變壓器乾燥系統的製作方法
2023-09-17 12:42:10
變壓器乾燥系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種變壓器乾燥系統，包括：蓄熱機構，蓄熱機構具有進風口和出風口；熱交換器；變壓器乾燥爐，變壓器乾燥爐具有進油口和出油口；進油油路和回油油路，熱交換器位於進油油路和進油口之間，以調節由進油口進入變壓器乾燥爐的導熱油的油溫；油泵；從變壓器乾燥爐內將水蒸氣抽出的抽真空裝置；對蓄熱機構、油泵和抽真空裝置進行控制的電氣控制櫃。本實用新型實施例的變壓器乾燥系統，通過蓄熱機構對氣流進行蓄熱，並與熱交換器換熱，從而調節進入變壓器乾燥爐的導熱油的油溫，並由抽真空裝置將變壓器乾燥爐內水蒸氣抽出，實現對變壓器的乾燥處理，節約能源，提高幹燥效果和系統穩定性，最大限度地滿足變壓器的絕緣要求。
【專利說明】變壓器乾燥系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器【技術領域】，特別涉及一種變壓器乾燥系統。
【背景技術】
[0002]變壓器的器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之後，在加入變壓器油之前，一定要經過乾燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產品質量要求的限度之內，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。
[0003]然而，在相關技術中，市面上變壓器乾燥系統的結構設計和設置方式存在缺陷，導致變壓器乾燥系統不但熱效率低、系統穩定性低，而且用電費用高，還需要有專門的人員看守，造成了能源的浪費，需要更進一步的改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
[0005]為此，本實用新型的目的在於提出一種能節約能源，提高幹燥效果，穩定可靠的變壓器乾燥系統。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提出了一種變壓器乾燥系統，包括:用於蓄熱的蓄熱機構，所述蓄熱機構具有進風口和出風口 ；熱交換器，所述熱交換器設置在所述進風口和所述出風口之間；用於乾燥變壓器的變壓器乾燥爐，所述變壓器乾燥爐具有進油口和出油口 ；進油油路和回油油路，所述進油油路的一端與所述進油口相連，所述回油油路的一端與所述出油口相連，所述熱交換器位於所述進油油路和所述進油口之間，以調節由所述進油口進入所述變壓器乾燥爐的導熱油的油溫；油泵，所述油泵分別與所述進油油路的另一端和所述回油油路的另一端相連；抽真空裝置，所述抽真空裝置與所述變壓器乾燥爐相連，以從所述變壓器乾燥爐內將水蒸氣抽出；以及電氣控制櫃，所述電氣控制櫃分別與所述蓄熱機構、油泵和所述抽真空裝置相連，以對所述蓄熱機構、油泵和所述抽真空裝置進行控制。
[0007]根據本實用新型提出的變壓器乾燥系統，通過蓄熱機構對氣流進行蓄熱，並與熱交換器換熱，從而調節進入變壓器乾燥爐的導熱油的油溫，並由抽真空裝置將變壓器乾燥爐內水蒸氣抽出，實現對變壓器的乾燥處理，以去除水分和氣體，不但降低用電費用、節約能源，而且提高了乾燥效果和系統穩定性，最大限度地滿足變壓器的絕緣要求。
[0008]進一步地，所述蓄熱機構包括:蓄熱體；風道，所述風道位於所述蓄熱體內，所述風道的一端與所述進風口相連，所述風道的另一端與所述出風口相連；加熱器，所述加熱器設置在所述蓄熱體內；風機，所述風機位於所述進風口和所述出風口之間。
[0009]進一步地，上述變壓器乾燥系統還包括:保溫層，所述保溫層設在所述蓄熱體的外周壁上。
[0010]進一步地，上述變壓器乾燥系統還包括:用於檢測導熱油的油量的高位油箱，所述高溫油箱位於所述回油油路上；自吸電泵，所述自吸電泵與所述電氣控制櫃，所述導熱油的油量不足時，所述電氣控制櫃控制所述自吸電泵向所述回油油路中注入導熱油。
[0011]進一步地，所述抽真空裝置包括:真空閥，所述真空閥的一端與所述變壓器乾燥爐相連；羅茨泵，所述羅茨泵的一端與所述真空閥的另一端相連；旁路閥，所述旁路閥的一端與所述真空閥的一端相連；減壓閥，所述減壓閥的一端分別與所述羅茨泵的另一端和所述旁路閥的另一端相連；以及真空泵，所述真空泵的一端與所述減壓閥的另一端相連。
[0012]進一步地，上述變壓器乾燥系統還包括:參氣閥，所述參氣閥設置在所述變壓器乾燥爐和所述真空閥之間；氣泵，所述氣泵與所述參氣閥相連。
[0013]進一步地，上述變壓器乾燥系統還包括:冷凝罐，所述冷凝罐位於所述參氣閥和所述真空閥之間。
[0014]進一步地，上述變壓器乾燥系統還包括:水泵，所述水泵的一端與真空泵相連；水箱，所述水箱與所述水泵的另一端相連。
[0015]優選地，所述加熱器可以為電阻絲。
