分體式製冷設備的製作方法

2023-09-16 00:41:11 2

本實用新型涉及製冷設備，尤其涉及一種分體式製冷設備。

背景技術：

目前，製冷設備（冰箱、冷櫃等）被廣泛的應用於人們的日常生活中。傳統的家用製冷設備採用單箱體結構，箱體被分為儲物間室和機倉，壓縮機、冷凝器和風扇等部件設置在機倉中，儲物間室用於儲藏待冷凍或冷藏的物品。在實際使用過程中，機倉中的壓縮機運行將產生噪聲和熱量，導致現有技術中製冷設備的用戶使用舒適性和體驗性較差；同時，儲物間室均設置在同一箱體中，用戶在不同房間需要配置多個獨立的製冷設備以滿足製冷儲物需要，導致現有技術中製冷設備的使用便利性和通用性較低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種分體式製冷設備，實現提高分體式製冷設備的使用便利性和通用性，並提高用戶使用舒適性和體驗性。

本實用新型提供的技術方案是，一種分體式製冷設備，包括製冷系統和風機，所述製冷系統包括壓縮機、冷凝器、節流裝置和冷端蒸發器，還包括室外機殼和多個獨立的室內儲物櫃，所述壓縮機、所述冷凝器和所述風機設置在所述室外機殼中，所述風機設置在所述壓縮機和所述冷凝器之間，所述風機和所述壓縮機之間設置有風道；所述室內儲物櫃分為淺低溫儲物櫃和深低溫儲物櫃，所述冷端蒸發器分為淺低溫蒸發器和深低溫蒸發器，所述淺低溫儲物櫃中設置有所述淺低溫蒸發器，所述深低溫儲物櫃中設置有所述深低溫蒸發器；所述節流裝置包括第一毛細管和第二毛細管，所述製冷系統還包括氣液分離器、第一回熱器和換熱器；所述第一回熱器中設置有相互熱交換的所述第一毛細管和第一回熱管，所述冷凝器的出口與所述氣液分離器的進口連接；所述氣液分離器的出氣口和所述換熱器的第一換熱通道連接，所述第一換熱通道通過所述第二毛細管與所述深低溫蒸發器的進口連接， 所述氣液分離器的出液口通過所述第一毛細管與所述淺低溫蒸發器的進口連接，所述淺低溫蒸發器的出口與所述換熱器的第二換熱通道連接，所述第二換熱通道和所述深低溫蒸發器的出口分別連接所述第一回熱管，所述第一回熱管連接所述壓縮機的進口。

本實用新型提供的分體式製冷設備，通過採用分體式結構分為室外機殼和多個獨立的室內儲物櫃，壓縮機、冷凝器和節流裝置等部件設置在室外機殼中，由於室外機殼設置在室外側，壓縮機產生的噪音和熱量不會對室內側產生影響，可以有效的提高用戶的使用舒適性和體驗性；並且，由於採用多個獨立的室內儲物櫃，用戶可以根據需要將不同的室內儲物櫃放置在不同的房間中，實現提高分體式製冷設備的使用便利性和通用性。另外，將壓縮機、冷凝器和風機設置在同一風道，可以充分的利用風機產生的風同時對壓縮機和冷凝器進行散熱，總體提升壓縮機和冷凝器的換熱效果，提高製冷系統的換熱效率，提高能源利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型分體式製冷設備實施例的結構原理圖。

圖2為本實用新型分體式製冷設備實施例的原理圖。

圖3為本實用新型分體式製冷設備實施例中室外機的結構原理圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1-圖3所示，本實施例分體式製冷設備採用分體式結構，包括室外機殼101和多個獨立的室內儲物櫃102，室外機殼101放置在牆壁100的外側，而室內儲物櫃102放置在牆壁100的內側，其中，製冷系統的壓縮機1、冷凝器2、節流裝置和風機（未圖示）等部件設置在室外機殼101中，，而製冷系統的冷端蒸發器設置在對應的室內儲物櫃102中。

