一種數控設備的刀具檢測方法與流程

2023-09-17 06:30:00

本發明涉及數控加工技術領域，特別涉及一種數控設備的刀具檢測方法。

背景技術：

現有數控設備（Computer numerical control）加工時，多採用數控設備自身配備的刀具測量儀進行刀具檢測。但現有諸多品牌型號的刀具測量儀精度多控制在±0.008mm，刀具連續測量時的最大測量誤差甚而會達到0.016mm，難以滿足高精度零件加工要求。

鑑於此，有必要提供一種新的數控設備的刀具檢測方法。

技術實現要素：

本發明目的在於提供一種刀具檢測方法，能夠提高數控設備的加工精度，滿足高精度零件的加工需求，且操作方便。

為實現上述發明目的，本發明提供一種數控設備的刀具檢測方法，所述數控設備包括對待檢測的刀具進行初步檢測的刀具測量儀。所述刀具檢測方法包括：

將若干待檢測的刀具固定安裝至數控設備，並通過所述刀具測量儀對待檢測刀具進行初步檢測；

提供一可固定至所述數控設備的測刀塊；

將測刀塊固定至數控設備的工作檯上，並對測刀塊表面進行精銑，將精銑後的測刀塊表面設為基準面；

依次將待檢測的刀具在測刀塊表面銑削一預設深度值；

對每一待檢測刀具在測刀塊表面銑削的實際深度值進行檢測；

獲取各待檢測刀具的銑削深度偏差，並於後續加工過程中對每一待檢測刀具的偏差值進行補償。

作為本發明的進一步改進，所述刀具檢測方法還包括判斷待檢測刀具中是否具有平底刀；若是，採用所述平底刀對測刀塊表面進行精銑；若否，提示增設一平底刀以對測刀塊表面進行精銑。

作為本發明的進一步改進，所述平底刀的直徑大於等於8mm。

作為本發明的進一步改進，所述刀具檢測方法還包括提供一千分表，所述千分表的檢測精度小於等於2μm；採用所述千分表檢測得到每一待檢測刀具在測刀塊表面銑削的實際深度值。

作為本發明的進一步改進，所述數控設備還包括用以檢測每一待檢測刀具在測刀塊表面銑削的實際深度值的感應探頭，所述感應探頭的檢測精度小於等於2μm。

作為本發明的進一步改進，每一待檢測的刀具銑削所述測刀塊表面時的轉速與加工過程中該刀具所設定的工作轉速相同。

作為本發明的進一步改進，所述刀具在測刀塊表面銑削的預設深度值設置為0.05～0.1mm。

作為本發明的進一步改進，所述測刀塊由金屬銅或鋁製得。

本發明的有益效果是：本發明刀具檢測方法通過測刀塊及精銑後的基準面完成各待檢測刀具的測量，減小測量誤差，有效提高數控設備的加工精度，滿足高精度零件的加工需求，操作方便，利於業內推廣與普及。

附圖說明

圖1為本發明刀具檢測方法所採用的測刀塊的結構示意圖；

圖2為本發明刀具檢測方法控制流程示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的實施方式對本發明進行詳細描述。但該實施方式並不限制本發明，本領域的普通技術人員根據該實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護範圍內。

參看圖1與圖2為本發明一較佳實施方式。本發明提供一種數控設備的刀具檢測方法，其中，所述數控設備包括對待檢測的刀具進行初步檢測的刀具測量儀。

所述刀具檢測方法主要包括：

根據實際生產需求確定加工所需的若干刀具，並將若干待檢測的刀具固定安裝至數控設備的刀座上，再通過所述刀具測量儀對待檢測刀具進行初步檢測；

提供一可固定至所述數控設備的測刀塊10，其中，所述測刀塊由銅、鋁等易於切削而不易損刀的材料製得；

將測刀塊10固定至數控設備的工作檯上，並對測刀塊10表面進行精銑，將精銑後的測刀塊10表面設為基準面11；

依次將待檢測的刀具在測刀塊10表面的不同位置分別銑削一預設深度值d1；

對每一待檢測刀具在測刀塊10表面銑削的實際深度值d2進行檢測，其中，為獲取最為可靠的實際深度值d2，每一待檢測的刀具銑削所述測刀塊10表面時的轉速與實際加工過程中該刀具所設定的工作轉速相同；

獲取各待檢測刀具的銑削深度偏差，並於後續加工過程中對每一待檢測刀具的偏差值進行補償。

所述刀具檢測方法還包括在對測刀塊10表面進行精銑前，判斷安裝至數控設備的待檢測刀具中是否具有平底刀；若是，採用所述平底刀對測刀塊10表面進行精銑；若否，提示增設一平底刀，並對所增設的平底刀進行初步檢測後再通過所述平底刀對測刀塊10表面進行精銑。其中，為提高測刀塊的基準面11加工速度並使得基準面11的銑削更為精確，所述平底刀的直徑大於等於8mm，以確保所述基準面11的加工效率。

所述刀具在測刀塊10表面銑削的預設深度值d1必須超過所述刀具測量儀可能產生的最大誤差，同時為儘可能減小測刀塊10的損耗，所述預設深度值d1一般設置為0.05～0.1mm。本實施例中，所述預設深度值d1設置為0.05mm。

所述測刀塊10亦根據實際加工所需的待檢測刀具的數量來確定。如圖1所示測刀塊10呈長條狀，其能夠滿足20支刀具（k1，k2……k20）的檢測需求。

所述數控設備還包括用以檢測每一待檢測刀具在測刀塊10表面銑削的實際深度值d2的感應探頭，所述感應探頭的檢測精度小於等於2μm。本發明的其它實施方式中，還可以提供一千分表，所述千分表的檢測精度小於等於2μm。採用所述感應探頭或千分表檢測得到每一待檢測刀具在測刀塊10表面銑削的實際深度值d2，根據預設深度值d1與實際深度值d2兩者的差值即可獲取該刀具的銑削深度偏差，進而在後續加工過程的程式設定中對該刀具的加工深度及走刀路徑進行補償修訂，即可減小該刀具的加工誤差。

最後，根據現場各刀具的加工頻次及磨損量，可以自主設定每加工完成一批次的零件或間隔一段時間即進行一次刀具的重新檢測。並且，實際加工進程中，所述刀具測量儀還能及時檢測發現刀具或零件異常，避免誤加工及數控設備的損壞。

綜上所述，本發明刀具檢測方法通過測刀塊10及其精銑後所形成的基準面11完成各待檢測刀具的檢測，減小加工誤差，有效提高數控設備的加工精度，滿足高精度零件的加工需求，操作方便，利於業內推廣與普及。除此，本發明刀具檢測方法亦能用於帶刀庫加工的EDM（電火花加工）放電加工時的電極高度校正，同樣地能夠提升相應的加工精度。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制本發明的保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護範圍之內。