用一種具有控制蒸汽發生量的織物溫度傳感器的蒸汽電熨鬥的製作方法
2023-09-16 13:01:05
專利名稱：用一種具有控制蒸汽發生量的織物溫度傳感器的蒸汽電熨鬥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種蒸汽電熨鬥，該蒸汽電熨鬥包括一個有向被熨燙的織物通蒸汽的蒸汽排氣孔的熨鬥底盤，同時包括一個向蒸汽排氣孔輸送可調節蒸汽量的蒸汽發生器。
這種蒸汽電熨鬥從美國專利號5,042,179已知。熨衣過程可區分為三個不同過程；纖維的整理，纖維的松馳以及纖維的定型。在整理階段纖維準備松馳在松馳階段。需通過增加纖維溫度使纖維弱化提高復原率來整理它們，避免增加衣服由於穿衣造成的纖維塑性形變。應用蒸汽是一種有效的升溫方法。進一步講，有些纖維弱化能力也隨著水份的增加而增加，特別對棉、亞麻、粘膠和毛織品。整理之後，纖維的松馳或真正的熨衣才進行。在纖維松馳階段，弱化了的纖維在熨鬥底盤和熨衣板之間壓平。這一過程應該持續足夠長時間以使衣服纖維從塑性形變中恢復。對棉、亞麻和毛織品而言，在松馳階段纖維的溼度不應該降低太快，因為這將對松馳過程起反作用。纖維松馳之後和纖維整理相反的過程發生。也就是說纖維的弱化被減低從而防止衣服再次發皺。定型階段包括纖維的乾燥，接著是冷卻。
在整理階段織物溫度上升到約100℃，上升的原因一部分在於蒸汽凝結，另一部分在於熨鬥底盤的加熱。在松馳階段溫度應該保持在100℃左右從而使織物既保持高溫也保持高溫度而防止纖維快速恢復。在松馳之後織物要乾燥，其標誌是纖維內部溫度升至100℃以上，接著冷卻而保持適當的定型。這個冷卻部分原因由熨鬥板造成，部分原因則是衣服離開熨衣板，清理燙衣板。準備熨下一件衣服。
在傳統的蒸汽電熨鬥中，蒸汽產生率是設定的，並且熨鬥在織物上前後熨動。在前熨過程中，在多數情況下，蒸汽量不足以使織物溫度上升至100℃。而被熨的織物在經過蒸汽排氣孔後繼續將熨鬥底盤加熱到更高的接近100℃的溫度。在向後熨時蒸汽繼續產生，可是此時織物溫度已經達到100℃，並不再吸收任何水份。雖然這並不影響織物，蒸汽卻浪費了，而本來這蒸汽應當是在一定高溫下在向前熨燙時使織物充分地變熱和潮溼從而弱化織物纖維。大量沒有用的蒸汽穿透過織物進入熨衣板以及周圍的空氣而不是按所希望的凝結到織物上和織物內。大量的熱和水被浪費了，這是應該避免的。
在上述的已知蒸汽電熨鬥內通過讓蒸汽發生器以時間為函數控制產生蒸汽的量，從而降低了蒸汽的浪費。在一個熨燙循環過程中，通過從開始的高水位到低的或0水位調節熨鬥蒸汽室加熱元件的輸出功率來調節蒸汽的產生量。從所述的已知蒸汽電熨鬥進一步還知道，對熨鬥底盤上的加熱元件所需功率的測量來調整加熱織物所需的熱量，以產生蒸汽量。可是這種測量並不準確而且很慢。
本發明的一個目的在於提供一種蒸汽電熨鬥；該熨鬥具有能準確且有效地對熨燙織物加溼和加熱的蒸汽發生器。根據本發明，如同在開頭一段中說明的那種蒸汽電熨鬥，其特徵在於，該蒸汽電熨鬥進一步包括一個織物溼度傳感器，該傳感器用於測量熨燙織物的溫度，還包括一控制器，響應從織物溫度傳感器來的信號從而控制經過蒸汽排氣孔的蒸汽量。
