全自動並聯水錶耐壓校驗檢定裝置的製作方法

2023-09-17 12:54:50 1

本實用新型屬於水錶耐壓檢測技術領域，尤其涉及一種全自動並聯水錶耐壓校驗檢定裝置。

背景技術：

水錶廣泛用於自來水、熱力、化工等行業，生產水錶的企業或計量部門需要對這些水錶的示值誤差按照相關部門制定的規程進行性能檢定。其中水錶的耐壓校驗不但可以檢測水壓以及水錶的密封性，還可以對溼式水錶的鋼化玻璃和水錶外殼性能進行檢驗。目前水錶耐壓生產校驗工作都是依靠人工來對水錶進行裝夾、校驗、計算記錄和卸表工作，其工作效率十分低下，且人工在讀取壓力示數時需要關閉閥門等待標準量器內液面穩定，這些啟停階段的穩定性、被檢水錶指示刻度解析度以及人為原因都將影響校表精度。這種檢定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人為誤差大、檢定結果不客觀等眾多缺陷顯而易見。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術存在的不足，而提供一種檢定效率高、精度高，並能配合流水線生產模式的全自動並聯水錶耐壓校驗檢定裝置。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，包括水錶檢測裝置、接近開關、自動化流水線及耐壓檢測臺，所述的耐壓檢測臺上依次安裝有十個水錶檢測裝置，該水錶檢測裝置間呈並聯方式連接在一起；自動化流水線安裝在耐壓檢測臺內，接近開關位於自動化流水線的一側；所述的水錶檢測裝置包括水錶檢定基礎機構，保壓機構，調壓機構，手動保護裝置，壓力讀取裝置，測試管段及操控系統；所述水錶檢定基礎機構包括測試管段P1和待檢水錶L1與電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3間隔串聯組成的測試管段，每塊待檢水錶L1對應一個壓力讀取裝置；所述保壓機構由待檢水錶L1和電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3組成；所述調壓機構是通過溢流閥對水壓進行調節並給測試管段P1提供壓力；所述手動保護裝置是通過關閉手動球閥K1進行管路檢修，並串聯在進水電磁膜片閥A1的前面；所述壓力讀取裝置包括壓力傳感器N1及數顯壓力變送器M1；所述測試管段P1前端通過變頻泵將水源引入管路，測試管段P1尾端通過管路將水引入回水箱；所述操控系統與各電磁閥、壓力讀取裝置電線連接。

作為優選，還包括由操控系統控制的排水機構，所述排水機構包括依次設置在與測試管段P1前端連通的管路上的電磁膜片閥A4、二位二通電磁閥Z1、三聯件、空壓機，該三聯件由過濾器、減壓閥、油霧器組成。

作為優選，所述的水錶檢定基礎機構還包括標準水源裝置、變頻泵，進水電磁膜片閥A1及夾緊水錶的前後氣缸夾頭X1，所述管路將標準水源裝置、變頻泵、待檢水錶L1和測試管段P1依次連通，所述進水電磁膜片閥A1由操控系統控制，並設置在首端連通的管路上。

作為優選，所述的保壓機構由待檢水錶L1和電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3及電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3的中間管路和兩個氣缸夾頭X1構成，該兩個氣缸夾頭X1分別與兩個二位五通電磁閥Y1連接。

作為優選，所述的包括溢流閥和回水箱，通過溢流閥對水壓進行調節並給測試管段P1提供壓力，所述溢流閥通過管路連通在變頻泵之後。

作為優選，所述的壓力讀取裝置包括壓力傳感器N1與數顯壓力變送器M1，所述壓力傳感器N1可設置在保壓機構的任何一段測試管段上；所述數顯壓力變送器M1是將壓力傳感器N1的信號進行放大發送給操控系統。

