回流焊爐氣體循環淨化裝置的製作方法

2023-09-16 03:16:05

專利名稱：回流焊爐氣體循環淨化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於回流焊爐氣體循環淨化技術領域，具體涉及一種回流焊爐氣體循
環淨化裝置，其特點在於該裝置連接可靠方便。
背景技術：
在印刷電路板生產過程中，各貼片元件採用表面貼裝技術進行貼片組裝。表面貼 裝技術(SMT)可以進行全自動化生產規模，還可以在PCB的兩面進行貼裝元件，以實現高密 度組裝；即使是最小尺寸的元件也能實現精密貼裝，因此可以生產出高質量的PCB組件。表 面組裝技術(SMT)根據焊接方式可分為回流焊和波峰焊兩種類型。 —般貼片元件都是採用回流焊進行貼裝的。首先，利用印刷機在印刷電路板上的 焊盤刮上焊錫膏；然後，用貼片機將貼片元件壓放到印刷電路板相應的焊接位置上與焊錫 膏貼合；最後，將貼有元件的印刷電路板送入回流焊爐進行焊接。回流焊爐採用多個溫度區 域的內循環式加熱系統，由於焊錫膏採用多種合金材質構成，不同溫度和時間會引起錫膏 狀態的不同變化。在高溫區焊錫膏熔化成液態，貼片元件容易與焊錫膏相組合；進入冷卻區 後，焊錫膏凝固成固態，將貼片元件的引腳和印刷電路板牢牢的焊接成一體。為滿足無鉛制 程的要求，確保高品質的焊接質量，回流焊爐還採用氮氣作為保護原料。 使用惰性氣體對焊接過程進行保護是一種用於回流焊中減少氧化的一種方法。一 般採用氮氣氣體，充氮回流焊及波峰焊，用氣體可有效抑止焊錫的氧化，提高焊接潤溼性， 加快潤溼速度減少錫球的產生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量。這種方法 在回流焊工藝中已被採用了相當長的一段時間，但氣體的價格還是一個問題，然而可以使 用活性較低的焊膏材料。這一點對於低殘留物焊膏和免清洗尤為重要。另外，對於多次焊 接工藝也相當關鍵。比如在雙面板的焊接中，氮氣保護對於帶有0SPs的印刷電路板在多 次回流工藝中有很大的優勢，因為在^的保護下，板上的銅質焊盤與線路的可焊性得到了 很好的保護。使用氮氣的另一個好處是增加表面張力，它使得製造商在選擇器件時有更大 的餘地(尤其是超細間距器件)，並且增加焊點表面光潔度，使薄型材料不易褪色。 回流焊中採用氮氣保護降低了成本。氮氣保護的費用取決於各種各樣的因素，包 括氮氣在機器中使用的位置，氮氣的利用率等。通常氮氣消耗是一種工藝過程中額外的費 用，因此需要減少氮氣的消耗。目前焊膏的化學成份也在不斷的改進提高，以便將來的工藝 中不再使用氮氣保護；或者至少在較高的02濃度值下(比如1000ppm對比目前為50卯m) 取得良好的焊接效果，以便減少氮氣的用量。對於是否使用氮氣的保護，必須綜合考慮許多 問題，包括產量要求的質量等級，以及每一對應的氮氣消耗費用。使用氮氣的費用，但是如 果將它對提高產量與質量所帶來的好處計算進來，那麼它的費用是相對微不足道的。 目前大多數爐的工作方式都是大容量循環強制對流加熱，爐體內的氣流是在不停 的流動，這給氣體的控制與消耗提出了一個新的難題。回流焊爐使用一段時間後會產生許 多顆粒，這就需要對保護氣體進行淨化，放置這些氣體對焊接品質產生影響。現有技術中採 用的氣體過濾淨化裝置包括風機和氣體過濾裝置，由於氣體過濾裝置與風機接口間通過螺
3紋連接或法蘭固定，安裝拆卸比較困難，而回流焊爐氣體循環淨化裝置與機器的管道系統 的連接需要安裝拆卸迅速可靠，方便進行氣體過濾淨化裝置的清洗維修工作。本發明由此 而來。

