O 8. 0% ；含羥基的丙烯酸酯單體的使用量為聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯總質量的10. O 25. 0%。上述方法中，聚己內酯二醇PCL中的OH基與二苯基甲烷二異氰酸酯MDI的NCO基反應，生成聚氨酯預聚體，之後加入二羥甲基酸進行改性，之後加入含羥基的丙烯酸酯單體進一步改性，得到UV固化樹脂。用於調節聚氨酯預聚體A粘度的有機溶劑可以常規有機溶齊IJ，優選那些對人體基本無害、與水相容又不會與異氰酸酯反應的有機溶劑，如丙酮、丁酮、乙酸乙酯、DMF，其加入量優選為聚己內酯二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯和二羥甲基酸總質量的5 15%。作為本發明的進一步改進，聚己內酯二醇的分子量為500 2000。作為本發明的進一步改進，二羥甲基酸選自二羥甲基丙酸和二羥甲基丁酸。作為本發明的進一步改進，含羥基的丙烯酸酯單體選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯。作為本發明的進一步改進，聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯聚合反應的時間為1. 5 2. 5h。作為本發明的進一步改進，加入二羥甲基酸後，繼續反應1. 5h 2h。作為本發明的進一步改進，含羥基的丙烯酸酯單體的總滴加時間控制在50 60min,以使反應可以更為均勻、平穩的進行。一種UV固化親水潤滑塗料，其質量份數比如下
水基UV固化樹脂10 50份；
N-乙烯基吡咯烷酮20 50份；
乙烯基矽烷O. 5 3份；
以及適量的光引發劑、消泡劑、流平劑，並使用水性溶劑調節其粘度；
其中，水基UV固化樹脂如上述任意一項所述。用於調節塗料粘度的水性溶劑可以是低級醇與水的混合溶液，為保證塗料中無對 人體有害的成分，低級醇優選為C2 C4的醇。這些低級醇的實例有乙醇、丙醇、異丙醇等。作為本發明的進一步改進，乙稀基娃燒選自乙稀基二甲基娃燒和乙稀基二甲氧基矽烷。一種醫用導管，導管表面固化有上述的UV固化親水潤滑塗料。塗料的塗裝可以採用如下方法
1)將聚氨酯基材表面用擦洗乾淨，紫外燈光下照射一定時間；
2)將基材浸入水性UV光固化塗料，停留一定時間，使其表面塗覆塗料；
3)取出基材，置於空氣中至其表面乾燥；
4)使用紫外光照射塗料，使塗料完全固化。具體的塗裝如下
將聚氨酯基材表面用酒精擦洗乾淨，放入2 mw/ cm2的紫外燈光下照射2分鐘，然後以2cm/秒速度浸入水性UV光固化塗料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，於空氣中乾燥10分鐘後，經紫外光照射I 10分鐘，更優3 6分鐘，紫外光強度為lmW/cm2 IOW/ cm2,更優1. 5 3mw/ cm2,得到固化塗層。使用中和劑將UV固化樹脂中殘留的羧基中和，是為了使樹脂的水分散液整體呈中性或偏弱鹼性，避免塗料配製過程中NVP水解為乙醛和吡咯烷酮。為達到上述目的，通過調節中和劑的量，將UV樹脂水分散液的pH調節到7. O 7. 5即可。本領域常見的中和劑的實例有三乙胺，也可以使用其他的中和劑中和。為了減少混合時產生過多的泡沫，影響塗料的性能，在塗料的混合過程中，可以添加適量的消泡劑，一般而言，消泡劑的用量為主體原料(水基UV固化樹脂、N-乙烯基吡咯烷酮和乙烯基矽烷)總質量的O.1 1. 0%。如在負壓環境下進行混合，或常規混合之後置於負壓條件下進行消泡處理，可以進一步減少消泡劑的用量，甚至無需添加消泡劑。因為塗料應用場合的特殊性，消泡劑優選對人體無害的消泡劑，如有機矽消泡劑，這類消泡劑的實例有德國畢克公司BYK020、Degussa公司TEG0825等。為了提高塗料的流平性，可以在塗料中添加流平劑，流平劑的實例有德國畢克公司 BYK333、Degussa 公司 TEG0410 等。下面結合實施例，進一步說明本發明。以下實施例中
所使用的聚己內酯二醇均已預乾燥至水分質量百分數含量少於O. 05%，其生產廠家為日本大賽璐化學工業株式會社；
