驅動力傳遞部件、驅動力傳遞組件、顯影盒和印表機的製作方法

2023-09-17 11:57:10

本發明涉及列印耗材領域，尤其是涉及一種驅動力傳遞部件、驅動力傳遞部件組件、安裝有該驅動力傳遞部件的碳粉盒和安裝有該驅動力傳遞部件的雷射印表機。

背景技術：

成像裝置內通常使用碳粉盒作為成像時使用的調色劑供應源，現有的碳粉盒大多能夠可拆卸地安裝到成像裝置中使用。通常，感光鼓、顯影輥、送粉輥和攪拌架均通過裝配在端部的齒輪來接收成像裝置的驅動力而旋轉工作。

當碳粉盒在印表機內落機以後，位於印表機的驅動力傳遞部件與碳粉盒的驅動力傳遞部件連接，然後通過驅動齒輪帶動顯影輥以及鼓組件實現與印表機的傳動連接，進而實現字體或圖案的顯影並完成列印。

驅動力傳遞部件一般設置有驅動力傳遞凸臺，以及在凸臺上設置的接受驅動力的受力部分，而且在球狀受力部分不能有效落入驅動力傳遞部件的凹陷位置底部時，容易導致驅動力傳遞凸臺扭曲，而向周向擴張，產生徑向變形，進而影響實際的列印驅動，影響實際的列印效果。

技術實現要素：

為了實現本發明的第一目的，本發明提供一種落機穩定且穩定性高的驅動力傳遞部件。

為了實現本發明的第二目的，本發明提供一種落機穩定且穩定性高的驅動力傳遞組件。

為了實現本發明的第三目的，本發明提供一種落機穩定且穩定性高的碳粉盒。

為了實現本發明的第四目的，本發明提供一種落機穩定且穩定性高的雷射印表機。

為了實現本發明的第一目的，本發明提供一種驅動力傳遞部件，驅動力傳遞部件包括呈圓柱狀延伸的齒輪座，齒輪座的外周壁沿周向設置有齒輪，齒輪座的端部設置有驅動力傳遞凸起，驅動力傳遞凸起的外壁設置有外凸圓弧面和傳動面，驅動力傳遞凸起的頂部呈平面設置，第一傳動面的軸向投影與軸線之間的徑向距離自內朝外地增大。

由上述方案可見，通過在驅動力傳遞凸起的頂部呈平面設置，使得驅動力傳遞凸起在與容納位配合是能夠使頂部更好的與容納位的底壁鄰接，使得凸起更好地與容納位配合，連接落機更為穩定順暢，同時將傳動面均呈朝內地設置，使得傳動面的配合更為貼合減低壓力，繼而防止凸起形變，以及朝內的設置能使凸起在旋轉時具有朝向容納位趨勢，使工作更為穩定。

更進一步的方案是，傳動面的數量為兩個，傳動面沿軸線旋轉對稱地分布在外凸圓弧面的兩側上。

更進一步的方案是，驅動力傳遞凸起的頂部橫跨外凸圓弧面和兩個傳動面的上方。

更進一步的方案是，驅動力傳遞凸起在傳動面的背側設置有分離引導面，分離引導面呈朝外傾斜地設置。

由上可見，兩個傳動面呈旋轉對稱設置，使得旋轉驅動力的傳遞更為穩定，且受力更為均勻，繼而有效保護驅動力傳遞凸起，且將平面的頂部橫跨地設置，繼而更為有效地是凸起能夠更為靠近容納位，使配合工作更為穩定，而背側的傾斜的分離引導面能夠在分離時更為有效地在引導，使得分離更為順暢。