本發明的蒸汽電熨鬥中，織物溫度由通過蒸汽排氣孔的蒸汽量決定，雖然由熨鬥底盤造成的部分加熱是不可避免的，但冷的要熨的織物的加熱和加溼都是通過蒸汽完成。織物的溫度由織物溫度傳感器探測，當溫度達到大約100℃時蒸汽發生就停止。採用這種方式，織物達到一定溫度(即蒸汽的凝結溫度)，在此溫度織物不再吸收任何水份，蒸汽不再產生。由於蒸汽的產生決定熨燙織物的溫度，為設定蒸汽發生率而設定的刻度盤或旋紐就不再需要。冷的織物自動觸發蒸汽的產生，當織物達到所期望的溫度，蒸汽的產生就自動停止。通過僅由蒸汽來獲得織物100℃的溫度，就在最短時間內得到最弱化織物纖維。這就造成了在短時間內達到很好的熨衣的結果。在實際應用中，這一實際溫度可能有些低於蒸汽的標稱凝結溫度100℃，比如95℃。
織物溫度傳感器最好埋裝在熨鬥底盤內，並且其溫度敏感表面在熨燙時接觸織物表面。同時最好該織物溫度傳感器安裝在熨鬥底盤的前方、靠近蒸汽排氣孔處。假設蒸汽發生器有足夠的發生量，它就可能在蒸汽電熨鬥的向前熨燙過程中加熱和加溼織物。在向前熨燙過程結束時；蒸汽發生停止，被熨織物準備在接著向後熨燙過程中乾燥。為了測量在蒸汽排放過程中織物的溫度，織物溫度傳感器安裝在靠近蒸汽排氣孔附近。當然把傳感器安在其它位置也行。
蒸汽的產生可以由幾種常用的已知方式，一種可能的方式是採用一個分立的蒸汽室經一管子與蒸汽熨鬥聯合。在這種情況下，為了控制通過蒸汽排氣孔的蒸汽量，控制裝置可能包括一個蒸汽閥門，它響應織物溫度傳感器產生的信號而開啟或關閉，一種優選的實施方案的特徵在於，蒸汽發生器包括一個容納要使轉變為蒸汽的水的水箱，為使水轉變成蒸汽的一個蒸汽室以及為了把水從水箱抽到蒸汽室的一個水泵。從織物溫度傳感器得到的信號即水泵驅動信號使水泵運作。這種實施方案適於單獨的具有內裝水箱和蒸汽室的蒸汽電熨鬥。
在經過調整和松馳之後織物應當乾燥並冷卻從實現適宜的纖維定型。乾燥過程通常由熨鬥底盤加熱實現，而熨鬥底盤的熱量由一刻度盤設定。在這種情況下，熨鬥底盤的熱量在前面的自動蒸汽過程中起作用，並且衣服不僅被蒸汽凝結加熱，而且也被從熨鬥底盤上的熱量加熱。為了好的熨衣結果，織物的最終溫度沒有必要遠高於100℃。所有把織物溫度升到略高於這一溫度以上所需的電力都是浪費並且增加了燙糊的危險，都應該避免。
為了防止浪費電力和燙糊衣服，根據本發明的蒸汽電熨鬥的一種實施方案的附加特徵在於，該蒸汽電熨鬥進一步包括一個加熱熨半底盤的元件，以及第二個控制裝置，該控制裝置響應來自織物溫度傳感器的信號以控制熨鬥底盤產生的熱量。織物溫度傳感器也用於調節熨鬥底盤的加熱元件的功率。通過監控織物乾燥時的溫度，故而只提供乾燥織物所需要的電力，從而避免了織物燙糊。一旦織物溫度傳感器探知所預定的高於100℃的溫度，供電就自動停止，溫度調節刻度盤就可以不要了。這一所預先確定的溫度應足夠低，從而防止燙糊，任何高於100℃的溫度都可以。在通常的具有相對較慢的溫度響應的熨鬥底盤情況下，當熨鬥前後熨燙時，這一溫度要在120℃到150℃之間以保證乾燥且不會燙糊衣服。
