材料複合物和材料複合物的應用以及具有材料複合物的包裝和用於製造包裝的方法

2023-09-17 07:50:20

材料複合物和材料複合物的應用以及具有材料複合物的包裝和用於製造包裝的方法
【專利摘要】一種可粘附的材料複合物，具有：平面的擴展；複合物面（4），所述複合物面沿第一方向（x）和基本上垂直於第一方向（x）伸展的第二方向（y）延伸；以及具有複合物厚度（5），所述複合物厚度在第三方向（z）上延伸，所述第三方向基本上垂直於所述複合物面（4）伸展，其中材料複合物（3）由第一複合物區域（6）和至少部段地鄰接於第一複合物區域（6）的至少一個第二複合物區域（7）形成，並且第二複合物區域（7）具有粘附特性，使得材料複合物（3）能夠藉助複合物面（4）粘附在體部的表面上，尤其是能夠以可再脫離的方式粘附。
【專利說明】材料複合物和材料複合物的應用以及具有材料複合物的包裝和用於製造包裝的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的具有平面伸展的可粘附在體部表面上的材料複合物。
[0002]因此，材料複合物包括複合物面，所述複合物面沿第一方向和基本上垂直於第一方向伸展的第二方向延伸。複合物面在將材料複合物粘附在體部表面上時被接觸。此外，材料複合物包括複合物厚度，所述複合物厚度在第三方向上延伸，所述第三方向基本上垂直於複合物面或者平行於複合物面法線伸展。複合物長度、複合物寬度和複合物厚度形成材料複合物大小、即材料複合物的總尺寸。複合物面由複合物長度和複合物寬度展開。體部的表面能夠是平的或者至少局部地彎曲，由此複合物面能夠是柔韌的或可彎曲的以匹配於體部的表面。
【背景技術】
[0003]在連接兩個體部、例如將薄膜與塑料包裝或包裝紙箱連接時，粘附劑的應用、例如在兩個體部的接觸區域中塗覆的粘結劑層的應用具有越來越重要的意義。粘結為下述類型的連接，所述 連接總是經常地且總是在工業和日常領域中應用(此外，參見US6，660，922A)。例如根據DE10357322A1尋求持久的粘結劑連接並且尋求僅持續一段時間的粘結劑連接。可選地，也能夠需要可脫離地、優選可多次施加的或者應可再脫離的粘結連接。然而，僅能夠限制性地使用根據US6，660，922A和DE10357322A1描述的、用於粘貼材料的機構，並且幾乎不能夠再次應用，尤其結合食品不能夠或者至少不能夠不受限制地應用在那所描述的粘結劑。
[0004]薄膜或粘附層的不複雜的可再脫離性通常在食品重複利用包裝中是期望的，因此在清潔包裝時移除用於標識包裝的粘附層並且在接下來再填充包裝時能夠根據填充物重新標識所述包裝。在此，，在再填充之前所應用的用於標識的原料與在填充之後所應用的原料不同。因此，例如在(紙箱)包裝中適當的是，具有載體或設置在載體上的粘附劑的所粘貼的薄膜關於包裝的利用或再應用方面是可容易脫離的。
[0005]替選地，能夠期望的是:標識完全有意地不能夠脫離，因此即使在例如無意地操作時不丟失包裝的標識。這尤其當包裝的標識指示包裝內含物的例如材料危險性時是重要的。
[0006]在製造用於標識的(自)粘結的原料或用於粘附或粘貼這種原料的處理材料時麻煩的是通常不同材料的基於粘結劑的連接或者其粘附，因為材料通常具有不同的表面特性。因此，由於所參與的材料的表面特性通常難於將薄膜或塑料以粘附或粘貼的方式設置在黏土上。這能夠得歸因於，需要有機粘結劑的陶瓷的或包括黏土的材料，例如水泥或一些矽酸鹽，同時需要具有例如聚氨酯(PU)或環氧樹脂的有機粘結劑的由塑料形成的表面。

【發明內容】
[0007]出於該背景，本發明基於下述目的:提出一種產生可成本有利地提供的、可粘附的平面狀的材料複合物的措施，此外所述材料複合物應用在(食品)包裝工業領域中。此外，能夠期望的是，材料複合物能夠以粘附的方式設置在由預設的材料或原料構成的多個體部的表面上，使得也能夠在材料的可再次使用性或可循環能力方面儘可能不受限制地實現粘附連接的對於各應用領域期望的特性，例如粘附連接的粘附強度、粘附持續時間、粘附速度和/或期望的可再脫離性。
[0008]所述目的通過根據權利要求1的材料複合物和通過根據權利要求23和25的根據本發明的材料複合物的應用來實現。此外，所述目的也通過根據權利要求28的包裝和根據權利要求32的方法來實現。
[0009]因此，在根據本發明的材料複合物中提出，材料複合物由第一複合物區域和至少部段地鄰接於第一複合物區域的至少一個第二複合物區域形成。第二複合物區域具有粘附特性，使得材料複合物能夠藉助複合物面粘附在體部的表面上，尤其是能夠以能再脫離的方式粘附。特別地，粘附效果能夠使最終的或者是可逆的。最終粘附的材料複合物僅能夠通過破壞複合物和/或表面來去除。可逆粘附的材料複合物能夠——有時是任意頻繁地——從表面脫離或者再次粘附在其上。[0010]每個複合物區域具有複合物區域長度、複合物區域寬度和複合物區域厚度。第一和第二複合物區域的複合物區域長度和/或複合物區域寬度和/或複合物區域厚度能夠至少部段地彼此不同。特別地，複合物區域大小、即複合物區域長度、複合物區域寬度和複合物區域厚度能夠部段地變化。因此，能夠設有下述部段，在所述部段中與在相鄰部段中相比例如第一複合物區域的複合物區域厚度更小。在此，也能夠設有下述部段，在所述部段中，兩個複合物區域中的一個的複合物區域厚度能夠具有在極端情況下0 i! m的數值。通常，複合物區域厚度位於大約0.5 ii m至5mm範圍內。複合物區域寬度能夠為3mm和IOm之間。複合物區域長度能夠為3mm和IOm之間。
