含薄鋁效應顏料的噴墨印刷油墨和方法

2023-09-15 21:06:05

專利名稱：：含薄鋁效應顏料的噴墨印刷油墨和方法
技術領域：
：本發明涉及鋁效應顏料，含所述鋁效應顏料的噴墨印刷油墨和印刷方法以及製備噴墨印刷油墨的方法和鋁效應顏料在噴墨印刷油墨中的用途。在噴墨印刷技術中，將噴墨印刷油墨的微小液滴直接地投射在用於印刷的基材的表面上，而無需印刷裝置和基材表面間的物理接觸。每個液滴在印刷表面上的置放是以電子方式控制的。噴墨印刷技術已經變成重要技術，一方面在紙、卡紙等上，另一方面在例如罐子、瓶子、箔片等產品上印刷可變數據和圖像。還可以使用噴墨技術在易碎物體例如蛋上直接地印刷。噴墨技術允許以高速印刷這些數據和圖像。過去已經開發了各種產生液滴的原理例如靜電、磁性、壓電、電熱、機械微閥門和火花放電技術。無論液滴產生的類型如何，噴墨技術根本上分為兩種基本類別，即連續噴墨"-CIJ-"和脈衝或按需滴墨(drop-on-demand)"-D0D-"噴墨技術。連續噴墨技術的特徵在於經由噴嘴加壓排墨以產生以連續流導向基材表面的墨滴。脈衝噴墨技術與連續噴墨技術不同在於墨源被維持在大氣壓或接近大氣壓。當受控激發施加於液滴產生轉換器上時，僅按需從噴嘴噴出墨滴。脈衝噴墨(或按需滴墨)技術主要用於彩色印表機。近年來，已經開發出彩色印表機，從而允許產生具有基本顏色黃色、青色和品紅色和偶爾的黑色的彩色印刷品。這些色彩在已有的印刷方法如平版印刷、凹版印刷和柔性印刷中廣泛地用作工藝顏色。為了進一步改進彩色印刷品的質量，特別是日益增多的照片印刷應用，使用所謂的〃專色〃。在膠版印刷中，專色是由使用單次施印的純油墨或混合油墨產生的任何顏色。這些專色除了所述四種基本顏色之外還包括橙色和綠色或擴展印刷圖像的色域和鮮豔度的任何其它顏色。EP1205521公開了用於噴墨法的顏料製劑，根據該顏料製劑，可以使用各種各樣的顏料。當製備該顏料製劑時，在磨機中將所有組分磨碎以獲得這樣的粒度，即其中優選99%的顆粒具有小於1iim的粒度。粒度小於1ym的顏料或多或少具有球形性質，它們不能在印刷品中產生金屬外觀。JP11-323223A公開了含有用pvd法製備的金屬顏料的噴墨印刷油墨。此外，WO2006/101054A1描述了含pvd金屬顏料的噴墨印刷油墨。不利地，不可能令人滿意地以合理的成本製備具有金屬效應或金屬外觀與高質量例如高光澤、高lop和高遮蓋力的噴墨印刷品，特別是照片印刷品。pvd金屬顏料非常昂貴並且由於其強的附聚傾向而不容易處理。本發明的一個目的是提供適合用於噴墨印刷油墨中的鋁效應顏料以及允許製備具有金屬外觀且仍在可接受成本範圍的印刷品的噴墨印刷油墨。本發明的另一個目的是提供鋁效應顏料，它們當用於噴墨印刷油墨時具有降低的附聚傾向。通過提供具有以下性能的鋁效應顏料實現了所述目的a)大約1iim至15iim的體積平均粒度分布曲線的d5。值，4b)通過計數它們的SEM圖像測定的15-150nm的平均厚度h5。，c)對以基本上平面-平行排列的所述鋁效應顏料測量的X射線衍射圖顯示非-或[222]-反射的主峰。本發明的鋁效應顏料的優選的實施方案在從屬權利要求2-12中給出。基於本發明的目的還通過包含本發明的鋁效應顏料的噴墨印刷油墨實現。本發明的噴墨印刷油墨的優選實施方案在從屬權利要求14-24中給出。另外，本發明的目的通過這樣的印刷方法實現，該印刷方法包括優選使用噴墨印刷機將權利要求13-24中任一項的噴墨印刷油墨施塗在基材的表面上。優選的實施方案在從屬權利要求26中給出。本發明的目的還通過根據權利要求13-24中任一項的製備噴墨印刷油墨的方法實現，該方法包括溫和地將鋁效應顏料與噴墨印刷油墨的組分例如溶劑、稀釋劑和/或粘結劑混合。鋁效應顏料的溫和混合是指在混合過程中不破壞所述鋁效應顏料，不然會損害優異的光學性能，例如反射性。此外，本發明的目的還通過權利要求1-12中任一項的鋁效應顏料在噴墨印刷油墨中的應用實現。優選地，所述鋁效應顏料用於製備根據權利要求13-24中任一項的噴墨印刷油墨。最後，本發明的目的通過塗有根據權利要求1-12中任一項的鋁效應顏料或塗有權利要求13-24中任一項的噴墨印刷油墨的製品解決。此種製品可以是例如，紙，卡紙，由塑料或金屬材料製成的箔片，標籤，由玻璃、陶瓷材料、塑料材料或金屬材料製成的瓶子和容器，紡織品等。通過本發明，已經令人驚奇地發現，可以通過將沒有用昂貴且麻煩的pvd方法製備的鋁效應顏料結合到噴墨印刷油墨中製備具有高級金屬外觀的噴墨印刷品。另外，本發明的鋁效應顏料當用於噴墨印刷油墨時具有令人驚奇降低的附聚傾向。因此，本發明的鋁效應顏料與pvd鋁顏料(即通過物理氣相沉積獲得的鋁顏料)相比可以更容易地結合到噴墨印刷油墨中。印刷品的質量非常類似於當使用通過pvd方法製備的鋁顏料時獲得的那些。本發明的鋁效應顏料是通過溼磨法製備的。獲得磨製鋁效應顏料的方法例如描述在EP1613702A1中，該文獻通過參考引入本文。簡要地說，通過在球磨機或珠磨機中研磨優選近似球形的鋁顆粒製備鋁效應顏料。本發明的鋁效應顏料與EP1613702A1中描述的那些顏料的不同在於如下顆粒特性的特定組合1Pm-15iim的體積平均粒度分布曲線的d5。值和15-150nm的通過從SEM圖像計數測定的平均厚度h5。。事實表明具有上述性能組合的鋁效應顏料使得它們適合用於噴墨印刷油墨中。鋁效應顏料具有薄片狀形式，因此它們像微小鏡子那樣作用，從而直接地反射入射光。如果將金屬顏料減小到小於lPm的尺寸(dj，則它們太小而不能充當板狀鏡子。然而，如果金屬顏料薄片尺寸是1Pm或更大(d5。值)，則令人驚奇地，這些微小金屬片仍充當鋁效應顏料，即能夠以均勻和定向方式反射光。如果平均尺寸大於15iim，則顏料不再穿過噴墨構造中的例如管、通道、過濾器、噴嘴等構造。整個構造的某個部分將被堵塞並且噴墨頭將實際上不可操作。d5。值是指用雷射散射方法測量的體積平均粒度分布。此種粒度用諸如Cilas1064的儀器測定。為了將含有鋁效應顏料的圖像的最吸引力印象給予觀察者，必要的是，鋁效應顏料或薄片非隨機地，而是基本上平行於基材表面地安排。在這種情況下，以相當均勻的方式反射入射光。