頂棚裝配系統的製作方法
2023-09-16 05:33:05
頂棚裝配系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種頂棚裝配系統，包括：主體機架；頂棚定位裝置，頂棚安裝在頂棚定位裝置上；頂棚移載組件，頂棚移載組件包括底座和可移動地安裝在底座上的傳動裝置，頂棚定位裝置安裝在底座上且由傳動裝置驅動；安裝在主體機架上並相對於主體機架在上下方向上可活動的塑料件粘接裝置，塑料件粘接裝置吸附塑料件並將塑料件粘接到頂棚上；以及安裝在主體機架上的包邊組件，包邊組件對粘接了塑料件的頂棚進行包邊。根據本發明實施例的頂棚裝配系統，從而使頂棚可實現自動移動以及自動包邊和自動粘貼附件的工序，該頂棚的裝配工藝可實現全自動化生產，節省了人工移動頂棚的操作，生產效率提高。
【專利說明】頂棚裝配系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車製造【技術領域】，更具體地，涉及一種頂棚裝配系統。
【背景技術】
[0002]相關技術中的頂棚裝配工裝包括包邊工裝和附件粘接工裝。其中，包邊工裝具體為:人工將頂棚放置在工裝上，頂棚天窗口、前沿的面料推進塊動作完成頂棚前沿、天窗口的包邊。附件粘接工裝的具體為:人工將頂棚放置到工裝上，然後使用仿形塊對塑料件進行卡緊，並對各個塑料件進行粘接。
[0003]該包邊工裝生產節拍長且得到的產品存在包邊不平整的問題。同時，該附件粘接工裝存在很大的安全隱患，塑料件隨時有掉落的風險，並且頂棚在工序間的流轉傳遞需要依靠人工完成，一套工裝只能實現一種產品的生產。
[0004]總之，該頂棚包邊及附件粘接工裝的功能實現對產品的質量保證能力低，並且存在用人多，自動化程度低，生產節拍長以及產品裝配一致性差等諸多問題。
【發明內容】
[0005]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出了一種頂棚裝配系統，所述頂棚裝配系統自動化程度高。
[0006]根據本發明實施例的頂棚裝配系統，包括:主體機架；頂棚定位裝置，頂棚安裝在所述頂棚定位裝置上；頂棚移載組件，所述頂棚移載組件包括底座和可移動地安裝在所述底座上的傳動裝置，所述頂棚定位裝置安裝在所述底座上且由所述傳動裝置驅動；塑料件粘接裝置，所述塑料件粘接裝置安裝在所述主體機架上並相對於所述主體機架在上下方向上可活動，所述塑料件粘接裝置吸附塑料件並將所述塑料件粘接到所述頂棚上；以及包邊組件，所述包邊組件安裝在所述主體機架上，所述包邊組件對粘接了所述塑料件的所述頂棚進行包邊。
[0007]根據本發明實施例的頂棚裝配系統，可以實現自動移動頂棚並對頂棚進行自動包邊和自動粘貼附件，該頂棚的裝配過程可實現全自動化生產，節省了人工移動頂棚的操作，生廣效率提聞。
[0008]另外，根據本發明上述實施例的頂棚裝配系統還可以具有如下附加的技術特徵:
[0009]根據本發明的一個實施例，所述頂棚定位裝置包括:頂棚定位模擬塊，所述頂棚定位模擬塊具有多個與所述頂棚形狀對應的定位面，所述頂棚安裝在所述頂棚定位模擬塊上；和定位銷，所述定位銷安裝在所述頂棚定位模擬塊上以對所述頂棚定位。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述頂棚移載組件還包括:移載塊，所述移載塊可活動地安裝在所述底座上，所述頂棚定位裝置安裝在所述移載塊上，所述傳動裝置驅動所述移載塊在所述頂棚裝配系統內可活動。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述傳動裝置包括:氣缸上升下降機構、氣缸前後推進機構和電機同步帶傳動裝置，所述氣缸上升下降機構氣缸前後推進機構和電機同步帶傳動裝置分別安裝在所述底座上且驅動所述移載塊在上下方向、前後方向以及左右方向上可活動。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述塑料件粘接裝置包括:第一升降氣缸，所述第一升降氣缸沿上下方向可活動地安裝在所述主體機架上；塑料件定位塊，所述塑料件定位塊設在所述第一升降氣缸的下端，所述塑料件可拆卸地安裝在所述塑料件定位塊內；和吸附件，所述吸附件安裝在所述塑料件定位塊內以吸附和鬆開所述塑料件。