[0011]替選地，能夠設有複合物區域的部段，在所述部段中一個複合物區域的複合物區域厚度較小並且相應另外的複合物區域的複合物區域厚度更大。由此，能夠實現材料複合物的厚度在整個複合物面上基本上是恆定的，然而部段地變化的複合物的厚度不是恆定的。因此，複合物區域的部段能夠滿足不同的特性和功能。例如，能夠適當的是，材料複合物包括第二複合物區域，所述第二複合物區域由高質量的高成本的粘結劑形成。為了材料耗費保持得低，第二複合物區域的複合物區域厚度應當是儘可能低的。然後，為了改進粘附特性，第一複合物區域的複合物區域厚度應當大於第二複合物區域的複合物區域厚度。高質量的第二複合物區域能夠部段地具有材料變薄部。在材料變薄部的區域中，第一複合物區域的複合物厚度或強度能夠被擴大使得複合物區域整體上具有基本上恆定的材料複合物厚度。
[0012]為由塗覆裝置將材料複合物直接地塗覆到應當粘附有材料複合物的體部的表面上，提出，材料複合物構成為是無載體的。因此，材料複合物能夠「嵌入地」、即在其製造期間或在其製造之後立刻，尤其在用於製造複合物的設備中優選為了粘附目的而被再加工。因此，不需要為材料複合物本身提供載體，並能夠省掉其清除。
[0013]材料複合物能夠設置在基底上。材料複合物能夠在需要時包括基底，其中在此也能夠「嵌入地」、即在工作過程中連同材料複合物製造一起進行地將材料複合物設置在基底上。基底例如能夠是可纏繞的塑料薄膜或金屬薄膜，或者平坦的、尤其可堆放的薄膜帶。材料複合物在該情況下能夠從基底，例如通過開卷或者類似的存放過程從基底、例如「釋放薄膜」傳遞到要粘貼的體部的表面上。尤其在材料複合物製造之後和/或在其存放之後，基底簡化了材料複合物的「離線」利用，即在用於製造材料複合物的設備之外的利用。
[0014]此外，能夠設有另一複合物區域，在所述複合物區域上設置有第一和/或第二複合物區域，使得另一複合物區域形成用於第一和/或第二複合物區域的基底或載體。基底能夠包括塑料或者纖維素。可選地，能夠由有機的或無機的材料形成所述基底。例如，基底能夠由有機矽紙、塑料、塑料薄膜或者由任意的釋放襯墊形成，其中釋放襯墊能夠理解為平面狀的保護層，例如「分離薄膜」或「分離紙」。
[0015]本發明的另一優點在於:通過選擇複合物區域的材料和通過調整和/或空間上變化複合物區域厚度能夠至少部分地補償要粘附的體部和材料複合物或者其載體或基底的熱膨脹係數的不同。在該情況下，體部能夠熱或冷地被存放，而粘附的材料複合物沒有由於所參與的、彼此接觸的部件之間的熱應力部分地或完全地從體部脫離。
[0016]當第一和/或第二複合物區域包括粘結劑時，在第二複合物區域的可能取決於製造的缺陷部位上也能夠通過第一複合物區域的粘附作用而實現材料複合物的粘附的連接。由此能夠改進材料複合物的粘附作用。此外，第一複合物區域的粘附特性引起，第二複合物區域不僅粘附在要粘附的體部的表面上，而且也粘附在第一複合物區域上。在此有利的是，第一和/或第二複合物區域的粘結劑由尤其可活化的熱融粘結劑或熱融膠形成。在此，融化粘結劑能夠包括基礎聚合物，例如聚醯胺(PA)、聚乙烯(PE)、無定型烯烴共聚物(ΑΡΑ0)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVAC)、聚酯彈性體(TPE-E)、聚氨酯彈性體(TPE-U)、共聚醯氨彈性體(TPE-A)、乙烯吡咯烷酮/乙酸乙烯脂共聚物等。此外，融化粘結劑能夠包含樹脂、例如松香、萜和/或碳氫樹脂並且同樣包含穩定劑、例如抗氧化劑、金屬去活劑和/或防光劑、以及必要時的蠟、例如天然蠟(蜂蠟)和/或(完全人造、部分人造、化學改變的)人造蠟。
[0017]只要為食品領域中的`應用目的設置材料複合物，能夠提出，第一和/或第二複合物區域包括粘結劑，所述粘結劑適合於接觸食品。在此，粘結劑能夠薄膜狀地形成。例如，材料複合物的配置能夠是適當的，其中第一複合物區域由熱融粘結劑形成，第二複合物區域由薄膜狀的粘結劑形成，所述粘結劑適合於接觸食品，並且基底由塑料薄膜、例如由無定型聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)形成。在此，複合物區域高度或第一和第二複合物區域的厚度能夠在大約5 μ m和大約50 μ m之間，優選地，第一複合物區域的厚度能夠為大約10 μ m和大約20μπι之間。複合物區域高度或第二複合物區域的厚度能夠為大約10 μ m。基底的厚度為大約5μηι和大約10 μ m之間,優選為大約15 μ m和大約25 μ m之間。
[0018]適當的是，一個複合物區域或兩個複合物區域包括粘附融化粘結劑或熱融膠。粘附融化粘結劑能夠以聚氨酯(PU)或以丙烯酸(酯)為基礎形成，或者以活化性的聚氨酯(聚氨酯活化物，PUR)或者活化的聚烯烴(聚烯烴活化物，P0R)為基礎。可選地，另外的複合物區域中的一個能夠包括輻射硬化的或輻射交聯的粘結劑，例如UV交聯的粘結劑(紫外輻射，UV)。通過改變兩個複合物區域的組成能夠實現，一個複合物區域或者材料複合物的一側與另外的複合物區域或材料複合物的另一側相比能夠更快地固化。此外能夠實現:一個複合物區域(複合物的一側)能夠是可活化的——例如通過溶劑(水基)——，相反，另外的複合物區域基本上是不可活化的(尤其是防水的)。複合物區域也能夠實現為，使得它們分別具有不同的融化溫度。第一複合物區域和/或另外的複合物區域的所應用的粘結劑能夠具有溼氣交聯的或輻射交聯的特性。所述複合物區域還能夠化學地交聯。能夠應用持久粘性的或者在活化之後才是粘性的粘結劑。
