自動化的銅管套鋁棒設備的製作方法
2023-09-17 06:21:55
專利名稱：自動化的銅管套鋁棒設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動化的銅管套鋁棒設備。
背景技術：
銅鋁複合排是一新型雙金屬複合材料，具有經濟適用、綠色環保、節約銅資源等優點。該產品具有良好的力學和電學性能。其被廣泛應用於電力、用於通訊等備用電源組合蓄電池的連接，用於母線槽、變壓器繞組、高、低壓開關櫃，用於變電室進戶連接，用於起重機滑觸線，用於變壓器等行業。鋁是一種優良的導電 材料，且我國的鋁資源相當豐富，但鋁在空氣中極易氧化，影響結合面的導電性能。銅鋁複合排外層採用銅，內芯為鋁，這樣既保持了銅表面抗氧化性能強、接觸性能好的特性，又充分利用了鋁重量輕、價格低廉的優點。因此，銅鋁複合排的製備，實現了「以鋁節銅」，對國家乃至世界的資源綜合利用都是很大的貢獻，符合國家產業政策長遠支持的方向。目前市場上生產銅鋁複合排的方法有以下幾種①鋁排鍍銅法。它是在鋁芯線表面電鍍銅層以獲得銅鋁複合排的方法。這種方法較為簡便，但鍍層太薄，且結合強度低，無法滿足銅鋁複合排代替銅排的要求。②軋制壓接法。將經過清洗並加熱的兩條銅帶從上下兩個方向包覆鋁芯線，利用軋輥施加的壓力將銅帶與鋁芯線壓接在一起，然後將銅帶接縫的兩個凸耳切除形成線坯。將線坯進行拉拔獲得所需直徑的線材，再通過熱處理賦予線材所需性能。這種方法具有產品質量好、生產效率高及環保等優點，但工藝比較複雜，涉及的工序比較多，軋壓設備投資較大，因而生產成本較高。③靜液擠壓法。它是一種特殊的潤滑擠壓工藝，基本原理是將大直徑紫銅管坯和鋁棒坯製成的複合坯料經靜液擠壓獲得坯料，利用高靜水壓力和大加工變形率作用實現銅、鋁之間的冶金結合。其工藝特點為在擠壓過程中，坯料周圍充滿粘性介質，壓力通過介質作用的坯料上，坯料受到均勻的等靜水壓力，因此從表層到芯部都能保持較均勻變形，但此種方法對設備的要求高，而且生產效率低，生產成本幾乎達銅排。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種成本低廉、便於實施且高效率的自動化的銅管套鋁棒設備。為實現前述目的，本實用新型採用如下技術方案一種自動化的銅管套鋁棒設備，用於將鋁棒推入至與所述鋁棒對接的銅管內，該設備包括架體、設置在所述架體上且沿架體縱長方向延伸的若干排對中輪和若干排對中板、以及相對設置在所述架體上的擋板和推板，所述架體包括沿架體的縱長方向延伸的導軌，所述推板安裝在所述導軌上並沿所述導軌的延伸方向移動，每相鄰的兩排對中輪形成一夾持鋁棒的鋁棒夾持件，每相鄰的兩排對中板形成一夾持銅管的銅管夾持件，所述擋板抵持在銅管的一端，所述推板抵持在鋁棒的一端並將所述鋁棒推入至銅管內。[0007]作為本實用新型的進ー步改進，所述自動化的銅管套鋁棒設備還包括與鋁棒夾持件連接且調節鋁棒夾持件內相對設置的兩排對中輪間距的第一調節部、與銅管夾持件連接且調節銅管夾持件內相對設置的兩排對中板間距的第二調節部。作為本實用新型的進ー步改進，所述架體上開設有沿與縱長方向垂直的橫向延伸的第一開ロ部和第二開ロ部，所述第一調節件通過第一開ロ部與鋁棒夾持件內的每個對中輪連接，第二調節件通過第二開ロ部與銅管夾持件內的每個對中板連接。作為本實用新型的進ー步改進，所述推板包括用以推動鋁棒朝銅管移動的推頭部。作為本實用新型的進ー步改進，所述推頭部的橫截面呈T型。作為本實用新型的進ー步改進，所述自動化的銅管套鋁棒設備還包括推動所述推板移動的第一驅動裝置。作為本實用新型的進ー步 改進，所述第一驅動裝置包括設置在所述架體一側的第一氣缸、以及連接第一氣缸和推板的第一柱塞。作為本實用新型的進ー步改進，所述擋板安裝在所述導軌上，所述擋板包括基部、自所述基部凹陷形成用以安裝在所述導軌上的滑動部、以及自基部朝架體延伸用以將擋板固定在架體上以防止擋板移動的卡固部。作為本實用新型的進ー步改進，所述卡固部包括自基部朝架體延伸的側翼、以及將側翼固定在架體上的螺栓。作為本實用新型的進ー步改進，所述擋板還包括抵持在銅管一端的擋塊、固定在所述基部上的第二氣缸、以及連接擋塊和第二氣缸並推動擋塊上下移動的第二柱塞。本實用新型的有益效果是本實用新型通過設置分別固定鋁棒和銅管的鋁棒夾持件和銅管夾持件防止鋁棒和銅管左右移動，並且通過在擋板固定銅管防止銅管後移，然後由推板將鋁棒推入到銅管內，本實用新型具有結構簡単，成本低廉，便於實施，效率高的優點。
圖1為本實用新型具體實施方式
中自動化的銅管套鋁棒設備的結構示意圖。圖2為本實用新型具體實施方式
中自動化的銅管套鋁棒設備於另一方向上觀察的結構示意圖。圖3為圖1中自動化的銅管套鋁棒設備的推板的結構示意圖。圖4為圖1中自動化的銅管套鋁棒設備的擋板的結構示意圖。
具體實施方式
請參見圖1至圖4，本實用新型一實施例中的自動化的銅管套鋁棒設備100，用於將鋁棒(未圖示)推入至與鋁棒對接的銅管(未圖示)內。該自動化的銅管套鋁棒設備100包括架體1、設置在架體I上且沿架體I縱長方向延伸的若干排對中輪2和若干排對中板
3、以及相對設置在架體I上的擋板4和推板5。架體I包括沿架體I的縱長方向延伸的導軌。推板5安裝在導軌上並沿導軌的延伸方向移動，每相鄰的兩排對中輪2形成一夾持鋁棒的鋁棒夾持件20，每相鄰的兩排對中板3形成一夾持銅管的銅管夾持件30。鋁棒夾持件20和銅管夾持件30分別用以固定鋁棒和銅管，從而防止鋁棒和銅管左右移動。在本實施例中，自動化的銅管套鋁棒設備100設有兩排相對設置的對中輪2和兩排相對設置的對中板
3。擋板4抵持在銅管的一端，推板5抵持在鋁棒的一端並將該鋁棒推入至銅管內。鋁棒夾持件20內的對中輪2在鋁棒移動時，對中輪2在鋁棒的帶動下自轉，從而減小對中輪2與鋁棒之間的摩擦力，而對中輪2在自轉的同時，會產生一同鋁棒移動方向相同的軸向力，該軸向カ又作用到鋁棒上，有助於推動鋁棒朝前移動。架體I還包括設置導軌的安置部12、以及貫通部分架體I的安裝部13。當自動化的銅管套鋁棒設備100上設置鋁棒和銅管時，鋁棒和銅管分別放置在安置部12上。安置部12包括放置鋁棒的第一安置部121和放置銅管的第二安置部122。第一安置部121和第二安置部122平行對接設置。安裝部13貫通第一安置部121，位於鋁棒的下方。在安裝部13內設置有與鋁棒底面接觸用以移動鋁棒的滾動元件14。在鋁棒由推板5向前推送時，通過該滾動元件14可以減少鋁棒與第一安置部121之間的摩擦。在本實施例中，導軌由兩部分組成，分別為設置在第一安置部121上的第一導軌111和設置在第二安置部122上的第二導軌112。第一導軌111和第二導軌112不相連。當然，除此結構外，該第一導軌111和第二導軌112可以相連接形成一條導軌。推板5包括本體部51、自本體部51朝第一導軌111延伸並卡持在第一導軌111上的第一滑動部52、自本體部51朝鋁棒方向延伸形成用以推動鋁棒朝銅管移動的推頭部53。在本實施中，該推動部53與本體部51為一體化設置,隨著推板5沿著第一導軌111移動而移動。當然，除此以為，也可以將該推動部53設置成伸縮部件，通過推動部53相對本體部51移動而推動鋁棒朝銅管移動。推頭部53的ー側與第一安置部121接觸。為了減小推頭部53和第一安置部121之間的摩擦力，該推頭部53截面呈T型。在本實施例中，該推頭部53採用T型鋼。T型鋼53包括第一部分531和垂直第一部分531的第二部分532。第二部分532垂直於第一安置部 121。 擋板4安裝在第二導軌112上。