高含砷金氰化尾渣無害化處理方法

2023-09-17 12:37:45

高含砷金氰化尾渣無害化處理方法
【專利摘要】一種高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其主要是將金氰化尾渣進行兩次破碎，然後送入球磨機進行磨礦，球磨時加入碳酸鈉、硫化鈉和水玻璃，使礦物充分地分散、硫化，調整礦漿的ph值為8-9，分級後，粗砂返回球磨機再磨，溢流合格後的細砂進入攪拌桶調漿，細砂中加入黃藥、硫酸銅進行調漿後，再採用一次粗選兩次精選兩次掃選的浮選工藝，使精選後的產品作為礦物進行銷售，掃選後的尾礦加入漂白粉後揚送至尾礦庫，尾礦庫溢流水經澄清後送回選礦廠循環利用。經本發明方法處理後，尾礦中的砷含量大幅降低，而且還回收了大量有用的礦物。
【專利說明】高含砷金氰化尾渣無害化處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金氰化尾渣無害化處理方法，特別是一種砷含量高的金氰化尾渣無害化處理方法。
【背景技術】
[0002]氰化尾渣是金礦石經氰化堆浸工藝提金後產生的酸性、鹼性、劇毒氰根離子和重金屬成分的終端多金屬廢渣，一般作為尾礦固體廢棄物堆存。氰化尾渣的堆棄佔用大量土地，浪費礦產資源，劇毒氰根離子和重金屬離子嚴重汙染環境，還會造成山體滑坡、泥石流等重大安全事故。
[0003]湖南岳陽黃金洞礦區內及周邊歷史上採用氰化堆浸工藝淘金遺留的大量廢渣，由於堆浸時間長，導致金屬礦物大量膠結、氧化、鈍化，氰化廢渣風化嚴重呈土黃色和黑黃色，膠結團聚、氧化利害；粘性重、含水量高，具有一定濃度的氰化物、砷和鉛等重金屬汙染物，並夾雜有泥石、植物體等雜物，給周圍生態環境造成很大破壞，嚴重汙染環境。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術中氰化尾渣處理的回收率低，不能得到合格產品，且含有劇毒氰根離子和重金屬離子，嚴重汙染環境的問題，本發明提供一種高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其能降低尾渣中的砷含量，使氰化尾渣由第II類一般工業固體廢物過渡為第I類一般工業固體廢物，同時回收其中金礦。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為:一種高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其包括下列步驟:
1)、破碎:將金氰化尾洛用破碎機進行兩次破碎，使金氰化尾洛的粒度不大於10_；
2)、研磨:將破碎後的金氰化尾渣送入球磨機，並在球磨機中加入碳酸鈉、硫化鈉、水玻璃和適量水進行研磨,其中碳酸鈉的添加量為1000g/t，硫化鈉的添加量為200g/t，水玻璃的添加量為100g/t，水的添加量要使磨礦濃度達到70% ；
3)、分級:將研磨後的氰化尾渣送入分級機中分級，處於分級機後端的粗顆粒返回球磨機再磨，處於分級機前端且溢流中粒度小於200目的顆粒佔到了溢流總量的65%時，溢流進入攪拌桶進行調漿；
4)、調漿:在攪拌桶內的氰化尾渣中加入黃藥、硫酸銅及松醇油在室溫下混合均勻，其中黃藥的添加量為200g/t，硫酸銅的添加量為120g/t，松醇油的添加量為60g/t ；
5)、浮選:將調漿後的氰化尾渣先送入浮選槽中進行粗選，粗選後的尾渣再經兩次掃選後形成尾礦，尾礦中加入漂白粉後送入尾礦庫填埋，尾礦庫溢流水經澄清後送回選礦廠循環利用；粗選後的精礦再經兩次精選後形成金精礦。
[0006]上述方案的進一步改進為,球磨機採用2736溢流型球磨機,採用8米3的充氣式浮選槽作為粗選和掃選設備，採用2.8米3的機械攪拌浮選槽作為精選設備。
[0007]上述方案的進一步改進為，第一次掃選時加入90g/t的黃藥，第二次掃選時加入40g/t的黃藥和40g/t的松醇油。其中黃藥作為浮選捕收劑。松醇油又名2號油，是一種起泡藥劑。
[0008]上述方案的進一步改進為，尾礦庫溢流水經汙水處理系統澄清後送回選礦廠循環利用。
[0009]本發明將金氰化尾渣進行兩次破碎，然後送入球磨機進行研磨，同時在球磨機的進料口加入碳酸鈉、硫化鈉和水玻璃，使礦物能夠充分的分散、硫化，調整球磨液的Ph值為8-9，再用分級機對礦物進行分級，粗砂返回球磨機再磨，溢流合格後的漿液進入攪拌桶調漿，加入黃藥(作為捕收劑)、硫酸銅(作為活化劑)、松醇油(2號油，作為起泡劑)一起調漿後，再採用一次粗選兩次精選兩次掃選的浮選工藝，掃選後的尾礦中加入漂白粉後經泵站揚送至尾礦庫，尾礦中重金屬砷去除率達到83%，使氰化尾渣由第II類一般工業固體廢物過渡為第I類一般工業固體廢物，且尾礦庫溢流水經澄清後可採用固定泵站揚送回選礦廠循環利用。經兩次精選後，氰化尾渣中的金綜合回收率達到60%。
