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一種組合閥及其單閥的製作方法

2023-09-17 07:59:20 3


本實用新型涉及到緩衝閥及其相關閥組技術領域,具體涉及一種組合閥及其單閥。



背景技術:

活塞缸在高速或高壓力工作時,活塞杆和活塞的運動速度很快,這樣,當活塞快速運動到缸體前端和後端的兩個極限位置時,活塞和缸體的端蓋不可避免地要發生碰撞。不僅能產生很大的碰撞噪音,而且不可避免的會對活塞和缸體端蓋產生較嚴重的磨損。在使用一段時間後,對活塞和缸體端蓋勢必會造成一定的損壞;壓力越高,速度越快,該活塞缸的使用壽命越短,同時各個缸體之間還容易互相影響。

本實用新型人在專利申請號CN201510933754.7的《一種組合閥及其單閥》文件中披露了一種組合閥,其包括至少二個單閥,每個單閥包括有閥體,設置在所述閥體內的閥腔和設置在閥腔內的閥杆,閥體的頂部設有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔,閥體的側面對應於左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應的三個側面連接孔連通,三個側面連接孔為貫通孔,其中中間的側面連接孔為壓力介質進入孔,左、右二個側面連接孔為供壓力介質選擇流出孔,通過閥腔和閥杆的配合,將三個側面連接孔和左口、右口選擇性地對應連通,這種組合閥的閥體之間的連接方式是這樣的:閥體的側面設有至少二個貫通的連接孔,固定板上設有對應的貫通孔或者螺釘孔,通過配套的螺栓將固定板、多個單閥及另一塊固定板之間互相依次連接在一起。在實踐應用表明還存在不足之處,如組合起來的組合閥使用過程中中間一個單閥損壞了,就需要將整個組合閥拆開,來維修或者替換,造成維護不夠方便快捷;其次,單閥中的各種孔通常是採用鑽頭鑽孔來形成,容易在閥腔和鑽孔連接部位形成毛刺,損壞閥杆上的密封圈,縮短組合閥使用壽命,最後,這種組合閥的每個閥體的側面需要開至少二個貫通的連接孔,不但製備工序多、製造成本高,而且結構較複雜,組裝也麻煩,因此在結構上還有待改進。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的第一個技術問題是提供一種結構合理實用,便於維護的組合閥。

本實用新型所要解決的第二個技術問題是針對現有技術的現狀提供一種結構合理實用、不容易損壞閥杆上密封部的單閥。

本實用新型解決上述第一個技術問題所採用的技術方案為:一種組合閥,其包括有至少二個單閥,每個單閥包括有閥體,設置在所述閥體內的閥腔和設置在閥腔內的閥杆,閥體的頂部設有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔,所述閥體的側面對應於壓力介質的左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應的三個側面連接孔,三個側面連接孔為貫通孔,其中中間的側面連接孔為壓力介質進入孔,左右二個側面連接孔為供壓力介質選擇流出孔,通過閥腔和閥杆的配合,將三個側面連接孔和左口、右口選擇性地對應連通,每個閥體的側面連接孔互相對應貫通,其特徵在於:所述閥體的頂部和底部的分別設有供夾具的連接夾板扣入便於和其他單閥組裝的扣槽部,多個單閥通過夾具依次連接組裝在一起。

作為改進,所述扣槽部呈T形,並帶有斜面,設置在閥體的頂部和底部的左右二側,連接夾板的前後兩側分別成型有配合的扣接部。

再改進,所述夾具採用主體是工字形的夾具,包括上連接夾板和下連接夾板以及連接它們之間的螺絲,閥體的前後二側開設有對應的缺口或半圓孔,閥體通過上下連接夾板夾緊後,通過螺絲擰入上連接夾板的通孔、前後閥體對應的缺口或半圓孔、最後擰入下連接夾板的螺紋孔中。

進一步改進,另有固定板為二塊,其中一塊固定板與最前一個所述閥體相連接,另一塊固定板與最後一個所述閥體相連接,固定板的頂部與底部左右二側設有與閥體的扣槽部相對應的扣槽,在固定板與閥體的對合一側開設有與閥體的缺口或半圓孔對應的缺口或半圓孔,固定板與閥體通過上下連接夾板夾緊後,通過螺絲連接固定。

