乾式變壓器平板角環及加工方法

2023-09-17 06:43:30 2

專利名稱：乾式變壓器平板角環及加工方法
技術領域：
本發明涉及35KV及以上電壓等級乾式變壓器，特別是涉及放置於乾式變壓器高 壓線圈澆注體上、下兩端部的平板角環及其加工方法。
背景技術：
乾式變壓器的高壓線圈澆注體端部和鐵晶片的鐵軛之間有一個絕緣距離，通常把 這個絕緣距離稱為端部絕緣。如果端部絕緣過小，則不能滿足變壓器的絕緣要求；端部絕 緣過大，又會增加變壓器製造成本。所以在端部絕緣放置合適尺寸的角環，能勻化高壓線圈 澆注體端部的場強分布和增加爬電距離，可以在儘量小的絕緣距離內實現變壓器的絕緣要 求，控制變壓器的成本。現有的乾式變壓器角環，其製作的基本材料一般是環氧混合料，經 預烘、澆注、預固化、拆模、最終固化、修補、去毛邊、切割等一系列工序加工而成。其生產工 藝複雜、生產工裝多，又因為需要製造模具所以環氧澆注成型的角環生產周期較長，價格較 高。且由於澆注成型製造偏差量大，成型角環和絕緣筒的隨形配合不易控制，為了避免此現 象，通常設計時加大製造裕量，導致結構不緊湊。同時又因角環與絕緣筒隨形的尾部存在， 佔用了更多高、低壓線圈澆注體之間的散熱空間，使變壓器的溫升高於設計值。

發明內容
本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種成本低，生產工期短，對溫升 影響小、絕緣效果好的乾式變壓器平板角環。 本發明的另一目的是提供一種生產工藝簡單的乾式變壓器平板角環的加工方法。 本發明乾式變壓器平板角環的技術方案是包括高壓線圈澆注體、低壓線圈澆注
體、安裝在低壓線圈澆注體內的鐵芯以及固定鐵心和高、低壓線圈澆注體的上、下夾件所組
成的乾式變壓器，在高、低壓線圈澆注體之間放置絕緣筒，在高壓線圈澆注體上、下兩端部
與上、下夾件之間分別放置上、下角環，其特徵在於所述的上、下角環分別為平板上角環和
平板下角環，在平板上角環和平板下角環中分別制有卡槽，卡槽分別與絕緣筒的上、下兩端
部相接觸。 本發明的乾式變壓器平板角環，所述的角環為平板角環，以平面代替了以往澆注 成型的三維空間結構，即沒有了垂直方向的尾巴部分，使高壓線圈澆注體到絕緣筒之間的 空間更大、更有利於散熱、變壓器溫升更低。平板角環其平板部分於高壓線圈澆注體端部嚴 重畸變的電場中提供了電勢等位面，勻化了端部的電場強度；絕緣筒於高、低壓線圈澆注體 之間的電場中提供電勢等位面，勻化高、低壓線圈澆注體之間的電場強度，同時絕緣筒和平 板角環之間的卡槽連接有效阻止了電流通過角環和絕緣筒之間的間隙對低壓線圈澆注體 直接爬電，增加了爬電距離。 本發明的乾式變壓器平板角環，其卡槽與絕緣筒上、下兩端部的接觸處有橡膠密 封圈，連接緊密，增加低壓線圈澆注體的爬電距離。其所述的平板上角環和平板下角環的厚 度H均為8-12mm， 一般為10mm。其所述的卡槽的深度L為4-6mm，最佳為5mm，深度適宜，在能將絕緣筒端部卡入其卡槽且密封的情況下能保證足夠的機械強度。
本發明乾式變壓器平板角環的加工方法，其特徵在於 ①、選材根據設計要求選取亞胺板或者環氧玻璃布板為加工原料，亞胺板或者環
氧玻璃布板材料具有絕緣性能好、介質損耗低、介電性能優良、局放量小、機械強度高、吸水
性極小、耐化學腐蝕、達到特定耐熱等級等特性； ②、落料根據設計要求截取適當大小原料； ③、劃線在截取下來的原料上根據設計要求劃上標註； 、粗加工按劃上的標註通過銑床加工出符合設計要求的產品毛坯； ⑤、精加工根據設計要求對加工好的產品毛坯進行修剪，去掉毛邊，使尺寸更加