[0010]經實驗驗證，通過浮選及精選，氰化廢渣中的礦物得到回收，經掃選後產生的尾砂(尾砂產率為97.35%)進入尾礦庫，由尾砂毒性浸出試驗結果得知，本發明實施後的尾砂已經變成了第I類一般工業固體廢物，砷離子含量也由浮選前的1.607mg/L降低到0.272mg/L，其As的浸出濃度下降率約在83.1%。由此可見，對尾渣進行浮選過程中，重金屬離子存在形式有所轉移，砷化合物60%以上富集於粗選後的精礦產品內，其餘大部分化合物在球磨機中與起保護作用的鹼石灰(碳酸鈉)反應後生成不溶於水的砷酸鈣固體，在尾礦庫內貯存，對外排水中的重金屬離子有很好的減排效果。並且氰化廢渣選礦廠的廢水經處理後全部回用於生產，實現零排放，將氰化尾渣進行資源化利用後對其尾砂貯存在尾礦庫內，待工程實施完畢後閉庫，並進行植被恢復，不僅從根本上消除了氰化廢渣對環境的汙染，而且可以帶來一定的經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發明一種高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，包括下列步驟:
1)、破碎:將金氰化尾洛用破碎機進行兩次破碎，使金氰化尾洛的粒度不大於10_；
2)、研磨:將破碎後的金氰化尾渣送入球磨機，並在球磨機中加入碳酸鈉、硫化鈉、水玻璃和適量水進行研磨,其中碳酸鈉的添加量為1000g/t，硫化鈉的添加量為200g/t，水玻璃的添加量為100g/t，水的添加量要使磨礦濃度達到70% ；
3)、分級:將研磨後的氰化尾渣送入分級機中分級，處於分級機後端的粗顆粒返回球磨機再磨，處於分級機前端且溢流中粒度小於200目的顆粒佔到了溢流總量的65%時，溢流進入攪拌桶進行調漿；
4)、調漿:在攪拌桶內的氰化尾渣中加入黃藥、硫酸銅及松醇油在室溫下混合均勻，其中黃藥的添加量為200g/t，硫酸銅的添加量為120g/t，松醇油的添加量為60g/t ；
5)、浮選:將調漿後的氰化尾渣先送入浮選槽中進行粗選，粗選後的尾渣再經兩次掃選後形成尾礦，尾礦中加入漂白粉後送入尾礦庫填埋，尾礦庫溢流水經澄清後送回選礦廠循環利用；粗選後的精礦再經兩次精選後形成金精礦。
[0013]其中，球磨機採用2736溢流型球磨機，採用8米3的充氣式浮選槽作為粗選和掃選設備，採用2.8米3的機械攪拌浮選槽作為精選設備。第一次掃選時加入黃藥作為捕收劑，第二次掃選時加入黃藥和2號油，黃藥作為捕收劑，2號油作為起泡劑。尾礦庫溢流水經汙水處理系統澄清後送回選礦廠循環利用。
【權利要求】
1.一種高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其特徵在於包括下列步驟: 1)、破碎:將金氰化尾洛用破碎機進行兩次破碎，使氰化尾洛的粒度不大於10_； 2)、研磨:將破碎後的氰化尾渣送入球磨機，並在球磨機中加入碳酸鈉、硫化鈉、水玻璃和適量水進行研磨,其中碳酸鈉的添加量為1000g/t，硫化鈉的添加量為200g/t，水玻璃的添加量為100g/t，水的添加量要使磨礦濃度達到70% ； 3)、分級:將研磨後的氰化尾渣送入分級機中分級，處於分級機後端的粗顆粒返回球磨機再磨，處於分級機前端且溢流中粒度小於200目的顆粒佔到了溢流總量的65%時，溢流進入攪拌桶進行調漿； 4)、調漿:在攪拌桶內的氰化尾渣中加入黃藥、硫酸銅及松醇油在室溫下混合均勻，其中黃藥的添加量為200g/t，硫酸銅的添加量為120g/t，松醇油的添加量為60g/t ； 5)、浮選:將調漿後的氰化尾渣先送入浮選槽中進行粗選，粗選後的尾渣再經兩次掃選後形成尾礦，尾礦中加入漂白粉後送入尾礦庫填埋，尾礦庫溢流水經澄清後送回選礦廠循環利用；粗選後的精礦再經兩次精選後形成金精礦。
2.根據權利要求1所述的高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其特徵在於，球磨機採用2736溢流型球磨機，採用8米3的充氣式浮選槽作為粗選和掃選設備，採用2.8米3的機械攪拌浮選槽作為精選設備。
3.根據權利要求1所述的高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其特徵在於，第一次掃選時加入90g/t的黃藥，第二次掃選時加入40g/t的黃藥和40g/t的松醇油。
4.根據權利要求1所述的高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其特徵在於，尾礦庫溢流水經汙水處理系統澄清後送回選礦廠循環利用。
【文檔編號】B03D1/08GK103831165SQ201410099597
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】鄒尚, 陳俊, 彭竣, 劉方求, 胡飛躍, 徐衛明 申請人:湖南黃金洞礦業有限責任公司