一種實際上快速控制熨鬥向織物的熱傳熱的實施方案，其特徵在於，它的熨鬥底盤是一種低熱容量型的熨鬥底盤。為了實現這一目的，該蒸汽電熨鬥可能有一個以滷鎢燈或厚膜電熱元件加熱的薄熨鬥底盤。功率控制和蒸汽控制兩種特徵的結合使蒸汽電熨鬥提供了一種可能性，即在頭一次向前熨燙運動時僅由蒸汽加熱和加溼織物，並且使織物在此同一第一次向前熨時或者第一次向後熨燙時乾燥，如果需要時，就在任何接著進行的向前和向後熨燙中僅由加熱來完成乾燥。採用這種方式，可以達到一種很有效且很快的熨衣性能。為了在乾燥過程中更準確測量織物的溫度，可以在熨鬥底盤後部加裝第二個織物溫度傳感器。兩個傳感器的最高溫度用來控制熨鬥底盤的熱量。一種更複雜的功率控制器可以由一種實施方案來實現，其特徵在於，該蒸汽電熨鬥進一步包括一個運動方向傳感器，它鑑別熨鬥的向前和向後運動，第二種控制裝置響應第一織物溫度傳感器在向後方向運動時產生的信號，它也響應第二織物溫度傳感器在向前方向運動時產生的信號。當向前運動時熱量由熨鬥底盤後方的第二個傳感器控制，而在向後運動時熱量由裝在熨鬥底盤前部的第一個傳感器控制。
控制蒸汽量的裝置和控制發熱量的裝置通常可響應於織物由一個或多個織物溫度傳感器探測的溫度以及織物溫度梯度，或按模糊邏輯法則。
本發明的上述以及其它特徵和優點，可參考相應的圖由下述本發明的典型實施方案說明如圖附
圖1是根據本發明的第一種實施方案的蒸汽電熨鬥的截面圖附圖2為根據本發明的蒸汽電熨鬥的底視圖。
附圖3為根據本發明的蒸汽電熨鬥埋置在熨鬥底盤內的織物溫度傳感器。
附圖4為根據本發明的蒸汽電熨鬥的另一種替換型的熨鬥底盤的底視圖。
附圖5A為根據本發明的蒸汽電熨鬥的第一種控制程序的流程圖。
附圖5B為根據本發明的蒸汽電熨鬥的第二種控制程序的流程圖。
附圖6為根據本發明的蒸汽電熨鬥的第二種實施方案的截面圖以及附圖7為根據本發明的蒸汽電熨鬥的第三種實施方案的截面圖。
在附圖中以及對優選的實施方案說明中，相同或很相近的部件或部件組採用相同的參考符號。
附圖1表示的是由本發明所提出的第一種實施方案的蒸汽電熨鬥，其蒸汽的產生依賴於織物溫度。該蒸汽電熨鬥有一個傳統的熨鬥底盤2，該底盤由加熱元件4加熱。通過一種通常使用的熱啟動器(圖中沒標明)以及一個溫度調節盤(圖中沒標明)來使熨鬥底盤保持所需溫度。這二部件在傳統的蒸汽電熨鬥工藝中是熟知的。可是，其它熟知的控制裝置也能用於熨鬥底盤2的溫度控制，比如用可控矽的全電子控制，用一溫度傳感器測量熨鬥底盤的溫度並以一可調參考信號來改變熨鬥底盤的所需溫度。蒸汽由蒸汽發生器6產生，蒸汽發生器由一水箱8，一個水泵10以及蒸汽室12組成。根據從控制器16發生的控制水泵的信號PS的命令，水泵10從水箱8中經水箱14把水抽至蒸汽室12。加熱元件18把蒸汽室加熱，加熱元件由常規的熱啟動器(圖中沒標明)控制，當然也能採用電子控制。從蒸汽室來的蒸汽經由蒸汽導管22到達蒸汽排氣孔20。一織物溫度傳感器24埋設在熨鬥底盤2的前部，如圖2所示傳感器被蒸汽排氣孔20包圍。當熨衣時，該織物溫度傳感器24輕觸織物並向控制器16發送出織物溫度信號FTS，FTS是被熨燙衣服的實際溫度的指示。附圖3進一步詳述該埋設的織物溫度傳感器24。該織物溫度傳感器24與熨鬥底盤由絕緣材料26隔熱，材料26同時提供使織物溫度傳感器24在熨鬥底盤2上的硬機械安裝。該織物溫度傳感器24應有低熱慣性，從而獲得快速響應以及對被熨燙的織物溫度正確測量。該織物溫度傳感器24可能是一個具有正溫度係數(PTC)或者負溫度係數(NTC)且體積適宜的電阻。當然也能採用熱電偶或者無接觸的紅外傳感器。