精確，再表面拋光； 、烘乾在特定溫度下烘乾加工過程中殘留的水分； ⑦、刷漆按照技術要求刷上特定的絕緣漆，使產品更加美觀，絕緣漆要求電絕緣
性能優良、附著力強、耐潮、耐化學腐蝕、機械性能好、不開裂、達到特定的耐熱等級。 本發明的乾式變壓器平板角環的加工方法，採用金加工製造，工藝簡單，其材料可
選用乾式變壓器中常用的絕緣材料，如亞胺板或者環氧玻璃布板等，工裝簡單，在滿足乾式
變壓器絕緣性能的前提下，縮短了生產周期，並降低了製造成本。 本發明乾式變壓器平板角環的加工方法，劃線時，首先在落好料的原料上描出所 述平板上角環和平板下角環的內、外部輪廓，其外部輪廓等於高壓線圈澆注體的外部輪廓， 其內部輪廓隨形(與絕緣筒內輪廓一致)且略小於絕緣筒的內輪廓。再描出其所述卡槽的 內、外輪廓，其內輪廓隨形且略小於絕緣筒的內輪廓，卡槽的外輪廓隨形(與絕緣筒外輪廓 一致)且略大於絕緣筒的外輪廓。


圖1是本發明乾式變壓器平板角環裝配示意圖；
圖2是本發明的平板角環結構示意圖；
圖3是本發明的平板角環俯視示意圖。
具體實施例方式
本發明涉及乾式變壓器平板角環，如圖1-圖3所示，包括高壓線圈澆注體5、低壓 線圈澆注體7、安裝在低壓線圈澆注體內的鐵芯8以及固定鐵心和高、低壓線圈澆注體的 上、下夾件1、12所組成的乾式變壓器，在高、低壓線圈澆注體之間放置絕緣筒6，在高壓線 圈澆注體上、下兩端部與上、下夾件之間分別放置上、下角環，其特徵在於所述的上、下角環 分別為平板上角環3和平板下角環IO，在平板上角環3和平板下角環10中分別制有卡槽 13，卡槽13分別與絕緣筒6的上、下兩端部相接觸。本方案的平板角環，以平面代替了以往 澆注成型的三維空間結構，即沒有了垂直方向的尾巴部分，使高壓線圈澆注體到絕緣筒之 間的空間更大、更有利於散熱、變壓器溫升更低。平板角環其平板部分於高壓線圈澆注體端 部嚴重畸變的電場中提供了電勢等位面，勻化了端部的電場強度；絕緣筒於高、低壓線圈澆 注體之間的電場中提供電勢等位面，勻化高、低壓線圈澆注體之間的電場強度，同時絕緣筒 和平板角環之間的卡槽連接有效阻止了電流通過角環和絕緣筒之間的間隙對低壓線圈澆注體直接爬電，增加了爬電距離。其卡槽13與絕緣筒6上、下兩端部的接觸處有橡膠密封 圈，連接緊密，增加低壓線圈澆注體的爬電距離。其所述的平板上角環3和平板下角環10 的厚度H均為8-12mm， 一般為10mm。其所述的卡槽13的深度L為4-6mm，最佳為5mm，深度 適宜，在能將絕緣筒端部卡入其卡槽且密封的情況下能保證足夠的機械強度。
本發明乾式變壓器平板角環的加工方法，其特徵在於 ①、選材根據設計要求選取亞胺板或者環氧玻璃布板為加工原料，亞胺板或者環
氧玻璃布板材料具有絕緣性能好、介質損耗低、介電性能優良、局放量小、機械強度高、吸水
性極小、耐化學腐蝕、達到特定耐熱等級等特性； ②、落料根據設計要求截取適當大小原料； ③、劃線在截取下來的原料上根據設計要求劃上標註； 、粗加工按劃上的標註通過銑床加工出符合設計要求的產品毛坯； ⑤、精加工根據設計要求對加工好的產品毛坯進行修剪，去掉毛邊，使尺寸更加
精確，再表面拋光； 、烘乾在特定溫度下烘乾加工過程中殘留的水分； ⑦、刷漆按照技術要求刷上特定的絕緣漆，使產品更加美觀，絕緣漆要求電絕緣 性能優良、附著力強、耐潮、耐化學腐蝕、機械性能好、不開裂、達到特定的耐熱等級。
