電爐煤氣淨化回收設備的製作方法

2023-09-16 05:08:30

專利名稱：電爐煤氣淨化回收設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及電爐煤氣的淨化回收，特別是一種電爐煤氣淨化回收設備。
背景技術：
金屬冶煉的生成過程中會伴隨產生大量的含有一氧化碳的爐氣，也就是俗稱的煤 氣，由於金屬冶煉過程中的溫度很高，所以其伴隨產生的爐氣也是具有很高溫度的氣體，比 如，轉爐在吹煉期產生的爐氣溫度大約為1600攝氏度，而新型的電爐冶煉過程中產生的爐 氣也高達600攝氏度左右，並且，高溫爐氣中除含有較高含量的一氧化碳之外，還含有大量 的粉塵雜質，所以爐氣的回收利用具有一定的難度，一方面高濃度的一氧化碳含量使得高 溫爐氣易燃易爆，所以在回收過程中對密封安全措施要求較高；另一方面，爐氣中的大量粉 塵雜質也需要進行過濾淨化，以使回收的爐氣能夠達到使用標準。隨著科技水平的提高，電爐在冶金工藝應用的比例越來越高，而目前較為成熟和 常見的封閉電爐煙氣淨化方式有爐內燃燒處理流程、溼法淨化流程以及幹法淨化流程等， 其中爐內燃燒處理流程是將爐內產生的煤氣在爐口處直接燃燒，對燃燒後的氣體做淨化 處理，整個系統相對簡單，但煤氣無法回收；溼法淨化流程是採用溼式處理方式淨化煙氣然 後回收淨化後的煤氣，其流程控制相對簡單，一定程度上有利於消除不安全因素，可回收煤 氣，但是此流程存在佔地面積大、能耗高和耗水量大的缺點；幹法淨化流程是相對溼法淨 化流程而言，其不需要較大的工業耗水量，系統能耗低，淨化效率高，回收的煤氣含水量低， 但目前幹法淨化也存在許多問題需要解決，比如，系統投資相對較高，運行不夠穩定，洩露 爆炸等危險係數較高，氣流對除塵器內部損壞較嚴重，影響除塵效果並且加速了設備內部 的老化，目前的相關設備均無法妥善的解決上述各問題，確切的說，相關領域的技術設備很 少，可以說處於技術空白的程度。如中國專利申請號200910024958. 3的專利案提出了一種「轉爐煤氣全乾法淨化 和餘熱利用設備及方法」，該技術方案通過活動煙罩和汽化冷卻煙道冷卻爐中排出的高溫 煤氣，之後將其送入至重力除塵器內部除塵，再依次通過補燃式餘熱鍋爐、袋式除塵器、引 風機，最終被送至煤氣櫃，首先，該技術方案適用於轉爐冶煉，與電爐冶煉的技術領域只能 說比較接近，對於電爐冶煉來說，其冷卻和除塵等步驟及其所能達到的效果並不能滿足相 關要求，並不能填補上述的技術空白；另外，該技術方案並沒有充分考慮到煤氣中含有的粉 塵對除塵器的損傷，使其老化的問題；再有，整個的處理過程中並沒有特別周全的考慮到煤 氣洩漏或者燃燒爆炸的危險性，在細節處沒有充分考慮到密封性，除塵過程中的安全性，而 對於不同工況或者突發情況也沒有設計相應的結構來避免煤氣洩漏甚至發生回流、燃爆等 現象。鑑於此種情況，本設計人借其多年的相關領域技術經驗以及豐富的專業知識，不 斷的進行研發改進，並經大量的實踐驗證，提出了本發明的電爐煤氣淨化回收設備的技術方案。

發明內容
本發明的目的在於提供一種電爐煤氣淨化回收設備，能夠實現電爐煤氣的高效安 全淨化回收，並同時具有投資省、能耗低、耗水量小以及佔地面積小等優點。為了實現上述目的，本發明提供了一種電爐煤氣淨化回收設備，包括荒煤氣部，能夠燃燒處理及排放電爐產生的荒煤氣，所述荒煤氣部連接於電爐；淨煤氣部，連接於所述荒煤氣部，用於淨化並回收爐氣，所述淨煤氣部還包括冷 卻裝置，其輸入端連接於所述荒煤氣部，所述冷卻裝置用於冷卻高溫爐氣；淨化除塵裝置， 其輸入端連接於所述冷卻裝置的輸出端，所述淨化除塵裝置用於對爐氣進行過濾；回收裝 置，其輸入端連接於所述淨化除塵裝置的輸出端，所述回收裝置用於回收合格煤氣以及燃 燒處理不合格煤氣。