一種環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體及其應用的製作方法

2023-09-16 10:47:50

一種環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體及其應用的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體，包括以下配比的組分：間苯型不飽和聚酯樹脂:雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂:雙酚A型環氧樹脂=1:1:X，其中X為雙酚A型環氧樹脂佔比,佔樹脂總質量的10～60%，引發劑佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%，促進劑佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%，填料佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%。本發明能夠完全滿足實驗室的要求，能有效降低成本，顯著提高生產效率。
【專利說明】一種環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體及其應用
【技術領域】
[0001]本發明屬於高分子複合材料【技術領域】，尤其涉及一種環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體及其應用。
【背景技術】
[0002]自二十世紀六十年代開始使用環氧樹脂板作為實驗室臺面以來，環氧樹脂臺面已得到了廣泛的應用。目前，全球70%以上的實驗室採用環氧樹脂板作為實驗室臺面、通風櫃檯面水槽等。
[0003]環氧樹脂及其固化物的性能特點:
[0004]力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
[0005]附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。
[0006]固化收縮率小。一般為I~2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一，線脹係數也很小，一般為6 X io-5/0c，所以固化後體積變大。
[0007]工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型，能與各種固化劑配合 製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。
[0008]不飽和樹脂性能特點:
[0009]工藝性能優良。這是不飽和樹脂最大的優點，可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合大型和現場製造玻璃樹脂。
[0010]粘度較低，在真空狀態下可製得無缺陷澆注體，固化後樹脂綜合性能好。力學性能指標雖略低於環氧樹脂，但由於酚醛樹脂。
[0011]混合物可容納更多填充料，樹脂價格較低，可大大降低生產成本。
[0012]品種多樣，可選擇性強，樹脂顏色淺，可以製成透明製品，適應廣泛。
[0013]但和環氧樹脂相比，缺點很明顯:
[0014]固化時收縮率較大，貯存期限短，含苯乙烯，有刺激性氣味，長期接觸對身體健康不利。
[0015]耐熱性較差，絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50~60°C，一些耐熱性好的樹脂也只能到120°C。
[0016]力學性能較差，容易變形，成品熱脹冷縮嚴重。
[0017]耐化學腐蝕性能較差。不飽和聚酯樹脂耐水、烯酸、稀鹼的性能較好，但耐強酸、強鹼、有機溶劑的性能差，不能完全滿足實驗室臺面的使用要求。

