用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管的製作方法

2023-09-16 08:56:20

專利名稱：用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於排放瓦斯的鋼筋混凝土管。
背景技術：
對厚煤層及特厚煤層較多的礦區而言，均採用放頂煤開採的技術進行開採，對於此種開採方法，如煤層瓦斯含量較高，往往造成上隅角瓦斯超限現象，需要將上隅角的瓦斯排放。目前，排放瓦斯是在工作面上開設一條巷道A，在巷道A中加打木垛，此種方法不僅使瓦斯得以有效排放，還能夠完全確保巷道A的支護強度，此種方法雖確保了生產的正常進行，但也存在以下的不足一是，當可燃性物質燃燒時，木垛加大了安全隱患；二是，材料投入大，所投入的坑木無法回收，極大地浪費了坑木，使用木垛維護巷道A時，據實際統計， 每米尾巷平均使用坑木0. 75立方米，每立方米坑木的現價擬9元，每米尾巷A的坑木投入費用為697元，使用木垛維護巷道A時，由於木垛佔用的空間較大，為防止來壓時，坑木壓縮導致巷道斷面縮小的程度大，影響迴風效果，所設計的尾巷A斷面一為8平方米，這一規格的巷道，每米的實際造價為3040元/米左右，因此，使用木垛維護巷道A的每米總成本為 697+3040 = 3737 元 / 米。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有排放瓦斯是在巷道中加打木垛，存在安全隱患和材料投入大的問題，而提供一種用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管。本實用新型方案一包括數個排瓦斯管和數個橡膠套組成，每個排瓦斯管由混凝土管和數根鋼筋組成，數根鋼筋沿混凝土管的管壁中心線均布設置且灌注在混凝土管的管壁中，數個排瓦斯管沿軸線方向依次布置，相鄰兩個排瓦斯管之間的間距為3mm 10mm，每相鄰兩個排瓦斯管的對接處的外表面套裝一個橡膠套。本實用新型方案二包括數個排瓦斯管和數個礦用風筒套，每個排瓦斯管由混凝土管和數根鋼筋組成，數根鋼筋沿混凝土管的管壁中心線均布設置且灌注在混凝土管的管壁中，數個排瓦斯管沿軸線方向依次布置，相鄰兩個排瓦斯管之間的間距為3mm 10mm，每相鄰兩個排瓦斯管的對接處的外表面套裝一個礦用風筒套。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果一、由於本實用新型在巷道A中鋪設了排瓦斯管1，瓦斯氣流只在排瓦斯管1內流動，排瓦斯管1外的巷道A空間氣體處於靜止狀態，減少了煤體的氧化，降低了巷道A煤體發火的可能性。本實用新型取代了在巷道A中加打木垛的方式，因此，杜絕了材料被引燃的情況發生，消除了安全隱患。二、本實用新型與使用木垛方法相比，大大地節約了材料的投入費用鋼筋混凝土管的費用，以最大型號的鋼筋混凝土管為例，每個排瓦斯管1價格為270元/個，每個橡膠套2的價格為50元 (每個礦用風筒套3的價格為40元)，由於鋪設混凝凝土管不需要施工太大斷面的巷道，只需施工小斷面的巷道，只需施工6平方米的巷道，按每個排瓦斯管1佔用6平方米的空間計算，施工6平方米巷道A的成本為2050元，施工6平方米巷道A的總成本為270+50+2050=2370元Q70+40+2050 = 2360元)；使用鋼筋混凝土管方法投入的費用比使用木垛方法投入的費用每米巷道的成本可節省3737元-2370元=1367元(3737元-2360元=1377 元)°

圖1是本實用新型的整體結構主剖視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是本實用新型的鋼筋混凝土管在巷道A中的應用示意圖(圖中標記B為瓦斯氣體的流向)。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的鋼筋混凝土管包括數個排瓦斯管1和數個橡膠套2，每個排瓦斯管1由混凝土管1-1和數根鋼筋1-2組成， 數根鋼筋1-2沿混凝土管1-1的管壁中心線均布設置且灌注在混凝土管1-1的管壁中，數個排瓦斯管1沿軸線方向依次布置，相鄰兩個排瓦斯管1之間的間距H為3mm 10mm，每相鄰兩個排瓦斯管1的對接處的外表面套裝一個橡膠套2。每個橡膠套2的外表面上綑紮有 8號雙絲鐵線，其作用是將橡膠套2緊固在排瓦斯管1上，使排瓦斯管1與排瓦斯管1之間連接後達到既不漏風、又能使相鄰兩段管1在冒落時，能及時脫離的目的；橡膠套2不僅阻燃，還可滿足巷道A變形量的要求，使得管路不會被拉斷；採用較寬的橡膠套2是為了使管 1能隨巷道A中的底板6的起臌而適應地彎曲，這樣排瓦斯管1就始終保持連接完整。為提高管的強度也可將混凝土管1-1的管壁中數根鋼筋1-2設置為雙層。