[0019]在根據本發明的材料複合物的有利的構成方案中，能夠提出:第一複合物區域具有基本上平行於第三方向延伸的複合物區域厚度，藉助所述複合物區域厚度在功能上輔助或者能夠在功能上輔助第二複合物區域的表面粘附作用。在該情況下，材料複合物包括形成為功能區域的(第二)複合物區域和形成為作用區域的(第一)複合物區域。材料複合物的粘附作用例如能夠基於功能區域或功能區域的化學組成，因為作為功能區域形成的(第二)複合物區域包括粘結劑。輔助功能區域的粘結作用能夠基於作為作用區域形成的(第一)複合物區域。功能區域和/或作用區域的厚度在此能夠位於0.5 和IOmm之間的範圍中。 [0020]如果第一複合物區域例如與第二複合物區域一樣具有粘附特性，那麼同樣粘附的第一複合物區域能夠進一步輔助第二複合物區域的粘附作用。這尤其是這種情況，即第二複合物區域由高質量的進而薄地塗覆的粘結劑形成。材料複合物的所述薄的粘結劑區域到達尤其在粗糙的或結構化的表面上，如其在黏土、木材、一些紙箱和玻璃上出現，沒有到達到表面的結構中，由此減弱粘附作用。通過輔助同樣粘附的第一複合物區域改進粘附作用。在此，第一複合物區域實現填充作用，藉助所述填充作用填充結構化的或粗糙的表面的區域，使得高質量粘附的第二複合物區域也滲入到表面非平坦部中並且在那裡實現粘附作用。通過第一複合物區域的填充作用也在表面的不平坦的部位上實現表面和第二複合物區域之間的形狀配合或近似形狀配合的接觸。
[0021]第一或第二複合物區域能夠對於相應另外的複合物區域具有阻擋作用，特別地，複合物區域中的一個或該複合物區域的至少一些部段形成阻擋層。阻擋作用例如能夠在於，通過相應另外的複合物區域的阻擋作用能夠屏蔽環境空氣的起溶解粘附劑作用的空氣溼度。
[0022]能夠適當的是:材料複合物在體部的表面上的粘附特性能夠通過下述方式來影響，即第一和/或第二複合物區域由下述材料形成，所述材料的成分配合於形成體部的表面的材料。在此，粘附特性尤其包括材料複合物的粘附強度、粘附速度、粘附形成壓力、粘附持續時間、粘附耗費和/或可再脫離性。粘附特性能夠通過複合物區域的組成部分的、尤其是包含在複合物區域中的(熱融)粘結劑的不同的配方來控制。
[0023]關於成本有利的且同時對於在所需要的複合物區域尺寸方面有效的製造，第一和至少第二複合物區域能夠平面地擠出或平面地擠出。優選地，第一和第二複合物區域能夠被共同擠出或共同擠出。平面地擠出例如能夠藉助寬口擠出噴嘴來實現，形成材料複合物的複合物區域的融化的材料被引入到所述寬口擠出噴嘴中。可選地，能夠應用多次擠出噴嘴或共擠出噴嘴，在共擠出噴嘴中兩個或者全部複合物區域的組成部分共同融化和共同地被擠出、即共擠出。在共擠出時，例如能夠將具有不同材料成分的、尤其具有兩種不同熱融粘結劑的粘稠的材料流引導到可選地可冷卻的運輸裝置上或引導到基底上，在所述基底上，將擠出物至少部分地或局部地硬化，或者一隻要包含粘結劑一被粘附並且必要時去活化。(共)擠出物能夠極其薄地進而節約材料和成本地被製造。
[0024]能夠提出，至少第一複合物區域形成為材料複合物的層，所述層具有下述平面的擴展，所述平面的擴展基本上平行於材料複合物的平面的擴展取向並且優選基本上與材料複合物的平面的擴展面相同。可選地，第二複合物區域也能夠至少部段地堆在第一複合物區域上，由此材料複合物至少部段地是多層的。第一和/或第二複合物區域的複合物區域厚度能夠至少部段地沿第一方向和/或沿第二方向變化。
[0025]第一複合物區域的層和第二複合物區域的層在此能夠至少部段地分別具有第一和第二層厚度。層的層厚度的總和大約最多相當於複合物厚度，其中複合物厚度涉及整個材料複合物的最大複合物厚度。
[0026]優選的，材料複合物能夠具有多個、尤其是平面的或者條狀的部段，在所述部段中第一和第二複合物區域沿著邊界面彼此鄰接。在此能夠提出，這些部段形成基本上規則的圖案，其中第一部段或第一組部段沿第一方向和/或沿第二方向距至少一個第二部段或距至少一個第二組部段具有基本上恆定的間距。因此，材料複合物的第二複合物區域或多層的材料複合物的第二層例如能夠包括一個或多個中斷部，所述中斷部平行於第一和/或平行於第二方向伸展。中斷部能夠降低材料需求進而降低製造成本。通過第二複合物區域(或第二層)的中斷部形成材料複合物，其中第二複合物區域根據通過中斷部標識的圖案設置在第一複合物區域(或第一層)上。中斷部能夠等距地設置，可選地，中斷部本身能夠根據圖案來形成。整個材料複合物由此以規則的方式劃分成部段，在那裡複合物單層地或多層地構成。
[0027]如果規則地設有空間中斷部的第二複合物區域包括粘結劑，那麼複合物材料僅在不出現中斷部的區域或複合物具有多層形成的部段的區域處具有粘結特性。在此能夠適當的是，一個或多個中斷部 優選沿一個方向設置，使得多層的、與中斷部相鄰設置的部段形成材料複合物的帶形的部段。因為第二複合物區域根據本發明包括粘結劑，所以通過中斷部限界的部段和/或材料複合物的帶形的區域形成優選參與複合物粘附的區域。在此，第一複合物區域能夠具有輔助粘附的功能，由此，也改進在例如粗糙表面上的粘附特性。