[0016]優選地，所述風機可以為鼓風機。
[0017]本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]本實用新型上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1為根據本實用新型一個實施例的變壓器乾燥系統的結構示意圖；
[0020]圖2為根據本實用新型一個具體實施例的變壓器乾燥系統的結構示意圖。
[0021]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0022]蓄熱機構100、市電供電迴路1、電氣控制櫃2 (800)、蓄熱體3、進風口 4(101)、，加熱器5、出風口 6(102〉、保溫層7、電加熱供電迴路8、熱交換器9(200〉、風機10、油泵
11(600),高位油箱12、變壓器乾燥爐13 (300),冷凝罐14、參氣閥15、真空閥16、旁路閥17、羅茨泵18、減壓閥19、真空泵20、水箱21、水泵22、冷卻迴路23、進油油路24(400)、回油油路25 (500)、氣泵26、自吸電泵27、抽真空裝置700、進油口 301和出油口 (302)。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0025]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0026]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0027]下面參照附圖描述根據本實用新型實施例提出的變壓器乾燥系統。參照圖1所示，該變壓器乾燥系統包括:蓄熱機構100、熱交換器200、變壓器乾燥爐300、進油油路400、回油油路500、油泵600、抽真空裝置700和電氣控制櫃800。
[0028]其中，蓄熱機構100用於蓄熱，蓄熱機構100具有進風口 101和出風口 102。熱交換器200設置在進風口 101和出風口 102之間。變壓器乾燥爐300用於乾燥變壓器，變壓器乾燥爐300具有進油口 301和出油口 302。進油油路400的一端與進油口 301相連，回油油路500的一端與出油口 302相連，熱交換器200位於進油油路400和進油口 301之間，以調節由進油口 301進入變壓器乾燥爐300的導熱油的油溫。油泵600分別與進油油路400的另一端和回油油路500的另一端相連。抽真空裝置700與變壓器乾燥爐300相連，以從變壓器乾燥爐300內將水蒸氣抽出。電氣控制櫃800分別與蓄熱機構100、油泵600和抽真空裝置700相連，以對蓄熱機構100、油泵600和抽真空裝置700進行控制。本實用新型實施例的系統通過蓄熱機構進行蓄熱，從而調節進入變壓器乾燥爐內的導熱油的油溫，並由抽真空裝置將變壓器乾燥爐內水蒸氣抽出，對變壓器進行乾燥，不但熱效率高，而且穩定可靠，自動無人值守。
[0029]具體地，在本實用新型的一個實施例中，參照圖2所示，蓄熱機構100包括:蓄熱體
3、風道(圖中未明顯示出)、加熱器5和風機10。
[0030]其中，風道位於蓄熱體3內，風道的一端與進風口 4(即圖1中進風口 101)相連，風道的另一端與出風口 6(即圖1中出風口 102)相連。加熱器5設置在蓄熱體3內。風機10位於進風口 4和出風口 6之間。具體地，風機10產生的氣流從進風口 4進入蓄熱體3，在蓄熱體3內經過多次往返後，由出風口 6進入熱交換器9(即圖1中熱交換器200)換熱。
[0031]優選地，在本實用新型的一個實施例中，加熱器5可以為電阻絲，風機10可以為鼓風機。
[0032]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，參照圖2所示，本實用新型實施例的系統還包括:保溫層7。其中，保溫層7設在蓄熱體3的外周壁上，以使蓄熱體更好地達到保溫效果。
[0033]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，參照圖2所示，本實用新型實施例的系統還包括:高位油箱12和自吸電泵27。
[0034]其中，高位油箱12用於檢測導熱油的油量，高溫油箱12位於回油油路25(即圖1中回油油路500)上。自吸電泵27與電氣控制櫃2(即圖1中電氣控制櫃800)，導熱油的油量不足時，電氣控制櫃2控制自吸電泵27向回油油路25中注入導熱油。
[0035]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，抽真空裝置700包括:真空閥16、羅茨泵18、旁路閥17、減壓閥19和真空泵20。
[0036]其中，真空閥16的一端與變壓器乾燥爐13(即圖:中變壓器乾燥爐300)相連。羅茨泵18的一端與真空閥16的另一端相連。旁路閥17的一端與真空閥16的一端相連。減壓閥19的一端分別與羅茨泵18的另一端和旁路閥17的另一端相連。真空泵20的一端與減壓閥19的另一端相連。