具體而言，本實施例分體式製冷設備在實際使用過程中，由於壓縮機1設置在外部的室外機殼101中，壓縮機1運行產生的噪音和熱量不會對室內側產生影響，可以有效的提高用戶在室內使用的舒適性，提高用戶體驗性。同時，由於採用多個獨立的室內儲物櫃102，室內儲物櫃102可以根據需要放置在不同的房間中使用，實現單個壓縮機1滿足不同房間冷凍或冷藏物品的需求。其中，所述室內儲物櫃102中還設置有循環風扇（未圖示），利用循環風扇可以實現室內儲物櫃102內的空氣循環流動，以提高室內儲物櫃102內的溫度分布均勻性。另外，根據用戶需要，所述室內儲物櫃102可以為臥式櫃體、或立式櫃體、或壁掛式櫃體。

而對於室外機殼101、壓縮機1、冷凝器2和風機10構成分體式製冷設備用室外機，所述壓縮機1、所述冷凝器2和所述風機10設置在所述室外機殼101中，所述風機10設置在所述壓縮機1和所述冷凝器2之間，所述風機10和所述壓縮機1之間設置有風道（未標記）。具體的，壓縮機1、冷凝器2和風機10布置在同一條直線上，風機10從冷凝器2側吸風吹向壓縮機1，既考慮了風機的揚程問題，又能保證壓縮機和冷凝器的散熱效果，達到節能目的。風機10位於冷凝器2和壓縮機1之間，風機2吸風時給冷凝器2散熱，同時，風機10可從冷凝器2的外圍吸風，則吹出的風溫較低，送給壓縮機1後的散熱效果較好。進一步的，所述室外機殼101的上表面形成有坡面1011，所述風機10與所述室外機殼101之間設置有風罩1012，所述風罩1012與所述室外機殼101的底面、兩側壁和坡面1011構成所述風道，優選的，所述風罩1012為圓弧形結構，所述風道沿所述風機10至所述壓縮機1方向依次形成有風道漸擴段（未標記）和風道漸縮段（未標記）；其中，沿所述風機10至所述壓縮機1方向，所述風道漸擴段的截面面積逐漸增大，所述風道漸縮段的截面面積逐漸減小，所述風道漸擴段的長度W2和所述風道漸縮段的長度W1比為1：（3-5）。具體的，風道將風量的橫截面先變大使風擴散到整個風道截面上，然後風道橫截面縮小，此時風速逐漸上升而吹到壓縮機1表面時，風速大於風機10出口的風速，增大了壓縮機1表面的換熱係數。