如果鋁效應顏料在噴墨印刷油墨中隨機地取向，則入射光也被隨機地反射，這降低金屬亮度並且對觀察者不具吸引力。在已將噴墨印刷油墨的小液滴施塗在基材的表面上之後，將噴墨印刷油墨乾燥或固化，例如，通過施加熱和/或UV輻射。這一過程在基材上沉積油墨之後立即進行。乾燥或固化的時段通常在瞬間至數分鐘的範圍內，這取決於乾燥或固化機理。在這種非常短的時段內，鋁效應顏料令人驚奇地基本上平行於印刷油墨表面取向。不希望受到理論的束縛，目前認為，鋁效應顏料的小尺寸促進在施用之後鋁效應顏料立即在墨滴中相當快速地取向。根據本發明的一個優選的實施方案，鋁效應顏料具有大約lym至12ym，優選大約1.5iim至8iim，最優選大約2ym至小於6ym的d5。值(Cilas)。事實表明2-5iim(d5。值Cilas)的粒徑或粒度在印刷噴墨印刷油墨之後獲得的金屬效應方面是非常優異的。優選地，粒度分布曲線(d99)的至少99%在小於大約14iim的範圍內。更優選，粒度分布曲線的至少99%在小於大約12iim的範圍內。此外，優選鋁效應顏料的粒度分布(PSD)非常窄。優選地，鋁效應顆粒的100%(cU。)具有小於15m，進一步優選小於12m的粒度。根據本發明的另一個優選的實施方案，粒度分布曲線的100X在0.5-8iim，進一步優選l-7iim的範圍內。為了使用已有的噴墨印刷油墨技術，最理想的是使用最大直徑最高至12ym的鋁效應顏料，因為，例如，噴墨構造的噴嘴開口或其它部分通常在大約20至50iim的範圍內。基本上，鋁效應顏料的尺寸上限由整個印刷構造諸如管子、通道、過濾器和噴射開口的尺寸決定。印刷構造必須滿足它能對噴墨印刷油墨像泵那樣工作。如果噴墨印刷頭例如使用更大的噴射開口，則也可以使用更大的鋁效應顏料。已經表明，鋁效應顏料的平均尺寸，優選絕對尺寸(cU值Cilas)與噴射開口的直徑之比有利地在0.02-0.5，優選0.03-0.2，最優選0.04-0.12的範圍內。具有這些平均尺寸的薄片狀金屬顏料確實容易地穿過通常使用的噴射印刷頭的噴嘴。鋁效應顏料的通過計數它們的SEM圖像測定的平均厚度h5。優選為15-150nm。事實證明，在將本發明的噴墨印刷油墨施塗在基材上之後，可以僅用具有這些非常薄的平均厚度的金屬顏料就能達到經印製的噴墨印刷油墨的非常有吸引力的鋁效應。這些鋁效應顏料具有如上所述通過計數它們的SEM圖像測定的15-150nm的平均厚度h5。。更優選，平均厚度h5。為15-100nm，甚至更優選20_80nm。此外，非常優選的平均厚度h5。是30至小於80nm。採用這樣薄的鋁效應顏料，可以達到非常明亮的效應。除高光澤和高隨角異色之外，印刷物還具有液態金屬效應的外觀，這通常是pvd顏料的典型特徵。平均厚度h5。在80-130nm，可以獲得不太明亮，但仍適當的金屬效應。h5。小於15nm，顏料太透明並且由於它們降低的反射性能看起來已經相當暗。h5。大於150nm，鋁效應顏料的光學性能降低並且顏料材料是浪費的，原因在於降低的遮蓋力，即鋁效應顏料的覆蓋率/重量計算的比覆蓋率。通常，通過測量水覆蓋率(根據DIN55923)和/或通過掃描電子顯微術(SEM)測定顆粒厚度。水覆蓋率的測量僅獲得平均厚度，而不是顆粒厚度的分布。對於已知具有強附聚傾向的PVD鋁顏料，根本不能使用這種方法。為此，本發明的鋁效應顏料的平均厚度通過SEM測定。通常，分析至少IOO個顆粒以具有代表性的統計。結合到本發明噴墨印刷油墨中的本發明鋁效應顏料在它們的X射線衍射圖案方面顯著地區別於pvd顏料。為了通過XRD方法(X射線反射衍射X-rayReflectionDiffraction)表徵薄片狀鋁效應顏料，在測量之前使顏料以基本上平面平行取向進行取向。對以基本上平面平行排列的本發明鋁效應顏料測量的X射線衍射圖(XRD)通常顯示一個或兩個非[lll]-或[222]-反射的主峰。可以在市場上可獲得的大多數X射線衍射儀上進行測量。在本發明中，術語〃基本上平面平行排列〃是指顏料的至少80%與基材表面平行取向，容差在與基材表面的+/_15°內。名稱〃[111]平面〃是指米勒指數(Miller'sindices)。[111]平面是面心立方晶格的最密堆積的對角面。本發明鋁效應顏料的[111]反射是弱的，如果完全可見的話。[222]反射甚至更弱並且可能檢測不到。本發明的鋁效應顏料的主峰是[200]和/或[220]平面的那些。特別優選主峰是[200]平面的那個。本發明鋁效應顏料的峰強度之比[111]/[200]總是<1。優選，<0.5，最優選<0.1。這種結果與pvd顏料相反這些顏料總是顯示對應於[lll]-或[222]-平面的反射的主峰。這些結果反映了公知的事實，即濺射到箔片上的鋁基本上形成具有上述反射性的單晶體。認為，這些結果反映了在研磨過程中鋁效應顏料變形的塑性狀態的性能。在通常使用滾珠或球體作為研磨體的變形研磨過程中對通常多晶鋁粉(通常通過熔融鋁的霧化(atomisation)獲得)施加強剪切力。微晶彼此相互地剪切，而最密堆積的[lll]-平面代表了剪切平面。因為研磨過程自然地與薄片表面垂直地進行，所以[111]平面擺脫所述平面表面。因此，在正在進行的研磨過程中，[111]和第二階[222]-平面的峰強度降低。同時，對應於[200]和[220]-平面的峰加強，它們最後變成主峰。由計數鋁效應顏料的掃描電子顯微鏡圖像得到並由各個數量加權累積分布根據以下公式計算的厚度分布的相對寬度Ah(〃厚度跨度〃)優選是30-140%，Ah=100(h90-h10)/h50(I)其中h9。是涵蓋所述鋁效應顏料的絕對高度的90%的顏料數，h1Q是涵蓋所述鋁效應顏料的絕對高度的10%的顏料數，h5。是涵蓋所述鋁效應顏料的絕對高度的50%的顏料數。這樣的顏料主要公開在WO2004/087816A2中，該文獻通過參考引入本文。然而，本發明的鋁效應顏料與從WO2004/087812A2獲知的那些不同在於如下顆粒特性的特定組合1iim-15iim的體積平均粒度分布曲線的d5。值和15-150nm的通過從SEM圖像計數測定的平均厚度h5。。在一個更優選的實施方案中，數量加權累積分布Ah為30-100%，最優選30-70%。