[0037]具體地，在本實用新型的一個實施例中，蓄熱體3、保溫層7、導風板(即風道)、熱交換器9(即圖1中熱交換器200)、風機10為一體式設計。在谷電時，通過電氣控制櫃2給蓄熱體3中的加熱器5加熱，使蓄熱體3維持一定的溫度值；在峰電時，通過風機10產生的氣流從進風口 4進入蓄熱體3，在蓄熱體3內經過多次往返後，由出風口 6進入熱交換器9換熱使油溫升高，導熱油在變壓器乾燥爐13內散熱使變壓器中的水分成為水蒸汽，再由真空泵20和羅茨泵18抽出室外，完成變壓器的乾燥工作，在大大降低變壓器乾燥系統用電費用的前提下能顯著提高變壓器的乾燥效果，最大限度地滿足變壓器的絕緣要求。其中，本實用新型實施例的變壓器乾燥系統根據管道水蒸汽的壓力智能選擇的真空泵20和羅茨泵18。
[0038]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，參照圖2所示，本實用新型實施例的系統還包括:參氣閥15和氣泵26。其中，參氣閥15設置在變壓器乾燥爐13和真空閥16之間。
[0039]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，參照圖2所示，本實用新型實施例的系統還包括:冷凝罐14。其中，冷凝罐14位於參氣閥15和真空閥16之間。
[0040]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，參照圖2所示，本實用新型實施例的系統還包括:水泵22和水箱21。其中，水泵22的一端與真空泵20相連，水箱21與水泵22的另一端相連。
[0041]另外，在本實用新型的一個實施例中，參照圖2所示，本實用新型實施例的系統還包括:市電供電迴路1、電加熱供電迴路8、在此不進行詳細贅述。
[0042]在本實用新型的一個具體實施例中，蓄熱體3的四壁、熱交換器9的出風口、熱交換器的迴風口、出油口、回油口、變壓器乾燥爐13中插入溫度傳感器，溫度傳感器傳出的溫度信號傳輸至電氣控制櫃2，以使電氣控制櫃2進行智能控制。
[0043]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，本實用新型實施例的變壓器乾燥系統的進風口 4、出油口設置壓力傳感器。同時，出油口處設置有流量傳感器，壓力傳感器和流量傳感器傳出的信號傳輸至電氣控制櫃，以使電氣控制櫃2進行智能控制。
[0044]下面參照附圖2對本實用新型一個具體實施例的工作原理進行詳細闡述。具體地，參照圖2所示，第一步，利用電氣控制櫃2打開氣泵26使參氣閥15打開，繼而使變壓器乾燥爐13的大門敞開，推變壓器到變壓器乾燥爐13中，最後關閉氣泵26和參氣閥15。第二步，觀測高位油箱12中的油位是否到達正常水平，如果沒有到達正常水平，則需要打開自吸電泵27往油路注入導熱油，如果達到正常水平，則打開油泵11(即圖1^ 600)使導熱油在油路中循環。第三步，根據變壓器乾燥爐13對油溫的需要，利用電氣控制櫃2的變頻器調整風機10的轉速使產生的氣流從進風口 4進入蓄熱體3，在蓄熱體3內經過多次往返後，由出風口 6進入熱交換器9換熱，繼而使熱交換器9出油口的油溫滿足要求。第四步，利用電氣控制櫃2打開旁路閥17和真空泵20抽真空，當管道中的水蒸汽的壓力到達預設值時，智能地打開真空閥16和羅茨泵18，關閉旁路閥17和真空泵20，在這一過程中冷凝罐14首先起冷凝水蒸汽，沒有冷凝的水蒸汽再有真空泵20和羅茨泵18抽出室外，即冷卻迴路23進行工作。
[0045]根據本實用新型實施例提出的變壓器乾燥系統，通過蓄熱機構對氣流進行蓄熱，並與熱交換器換熱，從而調節進入變壓器乾燥爐的導熱油的油溫，並由抽真空裝置將變壓器乾燥爐內水蒸氣抽出，實現對變壓器的乾燥處理，以去除水分和氣體，不但降低用電費用、節約能源，而且提高了乾燥效果和系統穩定性，最大限度地滿足變壓器的絕緣要求。
[0046]應當理解，本實用新型的各部分可以用硬體、軟體、固件或它們的組合來實現。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執行系統執行的軟體或固件來實現。例如，如果用硬體來實現，和在另一實施方式中一樣，可用本領域公知的下列技術中的任一項或他們的組合來實現:具有用於對數據信號實現邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列⑴以)，現場可編程門陣列(衝以)等。
[0047]本【技術領域】的普通技術人員可以理解實現上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬體完成，所述的程序可以存儲於一種計算機可讀存儲介質中，該程序在執行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。