為了實現本發明的第二目的，本發明提供一種驅動力傳遞組件，包括相互配合的第一驅動力傳遞部件和第二驅動力傳遞部件；第一驅動力傳遞部件包括呈圓柱狀延伸的第一齒輪座，第一齒輪座的外周壁沿周向設置有第一齒輪，第一齒輪座的端部設置有驅動力傳遞凸起，驅動力傳遞凸起的外壁設置有外凸圓弧面和第一傳動面，驅動力傳遞凸起的頂部呈平面設置，第一傳動面的軸向投影與軸線之間的徑向距離自內朝外地增大；第二驅動力傳遞部件包括呈圓柱狀延伸的第二齒輪座，第二齒輪座的外周壁沿周向設置有第二齒輪，第二齒輪座的端部形成有用於容納驅動力傳遞凸起的容納位，容納位設置有位於中部的內凹圓弧面和位於內凹圓弧面外側的第二傳動面，第二傳動面的軸向投影與軸線之間的徑向距離自內朝外地縮小；驅動力傳遞凸起的頂部與容納位的底壁鄰接，外凸圓弧面與內凹圓弧面相配合，第一傳動面和第二傳動面配合鄰接；第一傳動面和驅動力傳遞凸起的頂部在軸向上的最大高度為H1，第二傳動面在軸向上的高度為H2，。

由上述方案可見，通過在驅動力傳遞凸起的頂部呈平面設置，使得驅動力傳遞凸起在與容納位配合是能夠使頂部更好的與容納位的底壁鄰接，使得凸起更好地與容納位配合，同時將傳動面均呈朝內地設置，使得傳動面的配合更為貼合減低壓力，繼而防止凸起形變，以及朝內的設置能使凸起在旋轉時具有朝向容納位趨勢，使工作更為穩定，再者，傳動面高度的設置有利於更好受力均勻且工作時不容易分離，保證驅動力傳遞組件連接落機更為穩定順暢且旋轉工作穩定。

更進一步的方案是，第一傳動面的數量為兩個，第一傳動面沿軸線旋轉對稱地分布在外凸圓弧面的兩側上；第二傳動面的數量為兩個，第二傳動面沿軸線旋轉對稱地分布在內凹圓弧面的兩側上。

更進一步的方案是，驅動力傳遞凸起的頂部橫跨第一外凸圓弧面和兩個第一傳動面的上方。

更進一步的方案是，驅動力傳遞凸起在第一傳動面的背側設置有分離引導面，分離引導面呈朝外傾斜地設置。

由上可見，兩個傳動面沿軸線旋轉對稱設置，使得旋轉驅動力的傳遞更為穩定，且受力更為均勻，繼而有效保護驅動力傳遞凸起，且將平面的頂部橫跨地設置，繼而更為有效地是凸起能夠更為靠近容納位，使配合工作更為穩定，而背側的傾斜的分離引導面能夠在分離時更為有效地在引導，使得分離更為順暢。

為了實現本發明的第三目的，本發明提供一種碳粉盒，包括框架和可旋轉地支撐在框架內的輥，輥包括輥體和設置在輥體的一端上驅動力傳遞部件，驅動力傳遞部件為上述任一方案中的第一驅動力傳遞部件或第二驅動力傳遞部件。

為了實現本發明的第四目的，本發明提供一種雷射印表機，包括機體，機體內設置有用於安裝碳粉盒的安裝位，機體內設置有用於將驅動力傳遞至碳粉盒的驅動力傳遞部件，驅動力傳遞部件為上述任一項方案中的第一驅動力傳遞部件或第二驅動力傳遞部件。

由上述方案可見，通過設置有高效且穩定的驅動力傳遞組件，即碳粉盒上既可以設置第一驅動力傳遞部件或第二驅動力傳遞部件，而雷射印表機相對應設置第二驅動力傳遞部件或第一驅動力傳遞部件，使得碳粉盒和雷射印表機的連接落機更為穩定順暢且工作更為穩定。

附圖說明

圖1是本發明碳粉盒實施例的結構圖。

圖2是本發明驅動力傳遞組件第一實施例的結構圖。

圖3是本發明驅動力傳遞組件第一實施例中第一驅動力傳遞部件的結構圖。

圖4是本發明驅動力傳遞組件第一實施例的連接示意圖。

圖5是本發明驅動力傳遞組件第一實施例在傳動面位置處的剖視圖。。

圖6是圖5中B處的放大圖。

圖7是本發明驅動力傳遞組件第二實施例的結構圖。

圖8是本發明驅動力傳遞組件第二實施例的連接示意圖。

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式

碳粉盒和雷射印表機實施例：

參照圖1，圖1是碳粉盒1的結構圖，碳粉盒1包括框架和可旋轉地支撐在框架內的輥，本實施例中輥可以為顯影輥或感光鼓，輥包括輥體和設置在輥體的軸向外端部上驅動力傳遞部件2。

