用於燃生物質鍋爐的煙氣流道的製作方法

2023-09-17 06:19:20

專利名稱：用於燃生物質鍋爐的煙氣流道的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於燃生物質鍋爐的煙氣流道。
背景技術：
燃生物質鍋爐是以生物質秸稈經壓縮成型後的顆粒燃料為原料，通過鍋爐 產生蒸汽並用於發電。
燃生物質鍋爐採用自然循環的汽包鍋爐，過熱器分兩級布置在煙道中，煙 道尾部布置省煤器和空氣預熱器。由於秸稈灰中鹼金屬的含量相對較高，因此，
煙氣在高溫時(450。C以上)具有較高的腐蝕性。此外，飛灰的熔點較低，易產 生結渣的問題。如果灰份變成固體和半流體，運行中就很難清除，就會阻礙管 道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸。嚴重時甚至會完全堵塞煙氣通道，將煙氣堵在 鍋爐中。
常規的燃生物質鍋爐煙氣流道採用三個回程，即爐膛——對流受熱面—— 尾部受熱面(見圖1 )，煙氣在爐膛1裡由下往上升騰經過爐膛1上部的出口向 後、向下進入對流受熱面3,再向後、向上進入尾部受熱面4,最後經過尾部 受熱面4上部的煙氣出口 5排出鍋爐。生物質燃料由於灰份高、灰熔點低，從 爐膛l出來的高溫煙氣中含灰量較高，容易被帶入對流受熱面，引起對流受熱 面結灰，影響換熱效果。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種用於燃生物質鍋 爐的煙氣流道，它能從而減少對流受熱面的積灰，提高對流受熱面的換熱效果。
實現上述目的的技術方案是 一種用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，包括設 在爐體內的爐膛、設在爐體後側的對流受熱面、設在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口，所述煙氣流道還包括設在爐膛和對流受熱面之 間的冷卻沉澱室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過其後側上 部的出口與冷卻沉澱室連通，冷卻沉澱室通過其後側下部的出口與對流受熱面 連通，對流受熱面的後側上部通過管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接 在尾部受熱面的後側下部。
上述的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉澱室的下部與對 流受熱面的下部連通空間為 一喇叭狀的積灰槽，該積灰槽的底面由爐膛側向爐 體的後側壁方向向下傾斜，並在所述爐體的後側壁上開設一連通積灰槽的出灰 d 。
上述的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉澱室的寬度為 對流受熱面的寬度的二分之一。
上述的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉澱室和對流受熱 面分別通過膜式水冷壁構成。
本實用新型的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道的技術方案，即在現有技術的 煙氣流道的基礎上在爐膛和對流受熱面之間增加一冷卻沉澱室，使煙氣流道呈 四回程曲折形狀，使爐膛出來的高溫煙氣先經過冷卻沉澱室，使煙氣中的灰份 有一個沉澱過程，又通過冷卻沉澱室的吸熱4吏高溫煙氣的溫度降^氐，,人而減少 對流受熱面的積灰，提高對流受熱面的換熱效果。


圖l為現有技術的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道的結構示意圖； 圖2為本實用新型的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道的結構示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例 並結合附圖進行詳細地說明
請參閱圖2，本實用新型的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，包括爐膛1、 冷卻沉澱室2、對流受熱面3、尾部受熱面4及煙氣出口 5，其中，爐膛l、冷 卻沉澱室2、對流受熱面3依次設在爐體6內，冷卻沉澱室2和對流受熱面3分別通過膜式水冷壁構成；冷卻沉澱室2的寬度為對流受熱面3的寬度的二分 之一；爐膛1設在爐體5的前側，冷卻沉澱室2和對流受熱面3設在爐體6的 後側，尾部受熱面4設在爐體6外，以使煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛 1通過其後側上部的出口與冷卻沉澱室2連通，冷卻沉澱室2通過其後側下部 的出口與對流受熱面3連通，對流受熱面3的後側上部通過管子34與尾部受 熱面4連通，煙氣出口 5連4妄在尾部受熱面4的後側下部。
冷卻沉澱室2的下部與對流受熱面3的下部連通空間為一喇叭狀的積灰槽 20，該積灰槽20的底面由爐膛1側向爐體6的後側壁方向向下傾斜，並在爐 體6的後側壁上開設一連通積灰槽20的出灰口 60。
從爐膛1形成的煙氣向上升騰並向後側上部的出口進入冷卻沉澱室2,然 後向下、向後進入對流受熱面3,再向上、向後進入尾部受熱面4,最後向下 進入煙氣出口5排出。煙氣進入冷卻沉澱室2使煙氣中的灰份有一個沉澱，使 進入對流受熱面3的煙氣中灰份含量大大減少，又通過冷卻沉澱室2的吸熱使 高溫煙氣的溫度降低，從而減少煙氣經過對流受熱面3時在流受熱面3上積灰， 而在冷卻沉澱室2中的灰分沉澱在積灰槽20中並通過出灰口 60排出。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本 實用新型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神 範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書範 圍內。
權利要求1.一種用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，包括設在爐體內的爐膛、設在爐體後側的對流受熱面、設在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口，其特徵在於，所述煙氣流道還包括設在爐膛和對流受熱面之間的冷卻沉澱室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過其後側上部的出口與冷卻沉澱室連通，冷卻沉澱室通過其後側下部的出口與對流受熱面連通，對流受熱面的後側上部通過管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接在尾部受熱面的後側下部。
2. 根據權利要求1所述的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，其特徵在於，所述冷卻沉澱室的下部與對流受熱面的下部連通空間為一喇叭狀的積灰槽，該積灰槽的底面由爐膛側向爐體的後側壁方向向下傾斜，並在所述爐體的後側壁上開設一連通積灰槽的出灰口 。
3. 根據權利要求1所述的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，其特徵在於，所述冷卻沉澱室的寬度為對流受熱面的寬度的二分之一 。
4. 根據權利要求1所述的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，其特徵在於，所述冷卻沉澱室和對流受熱面分別通過膜式水冷壁構成。
專利摘要本實用新型公開了一種用於燃生物質鍋爐的煙氣流道，包括設在爐體內的爐膛、設在爐體後側的對流受熱面、設在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口，所述煙氣流道還包括設在爐膛和對流受熱面之間的冷卻沉澱室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過其後側上部的出口與冷卻沉澱室連通，冷卻沉澱室通過其後側下部的出口與對流受熱面連通，對流受熱面的後側上部通過管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接在尾部受熱面的後側下部。本實用新型的用於燃生物質鍋爐的煙氣流道在現有技術的爐膛和對流受熱面之間增加一冷卻沉澱室，使煙氣流道呈四回程曲折形狀，從而減少對流受熱面的積灰，提高對流受熱面的換熱效果。
文檔編號F23B80/04GK201421084SQ20092007051
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月16日 優先權日2009年4月16日
發明者吳曉雲, 莊祖德, 曹建峰, 朱振聲, 蔡曉鋒, 陳紅娟 申請人:上海四方鍋爐廠