所有的電子部件，比如加熱元件4，加熱元件18，水泵10以及控制器16都以圖中未示出的傳統的方式提供交流或直流供電電壓。蒸汽發生器6也可以由一分立的蒸汽發生器經由管道與熨鬥聯接來代替。在這種情況下，在經過一個和泵信號PS有相似功能的控制信號控制的蒸汽閥門，蒸汽通向蒸汽管22。
熨衣時，冷的衣服放在熨衣板上。一旦熨鬥底盤2接觸冷的衣服，織物溫度傳感器24探測到相對低的衣服溫度，相應的織物溫度信號FTS傳到控制器而控制器向水泵10發出的泵信號PS啟動水泵10。水在熱的熱汽室12內轉化為蒸汽且熱蒸汽經由導管22和蒸汽排氣口20噴到衣服上。蒸汽在冷衣服上凝結且使衣服加熱。衣服也同時部分地被熱熨鬥底盤加熱。蒸汽發生器的能力決定了蒸汽的最大產生量高的能力是很有利的，因為這樣就幾乎能只由蒸汽的凝結加熱衣服。此時，衣服含有水份多，水份多對弱化纖維是有利的，蒸汽量越高，越能由蒸汽凝結使衣服溫度上升至100℃。衣服溫度不會因加更多的蒸汽而比100℃高。任何繼續產生的蒸汽都是對電和水的浪費。而由本發明通過測量衣服溫度可以避免這些浪費。一旦來自織物溫度傳感器24的織物溫度信號FTS探知蒸汽的凝聚溫度(大約100℃)、控制器16就輸出一個適當的泵信號PS給水泵10來停止蒸汽的產生。此後，衣服就由熱熨鬥底盤2乾燥。該織物溫度傳感器24防止了蒸汽和電力的浪費。由於蒸汽的產生是由探測冷衣服來自動管理，蒸汽又由探測衣服上蒸汽的凝結溫度而自動停止，蒸汽產生率調節度盤就成了多餘的。蒸汽量可以進一步依賴溫度梯度來實現，該梯度是指單位時間衣服溫度的上升，這樣，不同衣服對蒸汽吸收的差別就能分辨，更好地預計蒸汽的產生及停止的時間也是可行的。
最好由模糊邏輯法則控制蒸汽產生，模糊邏輯以可分為分範圍的衣服溫度以及衣服溫度梯度細分範圍的參數為輸入參數。輸入參數的繼續細分的成分決定了要執行的動作。該動作由一種法則為基礎。這一法則可能是若織物是冷的、且織物溫度梯度也小，於是蒸汽的產生就多。模糊邏輯控制是一種公知的技術，此處不需進一步解釋。採用模糊邏輯控制蒸汽的產生過程如下若織物溫度＜100℃根據織物溫度和織物溫度梯度來增加蒸汽的產生量。
若織物溫度≈100℃降低蒸汽產生量。
若織物溫度＞100℃由於蒸汽不可能繼續在織物上凝結，停止蒸汽產生。
請注意實際應用中參考溫度的值可略低於理論上蒸汽凝結溫度的值100℃，比如95℃。
織物乾燥過程中，溫度上升，織物內的溼氣蒸發。一旦所有溼氣蒸發完畢，織物溫度迅速升至100℃以上。任何再對織物的加熱都是多餘的且浪費電力。此外燙糊的危險增大。為了避免電力浪費和減少燙糊織物的危險，在蒸汽停止後，通過跟蹤織物溫度，織物溫度傳感器24可以有利地控制熨鬥底盤2上的加熱元件4。織物溫度升至100℃以上這一參數可用於停止或降低熨鬥底盤2的加熱元件4的功率。令加熱元件4停止供電的織物溫度要足夠高從而保證織物完全乾燥且不能太高而造成燙糊。原則上任何高於100℃的數都行，然而對一個傳統的熨鬥底盤及其相應的頗慢的溫度衰減最好選擇織物的斷電溫度在120℃到150℃範圍之內，它能保證織物乾燥並且只要熨鬥在織物上移動就一定不會把織物燙糊。
