孔加工裝置的製作方法

2023-09-15 18:15:45 4

專利名稱：孔加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於變壓器配套裝備技術領域，涉及一種在狹小操作空間內對金屬薄板進行孔加工的裝置，特別適用於在高電壓、大容量變壓器油箱磁屏蔽接地片上進行打孔的孔加工裝置。
背景技術：
現有的高電壓、大容量變壓器的油箱內壁一般都安裝有磁屏蔽，圖1為現有技術中某種變壓器油箱磁屏蔽的局部結構示意圖(圖中僅繪出兩組磁屏蔽)，圖2為圖1的A-A剖視圖。其中磁屏蔽2由一組長條形的矽鋼片粘接固化而成，接地片4是一厚度僅為0.3mm的紫銅片，其上開有一個直徑為φ10mm的接地孔。在生產過程中，先將固定卡板3和接地螺母5焊於箱壁1上，而磁屏蔽2與接地片4預先焊成另一組件，進行安裝時，將固定卡板3打彎壓緊磁屏蔽2，同時保證接地片4上接地孔與接地螺母5的螺孔位置對準。
大型油箱往往在箱壁一側就布置了20餘組這樣的磁屏蔽，磁屏蔽的分布區域可達2.8米×6.4米左右。若在將磁屏蔽與接地片焊接之前加工好接地孔，則接地孔可通過鑽或衝壓工序進行加工，都比較容易完成，但因此而大大提高了固定卡板、接地螺母與箱壁的焊接位置要求，增加了生產難度。故通常的做法是在安裝過程中才加工接地孔。同時由於接地片極薄，其打孔所需的刃口間隙很小，大約為0.03-0.04mm，而接地片較短、且裝配後能夠供操作的空間很小，在如此狹小的空間內布置保證微小衝裁間隙所需的精密導向結構十分困難。
市面上通用的手動打孔工具由於其外形尺寸大，且常採用液壓或氣動系統作為動力源，因此無法滿足這類孔的加工要求。目前高電壓、大容量變壓器油箱磁屏蔽接地片上常用的孔加工方法是將接地片4蓋在接地螺母5的螺孔上，採用錐形衝子衝開一個小孔再進行擴口，然後去毛刺，最後將銅屑清理乾淨。這種方法比較費力，操作不方便且效率低下，而金屬銅屑的產生對於高電壓產品會留下質量隱患。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種能夠滿足在狹小空間內精確打孔的孔加工裝置，該裝置使打孔操作簡單方便，有效地提高工作效率。
解決本實用新型技術問題所採用的技術方案是該孔加工裝置包括有凸模、凹模、使凸模和凹模進行分、合模的動力裝置，凸模底部上有凸臺作為凸模刃口，並且凸模在進料方向有進料口，凹模上有與凸臺相對應的凹模刃口，使作為凸模刃口的凸臺能夠伸入凹模刃口。所述動力裝置包括有偏心銷軸、繞偏心銷軸運動的偏心壓塊、連接於偏心壓塊上的操作手柄、彈簧，偏心壓塊置於凹模上方與凹模上表面接觸，彈簧置於凸模上的座孔內，彈簧伸出座孔的一端與凹模頂的內側接觸，有限位裝置將凸模和凹模連為一體。所述限位裝置是由限位螺杆穿過凹模後與凸模螺孔連接構成。
本實用新型中，用於加工孔的凸臺位於凸模底面底部，凸臺伸入凹模刃口與凸臺合模，因此結構十分緊湊。偏心壓塊的採用使得操作手柄上所需的操作力小。
優選的是，凹模的內壁與凸模的外壁形成圓柱配合面，有效地保證了打孔時凸模刃口與凹模刃口的間隙要求，同時也使本裝置結構緊湊、加工工藝性好。
本實用新型中，凸模底部外壁上還有用於定位的圓柱銷，以確保打出的孔的位置準確，提高加工的精確度。凸模底部上的操作手柄使該裝置拿取方便、便於施加操作力。為了防止凸模和凹模合模後壓傷接地片，凹模在進料方向上開有進料缺口。
同時，凸臺端部的刃口呈外八字形，這樣可大大降低工作時的剪切力，使得本裝置可直接依靠手工打孔，且操作省力，打出的孔周邊毛刺少，有效地杜絕了銅屑的產生。本實用新型結構緊湊、輕巧，解決了在狹小空間內布置保證微小衝裁間隙所需的精密導向結構和減少衝裁力使得依靠手工力量能進行打孔這兩大技術問題。經試用證明打出的孔周邊毛刺很小，操作力僅需6、7公斤力。經粗略估計，一臺24萬kVA、220kV的產品，採用以往傳統方法打孔，需要二個人員工作3小時左右，現採用該裝置則只需十幾分鐘，大大提高了生產效率，並杜絕了金屬銅屑的產生，保證了產品質量。


