風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構的製作方法

2023-09-16 16:21:45 1

專利名稱：風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於風機基礎施工技術領域，尤其是涉及一種風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構。
背景技術：
在P & H風機基礎主體施工完畢後的風機塔筒吊裝期間，必須進行高強灌漿料澆築，以將風機塔筒和基礎混凝土主體相連接。傳統的灌漿料澆築是在基礎混凝土灌漿料預留槽內焊接調平螺栓，並將塔筒放置在調平螺栓上後，再在塔筒底法蘭與預留槽之間的縫隙進行灌漿料澆築。而在此之間存在許多問題，如高強灌漿料灌漿和塔筒吊裝之間的配合問題，由於大風天氣或低溫影響造成灌漿時間延後時，必須將第一節塔筒吊裝到位並且進行張拉後才能吊裝上部塔筒及葉片等等，因而給現場帶來許多不必要的麻煩；而且，該種方式必須保證灌漿料必須一次性成型，最終強度達到設計強度。如果灌漿料質量因為各種因素影響，後果不堪設想。以下對傳統的高強灌漿料灌漿方式進行詳細說明，首先通過鋼製環件在基礎混凝土中預留灌漿槽，並在預留槽內的預埋槽鋼上表面焊接調平螺栓。為保證灌漿料上表面的平整度控制在2mm以內，以及上部塔筒重量的受力要求，沿預留槽圓周方向一般焊接均勻布設的16個 24個高強調平螺栓。由於調平螺栓的自身強度及上表面高差要求均非常嚴格，因而該環節施工時測量必須非常仔細，且調平螺栓布設好後應防止外力擾動。實際進行塔筒吊裝時，底節塔筒的螺栓安裝孔穿過高強螺杆後，底面放置在調平螺栓上面，此時，塔筒全部重量由調平螺栓承受；然後，立即進行高強灌漿料澆築工作，高強灌漿料通過塔筒底法蘭與預留槽之間的縫隙進行澆築，且在塔筒內外側利用灌漿料的高流動性將灌漿料澆築完畢。
·[0005]在正常氣溫15°C 20°C情況下，高強灌漿料的強度在24小時左右可達到40MPa左右，即達到張拉強度。但由於在高強灌漿料強度上升之前，第一節塔筒的重量全部由下部的調平螺栓承受，為安全起見，吊裝第一節塔筒的吊車在灌漿料強度達到40Mpa之前不得移機，防止因大風天氣造成塔筒傾斜的現象發生，從而對後續吊裝施工帶來許多安全隱患，並導致工期延誤。而且，如遇到低溫天氣，灌漿料強度上升非常慢，而且由於塔筒已經進行吊裝，採取保溫措施的難度也非常大，此時對後續的吊裝及張拉工作帶來的不必要麻煩及困難會更多。因而，需對傳統的高強灌漿料灌漿方式進行改進。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其結構設計合理、施工方法步驟簡單且投入成本較低、使用效果好，高強灌漿料的灌漿質量易於控制，能有效解決現有灌漿方式存在的多種問題。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:包括圓環形模板，所述圓環形模板布設於風機基礎上部所設置的預留灌漿槽內，所述風機基礎為預先施工完成且供需安裝風機安裝的混凝土基礎，所述預留灌漿槽為環形槽；所述需安裝風機的底節塔筒底部所安裝的法蘭為底法蘭，所述底法蘭包括法蘭盤和安裝在所述法蘭盤上的多個法蘭螺栓，多個所述法蘭螺栓的螺栓杆均豎直向固定在所述預留灌漿槽底部；所述圓環形模板的外圓半徑與所述法蘭盤的外圓半徑相同或比所述法蘭盤的外圓半徑大10mm±3mm，所述圓環形模板的內圓半徑與所述法蘭盤的內圓半徑相同或比所述法蘭盤的內圓半徑小10mm±3mm;所述預留灌漿槽內沿圓周方向設置有多個由下至上對圓環形模板進行支撐的豎向支撐件，圓環形模板通過多個所述豎向支撐件水平支撐於預留灌漿槽的上部，且圓環形模板上對應設置有多個分別供多個所述螺栓杆穿過的螺栓安裝孔，多個所述法蘭螺栓的旋緊螺母分別安裝在各螺栓杆上且所有旋緊螺母均位於圓環形模板上方，多個所述法蘭螺栓的旋緊螺母組成對圓環形模板進行限位的限位機構；所述圓環形模板與預留灌漿槽之間的空腔為灌漿腔。