[0013]根據本發明的一個實施例，所述塑料件粘接裝置還包括:感應裝置，所述感應裝置設在所述塑料件定位塊內，所述感應裝置感應所述塑料件定位塊內是否有所述塑料件並發出感應信息。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述頂棚裝配系統還包括:膠水烘乾裝置，所述膠水烘乾裝置設在所述頂棚定位裝置內，所述膠水烘乾裝置設有出風口，以對包邊的面料和粘接所述塑料件和所述頂棚的膠水進行烘乾。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述包邊組件包括:天窗口包邊裝置，所述天窗口包邊裝置包括:第二升降氣缸，所述第二升降氣缸沿上下方向可活動地安裝在所述主體機架上；面料夾緊裝置，所述面料夾緊裝置安裝在所述第二升降氣缸的下端；以及下壓包邊機構，所述下壓包邊機構安裝在所述主體機架上且位於所述面料夾緊裝置下方。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述天窗口包邊裝置還包括:面料整形裝置，所述面料整形裝置安裝在所述第二升降氣缸的下端並對包邊了的所述頂棚進行整形；和下壓包邊機構升降裝置，所述下壓包邊機構升降裝置與所述下壓包邊機構相連並控制所述下壓包邊機構在上下方向上可活動。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述包邊組件還包括:前沿包邊裝置，所述前沿包邊裝置包括:第三升降氣缸，所述第三升降氣缸沿上下方向可活動地安裝在所述主體機架上；翻轉面料夾緊裝置，所述翻轉面料夾緊裝置安裝在所述第三升降氣缸的下端；和下壓裝置，所述下壓裝置安裝在所述主體機架上且位於所述翻轉面料夾緊裝置下方。
[0018]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是根據本發明實施例的頂棚裝配系統的結構示意圖；
[0020]圖2是根據本發明實施例的頂棚裝配系統的頂棚定位裝置的結構示意圖；
[0021]圖3是根據本發明實施例的頂棚裝配系統的頂棚移載組件的結構示意圖；
[0022]圖4是根據本發明實施例的頂棚裝配系統的塑料件粘接裝置的結構示意圖；
[0023]圖5是根據本發明實施例的頂棚裝配系統的天窗口包邊裝置的結構示意圖；
[0024]圖6是根據本發明實施例的頂棚裝配系統的前沿包邊裝置的結構示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]頂棚裝配系統100 ；
[0027]主體機架I ;
[0028]頂棚定位裝置2 ;頂棚定位模擬塊201 ;定位面202 ;定位銷203 ；
[0029]頂棚移載組件3 ;電機同步帶傳動裝置301 ;移載塊302 ;氣缸上升下降機構303 ；氣缸前後推進機構304 ;底座305 ；
[0030]膠水烘乾裝置4 ;出風口 401 ;
[0031]塑料件粘接裝置5 ;第一升降氣缸501 ;塑料件定位塊502 ;吸附件503 ;感應裝置504 ;第一導向機構505 ；
[0032]天窗口包邊裝置6 ;第二升降氣缸601 ;第二導向機構602 ;面料夾緊裝置603 ;下壓包邊機構604 ;面料整形裝置605 ;下壓包邊機構升降裝置606 ；
[0033]前沿包邊裝置7 ;下壓裝置701 ;翻轉面料夾緊裝置702 ;第三升降氣缸703。
【具體實施方式】
