軟管擠出器的製作方法

2023-09-16 17:47:35

專利名稱：軟管擠出器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軟管擠出器，尤其涉及一種能對軟管內的剩餘的軟體物品充分擠出且簡化結構和降低製造成本的軟管擠出器。
背景技術：
隨著經濟的不斷發展，為人們的生活提供越來越豐富的物質資源，從而為提高人們的生活水平創造良好的條件。正是由於人們生活水平的不斷提高，使得人們對各種各樣的消費品的需求量變得越來越大，從而使得各種用軟管盛裝的消費產品隨處可見。其中， 如牙膏、藥膏及美容膏等，它們都是用塑料軟管進行盛裝的，且該塑料軟管呈圓筒狀並具有彈性，故在擠出軟管內的軟體物品並鬆手時，軟管內的軟體物品就會倒流，給消費者帶來不便；並且，在軟管內的剩餘的軟體物品不多時，擠出就十分困難了，從而使軟管內的剩餘的軟體物品被遺留棄用，因而造成資源的浪費。目前，為了防止軟管內的剩餘的軟體物品因沒法擠出而存在資源浪費的問題， 故市場上出現了大量的擠出器，例如中國專利號為201020539763.0、申請日為2010 年9月25日、發明創造名稱為一種軟膏擠出器的實用新型專利；又例如中國專利號為 200710115673.1、申請日為2007年12月17日、發明創造名稱為牙膏擠出器的發明專利申請；雖然上述的兩專利中的擠出器能對軟管內的剩餘的軟體物品進行擠出，但是它們卻存在結構複雜、操作麻煩及製造成本較高的問題。因此，有必要提供一種能對軟管內的剩餘的軟體物品充分擠出且簡化結構和降低製造成本的軟管擠出器。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能對軟管內的剩餘的軟體物品充分擠出且簡化結構和降低製造成本的軟管擠出器。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種軟管擠出器，包括相互配合的第一擠壓件和第二擠壓件，所述第一擠壓件和第二擠壓件呈相互平行的設置形成供擠壓軟管用的擠壓腔，相互平行設置的所述第一擠壓件和第二擠壓件相互扣合連接。較佳地，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處設置有凸出扣合接頭，所述第二擠壓件對應地開設有凹進扣合孔，所述凸出扣合接頭與所述凹進扣合孔相配合，使得第一擠壓件與第二擠壓件的扣合連接簡單與實用，同時，還便於裝拆。具體地，所述凹進扣合孔還開設於所述第一擠壓件的另一端，所述第二擠壓件還對應的設置有所述凸出扣合接頭，使得第一擠壓件和第二擠壓件具有完全一樣的結構特徵，從而使得操作人員使用同一套模具便能製造出本實用新型的軟管擠出器來，進一步地降低了本實用新型的軟管擠出器的製造成本和簡化了本實用新型的軟管擠出器的結構。更具體地，所述凸出扣合接頭設置有卡位結構，所述凸出扣合接頭插入所述凹進扣合孔時，則所述卡位結構與所述凹進扣合孔的內壁相扣合，便於第一擠壓件和第二擠壓件之間的固定與裝拆，且卡位結構使扣合更可靠。較佳地，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處延伸出一扣合部，所述扣合部開設有扣合孔，所述第二擠壓件的一端沿平行於所述第一擠壓件的方向插入所述扣合孔內，使得第一擠壓件與第二擠壓件的扣合更簡單與實用。具體地，所述第二擠壓件的另一端設置有所述扣合部，所述第二擠壓件的扣合部開設有所述扣合孔，所述第一擠壓件的另一端沿平行於所述第二擠壓件的方向插入所述第二擠壓件的扣合孔內，使得第一擠壓件與第二擠壓件具有完全相同的結構特徵，從而使得操作人員使用同一套模具便能製造出本實用新型的軟管擠出器來，進一步地降低了本實用新型的軟管擠出器的製造成本和簡化了本實用新型的軟管擠出器的結構。