非常優選的是平均厚度h5。為15_80nm且Ah為30%至小於70%的鋁效應顏料。本發明鋁效應顏料的此種薄顆粒厚度分布曲線令人驚奇地證明在將本發明的噴墨印刷油墨施塗在基材上之後獲得具有非常高光澤和隨角異色效應和非常類似於pvd鋁顏料的液態金屬效應的光學效應。低的Ah對獲得所需的高等級光學效應是必要的。Ah大於140%的顏料在噴墨印刷油墨中不適當地堆疊。另外，由於非常短的取向時間，所以僅Ah小於140X，優選小於100%的顏料能獲得好的取向。本發明的噴墨印刷油墨含有非常薄的鋁效應顏料，該鋁效應顏料具有相當窄的粒度跨度和權利要求中所述的顆粒厚度分布曲線，從而在本發明的噴墨印刷油墨的施塗期間和之後能夠實現基本上所有鋁效應顏料的均勻和短時取向。本發明的鋁效應顏料與通過研磨法獲得的常規鋁效應顏料相比顯示非常高的遮蓋力o本發明的鋁效應顏料優選顯示h9。值低於110nm，更優選低於75nm的厚度分布曲線。厚度分布的h95值優選低於150nm，更優選低於120nm。此外，h99值優選低於140nm，更優選低於90nm。本發明的鋁效應顏料的此種窄厚度分布實現在經印刷的噴墨印刷油墨的印刷物中非常好的堆疊。因此，本發明的這些顏料顯示非常好的光澤和隨角異色效應。本發明的鋁效應顏料的縱橫比f優選在大約30至500的範圍內，更優選該縱橫比在大約35至300，最優選40-200的範圍內。縱橫比是平均粒度除以平均顆粒厚度的比值並且由以下公式(II)表示/"OOO*^^(II)對於使在將噴墨印刷油墨施塗到基材表面上後鋁效應顏料的取向時間最小化，這些縱橫比已經證明是有用的。用於本發明噴墨印刷油墨的本發明鋁效應顏料可以是漂浮(leafing)型或非漂浮型。根據本發明的一個優選實施方案，鋁效應顏料是漂浮型顏料。漂浮型顏料在噴墨印刷油墨印刷在基材上後在噴墨印刷油墨的表面按取向方式排列它們自己，即基本上平行於基材表面，而非漂浮型顏料將它們自己排列在噴墨印刷油墨內，均勻地在所施塗的基材和乾燥的印刷油墨之間。優選地，在本發明中使用漂浮鋁效應顏料，從而使所獲得的印刷圖像對觀察者而8言具有非常明亮和有光澤的外觀。可以通過例如，用硬脂酸塗覆鋁效應顏料引發漂浮行為。含通過pvd方法製造的鋁顏料的噴墨印刷油墨由於鋁顆粒在噴墨印刷油墨中的附聚和沉降而具有某些問題。已經試圖通過使用相當大量的分散添加劑和/或抗沉降劑克服這些問題。令人驚奇地，這些問題在本發明的噴墨印刷油墨中的嚴重程度低得多。雖然不希望受到理論的束縛，但是認為這些優點歸因於本發明鋁效應顏料的表面的一定粗糙度。本發明的鋁效應顏料由於它們的製造方法而顯示比pvd顏料更高的粗糙度和褶皺度，pvd顏料基本上具有無褶皺的完全平坦的表面。然而，本發明鋁效應顏料的更高的粗糙度防止鋁效應顏料彼此完全平面平行的附貼，和接著的強顏料附聚。與pvd顏料相反，本發明的鋁效應顏料可以顯示薄片之間非常小規模的僅是點的接觸。因此，非常短距離的吸引力如範德華力或氫鍵的作用被減到最小並因而顯著地減少，優選完全避免了附聚或聚集過程。為了製備此種新型鋁效應顏料，將鋁熔融並隨後使用成熟的技術加以霧化。隨後在珠磨機或球磨機中研磨通過霧化獲得的球狀顆粒至鋁效應顏料的所需粒度。球磨或珠磨金屬顆粒的方法是本領域中已知的成熟方法，稱為〃霍爾法(Hallprocess)"。為了獲得非常薄的顏料，必須使用由重量為2-13mg/球體的材料製成的球形珠。優選的珠子是玻璃球。此外，細的鋁砂粒優選用作製備本發明的形狀為板狀的鋁效應顏料的起始材料。用於製備這些薄鋁效應顏料的鋁砂粒的平均粒度d5。<20iim，更優選<15iim，更加優選<10iim，甚至更優選〈8iim。在本發明的又一個優選實施方案中，平均粒度分布的牛寺徵女口下d10<3iim，d50<5iim，d90<8iim。為了獲得具有非常微小的厚度分布的非常薄的鋁效應顏料，例如平均厚度hs。為15-80nm且Ah為30%至小於70%的鋁效應顏料，優選使用具有窄尺寸分布的非常細的鋁砂粒。優選地，使用具有以下粒度特徵的鋁砂粒，(1砂粒,10<3.0iim，d砂粒,so<5.0iim和d砂粒,90<8.0iim。更優選，使用具有以下粒度特徵的鋁砂粒，(1砂粒,10<0.6iim，(1砂粒,50<2.0ym禾口d砂粒,90<4.Oiim。按照本發明的另一個優選實施方案，鋁效應顏料塗有腐蝕抑制材料層。腐蝕抑制材料可以由金屬氧化物和/或有機聚合物材料的包覆層製成。優選地，金屬氧化物層包括氧化矽、氧化鋁、氧化鈦、氧化鐵和它們的混合物。最優選地，氧化矽用作腐蝕抑制層。該金屬氧化物層，優選氧化矽層的平均厚度優選是10-40nm，進一步優選15nm-30nm。可以通過在攪拌的鋁效應顏料存在下將可溶性金屬鹽水解而將金屬氧化物層施加於所述金屬顏料的表面。例如，金屬氯化物鹽可以在水中水解。優選地，使用用金屬氧化物層塗覆鋁效應顏料的溶膠凝膠法。例如，可以在醇性介質中在攪拌的鋁效應顏料，足夠量的水和任選的催化劑例如酸或鹼存在下將四烷氧基矽烷，例如四乙氧基矽烷或四甲氧基矽烷水解而施加Si02包封層。本發明的噴墨印刷油墨中鋁效應顏料的量優選為大約0.1至30wt^，更優選大約0.5至20wt^，甚至更優選大約1至15wt^，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。根據本發明的另一個優選實施方案，鋁效應顏料的含量為大約2.5至8wt^，基於9所述噴墨印刷油墨的總重量。根據本發明的另一個實施方案，噴墨印刷油墨包含粘結劑。優選地，這些噴墨印刷油墨是溶劑基體系。粘結劑的量為l-99wt^，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。取決於待施塗噴墨印刷油墨的基材的性質，在噴墨印刷油墨中包括或不打算包括粘結劑。如果粘結劑是基材的一部分，例如含粘合性物質的特殊噴墨印刷紙，則噴墨印刷油墨含有粘結劑是不必要的。根據本發明的另一個優選的實施方案，噴墨印刷油墨基於溶劑或水，並包含大約1至50wt^的粘結劑，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。