[0028]除部段地多層形成的材料複合物之外，根據本發明設有大量的替選方案，藉助所述替選方案同樣根據應用改進粘附連接的對於相應應用領域期望的特性，例如粘附連接的粘附強度、粘附持續時間、粘附速度和/或可再脫離性。因此，邊界面至少局部地基本上平行於複合物面伸展，複合物區域沿著所述邊界面在材料複合物的一個或多個部段之內彼此鄰接。在該情況下，平面的複合物區域在水平觀察的情況下優選彼此疊置，材料複合物至少部段地層狀地構成或多層地構成。
[0029]可選地，邊界面能夠至少局部地基本上垂直於複合物面伸展，複合物區域沿著所述邊界面在材料複合物的一個或多個部段之內彼此鄰接。在該情況下，複合物區域在水平觀察的情況下、即在觀察水平伸展的材料複合物時，部段地彼此並排放置。在觀察豎直伸展的材料複合物才形成下述印象:複合物是多層的，具有如下層，所述層交替地由第一和第二複合物區域形成。
[0030]優選地能夠提出，邊界面包括至少一個折彎的區域，複合物區域沿著所述邊界面在材料複合物的一個或多個部段之內彼此鄰接。特別地，邊界面的伸展能夠具有U形的橫截面。在該情況下，在水平地觀察材料複合物的橫截面時，第二複合物區域的一個區域位於第一複合物區域的一個區域中。因此，第二複合物區域在材料複合物的每個部段中至少局部地嵌入第一複合物區域中。在此，複合物面能夠基本上平地伸展。替選地，複合物面在部段的區域中能夠具有折彎部，由此第一或第二複合物區域部段地從複合物面中突出或者伸入到複合物面中。在該情況下，複合物應當粘附在其上的體部的表面和複合物之間的有效的直接的接觸面積小於(部段地設有折彎部的)複合物面。這能夠在可再脫離的材料複合物中是適當的。
[0031]此外能夠提出，邊界面至少局部地彎曲，複合物區域沿著所述邊界面在材料複合物的一個或多個部段之內彼此鄰接。邊界面的彎曲能夠基本上凸形地或凹形地伸展。
[0032]根據本發明的材料複合物的另一設計方案設有外部複合物區域，所述外部複合物區域設置成，使得第一和第二複合物區域設置在外部複合物區域和基底之間。外部複合物區域至少部段地粘附地設置在第二複合物區域上。該設置能夠以機械的方式進行，例如經由輥子或壓力設備。特別地，設置能夠「嵌入地」進行，即在製造材料複合物期間或者在用於製造材料複合物的設備中。外部複合物區域能夠由纖維材料形成，由此材料複合物例如適合於用作為壁紙或蓋紙。
[0033]在關於改進應當根據規定粘附有根據本發明的材料複合物的體部的可再次使用方面，本發明的另一設計方案包括根據權利要求18的材料複合物。因此，材料複合物用於將至少一個第一材料尤其持久地連接在至少一個第二材料上。這例如包括分別由不同材料構成的兩個體部的連接。材料複合物的第一複合物區域粘附在第一材料上並且第二複合物區域粘附在第二材料上。根據本發明，材料複合物的複合物區域能夠在產生兩種材料的連接之後被分離，使得粘附有複合物區域的材料在複合物區域分離之後具有對於再利用材料足夠的品種純度。
[0034]在分離複合物區域之後，第一複合物區域殘留在第一材料上並且第二複合物區域殘留在第二材料上。在此，形成第一和第二複合物區域的原料與所述材料相協調。因此可行的是，材料由於與形成複合物區域的原料協調而以高的品種純度輸送給再利用裝置。取消了材料與材料複合物的組 成部分的耗費的分離。所實現的品種純度位於大約99%或其之上。
[0035]有利的是，材料複合物包括能活化的有效物質，在所述有效物質活化時引起複合物區域的分離。有效物質能夠設置在材料複合物的複合物區域的邊界面的區域中。優選地，設有包括有效物質的邊界層，所述邊界層設置在第一複合物區域和第二複合物區域之間的區域中。
[0036]有效物質能夠通過改變有效物質的能量平衡來活化。因此，例如通過到所有效物質中的能量輸入、尤其通過電能、熱能、輻射能、聲能或其組合來進行活化。特別地，為了活化，能夠設有紅外輻射(IR輻射)、電流、電壓、超聲波、過度冷卻或加熱。單獨的這些措施或其組合能夠引起:有效物質將機械作用傳遞到複合物區域上，由此能夠分離所述複合物區域。機械作用能夠包括機械應力或應變。但是也能夠通過活化有效物質來啟動化學反應，通過所述化學反應來將複合物區域相互分離。
[0037]通過將根據本發明的材料複合物能夠將在全部其上面描述的設計方案中以粘附的方式設置在由預設材料或原料構成的體部的表面上使得不受限制地提供粘附連接的對於相應的應用領域期望的特性，例如粘附連接的粘附強度、粘附持續時間、粘附速度和/或期望的可再脫離性，替選地，材料複合物適合用於標識或者作為標識輔助。因此，本發明也包括下述方面:材料複合物形成標識或標識輔助，所述標識或標識輔助用於標識或識別體部，在所述體部的表面上能夠粘附有所述材料複合物。本部例如能為包裝，所述包裝由紙、紙箱、金屬、塑料、玻璃或任意其他材料或它們或另外的材料的組合形成。但是，體部也能夠為產品或產品的殼體，在所述產品或殼體上能夠以粘結的方式設置有標識或標記。
[0038]通過第二複合物區域的粘附特性並且通過優選第一複合物區域或材料複合物能夠被壓印和/或做標記，能夠標識體部，材料複合物以粘附的方式設置在所述體部的表面上。根據第二 (粘附的)和/或第一(強粘附的或弱粘附的)複合物區域的性質或者根據第二和/或第一複合物區域的組成部分的配方能夠強烈且持久地粘附或能再脫離標識或用於標識的材料。用於標識的材料能夠可選地是透明的、不透明的或者透光的或不透光的。可選地，材料複合物在複合物面上或與複合物面相對置的面上被壓印或做標記。壓印或做標記能夠延伸到複合物區域上或延伸到多個複合物區域上。做標記或壓印可選地也能夠設置在包括材料複合物的基底或載體上。