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述荒煤氣部包括水冷管道，其一端連接 於所述電爐；第一管道，所述第一管道的一端連接於所述水冷管道的另一端，所述第一管道 的另一端連接於一水封安全閥；荒煤氣燃燒器，用於燃燒放散電爐產生的荒煤氣；第二管 道，其一端連通於所述第一管道，另一端連接於所述荒煤氣燃燒器，所述第二管道上設有第 一水封切斷閥；第三管道，其一端連通所述第一管道，另一端連通所述冷卻裝置輸入端，所 述第三管道上設有第二水封切斷閥；其中，所述第一水封切斷閥開啟而所述第二水封切斷 閥切斷時，爐氣在所述荒煤氣部進行處理；所述第一水封切斷閥切斷而所述第二水封切斷 閥開啟時，爐氣輸入至所述淨煤氣部進行處理。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述冷卻裝置為機力空冷器。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述淨化除塵裝置包括預除塵裝置，用於 預先過濾處理爐氣，所述預除塵裝置的輸入端連接於所述冷卻裝置的輸出端，所述預除塵 裝置具有灰鬥並設有卸灰閥，所述預除塵裝置濾除的雜質能暫存在其灰鬥中；主風機，其輸 入端連接於所述預除塵裝置的輸出端；袋式除塵器，接收並過濾由所述主風機壓入的爐氣， 所述袋式除塵器輸入端連接於所述主風機輸出端，所述袋式除塵器輸出端經一水封逆止閥 連接於所述回收裝置，使爐氣只能由所述淨化除塵裝置往所述回收裝置方向傳輸，所述袋 式除塵器具有灰鬥並設有卸灰閥，所述袋式除塵器濾除的雜質能暫存在其灰鬥中；儲灰倉， 所述預除塵裝置灰鬥和袋式除塵器灰鬥分別經送灰裝置連通於所述儲灰倉。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述預除塵裝置為旋風除塵器。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述主風機為調頻調速風機。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述預除塵裝置和所述主風機之間設有電 動調節閥。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述袋式除塵器為高密封性圓筒形脈衝反 吹袋式除塵器。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述袋式除塵器為氮氣反吹式袋式除塵器。上述的電爐煤氣淨化回收設備，其中，所述回收裝置包括煤氣分析儀，用於對經 所述淨化除塵裝置處理後的爐氣進行成分分析，所述煤氣分析儀輸入端連接於所述淨化除 塵裝置輸出端，所述煤氣分析儀輸出管道分為第四管道及第五管道兩路；淨煤氣燃燒器，與 所述第四管道相連，所述第四管道上由所述煤氣分析儀向所述淨煤氣燃燒器方向依次設有 氣動切斷閥和回火隔斷裝置；外淋水冷卻器，其輸入端連通於所述第五管道，所述第五管道上也設置有氣動切斷閥；儲氣櫃，其輸入端連接於所述外淋水冷卻器輸出端；其中，當所述 煤氣分析儀分析爐氣為成分不合格時，打開所述第四管道氣動切斷閥，關閉所述第五管道 氣動切斷閥，成分不合格爐氣經所述淨煤氣燃燒器點燃放散；當所述煤氣分析儀分析爐氣 為成分合格時，打開所述第五管道氣動切斷閥，關閉所述第四管道氣動切斷閥，成分合格爐 氣經所述外淋水冷卻器冷卻而進入所述儲氣櫃回收。