一種鋼管烘乾裝置的製作方法

2023-09-15 20:49:55

本實用新型涉及鋼管的生產設備領域，特別涉及到一種鋼管烘乾裝置。

背景技術：

鋼管廣泛應用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，而且鋼管還是一種經濟鋼材。在鋼管的生產過程中，需要對鋼管進行烘乾。鋼管烘乾機都配有進出料循環履帶。傳統烘乾機上料，都是通過人工將鋼管從原料庫搬運至履帶上，鋼管再隨履帶的運動進入烘乾機進行烘乾。現如今，多數生產廠家都是通過橋式起重機將鋼管運輸至履帶旁，再由人工將鋼管放在履帶上。這樣雖然在一定程度上減輕了勞動強度和人工成本，可是勞動強度依然很大，人工成本高。鋼管噴塗前需要對鋼管進行烘乾，現有的鋼管烘乾都是將一根一根的放進烘乾機內的傳送裝置上，一根鋼管從傳送裝置的一側進入、另一側出來後就完成了烘乾。這種鋼管烘乾裝置存在以下缺點：一、每次只能往烘乾機裡面送進一根鋼管，烘乾效率低；二、烘乾機產生的熱能遍布整個箱體內，但是箱體內的空間只有貼緊傳送裝置上端的部分得到了利用，上部空間浪費，導致了很多熱能的浪費。以上兩點都間接地導致了鋼管烘乾的高成本投入。

又如CN 204574738 U本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種鋼管烘乾機，包括烘乾箱體和傳送裝置，還包括頂架、若干個防墜器和若干個置於烘乾箱體內的鋼管放置架；所述頂架位於所述傳送裝置的正上方，其底端固定有滑軌，滑軌在傳送終端凸出於所述傳送裝置；若干個滑輪滑動於滑軌上；所述防墜器的一端通過掛鈎掛在滑輪的底部，另一端通過掛鈎鉤住所述鋼管放置架的頂端；所述鋼管放置架直立放置在所述傳送裝置的傳送帶上；所述鋼管放置架面向傳送終端的側面設置有至少三排鋼管掛鈎，所述鋼管掛鈎的鉤體朝向傳送終端且垂直於鋼管放置架所在的平面。上述實用新型雖然能夠提高了鋼管烘乾效率，提高了烘乾機的使用效率，節約了生產成本，但是沒有有效的保證鋼管烘乾的質量。

技術實現要素：

本實用新型為實現其目的所採取的技術方案如下：

一種鋼管烘乾裝置，包括烘乾箱體、傳送裝置和風機裝置，其特徵在於：所述烘乾箱體內設有加熱管和溫控器，兩側設有U型凹槽，所述傳送裝置由吊機、鋼管架、掛鈎組成，所述風機裝置由風機小車、電機、控制箱組成；

優選地，所述烘乾箱體固定在烘乾箱支架上，烘乾箱體與水平面成10度角，所述烘乾箱體一端設有擋板；

優選地，所述風機小車由風機和風機底部支撐板兩側的滾輪組成，所述滾輪為4個，滾輪沿著滾輪導杆移動，所述風機底部支撐板下部設有傳動螺母，傳動螺母套在傳動螺杆上，所述傳動螺杆一端固定在擋軸上，另一端連接於從動輪，所述擋軸上設有距離感應器；

優選地，所述電機固定在支架上，電機上設有轉動輪，所述轉動輪通過皮帶連接從動輪；

優選地，所述控制箱固定在支架上，控制箱內設有吊機開關、風機開關、電機開關和溫控器控制開關；

優選地，所述吊機沿著導軌方向移動，吊機上的掛鈎通過鋼繩連接鋼管架，所述鋼管架兩側設有擋板；

優選地，所述控制箱內還設有風機定時開關；

優選地，所述控制箱內還設有電機定時開關；

優選地，所述吊機底座上還安裝有卷揚機，通過繞設在卷揚機上的鋼繩與掛鈎相連；

優選地，所述吊機底座上設有控制卷揚機動作的電控箱。

本實用新型的有益效果：加快鋼管烘乾的速度，提高烘乾效率，保證鋼管烘乾的質量，不需人工卸貨，降低了勞動強度，進而降低了人工成本和生產總成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋼管烘乾裝置示意圖；