[0034]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0035]在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0036]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0037]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0038]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0039]下面結合附圖詳細描述根據本發明實施例的頂棚裝配系統100。
[0040]參照圖1至圖6所示，根據本發明實施例的頂棚裝配系統100包括主體機架1、頂棚定位裝置2、頂棚移載組件3、塑料件粘接裝置5以及包邊組件。
[0041]主體機架I是整個頂棚裝配系統100的框架部分，可用於其他裝置或組件的安裝。頂棚可安裝在頂棚定位裝置2上。頂棚移載組件3包括底座305和傳動裝置，傳動裝置可移動地安裝在底座305上。頂棚定位裝置2安裝在底座305上，並且頂棚定位裝置2可在傳動裝置的驅動下移動。
[0042]塑料件粘接裝置5安裝在主體機架I上，並且塑料件粘接裝置5相對於主體機架I可沿上下方向活動。塑料件粘接裝置5可吸附塑料並將塑料件粘接到頂棚上。包邊組件安裝在主體機架I上，並且包邊組件可對粘接了塑料件的頂棚進行包邊處理。
[0043]具體地，在使用根據發明實施例的頂棚定位工裝裝配頂棚時，可將初步製成的頂棚放置在頂棚定位裝置2上，頂棚定位裝置2在頂棚移載裝置的帶動下移動至塑料件粘接裝置5處；塑料件粘接裝置5相對主體機架I向下移動至頂棚處，然後將預先吸附的塑料件粘接到頂棚上；頂棚在定位裝置的帶動下移動至包邊組件處，包邊組件對該粘接了塑料件的頂棚進行包邊處理，從而使頂棚可完成附件粘接以及包邊的工序。
[0044]根據本發明實施例的頂棚裝配系統100，通過設置頂棚移載組件3，頂棚移載組件3可將頂棚運送至塑料件粘貼裝置處進行附件粘貼，以及將頂棚運送至包邊組件處進行包邊處理，從而使頂棚可實現自動移動以及自動包邊和自動粘貼附件的工序，該頂棚的裝配過程可實現全自動化生產，節省了人工移動頂棚的操作，生產效率提高。
[0045]如圖2所示，頂棚定位裝置2可包括頂棚定位模擬塊201和定位銷203。頂棚可安裝在頂棚定位模擬塊201上。頂棚定位模擬塊201具有多個定位面202，多個定位面202包括扶手型定位面202以及可對需要包邊和附件粘接的支撐型定位面202，例如天窗口定位面、前沿定位面、定位卡扣定位面、前閱讀燈定位面以及後閱讀燈定位面等，如圖2所示。多個定位面202分別與頂棚上對應部件的形狀相對應。
[0046]定位銷203安裝在頂棚定位模擬塊201上以對安裝在頂棚定位模擬塊201上的頂棚進行定位，以保證頂棚放置定位的精度及包邊、塑料件粘接機構的支撐，以保證後續包邊和附件粘接的準確和順利進行。
[0047]如圖3所示，頂棚移載組件3包括底座305、傳動裝置以及移載塊302，移載塊302可活動地安裝在底座305上。頂棚定位裝置2可安裝在移載塊302上，傳動裝置可驅動移載塊302在頂棚裝配系統100內移動。
[0048]具體而言，傳動裝置可包括氣缸上升下降機構303、氣缸前後推進機構304和電機同步帶傳動裝置301。氣缸上升下降機構303、氣缸前後推進機構304和電機同步帶傳動裝置301分別安裝在底座305上，氣缸上升下降機構303可驅動移載塊302在上下方向移動，氣缸前後推進機構304可驅動移載塊302在前後方向上移動，電機同步帶傳動裝置301可驅動移載塊302在左右方向上移動。由此，頂棚可隨移載塊302實現三個方向上的移動，頂棚移動的靈活性高，位置易於調節。