本發明乾式變壓器平板角環的加工方法，採用金加工製造，工藝簡單，其材料可選 用乾式變壓器中常用的絕緣材料，如亞胺板或者環氧玻璃布板等，工裝簡單，在滿足乾式變 壓器絕緣性能的前提下，縮短了生產周期，並降低了製造成本。劃線時，首先在落好料的原 料上描出所述平板上角環3和平板下角環10的內、外部輪廓，其外部輪廓等於高壓線圈澆 注體5的外部輪廓，其內部輪廓隨形(與絕緣筒內輪廓一致)且略小於絕緣筒6的內輪廓。 再描出其所述卡槽13的內、外輪廓，其內輪廓隨形且略小於絕緣筒6的內輪廓，卡槽13的 外輪廓隨形(與絕緣筒外輪廓一致)且略大於絕緣筒6的外輪廓。
權利要求
乾式變壓器平板角環，包括高壓線圈澆注體(5)、低壓線圈澆注體(7)、安裝在低壓線圈澆注體內的鐵芯(8)以及固定鐵心和高、低壓線圈澆注體的上、下夾件(1、12)所組成的乾式變壓器，在高、低壓線圈澆注體之間放置絕緣筒(6)，在高壓線圈澆注體上、下兩端部與上、下夾件之間分別放置上、下角環，其特徵在於所述的上、下角環分別為平板上角環(3)和平板下角環(10)，在平板上角環(3)和平板下角環(10)中分別制有卡槽(13)，卡槽(13)分別與絕緣筒(6)的上、下兩端部相接觸。
2. 如權利要求l所述的乾式變壓器平板角環，其特徵在於卡槽(13)與絕緣筒(6)上、 下兩端部的接觸處有橡膠密封圈。
3. 如權利要求l所述的乾式變壓器平板角環，其特徵在於所述的平板上角環(3)和平 板下角環(10)的厚度(H)均為8-12mm。
4. 如權利要求l所述的乾式變壓器平板角環，其特徵在於所述的卡槽(13)的深度(L) 為4-6mrn。
5. 乾式變壓器平板角環的加工方法，其特徵在於① 、選材根據設計要求選取亞胺板或者環氧玻璃布板為加工原料；② 、落料根據設計要求截取適當大小原料；③ 、劃線在截取下來的原料上根據設計要求劃上標註； 、粗加工按劃上的標註通過銑床加工出符合設計要求的產品毛坯； 、精加工根據設計要求對加工好的產品毛坯進行修剪、拋光； 、烘乾在特定溫度下烘乾加工過程中殘留的水分；⑦、刷漆按照技術要求刷上絕緣漆。
6. 如權利要求5所述的乾式變壓器平板角環的加工方法，其特徵在於所述的平板上角 環(3)和平板下角環(10)的外部輪廓等於高壓線圈澆注體(5)的外部輪廓，其內部輪廓隨 形且略小於絕緣筒(6)的端部內輪廓。
7. 如權利要求5所述的乾式變壓器平板角環的加工方法，其特徵在於所述的卡槽(13) 的內輪廓隨形且略小於絕緣筒(6)的內輪廓，卡槽(13)的外輪廓隨形且略大於絕緣筒(6) 的外輪廓。
全文摘要
乾式變壓器平板角環，包括高壓線圈澆注體、低壓線圈澆注體、安裝在低壓線圈澆注體內的鐵芯以及固定鐵心和高、低壓線圈澆注體的上、下夾件所組成的乾式變壓器，在高、低壓線圈澆注體之間放置絕緣筒，在高壓線圈澆注體上、下兩端部與上、下夾件之間分別放置上、下角環，其特徵在於所述的上、下角環分別為平板上角環和平板下角環，在平板上角環和平板下角環中分別制有卡槽，卡槽分別與絕緣筒的上、下兩端部相接觸。本方案使高壓線圈澆注體到絕緣筒之間的空間更大、更有利於散熱、變壓器溫升更低，並且增加低壓線圈澆注體的爬電距離。
文檔編號H01F27/32GK101777419SQ20091009560
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月8日 優先權日2009年1月8日
發明者趙西平 申請人:浙江廣天變壓器有限公司