一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置的製作方法
2023-09-16 21:53:05 2
本實用新型涉及數據處理技術領域，更具體的，本實用新型涉及一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置。
背景技術：
對於電容式差壓變送器，靜壓偏差根據δ室的設計原理所決定：當給變送器正負側隔離膜片同時施加一個固定的靜止壓力時，會使得δ室的介電常數發生變化，導致當δ室兩側存在差壓時的差分電容的大小發生變化，從而引入靜壓偏差。核電站現場通過兩種方式消除偏差：方案一使用理論計算方式消除偏差；方案二使用兩個打壓計對差壓變送器正負壓側同時施加靜壓對其修正。但是對於方案一需要使用廠家理論數值進行計算，精度無法保證；方案二系統連接複雜，且在高靜壓下容易洩漏。
現已有高靜壓差壓變送器校驗平臺，其通過活塞對變送器正負壓側同時加壓，實現變送器校驗，但是在高靜壓下活塞加壓已無法實現壓力精確控制，極易造成系統超壓，影響校驗結果，另外，其僅為理論模型，無法滿足現場要求。
技術實現要素：
本實用新型提供一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置，以解決現有技術中已有的高靜壓差壓變送器校驗平臺，其通過活塞對變送器正負壓側同時加壓，實現變送器校驗，但是在高靜壓下活塞加壓已無法實現壓力精確控制，極易造成系統超壓，影響校驗結果，另外，其僅為理論模型，無法滿足現場要求的問題。
為此，本實用新型提供了如下技術方案：
本實用新型公開了一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置，包括：壓力加載系統、標準高靜壓差壓變送器、控制及數據採集系統以及供電電源，其中，
所述壓力加載系統獲取正負壓側的壓力值；
所述標準高靜壓差壓變送器與所述壓力加載系統相連，將所述正負壓側的壓力值加壓至所述標準高靜壓差壓變送器；
所述控制及數據採集系統分別與所述壓力加載系統和所述標準高靜壓差壓變送器相連，控制所述壓力加載系統進行壓力數據的加載和所述標準高靜壓差壓變送器的參數調節，並採集所述壓力加載系統的所述正負壓側的壓力值；
所述壓力加載系統、所述標準高靜壓差壓變送器和所述控制及數據採集系統分別與所述供電電源相連，進行電源供電。
優選的，所述壓力加載系統包括：低壓側壓力傳感器、高壓側壓力傳感器、調節泵、調節泵電動伺服驅動裝置、水箱、高低壓端隔離裝置及管路以及微調電機，其中：
所述低壓側壓力傳感器和所述高壓側壓力傳感器分別與所述標準高靜壓差壓變送器相連；
所述調節泵和所述調節泵電動伺服驅動裝置通過所述高低壓端隔離裝置及管路與所述水箱相連；
所述微調電機與所述低壓側壓力傳感器和所述高壓側壓力傳感器相連。
優選的，所述壓力加載系統還包括：分別與所述低壓側壓力傳感器和所述高壓側壓力傳感器相連的過濾器、隔離閥、過濾閥以及預壓截止閥。
優選的，所述水箱包括：儲液杯，且在所述儲液杯上設置有注水排氣口、放液閥和回液閥。
優選的，還包括：與所述微調電機相連，進行高度微調的可調節高度杆。
優選的，還包括：
與所述控制及數據採集系統相連，進行對輸入數據進行設置並顯示修正數據的顯示裝置。
其中，所述顯示裝置為可攜式設備。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型公開了一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置，包括：壓力加載系統、標準高靜壓差壓變送 器、控制及數據採集系統以及供電電源，基於差壓變送器本身特點，通過調整壓力加載系統，實現差壓精確控制，同時本裝置為智能化測試平臺，簡化試驗流程、提高測試精度、保證設備可靠性，減少人力成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例公開的一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例公開的一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置的具體結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱附圖1，圖1為本實用新型實施例