作為優選，所述的操控系統採用計算機遠程控制結合現場PLC控制的工業自動化機構或者以嵌入式系統為主的單片機控制機構。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過高壽命的電磁膜片閥來取代傳統的球閥，不僅大大提高了設備的使用壽命，更有效的解決了測試管段漏壓的問題，耐壓校驗後的待檢水錶需要進行及時的排水以便於水錶在流水線上的運輸及不合格水錶的分揀工作，本實用新型通過排水電磁閥、三聯件和空壓機構成的排水機構有效迅速地對校驗後的水錶進行了排水工作；本實用新型可以通過更換氣缸夾頭對不同規格、不同型號的待檢水錶進行校驗；本實用新型的全自動並聯水錶耐壓校驗檢定裝置通過操控系統實現校表過程的自動化，操控系統可以採用計算機遠程控制結合現場PLC控制的工業自動化機構或者以嵌入式系統為主的單片機控制機構進行控制來實現全自動校表；通過流水線定位裝置實現水錶自動定位裝夾並啟動耐壓檢測程序，依次完成通水排氣—調壓—保壓—壓力讀取—排水，檢定結束後由檢定軟體自動按規程計算出檢定結果並保存，具有檢定數據查詢、修正、統計、列印等完善的資料庫功能。

附圖說明

圖1是本實用新型的耐壓檢測原理圖。

圖2是本實用新型的耐壓校驗檢定裝置結構示意圖。

附圖中的標號分別為：1、變頻泵；2、溢流閥；3、三聯件；4、空壓機；5、回水箱；6、接近開關；7、自動化流水線；8、耐壓檢測臺；9、水錶檢測裝置；31、過濾器；32、減壓閥；33、油霧器。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型做詳細的介紹：如附圖1、2所示，本實用新型包括水錶檢測裝置9、接近開關6、自動化流水線7及耐壓檢測臺8，所述的耐壓檢測臺8上依次安裝有十個水錶檢測裝置9，該水錶檢測裝置9間呈並聯方式連接在一起；自動化流水線7安裝在耐壓檢測臺8內，接近開關6位於自動化流水線7的一側；所述的水錶檢測裝置9包括水錶檢定基礎機構，保壓機構，調壓機構，手動保護裝置，壓力讀取裝置，測試管段及操控系統；所述水錶檢定基礎機構包括測試管段P1和待檢水錶L1與電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3間隔串聯組成的測試管段，每塊待檢水錶L1對應一個壓力讀取裝置；所述保壓機構由待檢水錶L1和電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3組成；所述調壓機構是通過溢流閥2對水壓進行調節並給測試管段P1提供壓力；所述手動保護裝置是指管路故障發生時，可通過關閉手動球閥K1進行管路檢修，手動球閥K1串聯在進水電磁膜片閥A1的前面；所述壓力讀取裝置包括壓力傳感器N1及數顯壓力變送器M1；所述測試管段P1前端通過變頻泵1將水源引入管路，測試管段P1尾端通過管路將水引入回水箱5；所述操控系統與各電磁閥、壓力讀取裝置電線連接；還包括由操控系統控制的排水機構，所述排水機構包括依次設置在與測試管段P1前端連通的管路上的電磁膜片閥A4、二位二通電磁閥Z1、三聯件3、空壓機4，該三聯件3由過濾器31、減壓閥32、油霧器33組成。

所述的水錶檢定基礎機構還包括標準水源裝置、變頻泵1，進水電磁膜片閥A1及夾緊水錶的前後氣缸夾頭X1，所述管路將標準水源裝置、變頻泵1、待檢水錶L1和測試管段P1依次連通，所述進水電磁膜片閥A1由操控系統控制，並設置在首端連通的管路上。

所述的保壓機構由待檢水錶L1和電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3及電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3的中間管路和兩個氣缸夾頭X1構成，該兩個氣缸夾頭X1分別與兩個二位五通電磁閥Y1連接；其保壓功能的實現主要依賴於待檢水錶L1前後的電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3；當進行耐壓測試將進水電磁膜片閥A1關閉後，通過保壓機構來為待檢水錶L1的耐壓校驗提供持續穩定的壓力。