以下結合實施例附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖1為現有技術中變壓器油箱磁屏蔽的局部結構視圖圖2為圖1的A-A剖視圖圖3為本實用新型的結構主視圖圖4為圖3的B-B剖視圖圖5為圖3的俯視圖圖6為本實用新型中凸模11的結構主視圖圖7為圖6的俯視圖圖8為本實用新型中凹模9的結構主視圖圖9為圖8的俯視圖圖中1-箱壁 2-磁屏蔽 3-固定卡板 4-接地片 5-接地螺母 6-接地螺栓 7-操作手柄 8-偏心壓塊 9-凹模 10-螺釘 11-凸模 12-操作手柄 13-彈簧 14-偏心銷軸 15-限位螺杆 16-凸臺 17-座孔18-圓柱銷具體實施方式
如圖3、4、5所示，本實用新型包括有凸模11、凹模9、使凸模11和凹模9進行分、合模的動力裝置，該動力裝置包括有偏心銷軸14、偏心壓塊8、操作手柄7、彈簧13，偏心壓塊8繞偏心銷軸14運動，操作手柄7連接於偏心壓塊8上，操作手柄7的一端與偏心銷軸14接觸，偏心壓塊8置於凹模9上方與凹模9的上表面接觸，限位螺杆15穿過凹模9後與凸模11的螺孔連接，將凸模11和凹模9連為一體。限位螺杆15同時對偏心銷軸14和偏心壓塊8進行定位。彈簧13置於凸模11上的座孔17內，彈簧13伸出座孔17的一端與凹模9頂部的內側接觸，使凸模11和凹模9在常態時為張開狀態以便於進料，彈簧13同時也作為凸模11和凹模9進行分模的復位動力源。
如圖6、7所示，凸模11外壁呈圓柱狀，沿接地片4進料方向開有進料口，凸臺16位於凸模11的底部，凸模11上開有座孔17，本實施例中，座孔17為兩個，分別位於凸臺16的兩側，凸模11的底部外壁上還有用於整個裝置定位的圓柱銷18，圓柱銷18與凸臺16兩中心軸線之間的偏心距可根據向上、向下兩個方向彎曲接地片的展開長度進行換算確定，(圖2中所示接地片為向上彎曲，圖3中所示接地片為向下彎曲)，以保證打出的孔的位置準確。本實施例中，因接地片向上、向下彎曲為對稱彎曲，故圓柱銷18與凸臺16兩中心軸線之間的偏心距為零。
如圖8、9所示，凹模9的外壁呈圓筒狀，沿接地片4進料方向開有進料缺口，凹模9中部朝凸臺16方向開有與凸臺16的外圓周相配合的凹孔，該部分構成凹模刃口。
如圖3所示，凹模刃口可通過凸模11上的進料口伸入凸模11內與凸臺16接觸，凹模9的內壁與凸模11的外壁形成圓柱配合面。如圖4所示，凸臺16端部的刃口呈外八字形。
本實用新型的工作過程如下先將接地片4向上彎曲，然後將凸模11上的圓柱銷18插入接地螺母5中，將接地片4置於凸臺16上，壓下操作手柄7，偏心壓塊8下壓，推動凹模9向下運動，並與凸模11合模，從而加工出所要求的孔。加工完畢後，取出該裝置，將接地片4往下彎曲、使其覆蓋於接地螺母5上即可旋入接地螺栓6。座孔17內的彈簧13在常態時處於張開狀態使接地片4能夠伸入凸臺16上，便於進料；合模時，彈簧13全部壓縮至座孔內；合模過程結束後，向上推操作手柄7，彈簧13復位，推動凹模9向上運動，與凸模11分離，結束一工作過程。
權利要求1.一種孔加工裝置，其特徵在於包括有凸模(11)、凹模(9)、使凸模和凹模進行分、合模的動力裝置，凸模(11)底部上有凸臺(16)作為凸模刃口，並且凸模(11)在進料方向有進料口，凹模(9)上有與凸臺相對應的凹模刃口，使作為凸模刃口的凸臺(16)能夠伸入凹模刃口。
2.根據權利要求1所述的孔加工裝置，其特徵在於所述動力裝置包括有偏心銷軸(14)、繞偏心銷軸(14)運動的偏心壓塊(8)、連接於偏心壓塊上的操作手柄(7)、彈簧(13)，偏心壓塊(8)置於凹模(9)上方與凹模上表面接觸，彈簧(13)置於凸模上的座孔(17)內，彈簧伸出座孔(17)的一端與凹模頂的內側接觸，有限位裝置將凸模(11)和凹模(9)連為一體。
3.根據權利要求2所述的孔加工裝置，其特徵在於所述限位裝置是由限位螺杆(15)穿過凹模(9)後與凸模(11)螺孔連接構成。
4.根據權利要求1或2所述的孔加工裝置，其特徵在於凹模(9)的內壁與凸模(11)的外壁形成圓柱配合面。
5.根據權利要求1或2所述的孔加工裝置，其特徵在於凸模(11)底部外壁上有用於定位的圓柱銷(18)。
6.根據權利要求1或2所述的孔加工裝置，其特徵在於凸臺(16)端部的刃口為外八字形的斜刃口。
7.根據權利要求1或2所述的孔加工裝置，其特徵在於凹模(9)在進料方向上開有進料缺口。
專利摘要一種孔加工裝置，該孔加工裝置包括有凸模、凹模、使凸模和凹模進行分、合模的動力裝置，凸模底部上有凸臺作為凸模刃口，並且凸模在進料方向有進料口，凹模上有與凸臺相對應的凹模刃口，使作為凸模刃口的凸臺能夠伸入凹模刃口。所述動力裝置包括有繞偏心銷軸運動的偏心壓塊、連接於偏心壓塊上的操作手柄、彈簧，偏心壓塊置於凹模上方與凹模上表面接觸，彈簧置於凸模上的座孔內，彈簧伸出座孔的一端與凹模頂的內側接觸，有限位裝置將凸模和凹模連為一體。本實用新型結構緊湊，能夠滿足狹小空間內打孔的要求，且孔的加工精度高。
文檔編號B21D28/14GK2782255SQ20052005046
公開日2006年5月24日 申請日期2005年3月11日 優先權日2005年3月11日
發明者顏曉輝 申請人:特變電工衡陽變壓器有限公司