發明內容本實用新型目的在於提供一種回流焊爐氣體循環淨化裝置，解決了現有技術中回 流焊爐氣體循環淨化裝置的輸送管道系統與風機間螺紋連接或法蘭連接導致的安裝拆卸 不方便，而且密封性能也不好等問題。 為了解決現有技術中的這些問題，本實用新型提供的技術方案是 —種回流焊爐氣體循環淨化裝置，包括氣體入口和氣體出口，所述氣體入口和氣
體出口間設置氣體過濾裝置，所述氣體過濾裝置後端設置輸送管道連接進行負壓抽吸輸送
過濾後氣體的動力裝置，其特徵在於所述動力裝置與氣體過濾裝置的輸送管道連接處設置 卡箍進行密封。 優選的，所述動力裝置為負壓風機；所述卡箍內側設置有密封圈，卡箍兩端設置鎖 緊螺栓。 優選的，所述氣體過濾裝置內設置氣體冷卻裝置，所述氣體冷卻裝置後端連接有 網孔過濾層，所述氣體經氣體入口進入氣體過濾裝置內，經冷卻過濾後由輸送管道輸出。 優選的，所述氣體冷卻裝置包括熱交換器，所述熱交換器上端設置進水管和出水 管，所述進水管和出水管通過管道與熱交換器相通。 優選的，所述氣體過濾裝置為密封的腔室，其內包括數個氣體冷卻裝置，所述氣體 冷卻裝置後端設置網孔過濾層，所述氣體冷卻裝置與網孔過濾層一起將氣體過濾裝置分割 成數個氣體過濾室。 優選的，所述網孔過濾層分別選自鋁網過濾層和無紡布過濾層。 優選的，所述數個氣體冷卻裝置分別設置的網孔過濾層為第一網孔過濾層、第二
網孔過濾層和第三網孔過濾層，所述的第一網孔過濾層和第二網孔過濾層為鋁網過濾層，
所述的第三網孔過濾層為無紡布過濾層。 優選的，所述輸送管道下端設置楔塊，所述楔塊位於熱交換器一側且緊配數個氣 體過濾室。 優選的，所述氣體過濾裝置的腔室設置有單叩門，所述單叩門密封整個氣體過濾 裝置的腔室；所述腔室的下端設置廢物流出口 。 優選的，所述氣體過濾室下端設置有託盤，所述氣體過濾裝置的腔室兩側設置滑 槽，所述託盤與滑槽配合可將數個氣體過濾室整體移出。 本發明的氣體過濾裝置的輸送管道與風機採用卡箍進行連接，利用卡箍自帶的密 封圈進行密封，將卡箍套入輸送管道端頭凸臺處旋緊鎖緊螺栓即可連接。該方式性能穩定， 安裝拆卸方便迅速。 相比於現有技術中的解決方案，本實用新型優點是 1.本發明技術方案中通過在氣體過濾裝置的輸送管道與風機連接處設置卡箍，通 過卡箍內側密封圈對氣體過濾裝置的輸送管道進行密封，密封性能穩定可靠；另外通過卡 箍結構進行連接，連接時只需將卡箍套上輸送管道與風機的連接處，旋緊卡箍兩端的鎖緊螺栓即可完成連接，安裝拆卸極其方便，減少了安裝人員的技術要求。 2.本發明的優選技術方案中回流焊爐氣體循環淨化裝置採用風機外置的方式，由
於在氣體過濾系統中減少了風機，使得氣體過濾系統密封性能更為可靠。 3.本發明的優選技術方案中採用單叩門的方式，減少裝置與外界接觸的機會，單
叩門除了需要進行清洗維修時進行打開，一般情況下密封氣體過濾系統，使得本發明的氣
體過濾系統過濾效果良好，減少了氣體洩漏和消耗的比例。另外，本發明採用數個氣體冷卻
裝置和網孔過濾層，通過多次冷卻過濾，大大減少了氣體雜質顆粒的數量，提升了惰性氣體
的純度。為了保證良好的冷卻效果，採用多個熱交換器和冷凝水管冷卻裝置；氣體與熱交換
器間不停的熱交換，將氣體的熱量轉移到熱交換器中，熱交換器中的熱量再通過冷凝水導出。 綜上所述，本發明的回流焊爐氣體循環淨化裝置氣體過濾系統的輸送管道與動力 裝置間通過卡箍連接，密封性能可靠，安裝拆卸方便，可以應用於回流焊爐的氣體循環淨化 技術領域中。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述


圖1為本發明實施例回流焊爐氣體循環淨化裝置結構示意圖； 圖2為