[0049]在圖1中所示的頂棚裝配系統100中，裝配工位包括三個，頂棚移載組件3可包括兩套，兩套頂棚移載組件3可同時移載兩個頂棚，同時將位於第一位置A與第二位置B的頂棚移動到第二位置B和第三位置C做往復運動。
[0050]具體地，當移載塊302位於第一位置A時，可將頂棚安裝在移載塊302上；當移載塊302位於第二位置B時，可將頂棚進行塑料件粘接的操作；當移載塊302位於第三位置C時，可對頂棚進行包邊處理。
[0051]如圖4所示，塑料件粘接裝置5可包括第一升降氣缸501、塑料件定位塊502和吸附件503。第一升降氣缸501安裝在主體機架I上並且可沿上下方向活動。塑料件定位塊502設在第一升降氣缸501的下端，從而在第一升降氣缸501的帶動下實現上下移動。塑料件安裝在塑料件定位塊502內，並且塑料件可從塑料件定位塊502上拆卸下來。
[0052]吸附件503安裝在塑料件定位塊502內，吸附件503可粘接塑料件時吸附塑料件，並在粘接完成後鬆開塑料件，從而有效防止塑料件的脫落問題，裝配過程的安全性大大提高。可選地，吸附件503可為真空吸盤。
[0053]在裝配過程中，可通過人工將塑料件放置到塑料件定位塊502上定位，吸附件503可自動將塑料件吸附到塑料件定位塊502上，第一升降氣缸501向下移動，從而下壓塑料件將塑料件粘接到頂棚上；此時，吸附件503自動停止吸附，達到設定時間後第一升降氣缸501上升，塑料件即可粘接停留在頂棚上。
[0054]也就是說，吸附件503具有自動吸附的功能，吸附件503可達到在合適的時間對塑料件進行吸附或鬆開，防止了裝配過程中塑料件發生掉落而產生安全問題，生產的安全性大大提聞。
[0055]有利地，塑料件粘接裝置5還可包括第一導向機構505,第一導向機構505可設在第一升降氣缸501的外周，以對第一升降氣缸501起到導向和限制作用，保證第一升降氣缸501可沿上下方向移動。
[0056]進一步地，如圖4所示，塑料件粘接裝置5還可包括感應裝置504，感應裝置504可設在塑料件定位塊502內，感應裝置504可感應塑料件定位塊502內是否有塑料件並發出感應信息。具體地，當裝配過程中漏粘塑料件後，感應裝置504檢測不到塑料件，此時感應裝置504可發出報警，從而提醒操作人員進行塑料件的粘接。當裝配過程正常進行時，感應裝置504可感應到塑料件，此時感應裝置504可發出感應到塑料件的信號，或者不發出報警信號，裝配過程可以正常繼續。
[0057]由此，塑料件粘接裝置5可具有附件漏粘防錯功能，從而有效防止塑料件的漏粘接，提聞廣品的合格率。
[0058]如圖1和圖2所示，頂棚裝配系統100還包括膠水烘乾裝置4，膠水烘乾裝置4可設在頂棚定位裝置2內，具體地，膠水烘乾裝置4可嵌設在頂棚定位模擬塊201的內部。膠水烘乾裝置4包括風機和電加熱絲，電加熱絲可對風機吹出的風進行加熱。膠水烘乾裝置4設有與外界連通的出風口 401，膠水烘乾裝置4吹出的熱風可通過出風口 401吹出，以對包邊的面料和頂棚的膠水進行吹熱風烘乾，從而提升膠水溶劑的揮發速度，使膠水容溶劑快速揮發，生產周期縮短，生產效率提高。
[0059]根據本發明的一個實施例，包邊組件包括天窗口包邊裝置6，天窗口包邊裝置6包括第二升降氣缸601、面料夾緊裝置603以及下壓包邊機構604。第二升降氣缸601安裝在主體機架I上，並且第二升降氣缸601可沿上下方向活動。面料夾緊裝置603安裝在第二升降氣缸601的下端，以在第二升降氣缸601的帶動下上下移動，實現對面料的夾緊。下壓包邊機構604安裝在主體機架I上並且位於面料夾緊裝置603的下方。
[0060]由此，第二升降氣缸601可帶動面料夾緊裝置603移動，使面料夾緊裝置603與下壓包邊機構604夾緊面料，接著下壓包邊機構604可完成包邊操作。具體地，當頂棚移動至包邊工位時，可下降頂棚定位到定位型塊上，第二升降氣缸601下壓到位，面料夾緊裝置603與下壓包邊機構604夾緊面料，下壓包邊機構604的氣缸前推將面料推平到位後，下壓包邊機構604的滑塊下壓即可完成包邊。