另外，優選粘結劑的含量為大約2至35wt^，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。更優選，粘結劑的含量為大約3至25wt^。根據另一個優選的實施方案，對於輻射固化噴墨印刷油墨，特別是對於UV噴墨印刷油墨，稀釋劑是反應性稀釋劑，它還充當粘結劑。反應性稀釋劑，例如液態低聚物和單體的量為l-99wt^，優選10-95wt^，更優選40-90wt^，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。就是說，根據本發明的一個實施方案，反應性稀釋劑可以是粘結劑。根據另一個優選的實施方案，對於輻射固化噴墨印刷油墨，特別是對於UV噴墨印刷油墨，稀釋劑是非反應性稀釋劑。粘結劑可以是通常用於噴墨印刷油墨的任何粘結劑。優選，但不限於，以下粘結劑可UV固化丙烯酸類單體和低聚物以及各類樹脂如烴樹脂、改性松香樹脂、聚乙二醇樹脂、聚醯胺樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚丙烯醯胺樹脂、聚氯乙烯樹脂、酮樹脂、聚乙烯醇樹脂、改性纖維素或改性尼龍樹脂或可溶於有機溶劑或其混合物的其它樹脂。優選溶劑或水基噴墨印刷油墨以大約10至95wt^的量包含溶劑，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。根據本發明的另一個優選的實施方案，溶劑的含量為大約20至94wt%，更優選50-93wt%。可以使用適合於噴墨印刷油墨技術的任何溶劑或溶劑混合物。優選的溶劑是水、醇、酯、醚、硫醚、二醇醚、二醇醚乙酸酯、胺、醯胺、酮和/或烴或它們的混合物。醇的實例是烷基醇例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、戊醇、己醇，氟化醇或它們的混合物。酮溶劑的實例是丙酮、甲基乙基酮或環己酮、二異丁基酮、甲基丙基酮、二丙酮醇、N-甲基吡咯烷酮或它們的混合物。酯的實例是乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸1-甲氧基_2-丙酉旨、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯或丙酸乙酯、二醇醚乙酸酯、丁基乙二醇乙酸酯或它們的混合物。醚溶劑的實例是二乙醚，二丙醚，四氫呋喃，二噁烷乙二醇醚，尤其是還以商標€6110801￥6@銷售的乙二醇乙醚或乙二醇甲醚，甲氧基丙醇或它們的混合物。另外，有機溶劑的優選實例包括在常溫和常壓下是液體的二乙二醇化合物和在常溫和常壓下是液體的二丙二醇或1-甲氧基_2-丁基乙二醇化合物的混合物。胺溶劑的實例是三乙醇胺和二甲基乙醇胺。醯胺溶劑的實例是N-甲基吡咯烷酮和2-吡咯烷酮。烴可以選自下組萜烴如蒎烯、薴烯、萜品油烯；脂族烴如庚烷、溶劑油(mineralspirits)、Stoddard溶劑和芳族烴如甲苯、二甲苯、溶劑石腦油和它們的混合物。在另一個實施方案中，本發明的噴墨印刷油墨是可輻射固化油墨，特別是可UV固化油墨，以大約0至50wt^的量包含所述溶劑，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。更優選，溶劑含量是0-10wt^，因為在可UV固化油墨中，溶劑通常不是必要的。根據本發明的一個尤其優選的實施方案，可UV固化噴墨印刷油墨不含溶劑。根據本發明的另一個實施方案，噴墨印刷油墨具有大約1至100cps的粘度，用布氏LV型DV-II+粘度計使用61號錠子在100rpm下在2rC的溫度下測量。優選地，噴墨印刷油墨的粘度為大約3cps至30cps，更優選5-20cps。可以調節粘度以適應所使用的印刷頭的類型、待印刷於其上的基材和/或噴墨印刷油墨的組成。根據本發明的另一個實施方案，噴墨印刷油墨具有20-50mN/m的表面張力。當表面張力小於20mN/m時，噴墨印刷油墨組合物在用於噴墨記錄的印刷機頭的表面上溼鋪展或從那裡滲出，導致在一些情況下難以噴射小墨滴。當表面張力超過50mN/m時，油墨組合物在記錄介質的表面上溼鋪展，導致在一些情況下不能進行好的印刷。優選地，噴墨印刷油墨包含添加劑，例如分散劑、抗沉降劑、潤滑劑、保溼劑、表面活性劑、滲透劑、PH值調節劑、殺生物劑或它們的混合物。分散劑幫助將所有組分均勻地分散在噴墨印刷油墨，更具體地說，鋁效應顏料中，以避免任何附聚傾向，如果有的話。分散劑可以改進噴墨印刷油墨的所有組分的均勻分散，這可能依賴於所使用的組分的性質。優選地，分散劑選自脂肪酸或它們的混合物。當使用有機溶劑時，本發明的噴墨印刷油墨組合物可以含有分散劑。作為分散劑，可以使用普通油墨組合物例如凹印油墨、膠印油墨、凹版油墨或絲印油墨中使用的任何分散劑。具體來說，優選使用當有機溶劑的溶解度參數是8-ll時有效作用的分散劑。作為此種分散劑，還可以利用市售產品，它們的具體實例包括Solsperse20000、24000、3000、32000、32500、33500、34000和35200(AveciaK.K.)或Disperbyk-106、111、102、161、162、163、164、166、180、190、191和192(BYK-ChemieGmbH)。在另一個優選的實施方案中，本發明的噴墨印刷油墨組合物含有抗沉降劑。希望這些物質防止薄片狀鋁效應顏料在油墨中的沉降。實例是Byk⑧-405，其與熱解法二氧化矽結合，改性脲例如Byk-410和Byk-411或蠟如BykCeramat237、Ceramat250、Cerafak103、Cerafak106或Ceratix8461。在水性油墨配方中，Byk⑧-420是特別優選的。潤滑劑幫助改進噴墨印刷油墨穿過印刷頭體系結構的穿過性能。優選地，潤滑劑選自由脂肪酸例如硬脂酸或油酸，脂肪酸酯和它們的混合物組成的組。保溼劑在水基噴墨印刷油墨中用來避免任何乾燥，特別是在印刷頭中時。當在噴口處發生蒸發時，保溼劑降低蒸發速率並防止染料沉澱。