上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:所述圓環形模板的內側壁直徑由上至下逐漸增大，且圓環形模板的外側壁直徑由上至下逐漸縮小。上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:多個所述豎向支撐件沿圓周方向呈均勻布設，相鄰兩個所述豎向支撐件之間的環向間距為0.Sm 1.0m。上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:所述圓環形模板的厚度為30mm 40mmo上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:所述圓環形模板上部沿圓周方向設置有多個吊環。上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:多個所述吊環均通過連接螺栓緊固安裝在所述圓環形模板上部，所述連接螺栓的數量為多個且其數量與吊環的數量相同。上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:所述連接螺栓包括埋設在圓環形模板上部的內埋螺母和與內埋螺母相配合使用的連接螺杆，所述內埋螺母呈豎直向布設且其頂部高度不高於圓環形模板的頂面高度，所述連接螺杆固定在吊環的正下方；多個所述連接螺栓的內埋螺母沿圓周方向進行布設。上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:所述圓環形模板的內側壁頂部直徑比其內側壁底部直徑小10mm±3mm，圓環形模板的外側壁頂部直徑比其外側壁底部直徑大IOmm ± 3mm。上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:所述豎向支撐件包括底端固定在預留灌漿槽底部的壓縮彈簧。上述風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵是:所述壓縮彈簧數量為兩個；所述圓環形模板上放置於對兩個所述壓縮彈簧進行壓縮的直線形壓縮件，所述直線形壓縮件位於兩個所述壓縮彈簧的正上方，且所述直線形壓縮件布設在預留灌漿槽所處圓周的法線位置上。本實用新型與現有技術相比具有以下優點:1、結構簡單、設計合理且投入成本較低、施工操作簡便，需要提前定製一個與底節塔筒底部所安裝底法蘭尺寸相一致的圓環形模板以模擬塔筒吊裝時底法蘭的放置位置，無需使用預埋槽鋼與調平螺栓，利用 多個法蘭螺栓的旋緊螺母和多個豎向支撐件對圓環形模板的安裝高度進行控制。2、在風機基礎混凝土強度上升期間，即進行高強灌漿料澆築施工，不必等待混凝土強度達到設計要求後再配合吊裝進行施工。3、在風機基礎混凝土強度達到設計要求時，高強灌漿料的強度也達到了設計要求，吊裝單位可以同時進行塔筒、風機及葉片組裝，不必先行安排吊車吊裝底節塔筒，可節約吊裝費用。4、灌漿過程中，高強灌漿料上表面的平整度可在圓環形模板上部直接進行測量，從而能有效保證高強灌漿料上表面的施工質量符合設計要求，避免了傳統灌漿方式存在的灌漿過程中不能對高強灌漿料上表面的平整度進行直接測量、僅能測量調平螺栓的高度且待塔筒吊裝後再進行複測的施工難題。5、高強灌漿料灌漿過程中，能簡便通過振動圓環形模板的方式將高強灌漿料振搗密實，從而避免了傳統灌漿方式中因只能通過在預留槽邊沿進行插入式振搗而導致的密實過程中可能產生空洞現象的實際問題。