用於顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修複方法
2023-09-16 14:19:50
專利名稱：用於顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修複方法
技術領域：
本發明涉及一種以溢流下拉法生產平板顯示器用的無欠點薄板玻璃的 溢流槽裹體及修複方法。
背景技術：
平板顯示器用薄板玻璃主要指用於平板顯示技術的液晶基板玻璃,該基 板玻璃具有高耐熱性、高透明度、低吸溼性、高平坦度、良好的耐溶劑性、 耐刮性能、耐強酸性、耐強鹼性等特性。液晶平板顯示技術對基板玻璃表面
平整度和厚度的質量要求非常嚴格，其厚度一般在0.5咖 1.4咖之間；外 形尺寸的精度要求要達到l/10mm。如果基板精度不能保證，則構成兩基板 間的間距就會產生局部誤差，這樣會直接影響到顯示器的電場和像素，使顯 示器的灰度和色彩不均勻，產生亮點等缺陷。總體來說，液晶基板玻璃就是 一種要求嚴格的無欠點玻璃。
目前生產液晶顯示器基板玻璃的幾種成熟的方法中，以溢流成型法最為 流行，也相對的最為成熟，但相對該工藝對生產過程及生產環境的控制要求 都很高，如玻璃料的流量、溫度、夾邊機的拉力均要求做到同步且精確的控 制，稍有變化如玻璃料流量和溫度產生波動，都會產生瑕疵，影響產品質量, 降低良品率。在溢流下拉法生產薄板玻璃的生產線中，成型裝置是整個生產 線的重要環節，而成型裝置的關鍵又在於溢流槽。現有的溢流槽採用的是一
種不耐急冷急熱的耐火磚,這就要求在實際的生產操作中必須把玻璃液的溫 度和溢流槽耐火磚的溫度控制在非常接近的程度才能使玻璃液順利流過而 又不會損壞溢流槽。但在實際生產中，這種嚴格的工藝控制難度很大，從而 使溢流槽的使用壽命很短，且損壞後的溢流槽無法修復造成材料浪費。
發明內容
本發明為了解決現有溢流槽使用壽命短的缺陷,提供了一種基於在耐火 磚上噴塗鉑金工藝的溢流槽裹體方法，其目的在於延長溢流槽的使用壽命、 並可對損壞的溢流槽進行修補，實現耐火材料的回收再使用，節省生產成本， 減少溢流裝置加工周期。
為達到以上目的，本發明是採取如下技術方案予以實現的 一種用於顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修複方法，其特徵在於， 包括下述步驟
1) 採用準備好的a型耐火磚，加工到溢流槽預定形狀及尺寸，或將已 更換的有欠點的用舊溢流槽，沿其兩側的臺階承重固定，使其他使用面儘量 的顯露出來；
2) 將經過篩選的鉑金粉粒與少量黏合劑、助熔劑以及添加劑在常溫下 均勻混合，其中鉑金粉粒重量比大於98%;
3) 使用髙壓噴槍將混合好的粉料均勻的噴敷在溢流槽的顯露表面，噴 敷厚度不低於3mm;
4) 將噴敷後的溢流槽整體放入充有惰性氣體的加熱爐中升溫至H00"C 以上，保溫8—16小時，然後降至室溫，取出溢流槽；
5) 對加熱處理後的溢流槽進行裹敷面精細研磨加工，以達到尺寸及精
度要求
6)精磨加工後的溢流槽，經過表面清洗、乾燥後即可裝配到玻璃成型 裝置中。
上述方法中，所述的黏合劑為鈀；所述的助熔劑為二氧化矽；所述的添 加劑為碳；以上原料在常溫下均為粉料。所述步驟4)加熱處理後，當有鉑 金面脫落，則在脫落部分或欠點再經步驟3)噴塗一層或多層步驟2)的鉑 金混合粉料，再經步驟5)研磨加工達到尺寸及精度要求，經步驟6)完成 修補工作。
本發明是在原有的溢流槽耐火磚相關部位上噴塗鉑金以延長成型溢流 槽的使用壽命，降低溢流槽長時間高溫條件下使用產生缺陷的機率；是對無 欠點玻璃生產工藝的創新。以前的無欠點玻璃生產所使甩的是釆用裸露的耐 火磚(溢流槽)進行生產，由於耐火磚的老化及變形在固定的時間內(一般 為1年左右)需進行更換，而本發明採用鉑金裹體工藝製備的溢流槽可減少 耐火磚長時間使用後老化的問題，因此可以顯著的提髙成型裝置的使用壽 命；而且表面噴塗的鈾金可以使溢流槽出現欠點的機率更小，在成型裝置更 換後可以修補溢流磚本身欠點，經回收加工後可重複使用，使得玻璃板的生 產更加穩定且減少因更換溢流裝置所造成的損失，進而也就降低了生產成 本。因此，本發明的方法對於成型溢流槽實際使用效果的改善對溢流下拉法 生產薄板玻璃的生產線作出了突出的貢獻。
圖1為顯示器薄板玻璃成形裝置結構示意圖。圖中1、供料通道；2、 溢流槽；
圖2為圖1中的溢流槽結構示意圖。其中圖2a為正視圖；圖2b為側 視圖。圖中7、 8、臺階；9、槽底；10、 11、溢流面。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示。玻璃熔液由溶解池流過供料通道1到達玻璃板成型