再改進,所述固定板中的至少一塊設有與閥體上的三個側面連接孔相對應密封連通的左孔、中間孔和右孔,其中中間孔用於連接接頭,左孔、右孔用於連接接頭或者設置消音網。

作為改進,所述固定板中的其中一塊的左孔、中間孔和右孔採用堵頭密封。

作為改進,所述固定板的左孔、中間孔和右孔與閥體的三個側面連接孔之間,以及相鄰閥體的側面連接孔之間均襯有密封圈。

進一步改進,所述三個側面連接孔對應於閥體前側的開口為左前孔、中間前孔和右前孔,位於閥體後側的為左後孔、中間後孔和右後孔,其中前一閥體的左後孔、中間後孔和右後孔分別與後一閥體的左前孔、中間前孔和右前孔對應密封連通,左前孔、中間前孔和右前孔均為腰形孔;腰形孔採用銑刀銑出來,並通過銑刀銑過程使腰形孔和閥腔形成連通過渡孔,或者,在採用壓制工藝製造閥體過程中,腰形孔和閥腔形成連通過渡孔。

本實用新型解決上述第二個技術問題所採用的技術方案為:一種上述的組合閥中的單閥,其包括有閥體,設置在所述閥體內的閥腔和設置在閥腔內的閥杆,閥體的頂部設有左口、右口分別連接活塞缸的左腔、右腔,閥杆的一端連接電磁閥、氣動閥、液壓閥或手動閥作為外力驅動源,閥體的側面對應於壓力介質的左閥腔、中間閥腔和右閥腔開有對應的三個側面連接孔,三個側面連接孔為貫通孔,其中中間的側面連接孔為壓力介質進入孔,左右二個側面連接孔為供壓力介質選擇流出孔,通過閥腔閥杆的配合,將三個側面連接孔和左口、右口選擇性地對應連通,三個側面連接孔對應於閥體前側的開口為左前孔、中間前孔和右前孔,位於閥體後側的為左後孔、中間後孔和右後孔,前一閥體的左後孔、中間後孔和右後孔能與後一閥體的左前孔、中間前孔和右前孔對應連通設置,其特徵在於:所述閥體的頂部和底部的分別設有供夾具的連接夾板扣入便於和其他單閥組裝的扣槽部。

作為改進,所述左前孔、中間前孔和右前孔均為腰形孔;腰形孔採用銑刀銑出來,並通過銑刀銑過程使腰形孔和閥腔形成連通過渡孔,或者,在採用壓制工藝製造閥體過程中,腰形孔和閥腔形成連通過渡孔。

與現有技術相比,本實用新型的優點在於:在閥體的頂部和底部分別開設扣槽部,閥體之間、閥體與固定板之間通過夾具的上下連接夾板、螺絲組裝在一起,這樣不僅組裝快捷方便,而且,組合閥中的中間單閥損壞時,不需要將整個組合閥拆開,只需要通過夾具拆下該對應單閥就可以,維護更方便合理,另外,閥體上不必另外開設連接孔,使得製造更加簡單、成本也低;另外閥體後側的開孔為腰形孔,並用銑刀銑出來,或者採用壓制工藝製造閥體,避免在閥腔和貫通孔連接部位形成毛刺,從而延長組合閥及單閥的使用壽命;本實用新型不僅結構合理、組裝方便,而且製造也更加簡單、製造成本也大為降低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的單閥的正面結構示意圖;

圖2是單閥中閥體的前視圖;

圖3是單閥中閥體的後視圖;

圖4是單閥中閥體的俯視圖;

圖5是單閥中閥體的側視圖;

圖6是本實用新型實施例2組合閥的結構示意圖;

圖7是實施例2的組裝示意圖;

圖8是圖7中固定板的放大圖;

圖9是固定板的正面結構示意圖;

圖10是固定板的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1~5所示,一種多功能單閥,其包括有閥體1,設置在所述閥體1內的閥腔7和設置在閥腔7內的閥杆2,閥杆2的一端連接電磁閥,電磁閥推動閥杆2左右運動,閥體1的頂部設有左口11、右口12分別連接活塞缸的左腔、右腔,左口11、右口12通過各自通道與閥腔7相連通,閥體1的側面對應於壓力介質的左閥腔71、中間閥腔72和右閥腔73開有對應的三個側面連接孔,三個側面連接孔為貫通孔,側面連接孔分別與閥腔7的左閥腔71、中間閥腔72和右閥腔73相連通,其中中間側面連接孔的為壓力介質進入孔,左、右二個側面連接孔為供壓力介質選擇流出孔,通過閥腔7和閥杆2的配合,將三個側面連接孔和左口11、右口12選擇性地對應連通,閥杆2採用整體閥杆,閥杆2周壁上間隔設有4個與閥腔7的內周壁密封配合的密封部3,這4個密封部3隨閥杆2的運動而改變各自與閥腔的配合位置從而選擇性改變三個側面連接孔與左口11、右口12之間的連通關係,這是常規知識,當左邊的側面連接孔與左口11連通時,右邊的側面連接孔封閉,中間的側面連接孔與右口12連通,當右邊的側面連接孔與右口12連通時,左邊的側面連接孔封閉,中間的側面連接孔與左口11連通,圖1中是密封部3落在右閥腔73的位置,使得左口11與中間側面連接孔連通,右邊的側面連接孔與右口12連通,而左閥腔71與左口11之間被密封部3密封,使得左邊的側面連接孔與左口11封閉,而中間閥腔72通過密封部3與右口12密封,與左口11相連通,使得中間的側面連接孔與左口11連通;

