一種有色金屬熔煉爐的製作方法

2023-09-16 05:57:55

專利名稱：一種有色金屬熔煉爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種有色金屬熔煉爐
背景技術：
坩堝爐是冶金行業常用的熔化金屬的設備，在煤、燃氣、焦碳或電能的加 熱下，將加入其內的金屬(如鋁、鎂、鉛、錫、黃銅、紫銅、鐵合金等)熔化 備用，但現有技術中的坩堝爐，尤其是採用煤粉或煤粉與燃油混合加熱的坩堝 爐，其加熱效率不高，能源消耗量較大。
近年來，出現一種有色金屬熔煉爐，例如中國實用新型，授權公告號為
"CN2828699"，公開了一種節能的鋁熔化爐，其結構包括爐體，熔鋁坩堝，爐 壁煙道，排出煙道及燃燒機， 一外部空氣預熱器藉固定板固定在爐體的右上方， 它是由三個同心圓組成，最裡面的圓是排出煙道，外面的二個同心圓為外夾層 和內夾層，是空氣預熱的通道，在外夾層下部有一冷空氣入口，在外夾層上部 有-一空間與內夾層連通，在內夾層下部有一外部空氣預熱器出口管；在爐壁煙 道內設有由二根平聯的環形管道組成的一個內部空氣預熱器，內部空氣預熱器 入口管與外部空氣預熱器出口管相連，在內部空氣預熱器的下部設有一內部空 氣預熱器出口管；在燃燒機出口管上設有一旋風發生器，內部空氣預熱器出口 管與旋風發生器入口相連，再與四根並聯的成螺旋形繞在燃燒機出口管上的旋 風導流通道相連，旋風導流通道出口設在燃燒機出口管端頭，旋風發生器前端 有一空間在熔鋁坩堝上方設有一保溫蓋板。
當該鋁熔化爐在熔化整錠的鋁時，由於坩堝底部與鋁錠接觸較好，能較快被熔化，從而節省能源，但是通常需要熔煉的鋁一般為碎鋁或不規則形狀的鋁 材，這就必然導致鋁材與柑堝底部存在較大間隙，接觸面非常小，由於該節能 的鋁熔化爐主要靠坩堝對鋁材進行加熱，從而導致加熱效果很不理想，還是會 大量地浪費能源。

發明內容
本發明針對現有技術中的不足，提供了一種有色金屬熔煉爐，使用該有色 金屬熔煉爐時，坩堝上方與下方同時受熱，即使熔煉不規則形狀的有色金屬， 也能很快將其熔化，可以大大節約能源。
為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決
一種有色金屬熔煉爐，包括爐體，爐體內部具有爐膛，坩堝位於爐膛內， 所述爐體的側壁上設有加熱口，爐體的上端設置有換熱器，換熱器中的煙道與 爐膛相連，所述換熱器上設置有冷空氣預熱裝置，所述換熱器的上端封閉，所 述換熱器上設置有排出煙道，排出煙道上連接有排煙口，所述坩堝上端還設置 有罩子，排煙口的排出端位於罩子內，並在坩堝的上方。
上述技術方案中，所述冷空氣預熱裝置，包括換熱器的側壁上設置的空氣 進口，所述煙道的外側壁環繞有內通道，內通道的下端與空氣進口相連、上端 連接有外通道，所述外通道的下端連接熱風出口，熱風出口通過管道連接加熱 □。
上述技術方案中，所述換熱器上端由端蓋封閉。
上述技術方案中，所述煙道的橫截面為圓形、所述內通道、外通道、排出 煙道的橫截面均為圓環，並且與煙道具有相同的圓心。 上述技術方案中，所述坩堝的橫截面為矩形。上述技術方案中，坩堝的橫截面設置成圓形，其由石墨製成。 有益效果本發明與現有技術相比，具有如下有益效果
本發明由於坩堝上方設置有排煙口，熱空氣通過排煙口進入坩堝，並對坩 堝內的有色金屬進行加溫，這樣即形成坩堝上方與下方同時受熱，即使熔煉不 規則形狀的有色金屬，也能很快將其熔化，可以大大節約能源。