具體實施方式
二 結合圖1說明本實施方式，本實施方式的橡膠套2搭接在每個排瓦斯管1上的長度T為140mm MOmm。這樣設計能保證橡膠套2與排瓦斯管1連接的效果好。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖1說明本實施方式，本實施方式的每個排瓦斯管1的管長為1mm。這樣設計可滿足隨放隨冒落的要求，提高了排放採空區上方氣體的效果。同時也方便運輸。其它組成及連接關係與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的混凝土管1-1的外徑為360mm 960mm、內徑為300mm 800mm、壁厚30mm 80mm。這樣設計既能滿足混凝土管1-1的強度要求，又能將瓦斯氣流順暢排出。其它組成及連接關係與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的橡膠套2的內徑與混凝土管1-1的外徑相同，橡膠套2的寬度為300mm 500mm、壁厚2mm 5mm。這樣設計能滿足橡膠套2的強度要求。其它組成及連接關係與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的鋼筋混凝土管包括數個排瓦斯管1和數個礦用風筒套3，每個排瓦斯管1由混凝土管1-1和數根鋼筋1-2組成，數根鋼筋1-2沿混凝土管1-1的管壁中心線均布設置且灌注在混凝土管1-1的管壁中， 數個排瓦斯管1沿軸線方向依次布置，相鄰兩個排瓦斯管1之間的間距H為3mm 10mm，每相鄰兩個排瓦斯管1的對接處的外表面套裝一個礦用風筒套3。每個礦用風筒套3的外表面上綑紮有8號雙絲鐵線，其作用是將礦用風筒套3緊固在排瓦斯管1上，使排瓦斯管1與排瓦斯管1之間連接後達到既不漏風、又能使相鄰兩段管1在冒落時，能及時脫離的目的；礦用風筒套3不僅阻燃，還可滿足巷道A變形量的要求，使得管路不會被拉斷；採用較寬的礦用風筒套3是為了使管1能隨巷道A中的底板6的起臌而適應地彎曲，這樣排瓦斯管1 就始終保持連接完整。為提高管的強度也可將混凝土管1-1的管壁中數根鋼筋1-2設置為雙層。
具體實施方式
七結合圖1說明本實施方式，本實施方式的礦用風筒套3搭接在每個排瓦斯管1上的長度為140mm MOmm。這樣設計能保證橡膠套2與排瓦斯管1連接的效果好。其它組成及連接關係與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結合圖1說明本實施方式，本實施方式的每個排瓦斯管1的管長為1mm。這樣設計可滿足隨放隨冒落的要求，提高了排放採空區上方氣體的效果，同時也方便運輸。其它組成及連接關係與具體實施方式
六或七相同。
具體實施方式
九結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的混凝土管1-1的外徑為360mm 960mm、內徑為300mm 800mm、壁厚30mm 80mm。這樣設計既能滿足混凝土管1-1的強度要求，又能將瓦斯氣流順暢排出。其它組成及連接關係與具體實施方式
八相同。
具體實施方式
十結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的礦用風筒套3 的內徑與混凝土管1-1的外徑相同，所述礦用風筒套3的寬度為300mm 500mm、壁厚壁厚 0. 5mm 0. 8mm。這樣設計能滿足礦用風筒套3的強度要求。其它組成及連接關係與具體實施方式
四相同。本實用新型的工作原理參見圖3，將數個排瓦斯管1沿其軸線方向依次由巷道A 內部至外部鋪於底板6上，用橡膠套2逐一將相鄰兩個排瓦斯管1連接完整後，在排瓦斯管 1外的巷道A空間打一道密閉牆4將巷道A封嚴，這樣瓦斯氣流就只能從排瓦斯管1內流出，當工作面向前推進後，頂煤逐步放出垮落，巷道A隨之垮落。同時，鋪於巷道A底板6上的採空區5邊緣處的排瓦斯管1，其在自重作用下亦隨著逐節垮落，或數節同時垮落。由於排瓦斯管1自重遠大於橡膠套2 (或礦用風筒套幻的連接力，所以能保證所垮落的排瓦斯管1及時脫離與之相鄰的排瓦斯管1的橡膠套2 (或礦用風筒套幻，而未垮落的排瓦斯管 1，繼續保持正常排放採空區上方瓦斯等有害氣體。混凝土管1-1水泥管可根據實際應用中的需要採用不同的直徑和壁厚，橡膠套 2(或礦用風筒套幻也根據混凝土管1-1的型號而確定。現在已經應用的混凝土管1-1的型號為三種1、內徑為800mm、外徑為960mm、壁厚為80mm、雙層鋼筋1_2 ；2、內徑為400mm、外徑為500mm、壁厚為50mm、單層鋼筋1_2 ；3、內徑為300mm、外徑為360mm、壁厚為30mm、單層鋼筋1_2。與之配套的橡膠套2採用壁厚為3mm、寬度為300mm，阻燃型橡膠。與之配套的礦用風筒套3採用雙層風筒布壓膠，壁厚為Imm 1. 6mm(因為單層風筒布壓膠的壁厚為0. 5mm 0. 8mm)、寬度為300mm。
權利要求1.一種用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於所述鋼筋混凝土管包括數個排瓦斯管(1)和數個橡膠套O)，每個排瓦斯管(1)由混凝土管(1-1)和數根鋼筋(1-2)組成，數根鋼筋(1-2)沿混凝土管(1-1)的管壁中心線均布設置且灌注在混凝土管(1-1)的管壁中，數個排瓦斯管(1)沿軸線方向依次布置，相鄰兩個排瓦斯管(1)之間的間距(H)為3mm 10mm，每相鄰兩個排瓦斯管(1)的對接處的外表面套裝一個橡膠套(2)。
2.根據權利要求1所述用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於 所述橡膠套( 搭接在每個排瓦斯管(1)上的長度為140mm MOmm。
3.根據權利要求1或2所述用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於所述每個排瓦斯管(1)的管長為1mm。
4.根據權利要求3所述用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於 所述混凝土管(1-1)的外徑為360mm 960mm、內徑為300mm 800mm、壁厚30mm 80mm。
5.根據權利要求1或2所述用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於所述橡膠套O)的內徑與混凝土管(1-1)的外徑相同，所述橡膠套O)的寬度為 300mm 500mm、壁厚 2mm 5mm0
6.一種用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於所述鋼筋混凝土管包括數個排瓦斯管(1)和數個礦用風筒套(3)，每個排瓦斯管(1)由混凝土管(1-1)和數根鋼筋(1-2)組成，數根鋼筋(1-2)沿混凝土管(1-1)的管壁中心線均布設置且灌注在混凝土管(1-1)的管壁中，數個排瓦斯管(1)沿軸線方向依次布置，相鄰兩個排瓦斯管(1)之間的間距(H)為3mm 10mm，每相鄰兩個排瓦斯管(1)的對接處的外表面套裝一個礦用風筒套⑶。
7.根據權利要求1所述用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於 所述礦用風筒套C3)搭接在每個排瓦斯管(1)上的長度為140mm MOmm。
8.根據權利要求6或7所述用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於所述每個排瓦斯管(1)的管長為1mm。
9.根據權利要求8所述用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於 所述混凝土管(1-1)的外徑為360mm 960mm、內徑為300mm 800mm、壁厚30mm 80mm。
10.根據權利要求9所述用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，其特徵在於 所述礦用風筒套(3)的內徑與混凝土管(1-1)的外徑相同，所述礦用風筒套(3)的寬度為 300mm 500mm、壁厚 0. 5mm 0. 8mm。
專利摘要用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯的鋼筋混凝土管，它涉及一種用於排放瓦斯的鋼筋混凝土管。本實用新型的目的是為了解決現有排放上隅角瓦斯在巷道中加打木垛，存在安全隱患和材料投入大的問題。本實用新型包括數個排瓦斯管和數個橡膠套(或數個礦用風筒套)，每個排瓦斯管由混凝土管和數根鋼筋組成，數根鋼筋沿混凝土管的管壁中心線均布設置且灌注在混凝土管的管壁中，數個排瓦斯管沿軸線方向依次布置，相鄰兩個排瓦斯管之間的間距為3mm～10mm，每相鄰兩個排瓦斯管的對接處的外表面套裝一個橡膠套(一個礦用風筒套)。本實用新型用於頂板瓦斯尾巷中排放瓦斯。
文檔編號E21F7/00GK202117703SQ20112003357
公開日2012年1月18日 申請日期2011年1月31日 優先權日2011年1月31日
發明者劉同海, 張俊傑, 張俊波, 梁德, 褚一武, 馬桂雲 申請人:張俊傑