6、高強灌漿料灌漿完畢後，可直接進行表面平整度複測及強度檢驗，如發現問題可及時處理，不會影響後續吊裝作業。7、高強灌漿料灌漿完畢後，灌漿單位無需安排專門施工人員配合吊裝單位進行灌漿，能大幅提高灌漿單位的勞動效率。8、由於前期有較充裕的準備時間，灌漿期間可以避開大風及低溫天氣，能更好地保障高強灌漿料的灌漿質量。9、保溫養護方便，尤其是冬季進行灌漿施工時，本實用新型的優勢更為明顯，能在配備必要的防風保溫條 件下，在非常低的環境溫度下進行作業。10、施工方便且使用效果好，提前利用圓環形模板替代底節塔筒底部所裝的底法蘭，在風機基礎上製作一個平整的高強度基礎環，因而吊裝塔筒時可利用該高強度基礎環直接安放塔筒等各種設備，從而避免了吊裝過程中灌漿施工對後續工作產生拖延的不良影響，灌漿施工過程中控制的重點仍然是灌漿料的密實度和上表面平整度。也就是說，本實用新型將高強灌漿料灌漿與塔筒吊裝進行分離，避免了高強灌漿料灌漿與塔筒吊裝之間的交叉作業，降低了低溫與大風天氣對高強灌漿料及灌漿施工的影響，且待塔筒吊裝時，高強灌漿料的強度能滿足同時張拉並進行各項吊裝作業的實際需求，為後續工作帶來很多便利條件。實際施工時，待風機基礎混凝土強度達到設計要求後(此時高強灌漿料的強度也達到設計要求)，即可進行無間斷吊裝作業，可節約灌漿期間所佔用的吊車費用以及吊裝作業時間。11、適用範圍廣，適用於多種類型的風機基礎高強灌漿料施工過程，尤其是P & H風機。綜上所述，本實用新型結構設計合理、施工方法步驟簡單且投入成本較低、使用效果好，高強灌漿料的灌漿質量易於控制，能有效解決現有灌漿方式存在的對後續塔筒吊裝及張拉工作帶來的不利影響較多、投入的吊裝費用較大、灌漿質量不易保證等多種問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

[0031]圖1為本實用新型的施工狀態示意圖。圖2為本實用新型吊環的安裝布設結構示意圖。附圖標記說明:I一圓環形模板；2—預留灌漿槽；3_1—螺栓杆；3-2一旋緊螺母；5—風機基礎；6_1—內埋螺母；6-2—連接螺杆；7—壓縮彈簧；8—槽鋼；9—吊環；10—預埋鋼板。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括圓環形模板1，所述圓環形模板I布設於風機基礎5上部所設置的預留灌漿槽2內，所述風機基礎5為預先施工完成且供需安裝風機安裝的混凝土基礎，所述預留灌漿槽2為環形槽。所述需安裝風機的底節塔筒底部所安裝的法蘭為底法蘭，所述底法蘭包括法蘭盤和安裝在所述法蘭盤上的多個法蘭螺栓，多個所述法蘭螺栓的螺栓杆3-1均豎直向固定在所述預留灌漿槽2底部。所述圓環形模板I的外圓半徑與所述法蘭盤的外圓半徑相同或比所述法蘭盤的外圓半徑大10mm±3mm，所述圓環形模板I的內圓半徑與所述法蘭盤的內圓半徑相同或比所述法蘭盤的內圓半徑小10mm±3mm。所述預留灌漿槽2內沿圓周方向設置有多個由下至上對圓環形模板I進行支撐的豎向支撐件，圓環形模板I通過多個所述豎向支撐件水平支撐於預留灌漿槽2的上部，且圓環形模板I上對應設置有多個分別供多個所述螺栓杆3-1穿過的螺栓安裝孔，多個所述法蘭螺栓的旋緊螺母3-2分別安裝在各螺栓杆3-1上且所有旋緊螺母3-2均位於圓環形模板I上方，多個所述法蘭螺栓的旋緊螺母3-2組成對圓環形模板I進行限位的限位機構。所述圓環形模板I與預留灌漿槽2之間的空腔為灌漿腔。同時，為便於高強灌漿料灌漿結束後，方便將圓環形模板I取出。本實施例中，所述圓環形模板I的內側壁直徑由上至下逐漸增大，且圓環形模板I的外側壁直徑由上至下逐漸縮小。這樣，也能有效防止所述底節塔筒安裝時，由於所述底法蘭與法蘭螺栓的螺栓杆3-1之間間隙過小造成所 述底節塔筒下放不到位的缺陷。