由上述可知，本發明的電爐煤氣淨化回收設備具有以下的優點及特點1、本發明的電爐煤氣淨化回收設備通過將冷卻裝置、淨化除塵裝置、回收裝置有 機的結合在一起，可安全高效的淨化回收電爐煤氣，在必要之處增設水封和氮封結構，進一 步增強了整個設備的密封安全性。2、本發明的電爐煤氣淨化回收設備先後通過水冷管道、機力空冷器以及最終的外 淋水冷卻器對煤氣進行冷卻，保證了煤氣溫度控制在合理的範圍內，提高了設備的安全系 數。3、本發明的電爐煤氣淨化回收設備中的淨化除塵裝置可包括旋風除塵器和脈衝 反吹袋式除塵器，對煤氣中的粉塵雜質進行充分過濾，並且淨化過程安全係數高，能夠避免 燃爆事故的發生。4、本發明的電爐煤氣淨化回收設備包括有荒煤氣部分和淨煤氣部分，兩大部分可 相配合互補工作，比如在剛開爐煤氣發生量還不穩定或者淨煤氣部分需要維護檢修等工況 時，可通過荒煤氣部分來處理電爐產生的荒煤氣(按照本領域的一般理解，「荒煤氣」是指尚 未經淨化處理的爐氣，本發明中特別指在剛開爐煤氣發生量還不穩定或者淨煤氣部分需要 維護檢修等工況時電爐產生的爐氣)，而電爐正常工作煤氣正常回收的工況時，可藉由水封 切斷閥切斷荒煤氣部分的通路，從而使淨煤氣部分正常工作收集煤氣。5、本發明的電爐煤氣淨化回收設備設置了水封安全閥裝置，當電爐發生塌料現象 而造成爐膛內部壓力過高，例如超過300帕時，爐內的荒煤氣則可衝破水封安全閥的水封 而排放大氣，避免了由於爐內壓力過大而引發事故，提高了整個設備的安全係數。6、本發明的電爐煤氣淨化回收設備的袋式除塵器採用圓筒形，並採用氮氣反吹清 灰，使煤氣在除塵器中淨化時更加安全。7、本發明的電爐煤氣淨化回收設備具有佔地面積小、投資省、能耗低和耗水量小 等優點。


以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。圖1為本發明電爐煤氣淨化回收設備整體結構示意圖；圖2為本發明電爐煤氣淨化回收設備荒煤氣部示意圖；圖3為本發明電爐煤氣淨化回收設備淨煤氣部冷卻裝置及淨化除塵裝置示意圖；圖4為本發明電爐煤氣淨化回收設備淨煤氣部回收裝置示意圖。附圖標記說明100荒煤氣部10水冷管道11 第一管道
12水封安全閥
13第二管道
131第一水封切斷閥
14荒煤氣燃燒器
15第三管道
151第二水封切斷閥
200淨煤氣部
21冷卻裝置
22淨化除塵裝置
221預除塵裝置
222主風機
223袋式除塵器
224送灰裝置
225儲灰倉
226電動調節閥
227水封逆止閥
23回收裝置
231煤氣分析儀
232淨煤氣燃燒器
233外淋水冷卻器
234儲氣櫃
24第四管道
241氣動切斷閥
242回火隔斷裝置
25第五管道
251氣動切斷閥
3電爐
4氮封結構
5卸爆閥
具體實施例方式為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照

本發 明的具體實施方式
，但本領域的一般技術人員應可了解並非以此為限制。請參考圖1，為本發明電爐煤氣淨化回收設備整體結構示意圖，如圖所示，本發明 的電爐煤氣淨化回收設備主要包括荒煤氣部100和淨煤氣部200，其中荒煤氣部100主要用 於燃燒處理以及排放電爐產生的荒煤氣，淨煤氣部200主要用於淨化爐氣並回收淨煤氣， 荒煤氣部100直接連接電爐，淨煤氣部200連接於荒煤氣部100，淨煤氣部200又進一步包 括冷卻裝置21、淨化除塵裝置22以及回收裝置23，其中冷卻裝置21主要用於對高溫爐氣 進行冷卻，淨化除塵裝置22主要用於濾除爐氣中含有的大量粉塵雜質，而回收裝置23主要用於對淨化後的煤氣進行成分分析，合格的進行冷卻回收，不合格的進行點燃放散。