雷射印表機(未示出)包括機體，機體內設置有用於安裝碳粉盒的安裝位，碳粉盒1安裝在安裝位中， 機體內還設置有驅動電機、變速齒輪組和驅動力傳遞部件3，驅動力傳遞部件3用於與驅動力傳遞部件2配合連接，驅動電機將旋轉驅動力經過變速齒輪組傳遞後輸出至驅動力傳遞部件3上，驅動力傳遞部件3在將驅動力通過驅動力傳遞部件2最終傳遞至碳粉盒的輥上，使輥能夠旋轉工作。

驅動力傳遞組件第一實施例：

參照圖2，驅動力傳遞部件2和驅動力傳遞部件3構成本實施例中的驅動力傳遞組件，驅動力傳遞部件2和驅動力傳遞部件3相互連接配合實現驅動力的傳遞，在本實施例中驅動力傳遞部件3是設置在印表機上，而驅動力傳遞部件2設置在碳粉盒的輥上，旋轉驅動力是從驅動力傳遞部件3輸出至驅動力傳遞部件2上，再傳遞至輥上的。當然，驅動力傳遞部件2和驅動力傳遞部件3的位置也是可以對調的，即驅動力傳遞部件2也能夠設置在印表機上，而驅動力傳遞部件3設置在碳粉盒的輥上，兩種方案均是可以實現本發明目的。下面就驅動力傳遞部件進行詳細說明。

參照圖3，圖3是驅動力傳遞部件2的結構圖，驅動力傳遞部件2包括呈圓柱狀延伸的齒輪座21，齒輪座21的外周壁沿周向設置有齒輪，齒輪座的端部設置有驅動力傳遞凸起22，驅動力傳遞凸起22沿軸線呈旋轉對稱設置，驅動力傳遞凸起22的中部兩側外壁設置有外凸圓弧面23，驅動力傳遞凸起22在位於外凸圓弧面23的徑向外側設置有兩個呈平面設置的傳動面24，傳動面24分別與同側的外凸圓弧面23連接，傳動面24自外凸圓弧面23沿徑向延伸，且傳動面24也沿軸線呈旋轉對稱。驅動力傳遞凸起22在傳動面24的背側設置有分離引導面25，分離引導面25也呈旋轉對稱地設置並呈朝外傾斜地設置。驅動力傳遞凸起的頂部16呈平面設置，驅動力傳遞凸起22的頂部16橫跨兩個外凸圓弧面23和兩個傳動面24的上方。

參照圖6，圖6是位於傳動面24處沿軸向方向的剖視圖，下面就傳動面24的傾斜方向以及相關結構位置設置進行說明，傳動面24是偏離軸線A的傾斜設置的，傳動面24在軸向上具有一投影線，該投影線靠近齒輪座的內端部與軸線A之間的徑向距離為L2，該投影線遠離齒輪座的外端部與軸線A之間的徑向距離為L1，L2小於L1，即傳動面的軸向投影與軸線之間的徑向距離自內朝外地增大。

參照圖4，驅動力傳遞部件3包括呈圓柱狀延伸的齒輪座，齒輪座的外周壁沿周向設置有齒輪（未示出），齒輪座的端部沿軸線旋轉對稱地設置有兩個驅動力傳遞塊31，兩個驅動力傳遞塊31之間形成容納位，容納位用於容納安裝驅動力傳遞凸起22，驅動力傳遞塊的內側表面的中部設置有內凹圓弧面32和在內凹圓弧面32的兩側上設置傳動面33，內凹圓弧面32和傳動面33相連接地設置，傳動面33呈平面地傾斜設置。