三個側面連接孔對應於閥體1前後二側的開口不同,其中前面的開口為左前孔13、中間前孔14和右前孔15,位於閥體1後側的為左後孔16、中間後孔17和右後孔18,左前孔13、中間前孔14和右前孔15的孔徑大於左後孔16、中間後孔17和右後孔18的孔徑;左前孔13、中間前孔14和右前孔15的均為腰形孔,腰形孔用銑刀銑出來,並通過銑刀銑過程使腰形孔和閥腔形成連通過渡孔,這樣避免產生毛刺,從而避免毛刺割破閥杆2上的密封件3,延長單閥使用壽命,當然,腰形孔也可以在採用壓制工藝製造閥體過程中,腰形孔和閥腔形成連通過渡孔,也可以避免產生毛刺;左後孔16、中間後 孔17和右後孔18為大小相同的孔,三個側面連接孔的高度可與閥腔7一致,也可位於閥腔7的下側或上側;

閥體1的頂部和底部分別對稱設有供工字形夾具的上連接夾板6和下連接夾板6a扣入便於與其他單閥組裝的扣槽部19,扣槽部19呈T形,並帶有斜面,設置在閥體1的頂部和底部的左右二側,工字形夾具包括上連接夾板6和下連接夾板6a以及連接它們之間的螺絲8,多個單閥通過夾具依次連接組裝在一起。

實施例2

如圖6~10所示,一種組合閥,其包括有五個單閥和固定板4,每個單閥的結構與實施例1的結構相同,五個閥體1上的左口11、右口12可以分別連接活塞缸,控制各個活塞缸進行工作,也可以連接一個活塞缸,控制該活塞缸進行工作,閥體1的頂部和底部分別對稱設有供工字形夾具的上連接夾板6和下連接夾板6a扣入便於其他閥體1組裝的扣槽部19,扣槽部19呈T形,並帶有斜面,設置在閥體1的頂部和底部的左右二側,上連接夾板6和下連接夾板6a的前後兩側分別成型有配合的扣接部61,也帶有有斜面,閥體1連接時,通過夾具的上連接夾板6和下連接夾板6a的扣接部61分別扣入對應的前後二個閥體1的扣槽部19中將閥體1依次連接起來,閥體1的前後二側對稱開設有對應的供螺絲8穿置的缺口20,相鄰單閥的閥體1通過上連接夾板6和下連接夾板6a夾緊後,通過螺絲8擰入上連接夾板6的通孔、前後閥體1對應的缺口20組成的通孔、最後擰入下連接夾板6的螺紋孔中將相鄰單閥的閥體1依次連接起來;固定板4為二塊,其中一塊固定板4與第一閥體100a相連接,另一塊固定板4與最後一閥體100相連接,固定板4上設有與閥體1上的三個側面連接孔相對應的左孔43、中間孔44和右孔45,左孔43、中間孔44和右孔45均為螺紋孔,中間孔44用於連接接頭,左孔43、右孔45用於用於連接接頭或者設置消音網5,固定板4的頂部與底部左右二側設有與閥體1的扣槽部19相對應的扣槽41,在固定板4與閥體1的對合一側開設有與閥體1的缺口20對應的缺口42,固定板4與閥體1對合後通過上連接夾板6和下連接夾板6a夾緊,再通過螺絲8連接固定,這樣就通過工字形夾具的上連接夾板6和下連接夾板6a將固定板4與第一閥體100a、第一閥體100a與第二閥體、第二閥體與第三閥體......第五閥體100與另一塊固定板4之間互相依次連接在一起,通過螺絲8固定,根據需要進行拆裝更換,使用更為靈活方便;為了增加閥體1之間的密封性,固定板4的左孔43、中間孔44和右孔45與閥體1的三個側面連接孔之間,以及相鄰閥體1的側面連接孔之間均襯有密封圈,以實現密封連通,固定板4上還設置了安裝孔46,將組合閥安裝在機器上。

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