基於上述技術方案，可選的，為了提高能源利用率高和製冷性能，擴大製冷溫度區間以提高通用性，所述室內儲物櫃102分為淺低溫儲物櫃和深低溫儲物櫃，冷端蒸發器分為淺低溫蒸發器4和深低溫蒸發器5，所述淺低溫儲物櫃中設置有所述淺低溫蒸發器4，所述深低溫儲物櫃中設置有所述深低溫蒸發器5；而所述製冷系統還包括氣液分離器3、第一回熱器7和換熱器6；所述第一回熱器7中設置有相互熱交換的第一毛細管71和第一回熱管72，所述冷凝器2的出口與所述氣液分離器3的進口連接；所述氣液分離器3的出氣口和所述換熱器6的第一換熱通道連接，所述第一換熱通道通過第二毛細管82與所述深低溫蒸發器5的進口連接；所述氣液分離器3的出液口通過所述第一毛細管71與所述淺低溫蒸發器4的進口連接，所述淺低溫蒸發器4的出口與所述換熱器6的第二換熱通道連接，所述第二換熱通道和深低溫蒸發器5的出口分別通過所述第一回熱管72與所述壓縮機1的進口連接。具體的，製冷劑經過壓縮機1壓縮形成高溫、高壓的過熱製冷劑氣體，製冷劑氣體進入冷凝器2進行冷凝，利用製冷劑中高低沸點製冷劑的露點溫度不同，製冷劑氣體冷凝後形成富含高沸點製冷劑液體和富含低沸點製冷劑氣體的兩相製冷劑，該製冷劑進入氣液分離器3進行分離。富含高沸點製冷劑的液相製冷劑從氣液分離器3的出液口輸出，經由第一毛細管71節流後，進入到淺低溫蒸發器4進行換熱後形成兩相製冷劑進入換熱器6中進一步換熱成飽和製冷劑氣體，隨後製冷劑氣體進入第一回熱器7中的第一回熱管72，第一回熱管72與第一毛細管71進行換熱；氣相製冷劑先進入換熱器6吸收淺低溫蒸發器4輸出的製冷劑的冷量後形成液相製冷劑，液相製冷劑經過第二毛細管81節流後進入深低溫蒸發器5換熱後形成氣體製冷劑流入到第一回熱管72中，最終，第一回熱管72中的製冷劑氣體輸送回壓縮機1。優選的，本實施例多溫區製冷循環系統還包括第二回熱器8，所述第二回熱器8中設置有相互熱交換的所述第二毛細管81和第二回熱管82，所述深低溫蒸發器5的出口和第二換熱通道分別通過第二回熱管82與第一回熱管72連接。具體的，深低溫蒸發器5換熱後形成的氣體製冷劑和第二換熱通道輸送的製冷劑進入到第二回熱器8的第二回熱管82中，第二回熱管82與第二毛細管81進行換熱後，能夠更加有的降低深低溫蒸發器5所能製冷的溫度，獲得更加低溫的製冷效果，並且更有效的利用能耗，提高能效。具體的，兩個蒸發器配置有對應的回熱器，回熱器能回收利用回氣中製冷劑的冷量提高系統的能源利用率、也不需要複雜的控制程序，保證產品成本的同時也保證了產品的性能。

在實際使用過程中，淺低溫蒸發器4用於冷藏或常規的冷凍，而對於深低溫蒸發器5除了能夠用於常規的冷凍外，還可以實現深度冷凍，配合不同的製冷劑能夠實現大跨度溫度範圍的製冷，本實施例多溫區製冷循環系統採用混合製冷劑，所述混合製冷劑包括多種製冷劑，例如：所述混合製冷劑為R600a和R290的混合物；或者，所述混合製冷劑為R600和R290的混合物；或者，所述混合製冷劑為R600a和R600的混合物；或者，所述混合製冷劑為R600a和R170的混合物；或者，所述混合製冷劑為R290和R170的混合物；或者，所述混合製冷劑為R600a、R290和R170的混合物。通過不同的非公沸混合製冷劑可形成不同的儲藏溫區，工質對R600a/R290：可實現-18~-30℃儲藏溫區和-30~-40℃儲藏溫區；工質對R600/R290：可實現-6~-18℃儲藏溫區和-30~-40℃儲藏溫區；工質對R600/R600a：可實現0~9℃儲藏溫區和-6~-12℃儲藏溫區；工質對R600a/R170：可實現-18~-30℃儲藏溫區和-40~-60℃儲藏溫區；工質對R290/R170：可實現-20~-40℃儲藏溫區和-40~-60℃儲藏溫區等。

其中，根據不同數量溫區的設定，淺低溫蒸發器4和深低溫蒸發器5均可以採用多個子蒸發器構成，而子蒸發器之間可以採用串聯或並聯的方式組合使用。另外，有關換熱器6其表現實體可以採用板式換熱器、或套管式換熱。

通過將氣液分離器中氣態和液態的製冷劑分別輸送至不同的蒸發器中，氣態製冷劑將經過換熱器輸送到深低溫蒸發器中進行深低溫的製冷，而液態製冷劑經過毛細管節流後進入到淺低溫蒸發器中進行淺低溫的製冷，而為了有效的拉大溫差範圍，從淺低溫蒸發器中輸出的製冷劑通過換熱與進入到淺低溫蒸發器中的製冷劑進行熱交換，從而使得淺低溫蒸發器的製冷溫度更低，實現多溫區製冷的效果，並且無需採用複雜的控制程序，而換熱器能夠有效的提高能效，降低能耗，實現提高分體式製冷設備能源利用率高和製冷性能，擴大製冷溫度區間以提高通用性。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。