一種應用於五軸加工設備中的專用電機的製作方法

2023-09-16 12:48:30

本發明屬於電機領域，涉及一種應用於五軸加工設備中的專用電機。

背景技術：

現有的電機在實際使用過程中會存在體積大、電機工作效率低、耗能高、電機軸端中心位置低、防水效果不理想的問題。而對於處於惡劣環境中以及遇到作業環境對電機中心高度有嚴格要求的情況下，現有的電機並不能滿足使用要求。

技術實現要素：

為了解決上述問題，現以南安市捷佳液壓機械有限公司車間作為本專利技術方案的實施地點，本發明提供一種應用於五軸加工設備中的專用電機，它具有結構新穎、體積小、功率大大提高、電機扭距大、節能效果佳、防水性能佳、實用性更強的特點。

為了達到上述目的，本發明採取如下具體技術措施：一種應用於五軸加工設備中的專用電機，它包括機殼框架、前託架、後託架、風扇、風罩、定子及其繞組、轉子、軸承、心軸、刀盤、線路盒，其特徵在於，

機殼框架套接於定子的外圍，轉子內置於定子中空的圓形通孔中，心軸串接於轉子中部的圓形軸孔中，心軸的後軸第一節設有卡槽一，心軸的前軸第二節設有卡槽二，前軸的第一節車成反牙；

前託架緊固於機殼框架的前側面，後託架緊固於機殼框架的後側面，後託架和前託架的中心部位均開設有軸孔，心軸的兩軸端各自套接有一個軸承，後託架和前託架放置軸承前各套一個密封圈，前託架放一個軸承柄加固，心軸的兩軸端各自通過軸承分別與前託架、後託架上的軸孔實現串接，心軸的前軸端從前託架上的軸孔貫穿而出並且與刀盤串接，刀盤與前託架相銜接，刀盤與前託架間放置檔圈，心軸的後軸端還串接有風扇，風扇設置於後託架的後側，安裝時在後託架方向放置Ｏ型圈，從而起到防止風扇震動的作用，由卡簧和心軸卡槽固定風扇於心軸，風罩的底面設置有散熱區，風罩罩合於風扇和後託架的外圍並且通過螺絲緊固於後託架的後側；

線路盒設置於機殼框架外側，前託架和後託架底部的左右兩側各自鑄造有一個站腳，每個站腳上均設置有兩個安裝孔；

作為本發明的改進點之一，所述的定子是由600片第一衝片相互疊壓並通過六根扣條扣緊而形成中空的圓柱體型結構，其中，每張第一衝片均呈環形結構，每張第一衝片的片厚為0.5mm，每張第一衝片的外沿直徑為200mm，每張第一衝片的外沿均設置有六個燕尾槽，每張第一衝片的中部均開設有一個圓形通孔，該圓形通孔的孔徑為125mm，每張第一衝片的內沿均開設有36個圓底槽，該圓底槽用於繞組的纏繞走位；

進一步地，每個圓底槽的槽深18.3mm，每個圓底槽的槽底向槽頂方向逐步收窄，每個圓底槽的槽底寬度為6.9mm，每個圓底槽的槽頂寬度為5.9mm，每個圓底槽的槽頂均開設有嵌線口；

更進一步地，所述的嵌線口的豁口寬度為3.2mm，嵌線口的縱深厚度為1.7mm；

作為本發明的又一改進點，所述的轉子是由600片第二衝片相互疊壓並緊固形成圓柱體，該圓柱體的前側面和後側面均布有8個扇葉，每個扇葉長19mm、寬4mm，該圓柱體的前側面和後側面還均布有8根平衡柱，每根平衡柱直徑為6mm、高12mm，該圓柱體的槽斜度為15º~20º；

其中，每張第二衝片的片厚為0.5mm，每張第二衝片的外沿直徑為125mm，每張第二衝片的外沿均設置有28個鑄鋁槽，每張第二衝片的中部均開設有一個圓形軸孔，該圓形軸孔用於套接心軸，該圓形軸孔的孔徑為50mm，該圓形軸孔的邊沿設置有一個鍵槽，該鍵槽的槽寬為8mm、槽深為4mm；

進一步地，每個鑄鋁槽的槽深23.1mm，每個鑄鋁槽均是由上、中、下三段鏤空槽組成；

更進一步地，上段鏤空槽包括圓形槽和豁口，圓形槽的直徑為6mm，豁口設置於圓形槽的上方，豁口的深度為1.2mm，豁口的寬度為1.1mm；中段鏤空槽的槽深為2.9mm，中段鏤空槽的槽寬為1.5mm；下段鏤空槽的槽深為13mm，下段鏤空槽的槽頂向槽底方向逐步收窄，下段鏤空槽的槽頂寬度為4.2mm，下段鏤空槽的槽底寬度為2mm。