圖2為本實用新型一種鋼管烘乾裝置部分示意圖；

圖中：

1、控制箱 2、電機 3、風機

4、加熱管 5、掛鈎 6、溫控器

7、傳動螺母 8、從動輪 9、轉動輪

10、皮帶 11、滾輪 12、風機小車

13、支架 14、滾輪導杆 15、擋軸

16、傳動螺杆 17、U型槽口 18、鋼管架

19、烘乾箱體 20、烘乾箱支架 21、擋板

22、吊機 23、導軌 24、鋼繩

25、鋼管

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

圖2為圖1部分示意圖；

如圖1、2所示，本實用新型一種鋼管烘乾裝置，包括烘乾箱體19、傳送裝置和風機裝置，所述烘乾箱體內設有加熱管4和溫控器6，兩側設有U型凹槽，所述烘乾箱體19固定在烘乾箱支架20上，烘乾箱體19一端設有擋板；所述傳送裝置由吊機22、鋼管架18、掛鈎5組成，所述吊機22沿著導軌23方向移動，吊機22上的掛鈎5通過鋼繩24連接鋼管架18，所述鋼管架18兩側設有擋板；所述風機裝置由風機小車12、電機2、控制箱1組成；所述風機小車12由風機3和風機底部支撐板兩側的滾輪11組成，所述滾輪11為4個，滾輪11沿著滾輪導杆14移動，所述風機3底部支撐板下部設有傳動螺母7，傳動螺母7套在傳動螺杆16上，所述傳動螺杆16一端固定在擋軸15上，另一端連接於從動輪8；所述電機2固定在支架13上，電機2上設有轉動輪9，所述轉動輪9通過皮帶10連接從動輪8，所述控制箱1固定在支架13上，控制箱1內設有吊機開關、風機開關、電機開關和溫度器控制開關；所述吊機22底座上還安裝有卷揚機，通過繞設在卷揚機上的鋼繩與掛鈎5相連。

實施例：

如圖所示，進行烘乾工作前，鋼管架18直立地放置在地面上，將需要烘乾的鋼管25均勻的鋪在鋼管架18上，直至鋪滿鋼管；開啟吊機22底座上控制卷揚機動作的電控箱，使卷揚機上與鋼繩相連的掛鈎勾住鋼管架18，卷揚機開始捲起鋼繩，將鋼管架18吊起，吊機22沿著導軌23進入烘乾箱支架20上方，卷揚機開始揚出起鋼繩，將鋼管架18的底端放置烘乾箱19上的U型槽口17裡，開啟控制箱1上的加熱管4控制開關，使烘乾箱19內的加熱管4開始對鋼管25加熱，可加快鋼管烘乾的速度，從而提高烘乾效率；開啟加熱管4的控制開關同時開啟控制箱1上的風機開關和風機小車開關，風機開關開啟後風機3將風吹向鋼管25，加熱管產生的熱氣在風機3的作用下產生熱風，則鋼管內壁在熱風的作用下，會很快被吹乾，大大節約了乾燥時間，縮短了鋼管的整個加工時間；風機小車開關開啟後電機2上的轉動輪9開始轉動，轉動輪9通過皮帶10帶動從動輪8，使從動輪8上的傳動螺杆16轉動,風機小車12底部的傳動螺母7通過傳動螺杆16轉動在傳動螺杆16上移動，從而風機小車12通過小車底部的傳動螺母7和底部兩側滾輪11在傳動螺杆16上移動。當小車底部的傳動螺母7到達擋軸15時，距離感應器(所述距離感應器通過發射特別短的光脈衝，並測量此光脈衝從發射到被物體反射回來的時間，通過測時間間隔來計算與物體之間的距離)測量後的數據通過對比反饋到控制器，控制器控制電機反轉，使得小車的滾輪11沿著滾輪導杆14上往返運動，使風機吹的風範圍更廣闊，多個鋼管同時進行烘乾，從而提高了鋼管烘乾效率和烘乾機的使用效率；烘乾完成後，關閉控制箱上的控制開關，用吊機22將鋼管架18從烘乾箱19上吊出。

還可以通過溫度來控制，根據不同的塗層成分及厚度通過溫控器控制風機供風，即當溫度超過設定值時自動斷電停止供熱風，當溫度低於設定值時連續供風進行烘乾。通過溫控器控制溫度在設定區間內，以保證鋼管烘乾的質量。控制箱內還設有風機定時開關和電機定時開關，可以通過定時來控制小車工作時間。

上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍。