臥式移動自動壓坯裝置製造方法
2023-09-17 06:28:40 2
臥式移動自動壓坯裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種臥式移動自動壓坯裝置，工作人員將石膏模放置到託板上並完成投泥工作，隨後移動電機反向旋轉驅動移動板返回至移動電機一側，使石膏模內表面剛好對準模託，液壓缸活塞推出使模託頂住石膏模內表面，石膏模脫離託板並與壓坯模配合，同時壓坯電機轉動進行壓坯工作，石膏模與壓坯模脫離並落於託板上，在工位A處吸盤將碗託連同石膏模和壓好的碗坯搬運至傳送帶上並託運至烘乾箱，從而完成了整個壓坯的過程。本裝置解決了傳統設備壓坯效率低下、勞動強度大自動化程度低的問題，便於組成自動化生產線，具有操作簡單，坯體品質高的優點。
【專利說明】臥式移動自動壓坯裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷坯體滾壓設備，尤其適用於日用陶瓷的自動滾壓成型設備。
【背景技術】
[0002]在陶瓷成型機械中，滾壓成型機是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機和自動滾壓機。半自動滾壓機結構簡單，造價便宜，但是工作時滾壓模具的送進、取出以及滾壓泥料的進給均由手工操作，效率低，勞動強度大，而且產品質量不穩定。與之相反，自動滾壓機工作時，滾壓模具的送進、取出等工步均由滾壓機中各專用機構自動完成，其工作效率比半自動滾壓機高得多。隨著社會的發展，自動滾壓機慢慢地成為了陶瓷生產中的中流砥柱。
[0003]目前行業中的陶瓷滾壓成型裝置一般採用固定工作檯式滾壓成型機，其結構為:在機架的正面固裝著主軸的軸承座，主軸的底部裝有空套在軸上的三角帶輪和摩擦離合器，模座固定在主軸的頂部，機架頂面裝有支承滾頭架的支座，滾頭架與支座之間以鉸鏈聯接，使之能繞支座擺動。它具有結構簡單緊湊，生產率高，操作維修方便，造價便宜等特點，應用比較廣泛，主要用於小盤、碟、碗的成型，我國瓷廠較多用。但由於工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進行，故安全性稍差，另外工人勞動強度仍然很大，另外也不利於與今後陶瓷自動化生產線的兼容。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種臥式移動自動壓坯裝置，解決了壓坯效率低下、人工勞動強度大、自動化程度和工作效率低的問題。
[0005]一種臥式移動自動壓坯裝置，壓坯電機固定在壓坯電機支架上，所述壓坯電機端部連接壓坯模，在壓坯槽一端固定連接移動機構，在移動機構的下方為頂模機構，在所述壓坯槽的另一側為傳送支架，傳送支架上安裝有傳送帶，在所述傳送帶的上方為烘乾箱。所述移動機構包括移動電機、帶輪二、移動板、帶輪一、直線導軌、託板、導向絲杆和皮帶，所述移動電機安裝在壓坯槽的一端，移動電機的輸出軸端連接帶輪一，所述帶輪一通過皮帶驅動帶輪二旋轉，所述帶輪一和帶輪二分別與導向絲杆固定連接，直線導軌安裝在壓坯槽上端邊緣，所述直線導軌上方與移動板兩側連接，所述移動板的一側下方與導向絲杆配合。
[0006]所述託板兩側加工有圓形槽，其中一側圓形槽沒有穿透託板，另一側穿透，並且孔邊頂住石膏模使其不落下。
[0007]所述石膏模為圓錐形，在石膏模的大端向內側被掏空，便於與模託配合。
[0008]所述頂模機構包括液壓缸、模託電機、頂板和模託，所述液壓缸安裝在壓坯槽一側的下方，另一端固定於頂板上，所述頂板上方連接模託電機，模託電機輸出軸端固定連接模託。
[0009]本發明的顯著效果在於:
1、對工人的操作技術要求不高，工人只需放石膏模和投泥即可，勞動強度得到有效降低。
[0010]2、本裝置採用臥式安裝，使送模、投泥、滾壓操作、出模等工序動作在同一個地方，佔地面積小，節省了寶貴的土地資源，同時便於與其他設備形成自動化生產線。
[0011]3、本裝置的碗坯壓好之後吸盤將碗託連同石膏模和壓好的碗坯搬運至傳送帶上，隨後轉移到烘乾箱下即可實現對碗坯進行烘乾，雙排工作，壓坯與滾壓工作同時進行，效率高，速度快。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
其中:1-壓還電機支架；2_壓還電機；3_導向絲杆；4-託板；5-吸盤；6_傳送帶；7-烘乾箱；8_碗還；9-傳送支架；10_直線導軌；11_壓還槽；12_石膏模；13_帶輪一 ；14_液壓缸；15-模託電機；16-移動電機，17-皮帶；18_帶輪二 ； 19-移動板；20_壓坯模；21_模託；22-頂板。
[0013]圖2是本發明的裝置的俯視圖，其中A處為工作人員操作工位。
[0014]圖3為局部B處移動機構放大示意圖。
[0015]圖4為局部C處頂模機構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步描述。
[0017]對照圖1一4，第一步是壓坯前的準備工作，移動電機16啟動，移動電機16驅動帶輪一 13旋轉，帶輪一 13通過皮帶17驅動帶輪二 18動作，同時帶輪一 13與帶輪二 18同時驅動與其連接的導向絲杆3轉動，轉動的導向絲杆3驅動移動板19沿直線導軌10向工位A運動，在工位A處，操作人員將託板4和石膏模12的組合體放置到移動板19上的異形凹槽當中，同時投送泥餅到石膏模12上，完成準備工作。
[0018]隨後移動電機16啟動，導向絲杆3驅動移動板19向移動電機16的方向移動到壓坯模20的正下方，緊接著液壓缸14動作推動頂板22向上移動，模託21隨頂板22向上運動頂住石膏模12下方，並使其離開託板22，模託電機15啟動使模託21帶動石膏模12旋轉，壓坯電機2啟動後驅動壓坯模20高速旋轉，壓坯模20與石膏模12共同動作完成壓坯工作。
[0019]待壓坯工作完成後，液壓缸14動作，其活塞杆收回使頂板22及模託21向下移動，石骨模12與壓還模20分尚並再次落於託板4上的凹槽當中，模託電機15與壓還電機2停轉，移動電機16再次動作驅動移動板19向A工位移動，在工位A處吸盤5將託板4、石膏模12以及壓成的碗坯8運至傳送帶6上，傳送帶6將其運至烘乾箱7的下方快速烘乾，於此同時，工作人員再次將託板4和石膏模12放置到移動板19上並且添加泥餅，做好下一周期的準備工作。
【權利要求】
1.一種臥式移動自動壓坯裝置，壓坯電機(2 )固定在壓坯電機支架(I)上，所述壓坯電機(2)端部連接壓坯模(20)，在壓坯槽(11) 一端固定連接移動機構，在移動機構的下方為頂模機構，在所述壓坯槽(11)的另一側為傳送支架(9)，傳送支架(9)上安裝有傳送帶(6)，在所述傳送帶(6)的上方為烘乾箱(7);所述移動機構包括移動電機(16)、帶輪二(18)、移動板(19)、帶輪一(13)、直線導軌(10)、託板(4)、導向絲杆(3)和皮帶(17)，所述移動電機(16)安裝在壓還槽(11)的一端，移動電機(16)的輸出軸端連接帶輪一(13),所述帶輪一(13)通過皮帶(17)驅動帶輪二( 18)旋轉,所述帶輪一(13)和帶輪二( 18)分別與導向絲杆(3)固定連接，直線導軌(10)安裝在壓坯槽(11)上端邊緣，所述直線導軌(10)上方與移動板(19)兩側連接，所述移動板(19)的一側下方與導向絲杆(3)配合。
2.根據權利要求1所述的臥式移動自動壓坯裝置，其特徵在於:所述託板(4)兩側加工有圓形槽，其中一側圓形槽沒有穿透託板(4)，另一側穿透，並且孔邊頂住石膏模(12)使其不落下。
3.根據權利要求1所述的臥式移動自動壓坯裝置，其特徵在於:所述石膏模(12)為圓錐形，在石膏模(12)的大端向內側被掏空，便於與模託(21)配合。
4.根據權利要求1所述的臥式移動自動壓坯裝置，其特徵在於:所述頂模機構包括液壓缸(14)、模託電機(15)、頂板(22)和模託(21)，所述液壓缸(14)安裝在壓坯槽(11) 一側的下方，另一端固定於頂板(22)上,所述頂板(22)上方連接模託電機(15),模託電機(15)輸出軸端固定連接模託(21)。
【文檔編號】B28B3/00GK104149166SQ201410388642
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月9日 優先權日:2014年8月9日
【發明者】梁康寧, 何遷, 楊苑森 申請人:廣西北流市智誠陶瓷自動化科技有限公司