圖1為有色金屬熔煉爐主視圖
圖2為換熱器主視圖
圖3為圖2中A-A向剖視圖
圖4為罩子結構示意圖
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述 見圖1 圖4:
- 一種有色金屬熔煉爐，包括爐體l，爐體1內部具有爐膛10，坩堝ll位於 爐膛10內，所述坩堝11的橫截面為矩形，適合熔化熔點較低的有色金屬，當 需要熔化熔點較高的有色金屬時，將坩堝11的橫截面設置成圓形，並採用石墨 製成。
所述爐體1的側壁上設有加熱口 3，高溫的火焰通過該加熱口 3進入爐膛 10，爐體1的上端設置有換熱器7，換熱器7中的煙道72與爐膛10相連，所述 換熱器7上設置有冷空氣預熱裝置(冷空氣預熱裝置在下面詳述)，換熱器7的 上端由端蓋70封閉，設置有端蓋70需要維修或清洗時，可以拆開端蓋70，操作比較方便。
見圖2:所述冷空氣預熱裝置，包括換熱器7側壁上設置的空氣進口 5，所 述煙道72的外側壁環繞有內通道74，內通道74的下端與空氣進口 5相連、空 氣進口5連接吹風裝置，所述內通道74上端連接有外通道76，所述外通道76 的下端連接熱風出口 79，熱風出口 79通過管道連接加熱口 3(管道圖中未示出)。
所述外通道76的外側壁與換熱器7的內側壁形成排出煙道78，排出煙道 78上連接有排煙口 9。
見圖3，所述煙道72的橫截面為圓形、所述內通道74、外通道76、排出煙 道78的橫截面均為圓環，並且與煙道72具有相同的圓心。
見圖4:所述坩堝11的上端設置有罩子13，最好將所述罩子13可水平移 動設置在坩堝ll的上端，不需要罩子13時可以方便將其移走，所述排煙口9 穿過罩子13並指向坩堝11，換句話說，所述排煙口 9的排出端卯位於罩子13 內，並在坩堝ll的上方。
工作原理，現以熔煉鋁為例進行說明，爐膛10裡的熱風進入煙道72，如箭 頭100所示，受端蓋70的阻擋，向下流動，進入排煙口9，將煙氣排放到坩堝 11，柑堝11內煙氣在罩子13內部被料塊和鋁原料大量吸收，對料塊和鋁原料 進行預熱，表面預熱到400。C，最後將煙氣通過罩子13溢流排放，此時煙氣已 被料塊和鋁原料大量吸收，溫度降低40(TC左右。這樣經過以上一體化裝置，使 原來90(TC左右煙氣降低到目前40(TC，經過實驗，將40%的鋁邊角料與60%新 料利用以上裝置進行熔解時(含保溫)經過三個小時平均數據統計，此時熱效 率達到55%，即使加入全部新料熱效率仍可達到40.7%，可以使坩堝ll中的料 塊和鋁原料較快的熔化，而空氣進口 5進入的冷風經內通道74時，如箭頭IOI 所示，煙道72的外側壁對其加熱，進入外通道76時，排出煙道78對其再次加熱，之後受熱後的風通過熱風出口 79進入加熱口 3，代替原來加熱口3送來的 冷空氣，從而大大減少熱量的損失。
權利要求
1、一種有色金屬熔煉爐，包括爐體(1)，爐體(1)內部具有爐膛(10)，坩堝(11)位於爐膛(10)內，所述爐體(1)的側壁上設有加熱口(3)，爐體(1)的上端設置有換熱器(7)，換熱器(7)中的煙道(72)與爐膛(10)相連，所述換熱器(7)上設置有冷空氣預熱裝置，其特徵在於，所述換熱器(7)的上端封閉，所述換熱器上設置有排出煙道(78)，排出煙道(78)上連接有排煙口(9)，所述坩堝(11)上端還設置有罩子(13)，排煙口(9)的排出端(90)位於罩子(13)內，並在坩堝(11)的上方。
2、 如權利要求l所述的有色金屬熔煉爐，其特徵在於，所述冷空氣預熱裝 置，包括換熱器(7)的側壁上設置的空氣進口 (5)，所述煙道(72)的外側壁 環繞有內通道(74)，內通道(74)的下端與空氣進口 (5)相連、上端連接有 外通道(76)，所述外通道(76)的下端連接熱風出口 (79)，熱風出口 (79) 通過管道連接加熱口 (3)。
3、 如權利要求1或2所述的有色金屬熔煉爐，其特徵在於，所述換熱器(7) 上端由端蓋(70)封閉。
4、 如權利要求2所述的有色金屬熔煉爐，其特徵在於，所述煙道(72)的 橫截面為圓形、所述內通道(74)、外通道(76)、排出煙道(78)的橫截面均 為圓環，並且與煙道(72)具有相同的圓心。
5、 如權利要求l所述的有色金屬熔煉爐，其特徵在於，所述坩堝(11)的 上端設置的罩子(13)可水平移動的設置在坩堝(11)上端面。
6、 如權利要求1或2所述的有色金屬熔煉爐，其特徵在於，所述坩堝(11) 的橫截面為矩形。
7、 如權利要求1或2所述的有色金屬熔煉爐，其特徵在於，坩堝(11)的 橫截面設置成圓形，其由石墨製成。
全文摘要
本發明公開了一種有色金屬熔煉爐，包括爐體，爐體內部具有爐膛，坩堝位於爐膛內，所述爐體的側壁上設有加熱口，爐體的上端設置有換熱器，換熱器中的煙道與爐膛相連，所述換熱器上設置有冷空氣預熱裝置，所述換熱器的上端封閉，所述換熱器上設置有排出煙道，排出煙道上連接有排煙口，所述坩堝上端還設置有罩子，排煙口的排出端位於罩子內，並在坩堝的上方，本發明由於坩堝上方設置有排煙口，熱空氣通過排煙口進入坩堝，並對坩堝內的有色金屬進行加溫，這樣即形成坩堝上方與下方同時受熱，即使熔煉不規則形狀的有色金屬，也能很快將其熔化，可以大大節約能源。
文檔編號F27B14/12GK101586911SQ20091009986
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月17日 優先權日2009年6月17日
發明者張仁光, 朱小雄, 王國民 申請人:寧波市鎮海海德工業爐有限公司