請結合參考圖1以及圖2，其中圖2為本發明電爐煤氣淨化回收設備荒煤氣部示 意圖，電爐3冶煉產生的爐氣首先輸入至荒煤氣部100，荒煤氣部100包括一水冷管道10， 水冷管道10的一端連接於電爐3，另一端通過第一管道11連接於水封安全閥12，一第二管 道13其一端連通於第一管道11，另一端連接荒煤氣燃燒器14，在第二管道13上設置有第 一水封切斷閥131，第一管道11上還連通一第三管道15的一端，而第三管道15的另一端連 通於淨煤氣部200，在第三管道15上設置有第二水封切斷閥151。電爐3冶煉生產過程中產生的高溫爐氣首先經過水冷管道10進行初步冷卻，例如 溫度可從大約600攝氏度下降到500攝氏度左右，經過水冷管道10的初步冷卻之後，爐氣 進入到第一管道11之中，此時，若淨煤氣部200需要維護檢修或者電爐剛剛開啟工作還不 穩定，則切斷第二水封切斷閥151，阻斷爐氣流向淨煤氣部200，第一水封切斷閥131開啟， 爐氣在荒煤氣部100進行處理，一般情況下，爐氣通過第二管道13輸送至荒煤氣燃燒器14， 由荒煤氣燃燒器14燃燒放散，另外，電爐3工作時，可能會發生「塌料現象」，致使電爐爐膛 內的壓力迅速增大，例如可能超過300帕，此時，迅速膨脹的爐氣由第一管道11傳送至水封 安全閥12，水封安全閥12的預設壓力可設定為等於或略小於300帕，這種情況下，高壓爐氣 將衝破水封安全閥12的水封而排放到大氣，給電爐3內部起到減壓的作用，避免了由於爐 內壓力不斷迅速上升而導致安全事故(「塌料」情況時釋放的高壓爐氣中一氧化碳含量較 低，可直接排放大氣，此為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述)。而當電爐3正常工作，爐氣產生穩定可進行淨化回收時，則切斷第一水封切斷閥 131，開啟第二水封切斷閥151，這樣，爐氣將經過第一管道11和第三管道15而輸入至淨煤 氣部200，進行淨化和回收。由於第一水封切斷閥131設置於第二管道13上，所以其被切斷 並不會影響水封安全閥12的安全保護作用，「塌料」時產生的高壓爐氣仍能通過水封安全閥 12進行洩壓。下面請結合參考圖3及圖4，其中圖3為本發明電爐煤氣淨化回收設備淨煤氣部冷 卻裝置及淨化除塵裝置示意圖，圖4為本發明電爐煤氣淨化回收設備淨煤氣部回收裝置示 意圖，如圖所示，第三管道15 —端連通於第一管道11，另一端連接於冷卻裝置21輸入端， 冷卻裝置21主要用於對即將進行淨化除塵的爐氣進行冷卻，本實施例中，冷卻裝置採用的 為機力空冷器，高溫爐氣經第三管道11通入機力空冷器，其溫度將大幅下降，比如由上述 通過水冷管道10爐氣溫度由600攝氏度降為500攝氏度的爐氣，再經過機力空冷器爐氣由 500攝氏度降低為300攝氏度左右，該溫度水平的爐氣可直接通入到淨化除塵裝置22中進 行淨化。冷卻裝置21的輸出端連接於淨化除塵裝置22的輸入端，淨化除塵裝置22主要用 於對爐氣進行過濾，將其中的粉塵雜質等濾除，從而得到潔淨度符合要求的煤氣。淨化除塵 裝置22主要包括預除塵裝置221、主風機222、袋式除塵器223、送灰裝置224以及儲灰倉 225，其中預除塵裝置221用於對爐氣進行一個預先過濾的流程，其輸入端連接於冷卻裝置 21的輸出端，預除塵裝置221主要是使爐氣所含有的較大顆粒的灰塵以及爐氣中的火花在 預除塵裝置221中沉降，以有效減輕灰塵雜質對後面的主風機222葉輪的磨損以及避免爐 氣火花燒損袋式除塵器223的濾袋，濾除的雜質可暫時儲存在預除塵裝置221的灰鬥中，灰 鬥的卸灰閥關閉，本實施例中，預除塵裝置221選用的為旋風除塵器，濾除的雜質暫時儲存在旋風除塵器的灰鬥中，其具體結構已為本領域技術人員所熟知，在此便不再贅述。