【發明內容】

[0018]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體，該共聚體可以製備成共聚固化製備臺面，可以降低成本，提高生產效率。
[0019]本發明的另一個目的是提供一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法。
[0020]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0021]本發明提供了一種環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體，包括以下配比的組分:
[0022]間苯型不飽和聚酯樹脂:雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂=1:1，
[0023]雙酚A型環氧樹脂佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的10~40%，
[0024]引發劑佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%，
[0025]促進劑佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%，
[0026]填料佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%。
[0027]作為一種優選的技術方案，所述引發劑為過氧化甲乙酮或過氧化環己酮。
[0028]作為一種優選的技術方案，所述促進劑為環烷酸苯乙烯溶液。
[0029]作為一種優選的技術方案，所述填料為石英粉。
[0030]本發明還提供了一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0031]將質量比為1:1的間苯 型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的10~60%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料，固化，然後熟化再固化，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0032]作為一種優選的技術方案，所述固化的時間為0.5~lh。
[0033]作為一種優選的技術方案，所述熟化後在固化的時間為8h，溫度為100°C。
[0034]本發明還提供了一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0035]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面。
[0036]作為一種優選的技術方案，所述固化的溫度為180~200°C。
[0037]本發明與現有技術相比，具有以下優點和有益效果:
[0038]1、本發明採用的雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂，分子鏈中易被水解遭破壞的酯鍵間的間距增大，從而降低了酯鍵密度，雙酚A耐腐性不飽和聚酯樹脂與苯乙烯共聚固化後的空間效應大，對酯基起屏蔽保護作用，阻礙了酯鍵的水解，而在分子結構中的新戊基連接著兩個苯環，保持了化學的穩定性，所以具有較好的耐酸、耐鹼及耐水解性能。
[0039]2、本發明能夠完全滿足實驗室的要求，能有效降低成本，顯著提高生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是雙酚A型環氧樹脂+胺類硬化劑固化的掃描電鏡圖。
[0041 ] 圖2是間苯型不飽和聚酯樹脂+雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂以1:1的比例混合固化的掃描電鏡圖。
[0042]圖3是本發明實施例6所示環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的掃描電鏡圖。【具體實施方式】
[0043]下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0044]實施例1
[0045]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0046]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的10%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化甲乙酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化0.5h，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0047]一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0048]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為180°C。
[0049]實施例2 [0050]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0051]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的15%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化甲乙酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化lh，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0052]一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0053]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為190°C。
[0054]實施例3
[0055]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0056]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的20%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化甲乙酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化0.6h，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0057]—種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0058]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為200°C。
[0059]實施例4
[0060]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0061]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的25%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化甲乙酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化0.7h，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0062]一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0063]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為185 °C。
[0064]實施例5 [0065]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0066]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的30%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化甲乙酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化0.8h，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0067]一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0068]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為195 °C。
[0069]實施例6
[0070]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0071]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的35%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化甲乙酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化0.9h，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0072]—種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0073]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為187 °C。
[0074]實施例7
[0075]—種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0076]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的40%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化甲乙酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化0.75h，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0077]一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0078]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為197 °C。
[0079]實施例8
[0080]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0081]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的45%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化環己酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化0.5h，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0082]一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0083]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為180°C。
[0084]實施例9
[0085]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0086]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化環己酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化lh，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0087]一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0088]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為200°C。
[0089]實施例10
[0090]一種上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的製備方法，包括以下步驟:
[0091]將質量比為1:1的間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂混合，加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的60%的雙酚A型環氧樹脂，同時加入佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的引發劑過氧化環己酮和佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%的促進劑環烷酸苯乙烯溶液，佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%的填料石英粉，固化0.75h，然後熟化再固化8h,溫度為100°C，得到環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體。
[0092]一種將上述環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，包括以下步驟:
[0093]將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面；固化的溫度為190°C。
[0094]本發明採用的雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂，分子鏈中易被水解遭破壞的酯鍵間的間距增大，從而降低了酯鍵密度，雙酚A耐腐性不飽和聚酯樹脂與苯乙烯共聚固化後的空間效應大，對酯基起屏蔽保護作用，阻礙了酯鍵的水解，而在分子結構中的新戊基連接著兩個苯環，保持了化學的穩定性，所以具有較好的耐酸、耐鹼及耐水解性能。
[0095]實驗結果表明:不飽和樹脂與環氧樹脂混合後，在不飽和樹脂固化放熱(180°c-20(rc)過程中發生了嵌段共聚反應，不飽和樹脂在固化過程形成的中間體可以作為環氧樹脂的固化劑使用，不飽和樹脂固化過程中產生的活性游離基(羧基、羥基等)和環氧樹脂的環氧基進行反應，形成共聚體；而環氧樹脂的固化又導致不飽和樹脂的固化更全面均衡，形成的嵌段共聚物的結構更緊密。
[0096]將實施例6製備得到的樣品通過掃描電鏡(SEM)對樣品的斷面形貌特徵進行比對分析:
[0097]如圖1~3所示，圖1是雙酚A型環氧樹脂+胺類硬化劑固化的掃描電鏡圖；圖2是間苯型不飽和聚酯樹脂+雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂以1:1的比例混合固化的掃描電鏡圖；圖3是本發明實施例6所示環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體的掃描電鏡圖。
[0098]用於掃描電鏡分析的3個樣品分別為:1號樣品為雙酚A型環氧樹脂+胺類硬化劑固化；2號樣品為簡苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂以1:1比例混合固化；3號樣品為:簡苯型不飽和聚酯樹脂:雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂:雙酚A型環氧樹脂為4:4:2混合共聚固化。填料選用50%的石英粉。
[0099]從圖1中可以看出，結構不緻密，存在缺陷，主要由於雙酚A型環氧樹脂粘度較大，固化過程中氣泡無法排出導致。從圖2中可以看出，結構相對緻密，但是顆粒大小不均勻，主要是由於不飽和樹脂活性很大，局部先固化，容易形成大分子鏈。從圖3中可以看出，顆粒均勻，結構緻密，幾乎沒有缺陷，主要是因為較低的粘度使得攪拌均勻，氣泡排出徹底，雙酚A型環氧樹脂與不飽和樹脂產生共聚反應，固化均勻。
[0100]本發明所製備的共聚固化製備臺面，樣品規格20mm厚，黑色板材自帶試樣，參照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法進行檢驗,檢驗結果均符合相應規定。耐高溫性能(500°C)，結果:表面無變化；表面耐劃痕性，結果:表面無整圈連續劃痕；彎曲強度136MPa，彎曲彈性模量18.lGPa，吸水率(23°C，24h) 0.73 X 102%,巴氏硬度58，壓縮強度 233MPa。
[0101]同時我們將環氧樹脂和不飽和樹脂共聚製備的樣品送到國家權威機構，對其物理、化學性能進行測試。[0102]結論:本發明能夠完全滿足實驗室的要求，能有效降低成本，顯著提高生產效率。
【權利要求】
1.一種環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體，其特徵在於，包括以下配比的組分: 間苯型不飽和聚酯樹脂:雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂:雙酚A型環氧樹脂=1:1:X， 其中X為雙酚A型環氧樹脂佔比，佔樹脂總質量的10~60%， 引發劑佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%， 促進劑佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的2%， 填料佔間苯型不飽和聚酯樹脂和雙酚A型耐腐不飽和聚酯樹脂總質量的50%。
2.根據權利要求1所述的環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體，其特徵在於，所述引發劑為過氧化甲乙酮或過氧化環己酮。
3.根據權利要求1所述的環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體，其特徵在於，所述促進劑為環烷酸苯乙烯溶液。
4.根據權利要求1所述的環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體，其特徵在於，所述填料為石英粉。
5.一種權利要求1至4任一所述的環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，其特徵在於，包括以下步驟: 將環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體進行固化反應得到共聚固化製備臺面。
6.根據權利要求5所述的環氧樹脂與不飽和樹脂的共聚體製備成共聚固化製備臺面的方法，其特徵在於，所述固 化的溫度為180~200°C。
【文檔編號】C08G59/40GK103483555SQ201310451595
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月28日 優先權日:2013年9月28日
【發明者】陳莉月, 吳招促 申請人:上海飛域實驗室設備有限公司, 上海特弗實驗室設備有限公司