所述法蘭螺栓為高強螺栓。實際加工時，所述圓環形模板I的內側壁頂部直徑比其內側壁底部直徑小10mm±3mm,圓環形模板I的外側壁頂部直徑比其外側壁底部直徑大10mm±3mm。本實施例中，所述圓環形模板I的內側壁頂部直徑比其內側壁底部直徑小10mm，圓環形模板I的外側壁頂部直徑比其外側壁底部直徑大10mm。本實施例中，所述圓環形模板I的厚度為30mm 40mm。本實施例中，多個所述豎向支撐件沿圓周方向呈均勻布設，相鄰兩個所述豎向支撐件之間的環向間距為0.8m 1.0m。本實施例中，所述圓環形模板I上部沿圓周方向設置有多個吊環9。實際施工時，通過吊環9方便吊放圓環形模板I。另外，應將圓環形模板I的內外兩側應打磨光滑，防止圓環形模板I與高強灌漿料粘結。實際加工製作時，所述圓環形模板I由多個沿圓周方向布設的扇形模板拼裝而成，不僅加工製作方便，而且便於運輸及現場拼裝。實際布設安裝時，多個所述吊環9沿圓周方向呈均勻布設。[0046]本實施例中，多個所述吊環9均通過連接螺栓緊固安裝在所述圓環形模板I上部，所述連接螺栓的數量為多個且其數量與吊環9的數量相同。實際加工製作時，所述連接螺栓包括埋設在圓環形模板I上部的內埋螺母6-1和與內埋螺母6-1相配合使用的連接螺杆6-2，所述內埋螺母6-1呈豎直向布設且其頂部高度不高於圓環形模板I的頂面高度，所述連接螺杆6-2固定在吊環9的正下方；多個所述連接螺栓的內埋螺母6-1沿圓周方向進行布設。本實施例中，所述連接螺杆6-2為吊筋，所述圓環形模板I底部預埋有供內埋螺母6-1底部固定的預埋鋼板10。這樣，實際運輸時可將吊環9自圓環形模板I上卸下，使圓環形模板I的上表面保持平整以方便運輸。本實施例中，所述豎向支撐件包括底端固定在預留灌漿槽2底部的壓縮彈簧7。本實施例中，所述壓縮彈簧7數量為兩個。所述圓環形模板I上放置於對兩個所述壓縮彈簧7進行壓縮的直線形壓縮件，所述直線形壓縮件位於兩個所述壓縮彈簧7的正上方，且所述直線形壓縮件布設在預留灌漿槽2所處圓周的法線位置上。本實施例中，所述直線形壓縮件為倒扣在圓環形模板I上的槽鋼8。實際施工時，所述槽鋼8水平倒扣在圓環形模板I上。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用 新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:包括圓環形模板(1)，所述圓環形模板(I)布設於風機基礎(5 )上部所設置的預留灌漿槽(2 )內，所述風機基礎(5 )為預先施工完成且供需安裝風機安裝的混凝土基礎，所述預留灌漿槽(2)為環形槽；所述需安裝風機的底節塔筒底部所安裝的法蘭為底法蘭，所述底法蘭包括法蘭盤和安裝在所述法蘭盤上的多個法蘭螺栓，多個所述法蘭螺栓的螺栓杆(3-1)均豎直向固定在所述預留灌漿槽(2)底部；所述圓環形模板(I)的外圓半徑與所述法蘭盤的外圓半徑相同或比所述法蘭盤的外圓半徑大10mm±3mm,所述圓環形模板(I)的內圓半徑與所述法蘭盤的內圓半徑相同或比所述法蘭盤的內圓半徑小10mm±3mm;所述預留灌漿槽(2)內沿圓周方向設置有多個由下至上對圓環形模板(I)進行支撐的豎向支撐件，圓環形模板(I)通過多個所述豎向支撐件水平支撐於預留灌漿槽(2)的上部，且圓環形模板(I)上對應設置有多個分別供多個所述螺栓杆(3-1)穿過的螺栓安裝孔，多個所述法蘭螺栓的旋緊螺母(3-2)分別安裝在各螺栓杆(3-1)上且所有旋緊螺母(3-2)均位於圓環形模板(I)上方，多個所述法蘭螺栓的旋緊螺母(3-2)組成對圓環形模板(I)進行限位的限位機構；所述圓環形模板(I)與預留灌漿槽(2)之間的空腔為灌漿腔。