優選地，保溼劑選自多元醇，例如二醇、甘油、山梨醇、聚乙烯醇和它們的混合物。可以將殺生物劑結合到噴墨印刷油墨中以防止微生物的生長。可以使用例如，聚六亞甲基雙胍，異噻唑酮，異噻唑啉酮例如5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(CIT)、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(MIT)等或它們的混合物。除了鋁效應顏料之外，還可以將各種著色劑結合到噴墨印刷油墨中。例如，各種黑色著色劑例如C.I.溶劑黑27、28、29、35、45;各種藍色著色劑例如C.I.直接藍86、199;C.I.溶劑藍25、44、48、67、70;各種紅色著色劑例如C.I.酸性紅52;C.I.溶劑紅49、172;C.I.分散紅60;C.I.顏料紅122;C.I.和/或各種黃色著色劑例如酸性黃23;C.I.直接黃86;C.I.分散黃119;C.I.溶劑黃162;溶劑黃146;C.I.顏料黃17可以與本發明的噴墨印刷油墨結合使用。基於本發明的目的進一步通過提供印刷方法實現，將權利要求1-18中任一項的噴墨印刷油墨施加到基材表面上，優選使用噴墨印刷機。優選地，基材選自塗覆或未塗覆的紙、塗覆或未塗覆的卡紙、塑料、金屬、陶瓷、玻璃、紡織品和它們的組合。最優選的基材是塑料。可以使用可商購的噴墨印刷機將本發明的噴墨印刷油墨施加於基材上。優選地，噴墨印刷機具有儲備含鋁效應顏料的噴墨印刷油墨的容器。在印刷之前，優選將含鋁效應顏料的噴墨印刷油墨經過篩網進行篩分，該篩網具有適合於除去可能殘留的聚集顆粒的篩目尺寸，聚集顆粒可能堵塞印刷裝備的噴嘴或其它部分。本發明的目的進一步通製備過根據權利要求13-24中任一項的噴墨印刷油墨的方法實現，該方法包括溫和地將本發明的鋁效應顏料與噴墨印刷油墨的組分，例如上面詳細說明的粘結劑、溶劑、添加劑等混合。本發明的噴墨印刷油墨組合物可以通過以下方法製備，例如最初，在不破壞鋁效應顏料的情況下，溫和地混合本發明的鋁效應顏料，任選的分散劑，和液體溶劑和/或液體粘結劑和/或稀釋劑。然後，通過球磨機、珠磨機(pearlmill)、珠磨機(beadmill)、超聲波、噴磨機等製備噴墨印刷油墨以進行調節從而具有所需的噴墨印刷油墨特性。隨後且任選地，在攪拌下添加或還添加液體溶劑和/或添加劑，例如，分散助劑、粘度調節劑和/或粘結劑樹脂，從而獲得本發明的噴墨印刷油墨。所要求的方法的一個重要的方面是，如之前所提及的那樣，在混合過程期間不破壞鋁效應顏料。應維持鋁效應顏料的薄片結構以保持特殊的性能。鋁效應顏料的彎曲或扭轉導致特定鏡面性能的顯著損失。例如，可以使用超聲波浴接著使用磁力攪拌溫和地混合本發明的噴墨印刷油墨的組分。本發明的噴墨印刷油墨可以與任何噴墨印刷油墨技術一起使用。可以將本發明的噴墨印刷油墨組合物應用於各種噴墨記錄系統。也就是說，可以將它應用於各種噴墨記錄系統例如電場控制系統，其中利用靜電吸引噴射噴墨印刷油墨，按需滴墨系統(或壓力脈衝系統)，其中利用壓電元件的驅動壓力噴射油墨，和此外，氣泡或熱系統，其中利用通過形成氣泡並允許它們在高熱下生長產生的壓力噴射油墨。優選地，本發明的噴墨印刷油墨與連續噴墨-CIJ-或脈衝或按需滴墨-DOD-噴墨技術一起使用。將通過以下非限制性實施例進一步說明本發明。應該理解的是，僅顯示並描述了優選的實施方案。對本領域技術人員明顯的是，在不脫離基礎性的發明構思的精神和範圍的情況下可以作出某些改變、各種修改和重排並且它們不限於本文所示和描述的特定形式，但所附權利要求書的範圍中指出的除外。顏料Aa)制嫁餘爆來立,m:連續供給鋁圓柱體並溶入工業烘箱(CompanyInduga;容量2.5噸)。將熔融鋁在前爐(precooker)中保持在72(TC。將一些根據注射器原理工作的注射器浸入該熔體。垂直向上地將鋁熔體霧化。將霧化氣體壓縮至大約20巴並加熱至大約70(TC。鋁砂粒冷卻並在飛行穿過惰性氣體(氮氣)期間凝固。在旋風分離器中收集鋁砂粒，得到特徵在於(15。為14-17ym的砂粒。在進一步分離期間，將砂粒供入多級旋風分離器，得到(15。值為2.3-2.8iim的砂粒。最後，在過濾器中收集非常細的砂粒。這種砂粒具有0.4iim的cU值，1.0-1.9iim的d50值和2.0-3.8iim的d90值。b)研磨將4kg玻璃球(直徑2mm)、75g得自a)的細鋁砂粒、200g石油溶劑(whitespirit)和3.75g油酸裝入圓筒研磨機(長度32cm，寬度19cm)。隨後，在58rpm的轉速下研磨該混合物15h，得到非常薄的鋁片。通過用溶劑油(mineralspirit)漂洗分離產物，隨後使用具有25i！m篩目的篩網在溼篩過程中進行篩選。使用吸濾器從細粒基本上除去溶劑油(mineralspirit)，最後用異丙醇在實驗室混合器中將顏料製成糊劑，該糊劑具有大約50wt^的固體含量。這種顏料糊劑下面稱作顏料A。c)壓碎用異丙醇將顏料A稀釋至10%分散體，接著在珠磨機(DRAISPMLH/VSuperTex)中使用不鏽鋼球(直徑0.7-0.9mm)壓碎。研磨持續4h。規格在壓碎後，顏料分散體具有下面特徵的粒度分布(psd":D10=1.lym;D5。=3.2iim;D90=6.3iim，D99=9.5iim禾口D10。=12.0um。w用雷射粒度計Cilas1064(Cilas，France)測量。在壓碎後，對顏料分散體進行與PM(甲氧基丙醇)的溶劑交換過程，得到在異丙醇和甲氧基丙醇的混合物中的50wt%的糊劑。這種顏料糊劑下面稱作顏料B。顏料C:起始顏料可商購的PVD鋁分散體由EckartGmbH&Co.KG銷售的MetalureW(在異丙醇中的分散體，固體含量為20wt%)。茅立度分布(PSD):D10=3iim;D50=11.5iim;D90=19.0iim這種顏料分散體下面稱作顏料C。壓碎和溶劑交換(顏料D):用異丙醇將該MetalureW(顏料C)分散體稀釋至10%分散體。然後在珠磨機(DRAISPMLH/VSuperTex)中使用不鏽鋼球(直徑0.7_0.9mm)壓碎該分散體。