故而織物溫度傳感器24不僅用於控制蒸汽的產生，而且控制熨鬥底盤的熱量。由於熨鬥底盤的供電在織物溫度達到預定的高於100℃的值時自動切斷，溫度調節刻度盤就不再必要。織物溫度傳感器24位於熨鬥底盤2的前部且被蒸汽排氣孔20所圍，因此在有蒸汽時能準確測量織物溫度。蒸汽停止後，織物溫度由同一織物溫度傳感器24測量。為此，織物溫度傳感器24的前置對熨鬥向後熨過織物時是最佳的，這是因為當熨鬥底盤2的加熱區加熱之後溫度探測已結束了。然而，如附圖4所示，置於熨鬥底盤後部的第二個織物溫度傳感器可以用於測量向前熨燙時織物的溫度。通過採用這二溫度中的最高的一個，就得到了向前和向後熨燙兩個過程正確溫度。
通過響應織物溫度及溫度梯度可以用傳統方式或模糊方法控制功率，把控制功率和控制蒸汽的產生相結合則更有利。例如，如同附圖5A流程圖所示的，一個織物溫度傳感器及附圖5B所示的二個織物溫度傳感器都可進行蒸汽和功率的組合控制。對附圖5A和5B的注釋列在表1中。Tf和Tf1是只由第一個傳感器24(附圖2和4)探測的溫度，而Tf2是由第二個傳感器30探測的溫度(附圖4)。
表1
織物溫度Tf或Tf1由傳感器24(方框502)測量。若織物溫度低於95℃，蒸汽開始產生，(方框506)。若織物溫度高於95℃，於是蒸汽的產生就停止，(方框504)且織物溫度Tf與125℃通過一個傳感器24，(方框508)或兩個傳感器24和30(方框508/510)比較。當達到所需溫度125℃時熨鬥底盤加熱功率關閉(方框512)，反之，熨鬥底盤的功率就接通(方框514)。當使用兩個溫度傳感器時，如附圖5B所示，兩個溫度Tf1和Tf2中最高的一個確定織物溫度。運動方向傳感器可以同時應用於鑑別熨鬥底盤的向後和向前運動。
附圖6是一個具有低熱慣性熨鬥底盤的蒸汽電熨鬥，熨鬥底盤2由厚膜加熱器28加熱，並實現熨鬥底盤2的加熱控制。附圖4已描述了該熨鬥還具有一個在熨鬥底盤2後部的織物溫度傳感器30。為儘可能地防止蒸汽室12對熨鬥底盤2加熱，熱蒸汽室12與熨鬥底盤2熱絕緣。選擇運動方向傳感器32給(模糊)控制器16提供一運動方向信號MDS，該控制器從第二個織物溫度傳感器30接受第二織物溫度信號FTS2。低熱慣性的熨鬥底盤2的重要優點在於從熨鬥底盤2向被熨燙的織物的熱傳導的變化能非常迅速。若蒸汽發生器6的蒸汽產生能力以及熨鬥底盤2的乾燥功率足夠，就有可能在第一次向前熨燙時通過(模糊)控制蒸汽凝結使冷的衣服完全加溼和加熱，隨後在第一次向後熨燙過程中通過(模糊)控制熨鬥底盤的加熱功率使衣服完全乾燥。由於熨鬥底盤降溫非常快，下一件衣服主要被蒸汽凝結加熱，幾乎不被蒸汽底盤加熱。這樣就有非常好的熨衣效果，其原因是通過蒸汽凝結弱化衣服纖維最有效。此外，熨燙過程快，故僅需少量水、蒸汽和電力。
附圖7是另外一種根據本發明的蒸汽電熨鬥的實施方案，本方案與附圖6方案不同處在於，本方案中乾燥的熱源來自滷鎢燈提供的紅外輻射。為此目的，滷鎢燈34和反射器36安裝於蒸汽熨鬥內，並平行於熨鬥底盤2平面延伸。在反射器36下面，把熨鬥底盤製成對燈34的光輻射是透明的。
蒸汽發生器12應有快速產生大量蒸汽的能力。為此蒸汽室12應有高熱容以能夠在短時內蒸發較多的水，應具有較小的空氣體積從而縮短響應時間，具有大的蒸發麵積以增加蒸汽的產生，且蒸汽導管的體積應越小越好。適宜的尺度應為大約7×10×4立方釐米，(長×寬×高)，蒸發麵積60平方釐米和幾毫米的高度並且加熱元件18至少有800瓦功率。