固化後塗層在水中的摩擦係數採用靜態摩擦係數試驗儀(GT-7012-HG型，高鐵檢測儀器有限公司)測定；
按GB/T 13217. 7-2009測定塗層的附著牢固程度。實施例11、合成水基UV固化樹脂
1)稱取100克數均分子量為500的聚己內酯二醇(共約O.2mol)(牌號PCLL205AL)，升溫至30°C，在氮氣氛保護並攪拌下加入100.4克二苯基甲烷二異氰酸酯MDI (共約O. 40mol)反應 2. 5h,
2)升溫至70 80°C，再加入16. O克二羥甲基丁酸DMBA (共約O.1Imol)，反應2h，得到聚氨酯預聚體A;
3)在聚氨酯預聚體A中加入23克丙酮降粘，然後滴加21.6克丙烯酸酯羥乙酯單體，反應溫度控制在65°C，在55分鐘滴完；
4)將溫度降至室溫，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在室溫攪拌下，往上述共聚物中加入11.1克三乙胺和525克水進行成鹽反應，反應完全後，在劇烈攪拌下加水分散，然後減壓蒸出丙酮，得到UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶液，即得水基UV固化樹脂，其pH值為7. 3，固含量為31. 8%。2、製備親水性潤滑塗料
在帶攪拌的容器中，稱取35克上述水基UV固化樹脂、25克N-乙烯基吡咯烷酮，開動攪拌，在攪拌下，加入O.1克消泡劑BYK020、O. 2克流平劑BYK333、0. 5克乙烯基三甲基矽烷、18克乙醇和19. 2克去離子水，最後加入2克光引發劑α _羥基苯乙酮，待攪拌均勻後，製得水性UV光固化親水性潤滑塗料。在25°C下用塗4杯測定該塗料的粘度為18秒。3、塗料的塗裝和固化
選取美國諾譽化工亞太有限公司生產的TPU58680聚氨酯基材，然後將其表面用酒精擦洗乾淨，放入2 mw/ cm2的紫外燈光下照射2分鐘，然後以2cm/秒速度浸入水性UV光固化塗料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，於空氣中乾燥10分鐘後，經紫外光照射5分鐘，紫外光強度為2mw/ cm2，最後在TPU表面固化得到塗層。經檢測，塗層在水中的摩擦係數為O. 09，具有親水潤滑性；附著牢度100%，膜不脫落，耐磨性好。實施例21、合成水基UV固化樹脂
1)稱取100克數均分子量為850的聚己內酯二醇(共約O.12mol)(牌號PCL308)，升溫至45°C，在氮氣氛保護並攪拌下加入98. 2克二苯基甲烷二異氰酸酯MDI (共約O. 39mol)反應2. 5 h ；
2)升溫至70 80°C，再加入14. 9克二羥甲基丁酸DMBA (共約O.1Omol )，反應2h，得到聚氨酯預聚體A;
3)在聚氨酯預聚體A中加入12. 5克丙酮降粘，然後滴加49. 5克丙烯酸酯羥丙酯單體，反應溫度控制在65°C，在55分鐘滴完；
4)將溫度降至室溫，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在室溫攪拌下，往上述共聚物中加入11.1克三乙胺和432克水進行成鹽反應，反應完全後，在劇烈攪拌下加水分散，然後減壓蒸出丙酮，得到UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶液，即得水基UV固化樹脂，其pH值為7. 1，固含量為31. 0%。2、製備親水性潤滑塗料
在帶攪拌的容器中，稱取38克上述水基UV固化樹脂、50克N-乙烯基吡咯烷酮、開動攪拌，在攪拌下，加入O. 5克BYK020消泡劑、O. 2克BYK333流平劑、1. 5克乙烯基三甲基矽烷、15克異丙醇和、14. 8克去離子水，最後加入1. 5克2，2- 二甲基-2-羥基苯乙酮，待攪拌均勻後，製得水性UV光固化親水性潤滑塗料。在25°C下用塗4杯測定該塗料的粘度為19秒。選取美國諾譽化工亞太有限公司生產的TPU58680聚氨酯基材，然後將其表面用酒精擦洗乾淨，放入2 mw/ cm2的紫外燈光下照射2分鐘，然後以2cm/秒速度浸入水性UV 光固化塗料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，於空氣中乾燥10分鐘後，經紫外光照射5分鐘，紫外光強度為2mw/ cm2，最後在TPU表面固化得到塗層。經檢測，塗層在水中的摩擦係數為O. 08，具有親水潤滑性；附著牢度100%，膜不脫落，耐磨性好。實施例31、合成水基UV固化樹脂