添加添加劑(DisperByk106)以防止金屬顏料的附聚。研磨持續4h。壓碎的顏料具有以下特徵的粒度分布(PSD)*:D10=0.6iim;D50=2.2ym;D90=4.6lim;D10。=10lim。使壓碎的顏料分散體進一步經歷溶劑交換過程，得到在PG(丙基乙二醇)中的1330%的分散體。顏料的表徵a)平均顆粒厚度如下所述製備用於SEM研究的樣品鋁效應顏料B和D在每種情況下呈糊劑或分散體形式存在並各自首先用丙酮洗滌，然後乾燥。將通常用於電子顯微技術的樹脂，例如TEMPFIX(GerhardNeubauerChemikalien，D-48031Munster，Germany)施加於樣品板上並在熱板上加熱到軟化。隨後，從熱板上取走樣品板，並將相應鋁粉散布在軟化的樹脂上。樹脂由於冷卻而重新變成固體，並且由於粘附力和重力之間的相互作用，分散的鋁效應顏料可以幾乎豎立，並固定在樣品板上。結果，可以在電子顯微鏡中容易地從側向測量顏料。在測量厚度時，估算相對於與表面正交的平面的顏料方位角a，並用於根據下式評價厚度hrff:heff=hmeas/cosa由lWf值藉助於相對出現頻率繪製累積穿透曲線。計數至少大約100個顆粒。從這些數據可以由平均厚度分布估算h1Q、h5。和h9。值。將h5。值作為平均厚度的量度。表1:溼磨顏料(顏料B)和pvd顏料(顏料D)的顏料特性tableseeoriginaldocumentpage14a)X射線衍射通過X射線衍射分析顏料A和C。使用Thermoelektron(在Ecoblens，Switzerland製造，X'tron型)的粉末衍射儀。X射線源是銅管，使用K。u-線作為激發源。該儀器具有根據Bragg-Brentano幾何形狀的裝置。測量持續數小時。用一些丙酮洗滌顏料並將幾滴顏料_丙酮分散體置於旋轉盤上並在室溫下乾燥。在這一程序期間，參照地面，顏料以基本上平行的配置取向。圖1和2中給出了顏料A和顏料C的衍射圖。繪製了檢測的X射線的強度隨測量角度變化的曲線。用線標記對鋁預期的對應於某些晶體平面的衍射的峰的位置(根據ICDD-InternationalCentreforDiffractionData，國際衍射數據中心)。顏料C的衍射圖(圖2)僅對[lll]-和[222]-平面顯示具有顯著強度的峰。對應於[222]-平面的峰是[111]平面的更高階並且具有低得多的強度。這些發現表明顏料的基本單晶的結構，而最密堆積的[lll]-平面平行於薄片的表面。由圖1可以看出，顏料A的衍射圖顯示對應於[200]-平面的反射的特徵峰。可以看出分別對應於[220]_和[lll]-(具有弱得多的強度)和[311]-平面的其它信號。所有信號的強度與顏料C(pvd顏料)相比弱得多，但是積分時間更長。因此，通過溼磨製造的顏料A的結晶性質與pvd顏料相比弱得多。這些反射是鋁效應顏料處於塑性變形狀態的特徵，並因此反映了鋁效應顏料在研磨過程中的物理狀態。根據本發明的實施例l:基於常規研磨的超薄鋁顏料(顏料B)的溶劑性噴墨流體針翻先月術月旨白勺麵車斜疆ll:麵車斜鬥A聚醯胺樹脂115份1-己醇55份N-甲基吡咯烷酮(NMP)30份1=由ArizonachemicalSavannah,GA，USA供應的低分子量聚醯胺樹脂SI-18-129;將溶劑共混物加熱到75t:並逐漸地添加樹脂部分。用中速混合器攪拌該混合物直到所有樹脂顆粒溶解。將製成的樹脂溶液冷卻至室溫，然後使之濾過亞微米介質過濾器。噴墨印刷油墨製備:將4份顏料B慢慢地添加至96份油墨連結料A中並用中速分散器連續地攪拌15分鐘。然後在超聲波浴中再處理該混合物5分鐘。然後將製成的噴墨印刷油墨濾過20ym篩網過濾器以除去在製造過程中產生的不想要的過粗顆粒或附聚物。印刷將製成的噴墨印刷油墨轉移到允許用攪拌器連續攪動的儲器中。將該噴墨印刷油墨供入印刷頭體系結構，該印刷頭體系結構配有操作該印刷頭所需的必要的外圍設備。調節噴射溫度以達到8-20cP的所需流體粘度範圍。印刷頭SpectraNovaTO256/80AAA支承系統SpectraApollo2印刷頭支撐套件條件噴射溫度70。C噴射頻率5kHz對比實施例2:基於PVD鋁顏料製劑(顏料B)的溶劑性銀色噴墨流體某於聚ffi胺樹H旨的油墨連結料製劑油墨連結料A油墨連結料製劑如實施例1所述。噴墨印刷油墨製備:將4份顏料D添加到96份油墨連結料A中並用高速分散器連續地攪拌30分鐘。然後將製成的噴墨流體濾過20ym篩網過濾器以除去在製造過程中產生的不想要的過粗顆粒或附聚物。然後在超聲波浴中再處理該混合物5分鐘以確保最大分散。印刷將製成的噴墨印刷油墨轉移到允許用攪拌器連續攪動的儲器中。將該噴墨印刷油墨供入印刷頭體系結構，該印刷頭體系結構配有操作該印刷頭所需的必要外圍設備。調節噴射溫度以達到8-20cP的所需流體粘度範圍。印刷頭SpectraNovaTO256/80AAA支承系統SpectraApolloI印刷頭支撐套件條件噴射溫度70°C噴射頻率5kHz根據本發明的實施例3:基於溼磨鋁效應顏料製劑(顏料A)的UV銀色噴墨流體起始顏料如顏料A中所述通過霧化和研磨獲得的鋁效應顏料，不同之處在於製備在2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的糊劑，固體含量為50wt%。壓碎使用中等剪切分散器將30份上述鋁效應顏料糊劑分散在30份異丙醇中。在充分分散後，然後將該混合物轉移至高性能介質研磨機中並研磨直到顏料分散體的平均粒度達到d5。為2.5m+/-0.5。平均粒度分布(PSD)*是4。=1.0ym;d5。=2.5lim;d90=4.73lim禾口d100=10.3um。w用雷射粒度計Cilas1064(Cilas，France)測量。然後從研磨機移出漿料並投入旋轉蒸發器以除去異丙醇。一旦除去異丙醇，就用額外的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮將固體含量再調節到50%(顏料E)。