公開的蒸汽熨鬥的實例為，具有電熱熨鬥底盤(2)、蒸汽發生器(6)，它包括水箱(8)，水泵(10)、以及蒸汽室(12)，從蒸汽室(12)通過熨鬥底盤(2)上的蒸汽排氣孔(20)提供蒸汽。蒸汽的產生依賴於織物溫度，而溫度由埋設在熨鬥底盤(2)內的織物溫度傳感器(24)測定。冷的織物觸發蒸汽的產生。一旦織物溫度達到蒸汽的凝結溫度，蒸汽產生就停止。當蒸汽凝結溫度達到後，織物絕對不再吸收蒸汽。任何繼續產生蒸汽都是水和電的浪費。故此用這方法防止任何蒸汽的再產生避免了水和電的浪費。當蒸汽停止後，織物溫度傳感器(24)可很有利地用於控制熨鬥底盤(2)的乾燥功率，從而防止織物熨糊並防止浪費電力。蒸汽控制和電力控制可以是傳統方式或模糊方式。熨鬥底盤可以是傳統的或低熱情型的。可採用兩個甚至多個埋設在熨鬥底盤內的織物溫度傳感器以預測運動方向。
為了提高蒸汽熨鬥的性能，也可以採用其它裝置。選擇運動方向傳感器32可以用作運動傳感器來控制電熨鬥在運動或停止。如果不動，蒸汽的產生以及熨鬥底盤的供電都關閉從而防止燙糊。可在該蒸汽熨鬥手柄上附設一傳感器來檢測熨鬥是否在使用。
權利要求
1.一種蒸汽電熨鬥，包含熨鬥底盤(2)，其上有蒸汽排氣孔(20)，用於向被熨織物通蒸汽；和蒸汽發生器(6)，向蒸汽排氣孔(20)提供可調節量的蒸汽，其特徵在於，該蒸汽電熨鬥進一步包含一個檢測熨燙織物的溫度的織物溫度傳感器(24)，和響應來自織物溫度傳感器(24)的信號(FTS)來控制通過蒸汽排氣孔(20)的蒸汽量的控制裝置(16)。
2.如權利要求1中所述的蒸汽電熨鬥；其特徵在於，所述織物溫度傳感器(24)埋設在熨鬥底盤(2)內，它有一溫度敏感表面；當熨時該表面接觸織物。
3.一種如權利要求2中所述的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，織物溫度傳感器(24)位於熨鬥底盤(2)的前部，靠近蒸汽排氣孔(20)處。
4.如權利要求1、2或3中的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，蒸汽發生器(6)包括一水箱(8)用於貯用於轉為蒸汽的水，一蒸汽室(12)把水轉為蒸汽，以及一水泵(10)用來從水箱(8)抽水到蒸汽室(12)，水泵(10)響應來自織物溫度傳感器(24)的信號(FTS)所產生的泵激勵信號(PS)而運作。
5.如權利要求1、2、3或4的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，控制裝置(16)運作使蒸汽通向蒸汽排氣孔(20)，直至織物溫度傳感器(24)的信號表明已達第一個預設溫度為止。
6.如權利要求1、2、3、4或5的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，該第一個溫度是蒸汽凝結溫度。
7.如前述任何一權利要求中的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，該蒸汽電熨鬥還包括加熱元件(4)用於加熱熨鬥底盤(2)，並具有第二個控制裝置(16)，它響應從織物溫度傳感器(24)的信號(FTS)來控制熨鬥底盤(2)產生的熱量。