預除塵裝置221的輸出端連接於主風機222的輸入端，主風機222的輸出端連接 於袋式除塵器223的輸入端，經過預除塵裝置221預先過濾的爐氣進入到主風機222中，並 由主風機222將爐氣壓入到袋式除塵器223中進一步除塵，主風機222優選的選用調頻調 速風機，這樣便可根據電爐冶煉負荷進行相應爐氣抽氣量的調節，以使整個系統運行更加 穩定，而為了進一步控制輸入至主風機222的爐氣量大小，在預除塵裝置221和主風機222 之間還設有一電動調節閥226，其為現有裝置，在此不再贅述。袋式除塵器223的輸入端連接於主風機222的輸出端，爐氣送入到袋式除塵器中 進行進一步的過濾除塵，考慮到爐氣具有易燃易爆性，並且要避免爐氣洩露汙染大氣，本發 明的袋式除塵器223採用高密封性的圓筒形脈衝反吹袋式除塵器，袋式除塵器的圓筒形結 構空間沒有氣流死角，可有效降低爐氣的爆炸危險性，而採用脈衝反吹袋式除塵器是為了 獲得更好的除塵效果，使過濾後爐氣潔淨度更高，並且，更優選的，可採用氮氣反吹的方式 來進一步提高安全性。在一實施例中，袋式除塵器內部可分為四個室，其中三個室用於過 濾，一個室用於清灰，清灰方式採用專門的反吹風機，定時輪流噴吹，每室可裝有進氣和出 氣兩個氣動蝶閥，兩者互為切換，關於脈衝反吹袋式除塵器的具體結構已為本領域技術人 員所熟知，在此便不再贅述。由袋式除塵器223濾除的灰塵雜質暫時存儲於其灰鬥中，灰鬥 的卸灰閥暫時關閉。在袋式除塵器223上還可設置有卸爆閥5等安全裝置。袋式除塵器 223的輸出端經一水封逆止閥227而連接於回收裝置23。預除塵裝置221和袋式除塵器223的灰鬥分別經送灰裝置224連通於儲灰倉225， 送灰裝置224主要用於將預除塵裝置221和袋式除塵器223灰鬥中的灰塵輸送至儲灰倉 225中，送灰裝置224的一端連接於預除塵裝置221或是袋式除塵器223的灰鬥，另一端連 接於儲灰倉225，本實施例中，送灰裝置224採用的是螺旋輸送機，但並不以此為限制。儲灰 倉225用於儲存預除塵裝置221和袋式除塵器223濾除的灰塵雜質等。當要將灰塵送往儲 灰倉225時，預除塵裝置221和袋式除塵器223的灰鬥卸灰閥打開，灰塵落下並由送灰裝置 224將其送至儲灰倉225內，由於預除塵裝置221和袋式除塵器223是分別與儲灰倉225相 連，所以送灰操作可同時進行，也可分別進行。儲灰倉225上可設置常規的倉頂除塵器以及 卸爆閥5等，其具體結構已為本領域技術人員所熟悉，在此不再贅述。下面請參考圖4，為回收裝置23的示意圖，如圖所示，淨化除塵裝置22的輸出端連 接於回收裝置23的輸入端，回收裝置23主要包括煤氣分析儀231、淨煤氣燃燒器232、外 淋水冷卻器233以及儲氣櫃234，其中，煤氣分析儀231的輸入端經水封逆止閥227與袋式 除塵器223的輸出端相連，使淨化後的煤氣只能由淨化除塵裝置22往回收裝置23方向傳 輸，煤氣分析儀231的輸出管道分成兩路管道，即第四管道24以及第五管道25，第四管道 24與淨煤氣燃燒器232相連，第五管道25則連接於外淋水冷卻器233輸入端，而外淋水冷 卻器233的輸出端則與儲氣櫃234相連通。第四管道24上由煤氣分析儀231向淨煤氣燃 燒器232方向依次設有氣動切斷閥241和回火隔斷裝置242，第五管道25上也設有氣動切 斷閥251。