[0039]也能夠提出，在材料複合物上能夠施加尤其用於標識或識別的原料，由此材料複合物用作為用於可粘附在體部表面上的原料的粘附劑。原料或者標識例如能夠由塑料或金屬薄膜形成，或者由紙或含纖維素的材料形成。材料複合物的設計，即材料複合物的複合物區域相對彼此的且在複合物之內的設置、複合物區域的組分、性質在此能夠匹配於體部或者包裝的要粘結的表面的和標識的表面的性質和特性。
[0040]在根據本發明的材料複合物的粘附、存放、運輸或再處理方面有利的是，材料複合物能夠在圓柱上或在滾筒上被捲起和/或能夠從圓柱或滾筒開卷。通過轉動圓柱或滾筒能夠容易地脫離材料複合物的部段或區域並且能夠施加到要粘附的體部上。
[0041]根據本發明的另一方面，開始所描述的材料複合物對於包裝工業中的應用是額外重要的。在包裝技術現狀中常見的是，對於塑料殼包裝的覆蓋薄膜，藉助於大約20 y m的壓敏的粘結劑層(Pressure Sensitive Adhessive, PSA)將大約15 ii m厚的聚乙烯層(PE層)覆蓋在大約15 y m至大約 25 y m厚的PET外層上。如果包裝例如為具有覆蓋薄膜的塑料殼，那麼大多可拉深的殼材料根據現有技術在外側由大約300 u m至大約400 y m的PET層構成，並且在內側由15 u mPE層構成，所述殼材料必須在材料厚度方面相應地保持得更厚。覆蓋薄膜同樣包括與殼材料的PE層能熱封的PE層。在PET層和PE層之間根據現有技術存在粘附粘結劑(例如PSA，大約20 ii m厚)。食品僅與PE層接觸。這種包裝尤其能夠由於PE層的熱封能力而建立，所述熱封能力使得可實現氣密的封閉。因此，根據現有技術，需要用於實現可通過熱封來氣密封閉的包裝的耗費的方法。
[0042]關於此點，使用本發明的主要方面並且提出將開始描述的材料複合物用作為根據權利要求28的包裝和根據權利要求32的用於製造包裝的方法。
[0043]因此，提出將開始描述的材料複合物用作為包裝或用作為包裝組成部分。尤其優選的是，根據本發明的材料複合物用作為食品包裝或食品包裝組成部分。
[0044]用於包裝目的的、尤其用於食品包裝目的的根據本發明的材料複合物的應用節約了顯著的材料量和工作流程。通過使用允許用於接觸食品的、可以極其更薄的層厚度塗覆的粘結劑，通過本發明可行的是:氣密地封閉包裝，所述包裝在沒有PE的情況下完全夠用。這是尤其有利的，因為允許用於接觸食品的至今所應用的粘結劑不能夠與PE外層平面地粘貼。
[0045]此外，本發明提出，允許用於接觸食品的粘結劑層在後側與PSA粘結劑連接，使得粘結劑層能夠經由PSA層與PET層固定粘附地連接。塗覆通過共擠出來進行。通過將兩個不同類型的粘結劑優選藉助由融化液態的擠出物形成的澆注幕或者所謂的「垂簾」例如引入到兩個輥子之間的夾緊部中的方式，將兩種不同類型的粘結劑相互連接。在此，輥子之一藉助PET膜被部分纏繞。由此，能夠應用僅由大約300 u m至大約400 y m的PET構成的底側的包裝層。在拉深之後，底層的PET能夠通過尤其熱學的能量輸入與在覆蓋薄膜內側上的新型的粘結劑連接，所述熱學的能量輸入與熱封過程類似。這是因為，由於熱封溫度明顯高於擠出方法中的材料複合物的製造溫度。因此，擠出溫度例如能夠位於大約120°C和大約15 0 °C之間，而封印溫度更確切地位於大約200 °C之上。
[0046]在根據本發明的包裝中，設有第一包裝組成部分和至少一個第二包裝組成部分。這些包裝組成部分至少部段地對用於容納要包裝的包裝物品的一個或多個優選氣密封閉的空腔限界。根據本發明，第一包裝組成部分和/或第二包裝組成部分由開始所描述的材料複合物形成。第一和第二包裝組成部分在形成至少一個接觸面以及用於容納要包裝包裝物品的一個或多個優選氣密封閉的空腔的情況下至少部段地彼此形成接觸。在第一包裝組成部分和第二包裝組成部分之間通過在接觸面的區域中的尤其熱量輸入將這些包裝組成部分能夠彼此連接或彼此連接。
[0047]可選地，材料複合物能夠包括由塑料薄膜構成的基底，尤其由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)構成的基底。PET能夠為無定型PET (APET)0材料複合物的第一複合物區域包括熱融粘結劑。材料複合物的第二複合物區域包括適合於接觸食品的並優選薄膜狀地形成的粘結劑。
[0048]優選地，第二包裝組成部分、例如多件式構成的塑料包裝的殼或殼狀下部件由塑料薄膜、尤其由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)形成。第二包裝組成部分也能夠包括塑料薄膜、尤其聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)。
[0049]在根據本發明的用於製造包裝的方法中，所述包裝具有第一包裝組成部分和至少一個第二包裝組成部分，其中這些包裝組成部分至少部段地對用於容納要包裝的包裝物品的一個或多個優選氣密封閉的空腔限界，提出，第一包裝組成部分和/或第二包裝組成部分由開始所描述的、根據本發明的材料複合物形成。第一和第二包裝組成部分在形成至少一個接觸面以及用於容納要包裝包裝物品的一個或多個優選氣密封閉的空腔的情況下至少部段地彼此形成接觸。第一包裝組成部分和第二包裝組成部分通過在接觸面的區域中的尤其熱量輸入彼此優選氣密地連接。例如，通過輸入與在熱封時的輸入類似的熱能來融化所述一個包裝組成部分的材料複合物的粘結劑並且與另外的包裝組成部分或與另外的包裝組成部分的部件連接。
[0050]能夠提出，由材料複合物形成的第一和/或第二包裝組成部分通過將複合物區域共擠出到基底上形成。可選擇地，第一複合物區域能夠由適合於接觸食品的且優選以薄膜狀地形成的粘結劑形成。第二包裝組成部分通過拉深由塑料薄膜、尤其由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)形成。
[0051]前述的以及所要求的並且在實施例中描述的、根據本發明要應用的構件在其大小、造型、材料選擇和工程設計方面不受特別的例外條件決定，使得在應用領域中已知的選擇標準能夠未受限制地應用。
[0052] 本發明的對象的其他的細節、特徵和優點從從屬權利要求、以及從下面的描述和所屬的附圖中得出，在所述附圖中示例地示出材料複合物以及包裝的實施例。權利要求或實施形式的各個特徵也能夠與其他的權利要求和實施形式的其他的特徵組合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0053]在附圖中示出:
[0054]圖1示出兩層的材料複合物的一部分的示意側視圖；
[0055]圖2示出基本上兩層的材料複合物的一部分的示意立體圖；
[0056]圖3示出具有部段地不同厚度的複合物區域的材料複合物的示意剖面圖；
[0057]圖4示出具有部段地不同厚度的複合物區域的替選的材料複合物的示意剖面圖；
[0058]圖5 (示意地)示出部段地兩層的材料複合物的側視剖面圖；
[0059]圖6 (示意地)示出具有複合物區域部段的規則設置的組的材料複合物的側視圖；
[0060]圖7 (示意地)示出材料複合物的側視剖面圖，其中複合物區域交替地彼此並排地設置；
[0061]圖8 (示意地)示出材料複合物的側視剖面圖，其中第二複合物區域部段地設置第一複合物區域中，使得複合物面具有平的伸展；
[0062]圖9 (示意地)示 出材料複合物的側視剖面圖，其中第二複合物區域部段地設置第一複合物區域中，使得複合物面具有折彎的、向外突出的區域；
[0063]圖10 (示意地)示出材料複合物的側視剖面圖，其中第二複合物區域部段地設置第一複合物區域中，使得複合物面具有折彎的、伸入的區域；
[0064]圖11 (示意地)示出材料複合物的側視剖面圖，其中第二複合物區域部段地設置第一複合物區域中，使得複合物區域之間的邊界面部段彎曲地伸展；
[0065]圖12示出體部的示意立體圖，在所述體部上以粘附的方式設有部段地多層的材料複合物；
[0066]圖13示出具有基底和外部複合物區域的四層的材料複合物的示意剖面圖；
[0067]圖14示出橫貫具有基底的三層的材料複合物的示意剖面圖；
[0068]圖15示出包裝的示意剖面圖；和
[0069]圖16示出具有包括有效物質的邊界層的材料複合物的示意圖。
【具體實施方式】
[0070]圖1能夠示意地示出可粘附在例如包裝的體部的表面上或殼體上的、尤其粘性的材料複合物3，所述材料複合物具有:平面的擴展；複合物面4，所述複合物面沿第一方向X和基本上垂直於第一方向X伸展的第二方向(y)延伸；以及具有複合物厚度5,所述複合物厚度在第三方向z上延伸,所述第三方向基本上垂直於複合物面4伸展。材料複合物3由第一複合物區域6和至少部段地鄰接於第一複合物區域6的第二複合物區域7形成。第二複合物區域7具有粘附特性，使得材料複合物3能夠藉助複合物面4粘附在體部的表面上，尤其是能夠以能再脫離的方式粘附。
[0071]根據圖1，材料複合物以無載體的形式形成。材料複合物3的第一複合物區域6具有粘附特性。特別地，第二複合物區域7具有粘結劑。粘結劑例如能夠由可活化的熱融粘結劑形成。第一複合物區域6具有基本上平行於第三方向z延伸的複合物區域厚度8A，藉助所述複合物區域厚度在功能上輔助第二複合物區域7的表面粘附作用。以如下方式來優化材料複合物3在體部的表面上的粘附特性，即第二複合物區域7由如下材料形成，所述材料的成分與形成體部2的表面I構成的材料相協調。在此，粘附特性包括材料複合物3的粘附強度、粘附速度、粘附形成壓力、粘附持續時間、粘附耗費和/或可再脫離性。在製造尤其非常薄的複合物區域6、7方面有利的是:第一複合物區域6和第二複合物區域7平面地被擠出。在擠出兩個複合物區域6、7時，共擠出適合於成本有利的製造材料複合物3。
[0072]材料複合物3的示意立體圖能夠從圖2中得出。因此，材料複合物3設置在載體或基底9上。從圖2中也能夠得出:第一複合物區域6形成為材料複合物3的層10。層10具有基本上平行於材料複合物3的平面的擴展取向的平面的擴展。層10基本上與材料複合物3的平面的擴展面相同。
[0073]在圖2中示出的材料複合物3實現為，使得能夠將標識施加到材料複合物3上，由此材料複合物3用作為用於可粘附在體部表面上的標識的粘附劑。