公開的一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實用新型公開了一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置，包括：壓力加載系統U1、標準高靜壓差壓變送器U2、控制及數據採集系統U3以及供電電源U4，其中，壓力加載系統獲取正負壓側的壓力值；標準高靜壓差壓變送器與壓力加載系統相連，將正負壓側的壓力值加壓至標準高靜壓差壓變送器；控制及數據採集系統分別與壓力加載系統和標準高靜壓差壓變送器相連，控制壓力加載系統進行壓力數據的加載和標準高靜壓差壓變送器的參數調節，並採集壓力加載系統的正負壓側的壓力 值；壓力加載系統、標準高靜壓差壓變送器和控制及數據採集系統分別與供電電源相連，進行電源供電。
對於本實施例需要進行軟體編程，具體包括信息採集模塊、設備驅動模塊，校驗測試模塊、顯示分析模塊、生成報告模塊等。
本實用新型公開了一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置，包括：壓力加載系統、標準高靜壓差壓變送器、控制及數據採集系統以及供電電源，基於差壓變送器本身特點，通過調整壓力加載系統，實現差壓精確控制，同時本裝置為智能化測試平臺，簡化試驗流程、提高測試精度、保證設備可靠性，減少人力成本。
請參閱附圖2，圖2為本實用新型實施例公開的一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置的具體結構示意圖。如圖2所示，壓力加載系統U1包括：低壓側壓力傳感器S1、高壓側壓力傳感器S2、調節泵S3、調節泵電動伺服驅動裝置S4、水箱S5、微調電機S6以及高低壓端隔離裝置及管路，其中：低壓側壓力傳感器和高壓側壓力傳感器分別與標準高靜壓差壓變送器相連；調節泵和調節泵電動伺服驅動裝置通過高低壓端隔離裝置及管路與水箱相連；微調電機與低壓側壓力傳感器和高壓側壓力傳感器相連。
優選的，所述壓力加載系統U1還包括：分別與低壓側壓力傳感器S1和高壓側壓力傳感器S2相連的過濾器S7、隔離閥S8、過濾閥S9以及預壓截止閥S10。
優選的，所述水箱S5包括：儲液杯S11，且在儲液杯上設置有注水排氣口S12、放液閥S13和回液閥S14。
優選的，該核電站差壓變送器靜壓修正裝置還包括：與微調電機6相連，進行高度微調的可調節高度杆S15。
優選的，該核電站差壓變送器靜壓修正裝置還包括：與控制及數據採集系統U3相連，進行對輸入數據進行設置並顯示修正數據的顯示裝置S16。
具體的，所述顯示裝置為可攜式設備。
具體的，由於壓力加載系統通水，且會存在高壓，為保證電氣設備安全可靠，故將壓力加載系統及高精度標準差壓變送器和被校差壓變送器的接口等集成在測試平臺上，控制及數據採集模塊、供電電源等電設備另外集成在 一個電氣設備機箱內，所有電器信號均通過預製電纜連接至電氣設備機箱。
本實用新型公開了一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置，包括：壓力加載系統、標準高靜壓差壓變送器、控制及數據採集系統以及供電電源，基於差壓變送器本身特點，通過調整壓力加載系統，實現差壓精確控制，同時本裝置為智能化測試平臺，簡化試驗流程、提高測試精度、保證設備可靠性，減少人力成本。
本實施例具體描述了核電站差壓變送器靜壓修正裝置的結構，具體結構請參閱附圖2所示，其結構原理如下：
通過靜壓調節泵模擬差壓變送器高靜壓環境，在差壓變送器正負壓側施加靜壓，同時通微調電機實現高靜壓下差壓精確控制，從而在高靜壓下對差壓變送器進行修正，消除差壓變送器靜壓對變送器測量影響。
該核電站差壓變送器靜壓修正裝置具體工作過程如下：
1、將標準高靜壓差壓變送器及被校驗差壓變送器連接到平臺；
2、將變送器接線與智能控制器相連；
3、核電站差壓變送器靜壓修正裝置上電；
4、可攜式電腦開機，打開儀表靜壓修正平臺軟體；
5、進入測試界面，輸入變送器相關信息(靜壓值、差壓變送器量程)。
6、確認H/L隔離閥已自動打開；
7、對平臺進行充水排氣，完成後關閉回液閥；
8、使用靜壓調節泵對系統進行加壓，加壓至標準靜壓；
9、智能控制器自動關閉H/L隔離閥；
10、關閉預壓截止閥，智能控制器自動調節校驗調節泵及微調電機對變送器進行靜壓校驗；
11、根據校驗結果對變送器進行調整，調整完成重新進行校驗，確認校驗合格；
12、生成校驗報告；