參照圖6，圖6也是位於傳動面33處沿軸向方向的剖視圖，下面就傳動面33的傾斜方向以及相關結構位置設置進行說明，傳動面33是偏離軸線A的傾斜設置的，傳動面33在軸向上具有一投影線，該投影線靠近驅動力傳遞部件3的內端部與軸線A之間的徑向距離為L1，該投影線遠離驅動力傳遞部件3的內端部與軸線A之間的徑向距離為L3，L3小於L1，即傳動面的軸向投影與軸線之間的徑向距離自內朝外地縮小。

需要說明的是，在本實施例中驅動力傳遞部件2和驅動力傳遞部件3在連接旋轉時是共軸線轉動的，故採用軸線A進行統一說明，當然在實際應用中會存在偏差，當然稍微不共軸旋轉時，上述驅動面與軸線之間的距離則是指各自器件的軸線，即驅動面24對應的是驅動力傳遞部件2的軸線，驅動面33對應的是驅動力傳遞部件3的軸線。

參照圖4、圖5和圖6，驅動力傳遞部件2和驅動力傳遞部件3連接配合時，驅動力傳遞凸起22位於容納位中，頂部26與容納位的平面的底壁鄰接，外凸圓弧面23與內凹圓弧面32配合，驅動面24與驅動面33連接，在本實施例中驅動面24和驅動面33的斜率相同，使得驅動面24與驅動面33能夠更好地貼合完成驅動力的傳遞。傳動面24和頂部34在軸向上的最大高度為H1，即傳動面24靠內端部和頂部34之間的距離，傳動面33在軸向上的高度為H2，即傳動面33最外端和容納位的底壁之間的距離，將設置，能夠使傳動面的對接面積更大，驅動力傳遞更為穩定。分離引導面25的作用則是在相對地翻轉時，通過朝外傾斜的分離引導面25與另一側的驅動面33配合，能夠更好地使驅動力傳遞部件2和驅動力傳遞部件3沿軸向分離。同時傾斜設置的驅動面和分離引導面不僅在驅動旋轉時更為穩定，也能夠在製作驅動力傳遞部件時更好地脫模。

驅動力傳遞組件第二實施例：

驅動力傳遞組件包括驅動力傳遞部件4和驅動力傳遞部件2，驅動力傳遞部件4可裝在碳粉盒上或印表機上，驅動力傳遞部件2也是可以對應地設置在碳粉盒上或印表機上。驅動力傳遞部件4包括呈圓柱狀延伸的齒輪座，齒輪座的外周壁沿周向設置有齒輪，齒輪座的端部形成有凹槽41，凹槽41內沿軸線旋轉對稱地設置有兩個驅動力傳遞塊，兩個驅動力傳遞塊也是凹槽41的內周壁朝內延伸，兩個驅動力傳遞塊之間形成容納位，容納位用於容納安裝驅動力傳遞凸起22，驅動力傳遞塊的內側表面的中部設置有內凹圓弧面42和在內凹圓弧面42的一側上設置傳動面43，內凹圓弧面42和傳動面43相連接地設置，傳動面43呈平面地傾斜設置，傳動面43的軸向投影與軸線之間的徑向距離自內朝外地縮小。驅動力傳遞部件2和驅動力傳遞部件4連接配合時，驅動力傳遞凸起22位於凹槽41的容納位中，頂部26與容納位的平面的底壁鄰接，外凸圓弧面23與內凹圓弧面42配合，驅動面24與驅動面43連接。

當然上述實施例只是本發明的較佳實施例，在實際應用中具有更多變化，驅動面還可以呈平滑弧狀延伸設置，這也是能夠實現本發明的目的。

由上述方案可見，通過在驅動力傳遞凸起的頂部呈平面設置，使得驅動力傳遞凸起在與容納位配合是能夠使頂部更好的與容納位的底壁鄰接，使得凸起更好地與容納位配合，同時將傳動面均呈朝內地設置，使得傳動面的配合更為貼合減低壓力，繼而防止凸起形變，以及朝內的設置能使凸起在旋轉時具有朝向容納位趨勢，使工作更為穩定，再者，傳動面高度的設置有利於更好受力均勻且工作時不容易分離，保證驅動力傳遞組件連接落機更為穩定順暢且旋轉工作穩定。