[0074]至少示意地能夠從圖3中得出橫貫具有替選的設計方案的材料複合物3的豎直剖面圖。因此，第二複合物區域7堆在第一複合物區域6上，由此材料複合物3在整個複合物寬度之上(並且可選地也在整個複合物長度之上)是多層的。在圖3中也能夠看到:第二複合物區域7的複合物區域厚度8部段地沿第一方向X變化。在第二複合物區域7關於複合物區域厚度8B方面具有變薄部12的部位處，複合物區域厚度8A和B的總和最多相當於材料複合物3的複合物厚度5，根據圖3，所述總和在那小於複合物厚度5。在第二複合物區域7不具有變薄部12的部位處，複合物區域厚度8的總和相當於複合物厚度5。
[0075]圖4——同樣示意地——示出材料複合物3，其中第二複合物區域7堆在第一複合物區域6上，使得第一和第二複合物區域6、7的複合物區域厚度8部段地沿第一方向變化。因此，兩個複合物區域6、7具有變薄部12。根據圖4，第一複合物區域6的變薄部12對置於第二複合物區域7的變薄部12。替選地，第一複合物區域6的變薄部12在第一或第二方向(X，y)上具有在圖4中沒有示出的錯位。
[0076]圖5示出同樣沿豎直方向(Z)橫貫具有層狀的第一複合物區域6和第二複合物區域7的材料複合物3的剖面圖。根據圖5的材料複合物3具有第二複合物區域7的多個條狀的部段13，在所述部段中第一和第二複合物區域6、7沿著邊界面14彼此鄰接。可選地，部段13沿第一方向X能夠在更大的區域上延伸，由此部段是不那麼條狀的而是相反是平面狀的(在圖5中沒有示出)。能夠從圖5中得出，邊界面14基本上平行於複合物面4伸展。
[0077]在圖5中能夠觀察到，在部段13的區域中，通過第一和第二複合物區域6、7的複合物區域厚度8的總和形成複合物厚度5。因此，複合物厚度5部段地相當於複合物區域厚度8的總和。在部段13之間，第二複合物區域7具有中斷部15，在所述中斷部處第二複合物區域7具有大約O μ m的複合物區域厚度8。圖5示出，部段13形成基本上規則的圖案，其中第一部段13沿第一方向X距第二部段13具有基本上恆定的間距A。
[0078]帶有具有部段13的組16的第二複合物區域7的材料複合物3能夠從圖6中得出。因此，部段13形成基本上規則的圖案，其中第一組部段16沿第一方向X距至少一個第二組部段16』具有基本上恆定的間距。在部段13之間和在部段的組16、16』之間，第二複合物區域7分別具有中斷部。替選地，代替中斷部也能夠設有材料變薄部。
[0079]圖7示出橫貫具有複合物區域6、7的替選的設置方案的材料複合物3的縱剖面圖。根據圖7，複合物區域6、7部段地設置成，使得邊界面14基本上豎直地、即沿著第二方向y伸展。每個邊界面14基本上垂直於複合物面4伸展。由此，形成交替的部段，在所述部段中第一和第二複合物區域6、7沿著水平的第一方向X彼此並排地且彼此相鄰地設置。複合物厚度5根據圖7相當於第一和/或第二複合物區域6、7的複合物區域厚度8。
[0080]從圖8至10中能夠得出材料複合物3，其中邊界面14具有折彎的區域17。根據圖8至10，邊界面14分別具有U形的橫截面。
[0081]根據圖8設有部段13，在所述部段中第一複合物區域6具有材料變薄部12。在第一複合物區域6的所述材料變薄部12中，第二複合物區域7設置成，使得沿著第一方向X形成兩個複合物區域6、7的規則的圖案。根據圖8，材料複合物的複合物面4形成部段地由第一和第二複合物區域6、7的區域組成的平面。在部段13中，第二複合物區域7嵌入層狀的第一複合物區域6中。複合物厚度5在部段13中通過複合物區域6、7的複合物區域厚度8的總和形成。否則，即在複合物面4的與部段13相鄰的區域中，複合物厚度5相當於第一複合物區域6的複合物區域厚度8。 [0082]根據圖9，在部段13中複合物厚度至少相當於第一和第二復複合物區域6、7的複合物區域厚度的總和。在與部段13相鄰的區域中，即在第二複合物區域7具有中斷部的位置處，複合物厚度大於第一複合物區域6的複合物區域厚度。在部段13中，第二複合物區域7從複合物面4中伸出，由此複合物面4沒有形成小的平坦的面，而是相反具有結構部。該結構部的特徵在於第二複合物部段7的部段13的圖案狀的設置。所述結構部在需要時並且在所參與的(接觸)面(1，4)的特性相應時實現複合物面4更好地匹配於要粘附的體部的表面。
[0083]圖10同樣示出橫貫材料複合物3的豎直剖面圖。在部段13中，第一和第二複合物區域6、7的複合物區域厚度的總和小於複合物厚度，由此複合物面4在部段13中具有凹部18。凹部18設置在第一複合物區域6的材料變薄部12中。在第一複合物區域6的材料變薄部12之間、即在與部段13相鄰的區域中，複合物厚度基本上相當於第一複合物區域6的複合物區域厚度。根據圖10，複合物面4也通過凹部18得到結構化的表面，所述結構化的表面允許更好地匹配於要粘附的體部2的表面I。
[0084]能夠從圖11中得出具有至少局部彎曲的邊界面14的材料複合物3的剖面圖。邊界面14的在那示出的彎曲部19在橫截面中具有球形或凹形的伸展。這就是說，彎曲部19設置成，使得邊界面14伸入到第一複合物區域6中。在圖11中沒有示出具有至少部段凸形或球狀延伸的彎曲部19的邊界面14，所述彎曲部從第一複合物區域6中伸出並且伸入到第二複合物區域7中。
[0085]圖12示出體部2的示意和立體圖，在所述體部的表面I上以粘附的方式設有材料複合物3作為標識11。用作為標識11的材料複合物3用於標識或識別體部2。體部2例如能夠為儀器的殼體或包裝。通過標識11，使用者例如注意到儀器的特性或包裝的內含物。因此，有利的是，材料複合物3被壓印或做標記。如果包裝應多次重複利用，那麼適當的是，能夠再脫離標識11。