較佳地，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處延伸出一扣合部，所述扣合部開設有扣合口，所述第二擠壓件的一端沿平行於所述第一擠壓件的方向開設有收容腔， 所述收容腔的內壁朝所述收容腔內凸伸出與所述扣合口相配合的扣合凸塊，使得第一擠壓件與第二擠壓件的扣合更簡單與實用。具體地，所述扣合部還設置於所述第二擠壓件的另一端，所述第二擠壓件的扣合部還開設有所述扣合口，所述第一擠壓件的另一端還開設有所述收容腔，所述第一擠壓件的收容腔還凸伸出所述扣合凸塊，使得第一擠壓件與第二擠壓件具有完全相同的結構特徵，從而使得操作人員使用同一套模具便能製造出本實用新型的軟管擠出器來，進一步地降低了本實用新型的軟管擠出器的製造成本和簡化了本實用新型的軟管擠出器的結構。與現有技術相比，由於本實用新型第一擠壓件和第二擠壓件呈相互平行的設置形成供擠壓軟管用的擠壓腔，且相互平行設置的第一擠壓件和第二擠壓件相互扣合連接，使得本實用新型軟管擠出器的擠壓腔與軟管管壁的重合厚度相一致，從而使得夾合於軟管尾部上的本實用新型軟管擠出器便能防止軟管內的軟體物品在擠出時往軟管的尾部處倒流， 當推動夾合於軟管尾部上的軟管擠出器朝軟管的瓶嘴處移動，就能將軟管內的剩餘的軟體物品擠出，一方面簡化了本實用新型軟管擠出器的操作過程，另一方面防止資源的浪費。同時，由第一擠壓件和第二擠壓件形成的軟管擠出器便能將軟管內的剩餘的軟體物品擠出， 故簡化了本實用新型軟管擠出器的結構，降低了本實用新型軟管擠出器的製造成本。

圖1為本實用新型軟管擠出器的第一實施例的結構示意圖。圖2為圖1所示軟管擠出器的第一擠壓件的結構示意圖。圖3為圖1所示軟管擠出器的第二擠壓件的結構示意圖。圖4為本實用新型軟管擠出器的第二實施例的結構示意圖。圖5為本實用新型軟管擠出器的第三實施例的結構示意圖。圖6為圖1本實用新型軟管擠出器的工作原理示意圖。
具體實施方式
現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。請參閱圖1至圖3，圖1至圖3展示了本實用新型軟管擠出器的第一實施例，在圖1至圖3中，本實施例的軟管擠出器100包括相互配合且呈圓柱形的第一擠壓件10和第二擠壓件20，該第一擠壓件10和第二擠壓件20呈相互平行的設置形成供擠壓軟管200 (見圖6)用的擠壓腔15，相互平行設置的第一擠壓件10和第二擠壓件20相互扣合連接。具體地，在本實施例中，所述第一擠壓件10的一端朝所述第二擠壓件20處設置有凸出扣合接頭11，第二擠壓件20對應地開設有凹進扣合孔21，凸出扣合接頭11與凹進扣合孔21相配合，使得第一擠壓件10與第二擠壓件20的扣合連接簡單與實用，同時，還便於裝拆。其中， 為使得第一擠壓件10和第二擠壓件20具有完全一樣的結構特徵，從而使得操作人員使用同一套模具便能製造出本實施例的軟管擠出器100來，進一步地降低了本實施例的軟管擠出器100的製造成本和簡化了本實施例的軟管擠出器100的結構。具體地，所述凹進扣合孔21還開設於所述第一擠壓件10的另一端，所述第二擠壓件20還對應的設置有所述凸出扣合接頭11 ；同時，凸出扣合接頭11設置有卡位結構11a，該凸出扣合接頭Ila插入凹進扣合孔21時，則卡位結構Ila與凹進扣合孔21的內壁相扣合，便於第一擠壓件10和第二擠壓件20之間的固定與裝拆，且卡位結構Ila使扣合更可靠。