所述的包括溢流閥2和回水箱5，通過溢流閥2對水壓進行調節並給測試管段P1提供穩定的壓力，所述溢流閥2通過管路連通在變頻泵1之後。

所述的壓力讀取裝置包括壓力傳感器N1與數顯壓力變送器M1，所述壓力傳感器N1可設置在保壓機構的任何一段測試管段上；所述數顯壓力變送器M1是將壓力傳感器N1的信號進行放大發送給操控系統。

所述的操控系統採用計算機遠程控制結合現場PLC控制的工業自動化機構或者以嵌入式系統為主的單片機控制機構，其主要作用是控制進水電磁膜片閥A1，保壓機構的電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3，排水機構的電磁膜片閥A4和二位二通電磁閥Z1、以及氣缸夾頭X1的二位五通電磁閥Y1。

本實用新型的具體操作步驟如下：

本實用新型的全自動並聯水錶耐壓校驗檢定裝置的初始狀態：手動球閥K1-K10保持常開，十組電磁膜片閥A1-A4、B1-B4……J1-J4均關閉(即失電)，二位五通電磁閥Y1-Y10均關閉從而使十套氣缸夾頭X1-X10均保持退回狀態，二位二通電磁閥Z1-Z10均關閉。

以十個待檢水錶L1-L10為一組做耐壓校驗檢定，當首個待檢水錶L1隨自動化流水線7運輸至接近開關6位置時，所述接近開關6向作業系統發出信號，使自動化流水線7停止運行從而實現待檢水錶L1-L10的精確定位。接著打開二位五通電磁閥Y1-Y10，十套氣缸夾頭X1-X10均伸出依次頂緊待檢水錶L1-L10的前後埠。

待檢水錶L1檢測開始：通過操控系統打開進水電磁膜片閥A1、電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3和變頻泵1，保持通水時長10s後，關閉進水電磁膜片閥A1、電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3以保證測試管段P1的壓力，保壓10s後將壓力傳感器N1讀取的壓力數值模擬量發送至壓力變送器M1，再由操控系統通過差值法判斷該水錶耐壓檢定是否合格並作數據記錄。耐壓測試完畢之後，先打開二位二通電磁閥Z1，5s後再打開電磁膜片閥A4和電磁膜片閥A3進行通氣排水，保持排水時長5s，再相繼關閉二位二通電磁閥Z1和電磁膜片閥A4。第一個待檢水錶L1耐壓檢定完畢。

待檢水錶L2檢測開始：通過操控系統打開進水電磁膜片閥B1、電磁膜片閥B2、電磁膜片閥B3和變頻泵1，保持通水時長10s後，關閉進水電磁膜片閥B1、電磁膜片閥B2、電磁膜片閥B3以保證測試管段P2的壓力，保壓10s後將壓力傳感器N2讀取的壓力數值模擬量發送至壓力變送器M2，再由操控系統通過差值法判斷該水錶耐壓檢定是否合格並作記錄。耐壓測試完畢之後，先打開二位二通電磁閥Z2，5s後再打開電磁膜片閥B4和電磁膜片閥B3進行通氣排水，保持排水時長5s，再相繼關閉二位二通電磁閥Z2和電磁膜片閥B4。第一個待檢水錶L2耐壓檢定完畢。

依此檢測順序直到第十個待檢水錶L10耐壓檢定完畢。最後由操控系統關閉二位五通電磁閥Y1-Y10使氣缸夾頭X1-X10同時退回，自動化流水線7啟動，再關閉電磁膜片閥A1-J1、A2-J2、A3-J3回到耐壓檢定初始狀態。

本實用新型不局限於上述實施方式，不論在其形狀或材料構成上作任何變化，凡是採用本實用新型所提供的結構設計，都是本實用新型的一種變形，均應認為在本實用新型保護範圍之內。