1)稱取100克數均分子量為1000的聚己內酯二醇(共約O.1mol)(牌號PCL210N)，升溫至60°C，在氮氣氛保護並攪拌下加入64. 6克二苯基甲烷二異氰酸酯MDI (共約O. 26mol)反應1. 5 h ;
2)升溫至70 80°C，再加入8. 23克二羥甲基丙酸DMPA (共約O. 06mol )，反應1. 5h，得到聚氨酯預聚體A ;
3)在聚氨酯預聚體A中加入18. 9克DMF降粘，然後滴加24. 7克甲基丙烯酸酯羥乙酯單體，反應溫度控制在65°C，在50分鐘滴完；
4)將溫度降至室溫，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在室溫攪拌下，往上述共聚物中加入6. 27克三乙胺和333克水進行成鹽反應，反應完全後，在劇烈攪拌下加水分散，然後減壓蒸出丙酮，得到UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶液，即得水基UV固化樹脂，其pH值為7. 5，固含量為33. 7%。2、製備親水性潤滑塗料
在帶攪拌的容器中，稱取10克上述水基UV固化樹脂、20克N-乙烯基吡咯烷酮、開動攪拌，在攪拌下，加入O. 3克TEG0825消泡劑、O. 2克TEG0410流平劑、O. 5克乙烯基三甲基矽烷、12克乙醇和、18. 7克去離子水，最後加入1. O克α - 二苯甲酮-4-磺酸鈉，待攪拌均勻後，製得水性UV光固化親水性潤滑塗料。在25°C下用塗4杯測定該塗料的粘度為16秒。選取美國諾譽化工亞太有限公司生產的TPU58680聚氨酯基材，然後將其表面用酒精擦洗乾淨，放入2 mw/ cm2的紫外燈光下照射2分鐘，然後以2cm/秒速度浸入水性UV光固化塗料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，於空氣中乾燥10分鐘後，經紫外光照射5分鐘，紫外光強度為2mw/ cm2，最後在TPU表面固化得到塗層。經檢測，塗層在水中的摩擦係數為O. 10，具有親水潤滑性；附著牢度100%，膜不脫落，耐磨性好。
實施例41、合成水基UV固化樹脂
1)稱取100克數均分子量為2000的聚己內酯二醇(共約O.05 mol)(牌號PCL220N)，升溫至70°C，在氮氣氛保護並攪拌下加入42. 2克二苯基甲烷二異氰酸酯MDI (共約O. 17mol)反應 2 h ；
2)升溫至70 80°C，再加入5.86克二羥甲基丙酸DMPA，反應1. 5h，得到聚氨酯預聚體A ;
3)在聚氨酯預聚體A中加入16克乙酸乙酯降粘，然後滴加19. 5克甲基丙烯酸酯羥丙酯單體，反應溫度控制在70°C，在60分鐘滴完；
4)將溫度降至室溫，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在室溫攪拌下，往上述共聚物中加入4. 45克三乙胺和555克水進行成鹽反應，反 應完全後，在劇烈攪拌下加水分散，然後減壓蒸出丙酮，得到UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶液，即得水基UV固化樹脂，其pH值為7. 6，固含量為32. 4%。2、製備親水性潤滑塗料
在帶攪拌的容器中，稱取50克上述水基UV固化樹脂、40克N-乙烯基吡咯烷酮、開動攪拌，在攪拌下，加入O. 08克TEG0825消泡劑、O. 20克TEG0410流平劑、3. O克乙烯基三甲氧基矽烷、25. O克乙醇和、15. 9克去離子水，最後加入2. 5克α - 二苯甲酮-4-磺酸鈉，待攪拌均勻後，製得水性UV光固化親水性潤滑塗料。在25°C下用塗4杯測定該塗料的粘度為19秒。選取美國諾譽化工亞太有限公司生產的TPU58680聚氨酯基材，然後將其表面用酒精擦洗乾淨，放入2 mw/ cm2的紫外燈光下照射2分鐘，然後以2cm/秒速度浸入水性UV光固化塗料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，於空氣中乾燥10分鐘後，經紫外光照射5分鐘，紫外光強度為2mw/ cm2，最後在TPU表面固化得到塗層。經檢測，塗層在水中的摩擦係數為O. 08，具有親水潤滑性；附著牢度100%，膜不脫落，耐磨性好。