2.按照權利要求1所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:所述圓環形模板(I)的內側壁直徑由上至下逐漸增大，且圓環形模板(I)的外側壁直徑由上至下逐漸縮小。
3.按照權利要求1或2所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:多個所述豎向支撐件沿圓周方向呈均勻布設，相鄰兩個所述豎向支撐件之間的環向間距為0.8m 1 .0m0
4.按照權利要求1或2所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:所述圓環形模板(I)的厚度為30mm 40mm。
5.按照權利要求1或2所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:所述圓環形模板(I)上部沿圓周方向設置有多個吊環(9)。
6.按照權利要求5所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:多個所述吊環(9)均通過連接螺栓緊固安裝在所述圓環形模板(I)上部，所述連接螺栓的數量為多個且其數量與吊環(9)的數量相同。
7.按照權利要求6所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:所述連接螺栓包括埋設在圓環形模板(I)上部的內埋螺母(6-1)和與內埋螺母(6-1)相配合使用的連接螺杆(6-2)，所述內埋螺母(6-1)呈豎直向布設且其頂部高度不高於圓環形模板(I)的頂面高度，所述連接螺杆(6-2)固定在吊環(9)的正下方；多個所述連接螺栓的內埋螺母(6-1)沿圓周方向進行布設。
8.按照權利要求2所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:所述圓環形模板(I)的內側壁頂部直徑比其內側壁底部直徑小10mm±3mm，圓環形模板(I)的外側壁頂部直徑比其外側壁底部直徑大10mm±3mm。
9.按照權利要求1或2所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:所述豎向支撐件包括底端固定在預留灌漿槽(2)底部的壓縮彈簧(7)。
10.按照權利要求9所述的風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，其特徵在於:所述壓縮彈簧(7)數量為兩個；所述圓環形模板(I)上放置於對兩個所述壓縮彈簧(7)進行壓縮的直線形壓縮件，所述直線形壓縮件位於兩個所述壓縮彈簧(7)的正上方，且所述直線形壓縮件布設在預留灌漿槽(2)所處圓 周的法線位置上。
專利摘要本實用新型公開了一種風機基礎高強灌漿料灌漿施工結構，包括圓環形模板，圓環形模板布設於風機基礎上部所設置的預留灌漿槽內；需安裝風機的底節塔筒底部所安裝的法蘭為底法蘭，底法蘭包括法蘭盤和多個法蘭螺栓，多個法蘭螺栓的螺栓杆均固定在預留灌漿槽底部；預留灌漿槽內沿圓周方向設置有多個由下至上對圓環形模板進行支撐的豎向支撐件，圓環形模板通過多個豎向支撐件水平向支撐於預留灌漿槽的上部，多個法蘭螺栓的旋緊螺母均位於圓環形模板上方；圓環形模板與預留灌漿槽之間的空腔為灌漿腔。本實用新型結構設計合理、施工方法步驟簡單且投入成本較低、使用效果好，高強灌漿料的灌漿質量易於控制，能有效解決現有灌漿方式存在的多種問題。
文檔編號E02D27/42GK203096756SQ20132009076
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者毛常安, 霍宏斌, 趙峰, 劉偉, 李小燕 申請人:陝西省建築基礎工程公司