圖1的A處放大圖； 圖3為本發明實施例回流焊爐氣體循環淨化裝置主視圖。 其中1為氣體入口，2為氣體出口，3為氣體過濾裝置，4為輸送管道，5為動力裝 置，6為卡箍，7為楔塊，8為單叩門，9為廢物流出口， 10為託盤； 31為氣體冷卻裝置，32為網孔過濾層，33為氣體過濾室，61為密封圈，62為鎖緊螺 栓； 311為熱交換器，312為進水管，313為出水管；321為第一網孔過濾層，322為第二 網孔過濾層，323為第三網孔過濾層。
具體實施方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用於說明 本發明而不限於限制本發明的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據具體廠家的條件做 進一步調整，未註明的實施條件通常為常規實驗中的條件。 實施例如
圖1 3，該回流焊爐氣體循環淨化裝置，包括氣體入口 1和氣體出口 2， 所述氣體入口和氣體出口間設置氣體過濾裝置3，所述氣體過濾裝置後端設置輸送管道4 連接進行負壓抽吸輸送過濾後氣體的動力裝置5，所述動力裝置5與氣體過濾裝置3的輸送 管道連接處設置卡箍6進行密封。所述動力裝置5為負壓風機；所述卡箍6內側設置有密 封圈61，卡箍兩端設置鎖緊螺栓62。通過卡箍連接，由於卡箍內側的密封圈可以實現密封 功能，卡箍兩端的鎖緊螺栓鎖緊連接。 氣體過濾裝置內設置氣體冷卻裝置31，所述氣體冷卻裝置後端連接有網孔過濾層 32，所述氣體經氣體入口 l進入氣體過濾裝置內，經冷卻過濾後由輸送管道4輸出。所述氣 體冷卻裝置31包括熱交換器311，所述熱交換器311上端設置進水管(312和出水管313，所
5述進水管312和出水管313通過管道與熱交換器相通。所述氣體過濾裝置為密封的腔室， 其內包括數個氣體冷卻裝置31，所述氣體冷卻裝置31後端設置網孔過濾層32，所述氣體冷 卻裝置31與網孔過濾層32 —起將氣體過濾裝置分割成數個氣體過濾室33。 數個氣體冷卻裝置分別設置的網孔過濾層32為第一網孔過濾層321、第二網孔過 濾層322和第三網孔過濾層323，所述的第一網孔過濾層321和第二網孔過濾層為鋁網過 濾層，所述的第三網孔過濾層為無紡布過濾層。所述輸送管道4下端設置楔塊7，所述楔塊 7位於熱交換器一側且緊配數個氣體過濾室33。所述氣體過濾裝置3的腔室設置有單叩門 8，所述單叩門密封整個氣體過濾裝置3的腔室；所述腔室的下端設置廢物流出口 9。所述 氣體過濾室33下端設置有託盤IO，所述氣體過濾裝置3的腔室兩側設置滑槽，所述託盤10 與滑槽配合可將數個氣體過濾室33整體移出。 本實施例中由於在氣體過濾系統和動力裝置如風機間通過卡箍連接，由卡箍內側 自帶的密封圈實現密封，通過卡箍兩端的鎖緊螺栓鎖緊連接，這樣進行安裝拆卸方便可靠。 上述實例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人是 能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精
神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求一種回流焊爐氣體循環淨化裝置，包括氣體入口(1)和氣體出口(2)，所述氣體入口和氣體出口間設置氣體過濾裝置(3)，所述氣體過濾裝置後端設置輸送管道(4)連接進行負壓抽吸輸送過濾後氣體的動力裝置(5)，其特徵在於所述動力裝置(5)與氣體過濾裝置(3)的輸送管道連接處設置卡箍(6)進行密封。