[0048]此外，在本實用新型各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理模塊中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以採用硬體的形式實現，也可以採用軟體功能模塊的形式實現。所述集成的模塊如果以軟體功能模塊的形式實現並作為獨立的產品銷售或使用時，也可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中。
[0049]上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁碟或光碟等。
[0050]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0051]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種變壓器乾燥系統，其特徵在於，包括: 用於蓄熱的蓄熱機構，所述蓄熱機構具有進風口和出風口 ； 熱交換器，所述熱交換器設置在所述進風口和所述出風口之間； 用於乾燥變壓器的變壓器乾燥爐，所述變壓器乾燥爐具有進油口和出油口 ； 進油油路和回油油路，所述進油油路的一端與所述進油口相連，所述回油油路的一端與所述出油口相連，所述熱交換器位於所述進油油路和所述進油口之間，以調節由所述進油口進入所述變壓器乾燥爐的導熱油的油溫； 油泵，所述油泵分別與所述進油油路的另一端和所述回油油路的另一端相連； 抽真空裝置，所述抽真空裝置與所述變壓器乾燥爐相連，以從所述變壓器乾燥爐內將水蒸氣抽出；以及 電氣控制櫃，所述電氣控制櫃分別與所述蓄熱機構、油泵和所述抽真空裝置相連，以對所述蓄熱機構、油泵和所述抽真空裝置進行控制。
2.根據權利要求1所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，所述蓄熱機構包括: 蓄熱體； 風道，所述風道位於所述蓄熱體內，所述風道的一端與所述進風口相連，所述風道的另一端與所述出風口相連； 加熱器，所述加熱器設置在所述蓄熱體內； 風機，所述風機位於所述進風口和所述出風口之間。
3.根據權利要求2所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，還包括:保溫層，所述保溫層設在所述蓄熱體的外周壁上。
4.根據權利要求1所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，還包括: 用於檢測導熱油的油量的高位油箱，所述高位油箱位於所述回油油路上； 自吸電泵，所述自吸電泵與所述電氣控制櫃，所述導熱油的油量不足時，所述電氣控制櫃控制所述自吸電泵向所述回油油路中注入導熱油。
5.根據權利要求1所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，所述抽真空裝置包括: 真空閥，所述真空閥的一端與所述變壓器乾燥爐相連； 羅茨泵，所述羅茨泵的一端與所述真空閥的另一端相連； 旁路閥，所述旁路閥的一端與所述真空閥的一端相連； 減壓閥，所述減壓閥的一端分別與所述羅茨泵的另一端和所述旁路閥的另一端相連；以及 真空泵，所述真空泵的一端與所述減壓閥的另一端相連。
6.根據權利要求5所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，還包括: 參氣閥，所述參氣閥設置在所述變壓器乾燥爐和所述真空閥之間； 氣泵，所述氣泵與所述參氣閥相連。
7.根據權利要求6所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，還包括: 冷凝罐，所述冷凝罐位於所述參氣閥和所述真空閥之間。
8.根據權利要求1-7任一項所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，還包括: 水泵，所述水泵的一端與真空泵相連； 水箱，所述水箱與所述水泵的另一端相連。
9.根據權利要求2所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，所述加熱器為電阻絲。
10.根據權利要求2所述的變壓器乾燥系統，其特徵在於，所述風機為鼓風機。
【文檔編號】H01F27/14GK204144017SQ201420426277
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】趙慶杞, 戈丹, 金延江, 劉興宇, 王傳軍, 楊軼, 李大爽, 謝強, 楊寶渠, 李文東, 姜立兵 申請人:國家電網公司, 國網遼寧節能服務有限公司, 瀋陽藍昊新能源有限公司