經煤氣分析儀231的成分分析，可得知淨化除塵之後的煤氣其成分是否符合回收 要求，當成分不合格時，切斷第五管道25的氣動切斷閥251，打開第四管道24的氣動切斷 閥241，使不合格的煤氣經淨煤氣燃燒器232點燃放散，第四管道24上的回火隔斷裝置242具有防止火焰逆向延伸的作用；而當成分合格時，切斷第四管道24上的氣動切斷閥241，打 開第五管道25的氣動切斷閥251，使合格煤氣經第五管道25輸送至外淋水冷卻器233，由 上所述，爐氣在經過冷卻裝置21的冷卻後溫度為300攝氏度左右，在經過淨化除塵裝置22 溫度會略有降低，比如降到250攝氏度左右，此溫度仍然較高，不能直接進入儲氣櫃234進 行回收，而再經過外淋水冷卻器233煤氣的溫度可降至70攝氏度左右，經外淋水冷卻器233 冷卻降溫的煤氣可直接進入儲氣櫃234進行回收，關於外淋水冷卻器的具體結構，已為本 領域技術人員所熟知，在此便不再贅述。以上即為本發明電爐煤氣淨化回收設備整個的結構和工作原理，值得提出的是， 為了進一步提高整個設備的密封安全性，可在多處裝置上設置氮封結構4，例如第一至第五 管道、各個裝置之間的連接管道、主風機、袋式除塵器以及儲灰倉上均可設置氮封，有關氮 封的具體結構已為本領域的公知技術，在此不再贅述。以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式
，並非用以限定本發明的範圍。任何 本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應屬於本發明保護的範圍。
權利要求
一種電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述電爐煤氣淨化回收設備包括荒煤氣部，能夠燃燒處理及排放電爐產生的荒煤氣，所述荒煤氣部連接於電爐；淨煤氣部，連接於所述荒煤氣部，用於淨化並回收爐氣，所述淨煤氣部還包括冷卻裝置，其輸入端連接於所述荒煤氣部，所述冷卻裝置用於冷卻高溫爐氣；淨化除塵裝置，其輸入端連接於所述冷卻裝置的輸出端，所述淨化除塵裝置用於對爐氣進行過濾；回收裝置，其輸入端連接於所述淨化除塵裝置的輸出端，所述回收裝置用於回收合格煤氣以及燃燒處理不合格煤氣。
2.根據權利要求1所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述荒煤氣部包括 水冷管道，其一端連接於所述電爐；第一管道，所述第一管道的一端連接於所述水冷管道的另一端，所述第一管道的另一 端連接於一水封安全閥；荒煤氣燃燒器，用於燃燒放散電爐產生的荒煤氣；第二管道，其一端連通於所述第一管道，另一端連接於所述荒煤氣燃燒器，所述第二管 道上設有第一水封切斷閥；第三管道，其一端連通所述第一管道，另一端連通所述冷卻裝置輸入端，所述第三管道 上設有第二水封切斷閥；其中，所述第一水封切斷閥開啟而所述第二水封切斷閥切斷時，爐氣在所述荒煤氣部 進行處理；所述第一水封切斷閥切斷而所述第二水封切斷閥開啟時，爐氣輸入至所述淨煤 氣部進行處理。
3.根據權利要求1或2所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述冷卻裝置為機 力空冷器。