擋板4包括基部41、自基部41凹陷形成用以安裝在第二導軌112上的第二滑動部42、自基部41朝架體I延伸用以將擋板4固定在架體I上以防止擋板4移動的卡固部43、以及抵持在銅管一端的擋塊44、固定在基部41上的第二氣缸45、以及連接擋塊44和第二氣缸45並推動擋塊44上下移動的第二柱塞46。卡固部43包括自基部41朝架體I延伸的側翼431、以及將側翼431固定在架體I上的螺栓432。通過擰緊或者鬆開該螺栓432實現固定或者分開擋板4和架體I。由於擋板4具有第二滑動部42並且第二滑動部42安裝在第二導軌112上，所以擋板4可以根據銅管的長度在第二導軌112上沿第二導軌112的縱長方向移動到適當的位置從而抵持銅管。而採用擋塊44、第二氣缸45、以及第二柱塞46可實現在擋板4沿第二導軌112的縱長方向移動時，將擋塊44上升而減少擋板4與架體I之間的摩擦。自動化的銅管套鋁棒設備100還包括與鋁棒夾持件20連接且調節鋁棒夾持件20中相對設置的兩排對中輪2間距的第一調節件6、與銅管夾持件30連接且調節銅管夾持件30中相對設置的兩排對中板3間距的第二調節件7。在本實施例中，在架體I上開設有沿與縱長方向垂直的橫向延伸的第一開ロ部15和第二開ロ部16。第一調節件6通過第一開ロ部15與鋁棒夾持件20內的每個對中輪2連接，第二調節件7通過第二開ロ部16與銅管夾持件30內的每個對中板3連接。在本實施例中，推板5由自動化的銅管套鋁棒設備100中的第一驅動裝置8推動沿架體I的縱長方向移動。第一驅動裝置8包括設置在架體I 一側的第一氣缸81、以及連接第一氣缸81和推板5的第一柱塞82。上述自動化銅管套鋁棒設備100初始狀態時，擋板4和推板5分別位於架體I縱長方向的兩端，鋁棒夾持件20內的兩排對中輪2分別位於架體I橫向的兩端，銅管夾持件30內的兩排對中板3分別位於架體I橫向的兩端。當自動化的銅管套鋁棒設備100工作時，其運動過程如下步驟一、分別將鋁棒設置在鋁棒夾持件20內，將銅管設置在銅管夾持件30內，並且將鋁棒的一端(未圖示)和銅管的一端(未圖示)對接，此時擋板4位於鋁棒的未與銅管對接的一端(未圖不)，推板5位於銅管未與招棒對接的一端(未圖不)。步驟二 根據鋁棒的寬度由第一調節件6調節鋁棒夾持件20內兩排對中輪2之間的間距，根據銅板的寬度由第二調節件7調節銅管夾持件30內兩排對中板3之間的間距，從而由鋁棒夾持件20固定鋁棒、由銅管夾持件30固定銅管，防止鋁棒、銅管左右移動。步驟三、在架體I上移動擋板4調節擋板4與銅板之間的距離，進而啟動第二氣缸45,將擋塊44下移同時在架體I上微移擋板4直至擋塊44抵持在銅管未與招棒對接的一端。然後通過擰緊螺栓432將側翼431固定在架體I上，使擋板4與架體I固定。步驟四、啟動第一驅動裝置8，從而推動與第一驅動裝置8連接的推板5朝鋁棒的方向移動，直至推板5的推頭部53抵持到鋁棒未與銅管對接的一側，此時，第一驅動裝置8繼續沿相同的方向繼續推動推板5向前移動，而由於鋁棒與銅管對接，推板5又抵持在鋁棒未與銅管對接的一側，所以推板5帶動鋁棒朝銅管移動，將鋁棒推入至銅管內直至將鋁棒完全推入至銅管內。步驟五、當鋁棒進入`到銅管後，第一調節件6和第二調節件7再次啟動將鋁棒夾持件20和銅管夾持件30復位。第二氣缸45再次啟動，將擋塊44上移，同時鬆開螺栓432並移動擋板4，使擋板4復位。再次啟動第一驅動裝置8將推板5朝鋁棒的反方向移動將推板5復位。儘管為示例目的，已經公開了本實用新型的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本實用新型的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