UV油墨連結料製劑油墨連結料C1，6己二醇二丙烯酸酯(HDODA)340份氧化膦，苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲醯基)-(TP0)45份三羥甲基丙烷聚氧乙烯三丙烯酸酯(TMP(E0)3TA540份丙烯酸酯低聚物(CAS:52408-84-1)14份分散添加劑EFKA272160.5份3=MiramerM3130,MIWONCommercialCo.，Ltd.的商標4=LucirinTPO，BASF的商標5=MiramerM200，MIWONCommercialCo.，Ltd.的商標6=EFKA，CibaSpecialtyChemicals的商標將5份TPO添加到40份HDODA中並在攪拌下溫和地加熱直到TPO完全溶解。溫度不應該上升高於70°C。繼續攪拌直到混合物冷卻至5(TC，然後添加UV連結料的其它成分。然後使製成的連結料濾過亞微米介質過濾器。油墨製備:將6份顏料E添加到94份油墨連結料C中並用高速分散器連續地攪拌30分鐘。溫度不應該超過50°C。然後使製成的熱噴墨印刷油墨濾過20ym篩網過濾器以除去在製造過程中產生的不想要的過粗顆粒或附聚物。在冷卻後，然後在超聲波浴中再處理該混合物10分鐘以確保最大分散。16印刷將製成的噴墨印刷油墨轉移到允許用攪拌器連續攪動的儲器中。將該油墨供入印刷頭體系結構，該印刷頭體系結構配有操作該印刷頭所需的必要外圍設備。調節噴射溫度以達到8-20cP的所需流體粘度範圍。印刷頭SpectraNovaPH256/80AAA支承系統SpectraApolloI印刷頭支撐套件條件噴射溫度80°C噴射頻率5kHz對比實施例4:基於PVD鋁顏料製劑(顏料C)的UV銀色噴墨流體起始顏料使用如對比實施例2中的顏料製劑C，不同之處在於使用MetalureW在2_羥基_2_甲基_1_苯基_1_丙酮中的20%分散體作為溶劑。壓碎使用中等剪切分散器將30份上述pvd鋁顏料分散體分散在30份異丙醇中。在充分分散後，然後將該混合物轉移至高性能介質研磨機中並研磨直到顏料分散體的平均粒度達到2.5iim+/-0.5的d5。。平均粒度分布(PSD)*是D10=0.9iim;D50=2.5ym;D90=4.4ym禾PD100=9.9lim。w用雷射粒度計Cilas1064(Cilas，France)測量。然後從研磨機移出漿料並投入旋轉蒸發器以除去異丙醇。一旦基本上除去異丙醇，就用額外的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮將固體含量再調節到30%(顏料E)。UV油墨連結料製劑如實施例3所述的油墨連結料C。噴墨印刷油墨製備:將10份顏料E添加到90份油墨連結料C中並用高速分散器連續地攪拌30分鐘。溫度不應該超過50°C。然後使製成的熱噴墨印刷油墨濾過20m篩網過濾器以除去在製造過程中產生的不想要的過粗顆粒或附聚物。在冷卻後，然後在超聲波浴中再處理該混合物10分鐘以確保最大分散。印刷將製成的噴墨印刷油墨轉移到允許用攪拌器連續攪動的儲器中。將該噴墨印刷油墨供入印刷頭體系結構，該印刷頭體系結構配有操作該印刷頭所需的必要外圍設備。調節噴射溫度以達到8-20cP的所需粘度範圍。印刷頭SpectraNovaPH256/80AAA支承系統SpectraApolloI印刷頭支撐套件條件噴射溫度80°C噴射頻率5kHz根據本發明的實施例5:基於溼磨鋁顏料製劑(顏料A)的溶劑性銀色噴墨流體顏料製劑顏料A某於聚乙烯醇縮丁醛樹fl旨的油墨連結料製劑油墨連結料B17標聚乙烯醇縮丁醛樹脂7異丙醇乙二醇甲醚甲氧基丙醇(PM)5份35份25份35份PioloformBN18是WackerPolymerSystemsGmbH&Co.KG，Germany的商溶劑共混物加熱到75t:並逐漸地添加樹脂部分。用中速混合器攪拌該混合物直到所有樹脂顆粒溶解。將製成的樹脂溶液冷卻至室溫，然後使之濾過亞微米介質過濾器。噴墨印刷油墨製備:將4份顏料A添加到96份油墨連結料A中並用高速分散器連續地攪拌30分鐘。在充分分散後，然後將該混合物轉移至高性能介質研磨機中並研磨直到顏料分散體的平均粒度達到2.8iim+/-0.5。平均粒度分布(PSD*)是d1(1=1.3ym;d5。=2.8ym;d90=5.6禾口d10(l=11iim。w用雷射粒度計Cilas1064(Cilas，France)測量。然後使製成的噴墨印刷油墨濾過20ym篩網過濾器以除去在製造過程中產生的不想要的過粗顆粒或附聚物。然後在超聲波浴中再處理該混合物5分鐘以確保最大分散。印刷將製成的噴墨流體轉移到允許用攪拌器連續攪動的儲器中。將該油墨供入印刷頭體系結構，該印刷頭體系結構配有操作該印刷頭所續的必要外圍設備。調節噴射溫度以達到8-20cP的所需流體粘度範圍。印刷頭SpectraNovaPH256/80AAA支承系統SpectraApolloI印刷頭支撐套件條件噴射溫度80°C噴射頻率5kHz對比實施例6:基於PVD-鋁顏料製劑的溶劑性銀色噴墨流體顏料製劑顏料C某於聚乙烯醇縮丁醛樹fl旨的油墨連結料製劑如實施例5中所沭的油墨連結料B。噴墨印刷油墨製備:將4份顏料C添加到96份油墨連結料B中並用高速分散器連續地攪拌30分鐘。在充分分散後，然後將該混合物轉移至高性能介質研磨機中並研磨直到顏料分散體的平均粒度達到2.8iim+/-0.5。平均粒度分布(PSD*)是d1(1=1.0ym;d5。=2.8ym;d90=5.1禾口d10。=10um。w用雷射粒度計Cilas1064(Cilas，France)測量。然後使製成的噴墨印刷油墨濾過20ym篩網過濾器以除去在製造過程中產生的不想要的過粗顆粒或附聚物。然後在超聲波浴中再處理該混合物5分鐘以確保最大分散。印刷將製成的噴墨印刷油墨轉移到允許用攪拌器連續攪動的儲器中。將該油墨供入印刷頭體系結構，該印刷頭體系結構配有操作該印刷頭所需的必要外圍設備。調節噴射溫度以達到8-20cP的所需流體粘度範圍。印刷頭SpectraNovaPH256/80AAA支承系統SpectraApolloI印刷頭支撐套件條件噴射溫度80°C噴射頻率5kHz題當使用本發明的噴墨印刷油墨時獲得的印刷品具有與使用含PVD顏料的噴墨印刷油墨時獲得的印刷品相當的光學外觀。