區域，將一定流量的玻璃熔液供給給溢流槽2，進入溢流槽2的玻璃料，化
學成分和溫度必須是均勻的。溢流槽是一個具有楔形截面的裝置。在楔形的
上部，有兩道平行的圍堰，圍堰的上平面是一個斜面。從圖2中可看出溢流 槽的橫截面類似一個拉長的楔子，外側是成形好的兩塊玻璃板在楔子的根部 重合。溢流槽底部9和側面的輪廓線需符合經驗計算公式，才能保證流向溢 流槽兩側的玻璃液均勻。玻璃液從兩側的堰頂溢出，分別順著溢流磚兩側溢 流面IO、 ll流下，在根部再次融合，形成一張玻璃板。溢流槽2的外形設 計、溢流槽圍堰內的槽底9曲線設計公式是由各個生產廠家根據生產經驗總 結各有所不同。溢流槽所採用的材料為耐高溫、耐腐蝕、高強度的硬質耐火 材料均己是公知技術。
本發明用於顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修複方法,包括下述步
驟
1) 使用準備好的a型耐火磚，加工到溢流槽預定形狀及尺寸，或將已 更換的有欠點的用舊溢流槽,進行承重固定，具體來說就是用兩端的臺階7， 8承重，其他使用面儘量的顯露出來，便於對其進行裹體加工。
2) 篩選顆粒度為325目的鉑金粉粒，與黏合劑Pd、助熔劑Si0z、添加 劑石墨均勻混合，其中鉑金粉粒98wtl Pd粉lwt9&， SiO2和石墨各0.5wt劣; 以上原料在常溫下均為粉料，
3) 使用高壓噴槍將混合好的粉料均勻噴敷在溢流槽的顯露表面。噴敷 過程儘量保證耐火磚表面的平整，噴敷厚度不低於3mm。
4) 將噴敷後的溢流槽整體放入加熱爐中按4'C/Hr升溫速率加熱，在預 定溫度140(TC下保溫12小時，爐體內通以氮氣，壓力為0.2Mpa,然後按4 'C/Hr降溫速率降至室溫，取出溢流槽。
5) 對加熱處理後的溢流槽進行裹敷面精細研磨加工，達到尺寸及精度 要求。尤為重要的是對槽底9以及兩側溢流面10、 ll鉑金裹敷層的尺寸及 精度，這些尺寸直接關係到成形玻璃的質量。
6) 精磨加工後的溢流槽，經過表面清洗、乾燥後即裝配到圖1的成型 裝置中。
經步驟4)加熱處理後，如有鉑金面脫落，則需要在脫落部分或欠點再 再經步驟3)噴塗一層(或多層)步驟2)的鉑金混合粉料，再經步驟5) 研磨加工直到尺寸及精度合格後經步驟6)完成修補工作。
權利要求
1、一種用於顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修複方法，其特徵在於，包括下述步驟1)採用準備好的a型耐火磚，加工到溢流槽預定形狀及尺寸，或將已更換的有欠點的用舊溢流槽，沿其兩側的臺階承重固定，使其他使用面儘量的顯露出來；2)將經過篩選的鉑金粉粒與少量黏合劑、助熔劑以及添加劑在常溫下均勻混合，其中鉑金粉粒重量比大於98％；3)使用高壓噴槍將混合好的粉料均勻的噴敷在溢流槽的顯露表面，噴敷厚度不低於3mm；4)將噴敷後的溢流槽整體放入充有惰性氣體的加熱爐中升溫至1400℃以上，保溫8-16小時，然後降至室溫，取出溢流槽；5)對加熱處理後的溢流槽進行裹敷面精細研磨加工，以達到尺寸及精度要求；6)精磨加工後的溢流槽，經過表面清洗、乾燥後即可裝配到玻璃成型裝置中。
2、 如權利要求1所述的用於顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復 方法，其特徵在於，所述的黏合劑為鈀；所述的助熔劑為二氧化矽；所述的 添加劑為碳；以上原^f在常溫下均為粉料。
3、 如權利要求1所述的用於顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修復 方法，其特徵在於，所述步驟4)加熱處理後，當有鉑金面脫落，則在脫落 部分或欠點再經步驟3)噴塗一層或多層步驟2)的鉑金混合粉料，再經步 驟5)研磨加工達到尺寸及精度要求，經步驟6)完成修補工作。
全文摘要
本發明為了解決現有溢流槽使用壽命短的缺陷，公開了一種用於顯示器薄板玻璃成形的溢流槽裹體及修複方法，可延長溢流槽的使用壽命、並可對損壞的溢流槽進行修補，實現耐火材料的回收再使用，節省生產成本，減少溢流裝置加工周期。其工藝要點是使用高壓噴槍將準備好的粉料(主要為鉑金粉、耐高溫無機黏合劑、助熔材料等)均勻噴敷在溢流槽的表面。經高溫加熱處理，使鉑金裹敷層平展的分布在耐火材料表面。再經精磨加工就可裝配到玻璃成型裝置中。
文檔編號C03B17/06GK101348321SQ200810150989
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月16日 優先權日2008年9月16日
發明者劍 徐, 李文軍 申請人:陝西彩虹電子玻璃有限公司