權利要求1.一種自動化的銅管套鋁棒設備，用於將鋁棒推入至與所述鋁棒對接的銅管內，其特徵在於所述自動化的銅管套鋁棒設備包括架體、設置在所述架體上且沿架體縱長方向延伸的若干排對中輪和若干排對中板、以及相對設置在所述架體上的擋板和推板，所述架體包括沿架體的縱長方向延伸的導軌，所述推板安裝在所述導軌上並沿所述導軌的延伸方向移動，每相鄰的兩排對中輪形成一夾持鋁棒的鋁棒夾持件，每相鄰的兩排對中板形成一夾持銅管的銅管夾持件，所述擋板抵持在銅管的一端，所述推板抵持在鋁棒的一端並將所述鋁棒推入至銅管內。
2.根據權利要求1所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述自動化的銅管套鋁棒設備還包括與鋁棒夾持件連接且調節鋁棒夾持件內相對設置的兩排對中輪間距的第一調節部、與銅管夾持件連接且調節銅管夾持件內相對設置的兩排對中板間距的第二調節部。
3.根據權利要求2所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述架體上開設有沿與縱長方向垂直的橫向延伸的第一開口部和第二開口部，所述第一調節件通過第一開口部與鋁棒夾持件內的每個對中輪連接，第二調節件通過第二開口部與銅管夾持件內的每個對中板連接。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述推板包括用以推動鋁棒朝銅管移動的推頭部。
5.根據權利要求4所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述推頭部的橫截面呈T型。
6.根據權利要求1至3中任意一項所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述自動化的銅管套鋁棒設備還包括推動所述推板移動的第一驅動裝置。
7.根據權利要求6所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述第一驅動裝置包括設置在所述架體一側的第一氣缸、以及連接第一氣缸和推板的第一柱塞。
8.根據權利要求7所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述擋板安裝在所述導軌上，所述擋板包括基部、自所述基部凹陷形成用以安裝在所述導軌上的滑動部、以及自所述基部朝架體延伸用以將擋板固定在架體上以防止擋板移動的卡固部。
9.根據權利要求8所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述卡固部包括自基部朝架體延伸的側翼、以及將側翼固定在架體上的螺栓。
10.根據權利要求8所述的自動化的銅管套鋁棒設備，其特徵在於所述擋板還包括抵持在銅管一端的擋塊、固定在所述基部上的第二氣缸、以及連接擋塊和第二氣缸並推動擋塊上下移動的第二柱塞。
專利摘要本實用新型涉及一種自動化的銅管套鋁棒設備，用於將鋁棒推入至與鋁棒對接的銅管內，該設備包括架體、設置在架體上且沿架體縱長方向延伸的若干排對中輪和若干排對中板、以及相對設置在架體上的擋板和推板，架體包括沿架體的縱長方向延伸的導軌，推板安裝在導軌上並沿導軌的延伸方向移動，每相鄰的兩排對中輪形成一夾持鋁棒的鋁棒夾持件，每相鄰的兩排對中板形成一夾持銅管的銅管夾持件，擋板抵持在銅管的一端，推板抵持在鋁棒的一端並將鋁棒推入至銅管內。本實用新型具有結構簡單，成本低廉，便於實施，效率高的優點。
文檔編號H01B13/00GK202887871SQ201220490850
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者張堅華, 沈金華, 劉娜, 嶽葆林, 馬力, 魏尊波, 豐旋 申請人:蘇州華銅複合材料有限公司