8.如權利要求7中的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，第二控制裝置(16)的運作控制熨鬥底盤(2)的加熱，直至織物溫度傳感器(24)表明已達到比第一個預設溫度高的第二個預設溫度。
9.如權利要求8中的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，第二個預設溫度比織物熨糊溫度低。
10.如權利要求7、8或9中的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，熨鬥底盤(2)是一種低熱容量型的熨鬥底盤。
11.如權利要求10中的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，該熨鬥底盤(2)由設在蒸汽電熨鬥內的燈(34)產生的光能加熱。
12.如權利要求7、8、9或10中的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，蒸汽電熨鬥包括第二個織物溫度傳感器(30)用於探測熨鬥底盤(2)後部的織物溫度。
13.如權利要求12中的一種蒸汽電熨鬥，其特徵在於，該蒸汽電熨鬥進一步包括運動方向傳感器(32)以鑑別熨鬥在向前或向後方向的運動，第二個控制裝置(16)在向後方運動時響應從第一個織物溫度傳感器(24)的信號(FTS)，而在向前方向運動時響應從第二個織物溫度傳感器(30)發出的信號(FTS2)。
14.如權利要求1、2、3、4、5或6的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，第一個控制裝置(16)響應從第一個織物溫度傳感器(24)來的溫度瞬時值以及其梯度信號(FTS)。
15.如權利要求7-14中任何一個權利要求的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，第二個控制裝置(16)至少響應來自第一個織物溫度傳感器(24)的信號(FTS)或第二個織物溫度傳感器(30)的信號(FTS2)中至少一個信號的瞬時值或梯度。
16.如權利要求中14或15的蒸汽電熨鬥，其特徵在於，至少在第一個或第二個控制裝置(16)中有一個響應模糊邏輯法則運作。
全文摘要
蒸汽電熨鬥具有一個電熱熨鬥底盤(2)，一個蒸汽發生器(6)，該蒸汽發生器由一個水箱(8)、一個水泵(10)以及一個蒸汽室(12)組成，用於通過熨鬥底盤(2)上面的蒸汽排氣孔(20)提供蒸汽。蒸汽的產生則由織物溫度來確定，織物溫度則由設在熨鬥底盤內的一個織物溫度傳感器(24)確定。冷的織物觸發蒸汽的產生，一旦織物的溫度達到蒸汽的凝聚溫度蒸汽的產生就停止。由於達到這一凝聚溫度後，織物不再吸收蒸汽，所以任何繼續產生的蒸汽都將浪費水和電力。採用這種方法停止進一步任何蒸汽的產生就防止了浪費水和電。蒸汽停止產生之後，該織物溫度傳感器(24)就很有利於控制熨鬥底盤(2)的乾燥功率從而避免熨糊織物並避免浪費電力。
文檔編號G05D23/24GK1148420SQ96190156
公開日1997年4月23日 申請日期1996年1月10日 優先權日1995年1月23日
發明者A·內滕, H·W·C·謝 申請人:菲利浦電子有限公司