[0061]有利地，天窗口包邊裝置6還可包括第二導向機構602，第二導向機構602可設在第二升降氣缸601的外周，以對第二升降氣缸601起到導向和限制作用，保證第二升降氣缸601可沿上下方向移動。
[0062]如圖5所示，根據本發明的一個實施例，天窗口包邊裝置6還包括面料整形裝置605。面料整形裝置605安裝在第二升降氣缸601的下端並對可包邊了的頂棚進行整形。當包邊組件完成頂棚的包邊後，包邊組件中的下壓包邊機構604退回至初始位置，而面料整形裝置605下壓完成面料的整形，包邊及整形結束後，面料整形裝置605可退回原位。該面料整形操作可提高面料包邊的平整度，使產品質量提高。
[0063]進一步地，如圖5所示，天窗口包邊裝置6還可下壓包邊機構升降裝置606，下壓包邊機構升降裝置606與下壓包邊機構604相連並控制下壓包邊機構604在上下方向上可活動。當下壓包邊機構升降裝置606帶動下壓包邊機構604向下移動時，下壓包邊機構604下沉，此時下壓包邊機構604不會與面料夾緊機構配合進行天窗口的包邊操作。
[0064]由此，在該頂棚裝配系統100中，天窗口包邊的操作為非必須的流程，當進行天窗頂棚的裝配時，可進行天窗口包邊處理；當對非天窗的頂棚進行裝配時，可不進行天窗口包邊的操作，從而使非天窗頂棚和天窗頂棚可實現共線生產，減少了設備的重複投資。
[0065]參照圖1、圖5和圖6所示，包邊組件還可包括前沿包邊裝置7，前沿包邊裝置7包括第三升降氣缸703、翻轉面料夾緊裝置702和下壓裝置701。第三升降氣缸703沿上下方向可活動地安裝在主體機架I上。翻轉面料夾緊裝置702安裝在第三升降氣缸703的下端。下壓裝置701安裝在主體機架I上且位於翻轉面料夾緊裝置702下方。
[0066]當頂棚傳輸至包邊工位後，下壓裝置701可下降壓緊頂棚，第三升降氣缸703帶動翻轉面料夾緊裝置702下移到位。翻轉面料夾緊裝置702的氣缸前推翻轉面料夾緊裝置702的夾緊塊，使夾緊塊壓緊面料。下壓包邊機構604的氣缸前推將面料推平到位後，下壓包邊機構604的包邊滑塊下壓完成包邊，然後下壓包邊機構604退回原位。
[0067]總之，根據本發明實施例的頂棚裝配系統100具有下述優點:
[0068]1、能夠自動移動頂棚，節省了人工移動頂棚的操作，提高了自動化程度。
[0069]2、包邊組件的面料夾緊、面料整形、膠水烘乾的功能，提高了面料包邊質量平整度、節省了膠水的涼置時間。
[0070]3、天窗口包邊裝置6的下沉可以實現非天窗頂棚的天窗頂棚的共線的生產，減少了設備重複投資，實現柔性化生產。
[0071]4、塑料件粘接裝置5的吸附件503具有自動吸附功能，有效防止塑料的脫落問題；並且感應裝置504可有效的起到防錯作用，提高了產品的合格率。
[0072]根據本發明實施的頂棚裝配系統100的其他構成以及操作對於本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。
[0073]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
[0074]儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種頂棚裝配系統，其特徵在於，包括: 主體機架； 頂棚定位裝置，頂棚安裝在所述頂棚定位裝置上； 頂棚移載組件，所述頂棚移載組件包括底座和可移動地安裝在所述底座上的傳動裝置，所述頂棚定位裝置安裝在所述底座上且由所述傳動裝置驅動； 塑料件粘接裝置，所述塑料件粘接裝置安裝在所述主體機架上並相對於所述主體機架在上下方向上可活動，所述塑料件粘接裝置吸附塑料件並將所述塑料件粘接到所述頂棚上；以及 包邊組件，所述包邊組件安裝在所述主體機架上，所述包邊組件對粘接了所述塑料件的所述頂棚進行包邊。