13、系統洩壓，退出軟體、關閉電源；
14、拆除相關變送器及接線。
具體的，該裝置需要進行軟體架構的建設，為實現核電站差壓變送器靜 壓裝置參數採集及顯示、差壓變送器壓力控制、數據分析、信息管理等功能並方便用戶操作使用，軟體整體結構設計為順序結構，包括了設備信息、設備測試、測試分析、生成報告等4大功能模塊和1個資料庫文件模塊。且為了實現對測試設備的有效管理，使用access建立資料庫，在資料庫內建立了5個獨立表單：「變送器信息」、「標準變送器信息」、「變送器測試信息」、「變送器信息樹」、「靜壓報告」，用以存儲信息。
本實用新型的具體測試方式說明如下：
將標準變送器、測試變送器、管線系統進行通水排氣後，安裝在測試平臺上，確認管線連接正確後，打開電源，待電腦右下角網絡顯示連接成功後雙擊桌面圖標進入軟體界面。
信息管理可對測試的差壓變送器和校驗用的標準變送器等儀表設備信息進行管理。用戶順序進入信息管理子界面，然後選擇標準變送器信息或測試變送器信息進入下一級子界面進行信息創建、編輯(註：已有變送器序列號信息不能被編輯更改)、複製信息等工作。
在完成設備信息的創建後，在主界面選擇到變送器後，可點擊「設備測試」進入校驗子程序。點擊「設備測試」，系統自動彈出一個對話框「請調整並確認電動加載裝置已退回到初始安全位置」。此功能是為防止上次測試中斷後，電機未回到初始位置，可在此時進行調整，防止電機運行到最前端和最後端而出現卡死。如果電動加載裝置不在初始安全位置，可以點擊「後退」或「前進」，程序會自動驅動電機退回到初始安全位置，點擊「確定」，進入設備測試界面。
設備測試功能可以實現對測試變送器的手動校驗，也可以實現自動校驗。其界面包含了變送器的基本信息，可實時監測高、低壓端靜壓，同時通過數字和曲線兩種方式實時顯示標準表和校準表的壓力值，自動計算標準表和校準表之間電流值的絕對誤差、相對誤差和回差。
將高、低壓端靜壓升至測試變送器的工作靜壓，點擊左下角的「0」，可人工控制將高靜壓狀態下，平衡閥打開時的變送器零點測試電流值和測試壓力值錄入系統中。再點擊界面上的「自動校驗」，將彈出對話框「請先關閉高低壓端隔離閥，再點擊電機啟動鍵」。
電機確定後自動關閉高低壓端隔離閥後，點擊確定，準備開始測試。點 擊「電機啟動」按鈕，程序會自動按點先上行，再下行，進行自動校驗。
下行25％的測試結束後，系統會自動彈出對話框「請先關閉電機啟動鍵，並打開高低壓端隔離閥」，點擊確定後自動動打開高低壓端隔離閥，差壓值自動回零，點擊左下角的「0」鍵，將此時的測試電流值和測試壓力值錄入系統中。點擊「停止」按鈕，將驅動電機停止。此步驟是為了保護變送器，避免在平衡閥未打開的情況下，直接將系統靜壓卸載，導致變送器兩邊差壓過大，損傷變送器。
在測試過程中，左側曲線可顯示標準曲線、上、下限誤差曲線、當前測試點及完成的測試點，點擊放大按鈕，則會放大顯示當前設定點附近的測試情況。
自動校驗結束後，點擊「保存」或「退出」時，會自動彈出對話框「請打開高、低壓端隔離閥，並將系統洩壓」，以避免測試結束後忘記洩壓的情況。
手動作業系統洩壓後，點擊「確定」，自動彈出「測試說明」對話框，將測試名稱、測試地點、環境溫度、溼度輸入，點擊「確定」，完成測試數據的保存。
選擇樹形圖中選擇變送器下的測試名稱後，點擊「測試分析」，可以對測試結果進行回放，且可顯示標準值、測試值、絕對誤差、相對誤差、回差。可在曲線上顯示每臺被校變送器上行和下行各校驗點的測試折線、標準曲線、誤差範圍曲線等，還可對曲線進行放大和縮小分析。
生成報告模塊可以將已測試設備結果形成word版報告，以便用戶導出報告進行調用、編輯或列印等。選擇變送器後，點擊「生成報告」，進入報告子程序。在報告界面下，可按提示選擇調試前的測試和調整後的測試，則可同時在一份報告中顯示前後兩次測試的不同結果。
綜上所述，本實用新型公開了一種核電站差壓變送器靜壓修正裝置，包括：壓力加載系統、標準高靜壓差壓變送器、控制及數據採集系統以及供電電源，基於差壓變送器本身特點，通過調整壓力加載系統，實現差壓精確控制，同時本裝置為智能化測試平臺，簡化試驗流程、提高測試精度、保證設備可靠性，減少人力成本。
需要說明的是，本說明書中的各個實施例均採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括上述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。