本發明通過鑄造於前託架和後託架底部的站腳不僅更便於安裝，而且也能實現更牢固地緊固於作業面上的目的。

本發明的有益效果在於，它具有結構新穎、體積小、功率大大提高、電機扭距大、節能效果佳、防水性能佳、實用性更強的特點。

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本發明整體分解結構立體圖；

圖2為本發明整機外觀側面示意圖；

圖3為圖2的仰視圖；

圖4為本發明中第一衝片的主視結構示意圖；

圖5為本發明中第二衝片的主視結構示意圖；

圖6為本發明中鑄鋁槽的結構示意圖；

圖7為本發明中前託架的主視結構示意圖；

圖8為本發明中前託架的側剖面圖；

圖9為本發明中心軸的結構示意圖。

圖中：1-機殼框架、11-站腳、12-線路盒、2-前託架、21-檔圈、22-軸承、23-軸承柄、24-刀盤、3-後託架、31-軸承、32-Ｏ型圈、33-風扇、34-風罩、4-心軸、41-反牙、42-卡槽二、5-第一衝片、51-燕尾槽、52-圓形通孔、53-圓底槽、6-第二衝片、61-鑄鋁槽、611-上段鏤空槽、612-中段鏤空槽、613-下段鏤空槽、62-圓形軸孔、621-鍵槽、7-定子、8-轉子。

具體實施方式

本專利申請人以南安市捷佳液壓機械有限公司車間作為本專利技術方案的具體實施地點，提供如下具體實施例：

如圖1、圖2、圖3、圖7、圖8所示，一種應用於五軸加工設備中的專用電機，它包括機殼框架1、前託架2、後託架3、風扇33、風罩34、定子7及其繞組、轉子8、軸承31和22、心軸4、刀盤24、線路盒12，其特徵在於，

機殼框架1套接於定子7的外圍，轉子8內置於定子7中空的圓形通孔中，心軸4串接於轉子8中部的圓形軸孔中，如圖9所示，心軸4的後軸第一節設有卡槽一，心軸4的前軸第二節設有卡槽二42，前軸的第一節車成反牙41；

前託架2緊固於機殼框架1的前側面，後託架3緊固於機殼框架1的後側面，後託架3和前託架2的中心部位均開設有軸孔，心軸4的兩軸端各自套接有一個軸承31和22，後託架3和前託架2放置軸承前各套一個密封圈，前託架2放一個軸承柄23加固，心軸4的兩軸端各自通過軸承31和22分別與前託架2、後託架3上的軸孔實現串接，心軸4的前軸端從前託架上2的軸孔貫穿而出並且與刀盤24串接，刀盤24與前託架2相銜接，刀盤24與前託架2間放置檔圈21，心軸4的後軸端還串接有風扇33，風扇33設置於後託架3的後側，在後託架3方向放置Ｏ型圈32，由卡簧和心軸卡槽固定風扇33於心軸4，風罩34的底面設置有散熱區，風罩34罩合於風扇33和後託架3的外圍並且通過螺絲緊固於後託架3的後側；

線路盒12設置於機殼框架1外側，前託架2和後託架3底部的左右兩側各自鑄造有一個站腳11，每個站腳11上均設置有兩個安裝孔；

作為本發明的改進點之一，所述的定子7是由600片第一衝片5相互疊壓並通過六根扣條扣緊而形成中空的圓柱體型結構，如圖4所示，其中，每張第一衝片5均呈環形結構，每張第一衝片5的片厚為0.5mm，每張第一衝片5的外沿直徑為200mm，每張第一衝片5的外沿均設置有六個燕尾槽51，每張第一衝片5的中部均開設有一個圓形通孔52，該圓形通孔52的孔徑為125mm，每張第一衝片5的內沿均開設有36個圓底槽53，該圓底槽53用於繞組的纏繞走位；

進一步地，每個圓底槽53的槽深18.3mm，每個圓底槽53的槽底向槽頂方向逐步收窄，每個圓底槽53的槽底寬度為6.9mm，每個圓底槽53的槽頂寬度為5.9mm，每個圓底槽53的槽頂均開設有嵌線口；

更進一步地，所述的嵌線口的豁口寬度為3.2mm，嵌線口的縱深厚度為1.7mm；

作為本發明的又一改進點，所述的轉子8是由600片第二衝片6相互疊壓並緊固形成圓柱體，該圓柱體的前側面和後側面均布有8個扇葉，每個扇葉長19mm、寬4mm，該圓柱體的前側面和後側面還均布有8根平衡柱，每根平衡柱直徑為6mm、高12mm，該圓柱體的槽斜度為15º~20º；

如圖5所示，其中，每張第二衝片6的片厚為0.5mm，每張第二衝片6的外沿直徑為125mm，每張第二衝片6的外沿均設置有28個鑄鋁槽61，每張第二衝片6的中部均開設有一個圓形軸孔62，該圓形軸孔62用於套接轉軸4，該圓形軸孔62的孔徑為50mm，該圓形軸孔62的邊沿設置有一個鍵槽621，該鍵槽621的槽寬為8mm、槽深為4mm；

如圖6所示，進一步地，每個鑄鋁槽61的槽深23.1mm，每個鑄鋁槽61均是由上、中、下三段鏤空槽組成；

更進一步地，上段鏤空槽611包括圓形槽和豁口，圓形槽的直徑為6mm，豁口設置於圓形槽的上方，豁口的深度為1.2mm，豁口的寬度為1.1mm；中段鏤空槽612的槽深為2.9mm，中段鏤空槽612的槽寬為1.5mm；下段鏤空槽613的槽深為13mm，下段鏤空槽613的槽頂向槽底方向逐步收窄，下段鏤空槽613的槽頂寬度為4.2mm，下段鏤空槽613的槽底寬度為2mm。