2.根據權利要求1所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，所述頂棚定位裝置包括: 頂棚定位模擬塊，所述頂棚定位模擬塊具有多個與所述頂棚形狀對應的定位面，所述頂棚安裝在所述頂棚定位模擬塊上；和 定位銷，所述定位銷安裝在所述頂棚定位模擬塊上以對所述頂棚定位。
3.根據權利要求1所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，所述頂棚移載組件還包括: 移載塊，所述移載塊可活動地安裝在所述底座上，所述頂棚定位裝置安裝在所述移載塊上，所述傳動裝置驅動所述移載塊在所述頂棚裝配系統內可活動。
4.根據權利要求3所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，所述傳動裝置包括:氣缸上升下降機構、氣缸前後推進機構和電機同步帶傳動裝置，所述氣缸上升下降機構、氣缸前後推進機構和電機同步帶傳動裝置分別安裝在所述底座上且驅動所述移載塊在上下方向、前後方向以及左右方向上可活動。
5.根據權利要求1所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，所述塑料件粘接裝置包括: 第一升降氣缸，所述第一升降氣缸沿上下方向可活動地安裝在所述主體機架上； 塑料件定位塊，所述塑料件定位塊設在所述第一升降氣缸的下端，所述塑料件可拆卸地安裝在所述塑料件定位塊內；和 吸附件，所述吸附件安裝在所述塑料件定位塊內以吸附和鬆開所述塑料件。
6.根據權利要求5所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，所述塑料件粘接裝置還包括:感應裝置，所述感應裝置設在所述塑料件定位塊內，所述感應裝置感應所述塑料件定位塊內是否有所述塑料件並發出感應信息。
7.根據權利要求1所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，還包括:膠水烘乾裝置，所述膠水烘乾裝置設在所述頂棚定位裝置內，所述膠水烘乾裝置設有出風口，以對包邊的面料和粘接所述塑料件和所述頂棚的膠水進行烘乾。
8.根據權利要求1所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，所述包邊組件包括:天窗口包邊裝置，所述天窗口包邊裝置包括: 第二升降氣缸，所述第二升降氣缸沿上下方向可活動地安裝在所述主體機架上； 面料夾緊裝置，所述面料夾緊裝置安裝在所述第二升降氣缸的下端；以及 下壓包邊機構，所述下壓包邊機構安裝在所述主體機架上且位於所述面料夾緊裝置下方。
9.根據權利要求8所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，所述天窗口包邊裝置還包括: 面料整形裝置，所述面料整形裝置安裝在所述第二升降氣缸的下端並對包邊了的所述頂棚進行整形；和 下壓包邊機構升降裝置，所述下壓包邊機構升降裝置與所述下壓包邊機構相連並控制所述下壓包邊機構在上下方向上可活動。
10.根據權利要求8所述的頂棚裝配系統，其特徵在於，所述包邊組件還包括:前沿包邊裝置，所述前包邊裝置包括: 第三升降氣缸，所述第三升降氣缸沿上下方向可活動地安裝在所述主體機架上； 翻轉面料夾緊裝置，所述翻轉面料夾緊裝置安裝在所述第三升降氣缸的下端；和 下壓裝置，所述下壓裝置安裝在所述主體機架上且位於所述翻轉面料夾緊裝置下方。
【文檔編號】B62D65/06GK104149066SQ201410435904
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】劉勝軍, 徐素衝, 邸明強, 陳明, 王江平, 陳仲 申請人:長城汽車股份有限公司