2. 根據權利要求l所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述動力裝置(5) 為負壓風機；所述卡箍(6)內側設置有密封圈(61)，卡箍兩端設置鎖緊螺栓(62)。
3. 根據權利要求1所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述氣體過濾裝置 內設置氣體冷卻裝置(31)，所述氣體冷卻裝置後端連接有網孔過濾層(32)，所述氣體經氣 體入口 (1)進入氣體過濾裝置內，經冷卻過濾後由輸送管道(4)輸出。
4. 根據權利要求1所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述氣體冷卻裝置(31) 包括熱交換器(311)，所述熱交換器(311)上端設置進水管(312)和出水管(313)，所 述進水管(312)和出水管(313)通過管道與熱交換器相通。
5. 根據權利要求1所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述氣體過濾裝置 為密封的腔室，其內包括數個氣體冷卻裝置(31)，所述氣體冷卻裝置(31)後端設置網孔過 濾層(32)，所述氣體冷卻裝置(31)與網孔過濾層(32) —起將氣體過濾裝置分割成數個氣 體過濾室(33)。
6. 根據權利要求1所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述網孔過濾層(32) 分別選自鋁網過濾層和無紡布過濾層。
7. 根據權利要求1所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述數個氣體冷卻 裝置分別設置的網孔過濾層(32)為第一網孔過濾層(321)、第二網孔過濾層(322)和第三 網孔過濾層(323)，所述的第一網孔過濾層(321)和第二網孔過濾層為鋁網過濾層，所述的 第三網孔過濾層為無紡布過濾層。
8. 根據權利要求l所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述輸送管道(4) 下端設置楔塊(7)，所述楔塊(7)位於熱交換器一側且緊配數個氣體過濾室(33)。
9. 根據權利要求1所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述氣體過濾裝置 (3)的腔室設置有單叩門(8)，所述單叩門密封整個氣體過濾裝置(3)的腔室；所述腔室的 下端設置廢物流出口 (9)。
10. 根據權利要求1所述的回流焊爐氣體循環淨化裝置，其特徵在於所述氣體過濾室(33) 下端設置有託盤(IO)，所述氣體過濾裝置(3)的腔室兩側設置滑槽，所述託盤(10)與 滑槽配合可將數個氣體過濾室(33)整體移出。
專利摘要本實用新型公開了一種回流焊爐氣體循環淨化裝置，包括氣體入口(1)和氣體出口(2)，所述氣體入口和氣體出口間設置氣體過濾裝置(3)，所述氣體過濾裝置後端設置輸送管道(4)連接進行負壓抽吸輸送過濾後氣體的動力裝置(5)，其特徵在於所述動力裝置(5)與氣體過濾裝置(3)的輸送管道連接處設置卡箍(6)進行密封。本實用新型的回流焊爐氣體循環淨化裝置由於採用了卡箍連接，實現了裝置的密封性能，而且安裝拆卸方便，易於進行清潔維修。
文檔編號B01D50/00GK201482385SQ200920185819
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月9日 優先權日2009年7月9日
發明者尚嚴輝, 王傳波 申請人:維多利紹德機械科技(蘇州)有限公司