權利要求
1.一種水基UV固化樹脂，其製備方法如下 1)將聚己內酯二醇乾燥至含水量不高於0.05%，調溫至30 70°C ； 2)保護氣保護下，加入二苯基甲烷二異氰酸酯，聚合反應； 3)升溫至70 80°C，加入二羥甲基酸，繼續反應，得到聚氨酯預聚體A; 4)在聚氨酯預聚體A中加入有機溶劑，調節其粘度，60 70°C下滴加含羥基的丙烯酸酯單體，反應完畢後，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物； 5)在聚氨酯丙烯酸酯共聚物加入中和劑完全中和剩餘的羧基，加水分散並去除殘留的有機溶劑，得到水基UV固化樹脂； 其中； 二苯基甲烷二異氰酸酯的NCO基聚己內酯二醇和二羥甲基酸兩者的OH基和的摩爾比為(1. 3 1. 8) 1 ； 二羥甲基酸的使用量為聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯總質量的4. 0 8. 0% ； 含羥基的丙烯酸酯單體的使用量為聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯總質量的10.0 25. 0%。
2.根據權利要求1所述的水基UV固化樹脂，其特徵在於聚己內酯二醇的分子量為500 2000。
3.根據權利要求1或2所述的水基UV固化樹脂，其特徵在於二羥甲基酸選自二羥甲基丙酸和二羥甲基丁酸。
4.根據權利要求1或2所述的水基UV固化樹脂，其特徵在於含羥基的丙烯酸酯單體選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯。
5.根據權利要求1或2所述的水基UV固化樹脂，其特徵在於聚己內酯二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯聚合反應的時間為1. 5 2. 5h。
6.根據權利要求1或2所述的水基UV固化樹脂，其特徵在於加入二羥甲基酸後，繼續反應1. 5h 2h。
7.根據權利要求1或2所述的水基UV固化樹脂，其特徵在於含羥基的丙烯酸酯單體的總滴加時間控制在50 60min。
8.—種UV固化親水潤滑塗料，其質量份數比如下 水基UV固化樹脂 10 50份； N-乙烯基吡咯烷酮20 50份； 乙烯基矽烷0. 5 3份； 以及適量的光引發劑、消泡劑、流平劑，並使用水性溶劑調節其粘度； 其中，水基UV固化樹脂如權利要求1 I任意一項所述。
9.根據權利要求8所述的UV固化親水潤滑塗料，其特徵在於乙烯基矽烷選自乙烯基二甲基娃燒和乙稀基二甲氧基娃燒。
10.一種醫用導管，其特徵在於所述導管表面固化有上述的UV固化親水潤滑塗料。
全文摘要
本發明公開了一種水基UV固化樹脂及基於其的塗料和醫用導管。本發明的水基UV固化樹脂具有高拉伸強度，可以牢固地附著在聚氨酯高分子材料上，同時，具有良好地生物相容性。本發明的親水潤滑塗料，經紫外光照射後，聚氨酯丙烯酸酯光活性低聚物、N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯基有機矽將發生自由基共聚反應，並與經紫外光照射的導管、導絲表面發生接枝聚合，形成聚氨酯－PVP－有機矽的高分子聚合物膜，該成膜物與聚氨酯導管材料結合力好，不易脫落。塗層無毒，具有很好的生物相容性。一旦處於含水環境，如接觸體液後，塗層表面迅速吸水形成水化層，顯著降低器械在運動過程中的摩擦阻力，且親水性潤滑塗層在插管時不脫落。
文檔編號C08G18/12GK102993407SQ20121058221
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者王小妹, 陳曉紅, 張倩芝, 楊翰, 吳春暉 申請人:中山大學