請參閱圖4，圖4展示了本實用新型軟管擠出器的第二實施例，在圖4中，本實施例的軟管擠出器10(Τ包括相互配合且呈圓柱形的第一擠壓件30和第二擠壓件40，所述第一擠壓件30和第二擠壓件40呈相互平行的設置形成供擠壓軟管200用的擠壓腔34，相互平行設置的所述第一擠壓件30和第二擠壓件40相互扣合連接。具體地，在本實施例中，該第一擠壓件30的左端朝所述第二擠壓件40處延伸出一扣合部31，所述扣合部31開設有扣合孔31a，所述第二擠壓件40的左端沿平行於所述第一擠壓件30的方向(即是圖4中箭頭A 所指的相反方向)插入所述扣合孔31a內，使得第一擠壓件30與第二擠壓件40的扣合更簡單與實用；同時，所述第二擠壓件40的右端設置有所述扣合部31，所述第二擠壓件40的扣合部31開設有所述扣合孔31a，所述第一擠壓件30的右端沿平行於所述第二擠壓件40的方向插入所述第二擠壓件40的扣合孔31a內(即是圖4中箭頭A所指的方向)，使得第一擠壓件30與第二擠壓件40具有完全相同的結構特徵，從而使得操作人員使用同一套模具便能製造出本實施例的軟管擠出器10(Τ來，進一步地降低了本實施例的軟管擠出器10(Τ 的製造成本和簡化本實施例的軟管擠出器10(Τ的結構。請參閱圖5，圖5展示了本實用新型軟管擠出器的第三實施例，在圖5中，本實施例的軟管擠出器100…包括相互配合且呈圓柱形的第一擠壓件50和第二擠壓件60，所述第一擠壓件50和第二擠壓件60呈相互平行的設置形成供擠壓軟管用的擠壓腔56，相互平行設置的所述第一擠壓件50和第二擠壓件60相互扣合連接。具體地，在本實施例中，所述第一擠壓件50的右端朝所述第二擠壓件60處延伸出一扣合部51，所述扣合部51開設有扣合口 51a，所述第二擠壓件60的右端沿平行於所述第一擠壓件50的方向(即圖5中箭頭B所指的方向)開設有收容腔61，所述收容腔61的內壁朝所述收容腔61內凸伸出與所述扣合口 51a相配合的扣合凸塊61a，使得第一擠壓件50與第二擠壓件60的扣合更簡單與實用；同時，所述扣合部51還設置於所述第二擠壓件60的左端，所述第二擠壓件60的扣合部51還開設有所述扣合口 51a，所述第一擠壓件50的左端還開設有所述收容腔61，所述第一擠壓件50的收容腔61還凸伸出所述扣合凸塊61a，使得第一擠壓件50與第二擠壓件60具有完全相同的結構特徵，從而使得操作人員使用同一套模具便能製造出本實施例的軟管擠出器100」來，進一步地降低了本實用新型的軟管擠出器100」的製造成本和簡化了本實施例的軟管擠出器100」的結構。請參閱圖6，圖6展示了本實用新型軟管擠出器對軟管內的軟體物器進行擠出的過程。將本實用新型軟管擠出器的第一擠壓件10和第二擠壓件20呈配合的夾合於軟管 200的尾部處，此時的軟管200的管壁重合厚度與由第一擠壓件10和第二擠壓件20形成的擠壓腔15相一致；接著，推動本實用新型軟管擠出器100朝軟管200的瓶嘴處移動，移動的本實用新型軟管擠出器100便能將軟管200內的剩餘的軟體物品擠出來，達到防止資源浪費的目的。值得注意者，由於本實用新型軟管擠出器100\100」具有與本實用新型軟管擠出器100相同的結構，故本實用新型軟管擠出器100\100」具有與本實用新型軟管擠出器 100相同的工作原理。本實用新型第一擠壓件10和第二擠壓件20呈相互平行的設置形成供擠壓軟管用的擠壓腔15，且相互平行設置的第一擠壓件10和第二擠壓件20相互扣合連接，使得本實用新型軟管擠出器100的擠壓腔15與軟管200管壁的重合厚度相一致，從而使得夾合於軟管 200尾部上的本實用新型軟管擠出器100便能防止軟管200內的軟體物品在擠出時往軟管 200的尾部處倒流，當推動夾合於軟管200尾部上的軟管擠出器100朝軟管200的瓶嘴處移動，就能將軟管200內的剩餘的軟體物品擠出，一方面簡化了本實用新型軟管擠出器100 的操作過程，另一方面防止資源的浪費。