權利要求具有以下性能的鋁效應顏料a)1μm-15μm的體積平均粒度分布曲線的d50值，b)通過從SEM圖像計數測定的15-150nm的平均厚度h50，c)對以基本上平面-平行排列的所述鋁效應顏料測量的X射線衍射圖顯示非[111]-或[222]-反射的主峰。2.權利要求1的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料具有通過從它們的SEM圖像計數測定的20-80nm的平均厚度h5。。3.上述權利要求中任一項的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料具有30%-150%的厚度分布的相對寬度Ah，通過以下公式(I)計算Ah=100(h90-h10)/h50(I)其中h9。是涵蓋所述鋁效應顏料的絕對高度的90%的顏料數，h1Q是涵蓋所述鋁效應顏料的絕對高度的10%的顏料數，以及h5。是涵蓋所述鋁效應顏料的絕對高度的50%的顏料數。4.權利要求3的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料具有35%_70%的厚度分布的相對寬度Ah。5.權利要求3或4中任一項的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料具有15-80nm的平均厚度K。並優選具有30%至小於70%的如權利要求3中所定義的Ah。6.上述權利要求中任一項的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料具有大約1ym至10iim的體積平均粒度分布曲線的d5。。7.上述權利要求中任一項的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料具有小於12iim的cU。8.上述權利要求中任一項的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料具有小於12ym的cU。。9.上述權利要求中任一項的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料具有30-500的縱橫比u5Cl/u50°10.上述權利要求中任一項的鋁效應顏料，其中所述鋁效應顏料塗有腐蝕抑制材料層。11.權利要求10的鋁效應顏料，其中所述腐蝕抑制材料是金屬氧化物和/或有機聚合物。12.權利要求ll的鋁效應顏料，其中所述金屬氧化物選自由氧化矽、氧化鋁、氧化鈦、氧化鐵和它們的混合物或組合組成的組。13.包含根據權利要求1-12中任一項的鋁效應顏料的噴墨印刷油墨。14.權利要求13的噴墨印刷油墨，還包含至少一種溶劑和/或至少一種稀釋劑和另外的至少一種添加劑。15.權利要求13或14中任一項的噴墨印刷油墨，還包含至少一種粘結劑。16.權利要求15的噴墨印刷油墨，其中所述粘結劑以大約1至99wt^的量存在，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。17.權利要求13-16中任一項的噴墨印刷油墨，其中所述噴墨印刷油墨基於溶劑或水或它們的混合物並且以大約l至50wt^的量包含粘結劑，基於所述噴墨印刷油墨的總重18.權利要求14-17中任一項的噴墨印刷油墨，其中所述噴墨印刷油墨是可輻射固化油墨並且所述稀釋劑是反應性或非反應性稀釋劑。19.權利要求14-18中任一項的噴墨印刷油墨，其中所述溶劑和/或稀釋劑選自由水、醇、酯、醚、硫醚、二醇醚、二醇醚乙酸S旨、胺、醯胺、酮、烴和它們的混合物組成的組。20.上述權利要求13-19中任一項的噴墨印刷油墨，其中所述噴墨印刷油墨是溶劑或水基油墨並且以大約10至95wt^的量包含所述溶劑或水，基於所述噴墨印刷油墨的總重21.權利要求18的噴墨印刷油墨，其中所述噴墨印刷油墨是以大約0至50wt^的量包含溶劑的可輻射固化油墨，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。22.上述權利要求13-21中任一項的噴墨印刷油墨，其中所述至少一種添加劑選自由分散劑、抗沉降劑、潤滑劑、保溼劑、表面活性劑、滲透劑、pH值調節劑、殺生物劑或它們的混合物組成的組。23.上述權利要求13-22中任一項的噴墨印刷油墨，其中所述鋁效應顏料的量佔大約0.1至30wt^，基於所述噴墨印刷油墨的總重量。24.上述權利要求13-23中任一項的噴墨印刷油墨，其中所述噴墨印刷油墨具有大約1至100cps的粘度，用布氏LV型DV-II+粘度計使用61號錠子在100rpm下在2rC的溫度下25.印刷方法，包括將權利要求13-24中任一項的噴墨印刷油墨施塗在基材的表面上，優選使用噴墨印刷機。26.權利要求25的方法，其中所述基材選自由塗覆和未塗覆的紙、塗覆和未塗覆的卡紙、塑料、金屬、陶瓷、玻璃、紡織品和它們的組合組成的組。27.製備根據權利要求13-25中任一項的噴墨印刷油墨的方法，包括溫和地將鋁效應顏料與噴墨印刷油墨的組分例如溶劑、稀釋劑、添加劑和/或粘結劑混合。28.權利要求1-12中任一項的鋁效應顏料在噴墨印刷油墨中的用途。29.塗有根據權利要求1-12中任一項的鋁效應顏料或權利要求13-24中任一項的噴墨印刷油墨的製品。全文摘要本發明涉及具有以下性能的鋁效應顏料a)1μm-15μm的體積平均粒度分布曲線的d50值，b)通過從SEM圖像計數測定的15-150nm的平均厚度h50，c)對以基本上平面-平行排列的所述鋁效應顏料測量的X射線衍射圖顯示非[111]-或[222]-反射的主峰。另外，本發明涉及噴墨印刷油墨，製備噴墨印刷油墨的方法，以及鋁效應顏料和噴墨印刷油墨的用途。文檔編號C09D11/02GK101743284SQ200880024793公開日2010年6月16日申請日期2008年7月17日優先權日2007年7月17日發明者A·克勒爾,D·普勒爾斯,S·特魯默申請人:埃卡特有限公司