4.根據權利要求1所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述淨化除塵裝置包括預除塵裝置，用於預先過濾處理爐氣，所述預除塵裝置的輸入端連接於所述冷卻裝置 的輸出端，所述預除塵裝置具有灰鬥並設有卸灰閥，所述預除塵裝置濾除的雜質能暫存在 其灰鬥中；主風機，其輸入端連接於所述預除塵裝置的輸出端；袋式除塵器，接收並過濾由所述主風機壓入的爐氣，所述袋式除塵器輸入端連接於所 述主風機輸出端，所述袋式除塵器輸出端經一水封逆止閥連接於所述回收裝置，使爐氣只 能由所述淨化除塵裝置往所述回收裝置方向傳輸，所述袋式除塵器具有灰鬥並設有卸灰 閥，所述袋式除塵器濾除的雜質能暫存在其灰鬥中；儲灰倉，所述預除塵裝置灰鬥和袋式除塵器灰鬥分別經送灰裝置連通於所述儲灰倉。
5.根據權利要求4所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述預除塵裝置為旋 風除塵器。
6.根據權利要求4所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述主風機為調頻調 速風機。
7.根據權利要求4或6所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述預除塵裝置和 所述主風機之間設有電動調節閥。
8.根據權利要求4所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述袋式除塵器為高 密封性圓筒形脈衝反吹袋式除塵器。
9.根據權利要求8所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述袋式除塵器為氮 氣反吹式袋式除塵器。
10.根據權利要求1所述的電爐煤氣淨化回收設備，其特徵在於，所述回收裝置包括 煤氣分析儀，用於對經所述淨化除塵裝置處理後的爐氣進行成分分析，所述煤氣分析儀輸入端連接於所述淨化除塵裝置輸出端，所述煤氣分析儀輸出管道分為第四管道及第五 管道兩路；淨煤氣燃燒器，與所述第四管道相連，所述第四管道上由所述煤氣分析儀向所述淨煤 氣燃燒器方向依次設有氣動切斷閥和回火隔斷裝置；外淋水冷卻器，其輸入端連通於所述第五管道，所述第五管道上也設置有氣動切斷閥；儲氣櫃，其輸入端連接於所述外淋水冷卻器輸出端；其中，當所述煤氣分析儀分析爐氣為成分不合格時，打開所述第四管道氣動切斷閥，關 閉所述第五管道氣動切斷閥，成分不合格爐氣經所述淨煤氣燃燒器點燃放散；當所述煤氣 分析儀分析爐氣為成分合格時，打開所述第五管道氣動切斷閥，關閉所述第四管道氣動切 斷閥，成分合格爐氣經所述外淋水冷卻器冷卻而進入所述儲氣櫃回收。
全文摘要
本發明公開了一種電爐煤氣淨化回收設備，包括荒煤氣部，能夠燃燒處理及排放電爐產生的荒煤氣，荒煤氣部連接於電爐；淨煤氣部，連接於荒煤氣部，用於淨化並回收爐氣，淨煤氣部還包括冷卻裝置，其輸入端連接於荒煤氣部，冷卻裝置用於冷卻高溫爐氣；淨化除塵裝置，其輸入端連接於冷卻裝置的輸出端，淨化除塵裝置用於對爐氣進行過濾；回收裝置，其輸入端連接於淨化除塵裝置的輸出端，回收裝置用於回收合格煤氣以及燃燒處理不合格煤氣，本發明的電爐煤氣淨化回收設備能夠實現電爐煤氣的高效安全淨化回收，並同時具有投資省、能耗低、耗水量小以及佔地面積小等優點。
文檔編號F27D17/00GK101892089SQ20101024446
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月4日 優先權日2010年8月4日
發明者劉紅娟, 劉革, 李巍, 楊永, 柴鳳飛, 王世芹, 瞿華, 符寧, 趙楠, 郝景章, 魯亮 申請人:中冶京誠工程技術有限公司