同時，由第一擠壓件10和第二擠壓件20形成的軟管擠出器100便能將軟管200內的剩餘的軟體物品擠出，故簡化了本實用新型軟管擠出器 100的結構，降低了本實用新型軟管擠出器100的製造成本。由於本實用新型的軟管擠出器100\100」具有與本實用新型軟管擠出器100相同的結構，故本實用新型的軟管擠出器 100M00-、具有與本實用新型軟管擠出器100相同的有益的技術效果。以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
權利要求1.一種軟管擠出器，其特徵在於，包括相互配合的第一擠壓件和第二擠壓件，所述第一擠壓件和第二擠壓件呈相互平行的設置形成供擠壓軟管用的擠壓腔，相互平行設置的所述第一擠壓件和第二擠壓件相互扣合連接。
2.根據權利要求1所述的軟管擠出器，其特徵在於，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處設置有凸出扣合接頭，所述第二擠壓件對應地開設有凹進扣合孔，所述凸出扣合接頭與所述凹進扣合孔相配合。
3.根據權利要求2所述的軟管擠出器，其特徵在於，所述凹進扣合孔還開設於所述第一擠壓件的另一端，所述第二擠壓件還對應的設置有所述凸出扣合接頭。
4.根據權利要求2或3所述的軟管擠出器，其特徵在於，所述凸出扣合接頭設置有卡位結構，所述凸出扣合接頭插入所述凹進扣合孔，則所述卡位結構與所述凹進扣合孔的內壁相扣合。
5.根據權利要求1所述的軟管擠出器，其特徵在於，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處延伸出一扣合部，所述扣合部開設有扣合孔，所述第二擠壓件的一端沿平行於所述第一擠壓件的方向插入所述扣合孔內。
6.根據權利要求5所述的軟管擠出器，其特徵在於，所述第二擠壓件的另一端設置有所述扣合部，所述第二擠壓件的扣合部開設有所述扣合孔，所述第一擠壓件的另一端沿平行於所述第二擠壓件的方向插入所述第二擠壓件的扣合孔內。
7.根據權利要求1所述的軟管擠出器，其特徵在於，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處延伸出一扣合部，所述扣合部開設有扣合口，所述第二擠壓件的一端沿平行於所述第一擠壓件的方向開設有收容腔，所述收容腔的內壁朝所述收容腔內凸伸出與所述扣合口相配合的扣合凸塊。
8.根據權利要求7所述的軟管擠出器，其特徵在於，所述扣合部還設置於所述第二擠壓件的另一端，所述第二擠壓件的扣合部還開設有所述扣合口，所述第一擠壓件的另一端還開設有所述收容腔，所述第一擠壓件的收容腔還凸伸出所述扣合凸塊。
專利摘要本實用新型公開了一種軟管擠出器，包括相互配合的第一擠壓件和第二擠壓件，所述第一擠壓件和第二擠壓件呈相互平行的設置形成供擠壓軟管用的擠壓腔，相互平行設置的所述第一擠壓件和第二擠壓件相互扣合連接。本實用新型的軟管擠出器一方面能將軟管內的剩餘的軟體物品擠出，從而有效地防止軟管內的剩餘的軟體物品的浪費；另一方面，本實用新型的軟管擠出器的結構簡單、實用且製造成本極低。
文檔編號B65B69/00GK202272230SQ201120404069
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者鄒建悉 申請人:鄒建悉