[0086]能夠從圖13中得出四層的材料複合物3的示意圖。在例如包括粘結劑的第二複合物區域7上設置有(優選非粘附的)外部複合物區域20.設置在第二 (粘附的)複合物區域7之下的第一複合物區域6以粘附的方式設置在基底9上，其中適當的是，第一複合物區域也包括粘結劑。基底9例如能夠為釋放襯墊或者為塑料薄膜。外部複合物區域20例如能夠由纖維材料形成，由此根據圖13的材料複合物3適合於纖維壁紙。特別地，外部複合物區域20被壓印或者能夠被壓印，由此複合物3替選地適合於標識體部2(在圖13中沒有示出)。
[0087]例如能夠進行根據圖13的複合物3的製造，使得第一和第二複合物區域6、7作為融化液態的熱融粘結劑共擠出到基底9上，即通過適合於共同擠出的噴嘴進行兩個熱融粘結劑的擠出。在此有利的是，基底9至少部段地被冷卻。熱融粘結劑被不同地配製或者具有不同的粘結劑組成部分，使得第一複合物區域6粘附在基底9上是尤其有利的。外部複合物區域20的設置優選機械地、然而尤其「內嵌地」、即在確定用於擠出的設備之內共擠出之後立刻進行。外部複合物區域20粘附在第二複合物區域7上，第二複合物區域7中的粘結劑的配製協調於與外部複合物區域20的粘附。外部複合物區域20的粘附例如能夠通過一個或多個將機械壓力施加到材料複合物3上的輥子的作用來簡化和/或改進。
[0088]能夠從圖14中得出根據本發明的材料複合物的另一替選方案，如其例如能夠應用在包裝技術中。在那裡，示意地示出橫貫包裝的上薄膜的剖面圖，其中包裝示意地在圖15中繪製出。根據圖14的上薄膜包括第一複合物區域6，所述第一複合物區域由熱融粘結劑、例如由壓敏粘結劑(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)形成。複合物區域6例如能夠具有大約10 Pm至大約20 iim的厚度。複合物區域6設置在基底9上，所述基底由具有例如大約15iim至大約25 ii m厚度的無定形的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(APET薄膜)形成。在第一複合物區域6上設置有第二複合物區域7，所述第二複合物區域例如能夠由具有大約10 厚的薄膜狀的粘結劑構成。 第二複合物區域7的薄膜狀的粘結劑適合於與接觸食品。
[0089]能夠示意地從圖15中得出尤其用於包裝食品的包裝。包裝包括形成為上薄膜的第一包裝組成部分23。上薄膜已經詳細地在圖14中描述。上薄膜設置在形成為下薄膜的第二包裝組成部分24上。下薄膜24能通過拉深形成殼狀。所述下薄膜能夠由具有大約250 u m至大約400 u m的層厚度的APET薄膜製成。形成空腔25，在所述空腔中安置有包裝物品26、尤其是要包裝的食品。在下薄膜24的側上形成接觸面27，在那在上薄膜和下薄膜24之間存在接觸或至少一個支承面。在用上薄膜覆蓋被拉深的殼24之後，能夠在接觸面27的區域中對包裝輸送熱能，所述熱能引起溫度提高，所述溫度提高與在熱封印塑料包裝時應用的溫度變化類似。在此，第二複合物區域7的薄膜狀的粘結劑融化，並且與第二包裝組成部分24的部段在接觸面27的區域中連接。所述連接引起在包裝中的包裝物品26氣密的包圍。
[0090]通過具有根據圖14的上薄膜的根據圖15的包裝不包括聚乙烯層(PE層)的方式，所述包裝與這在現有技術中當前的情況相比能夠明顯更有利地製造。此外，根據圖14和15的包裝組成部分能夠被更簡單地循環或者再利用，因為其由更少的材料形成，所述材料為了再利用而能夠被分離。
[0091]關於彼此粘結的、不同的材料的再利用方面能夠簡單製造的、用於粘結不同材料的材料複合物3能夠從圖16中示意地得出。根據圖16的複合物3包括第一和第二複合物區域6、7，所述第一和第二複合物區域實現為使得其分類合理地且材料合理地匹配於要粘結的材料(在圖16中沒有示出)。在複合物區域6、7的邊界面14的區域中存在邊界層22，有效物質21設置在所述邊界層中。有效物質21能夠被活化並且在再利用方面引起要粘附的材料的品種純粹的分離。有效物質21的活化例如通過能量輸入、例如通過紅外輻射(IR輻射)、通過超聲波、通過電流或通過影響有效物質的能量平衡的其他措施來進行。通過在材料複合物3中的有效物質21的活化實現了，複合物區域6，7彼此分離。關於此點，有效物質21的活化引起，材料複合物3被分成其通過複合物區域6、7形成的複合物組成部分。
[0092]通過尤其在邊界層22中的有效物質21的活化和材料複合物3的接下來的分離，也將藉助材料複合物3粘結的材料相互分離。在分離以粘附的方式與複合物區域6、7連接的材料之後，保留具有第一複合物區域6的第一材料和具有第二複合物區域7的第二材料。因為複合物區域6、7協調於不同的材料，所以材料在其分離之後以極其高的、能夠位於99%之上的分類純度存在。因此，避免質量損失，所述質量損失能夠通過如下方式產生，即在對於再利用必要的材料分離之後殘留了所分離的材料，所述所分離的材料例如通過非同類的粘結劑來汙染，使得分類純度對於再利用而言過低。
[0093]附圖標記列表
【權利要求】
1.一種可粘附的材料複合物，具有:平面的擴展；複合物面(4)，所述複合物面沿第一方向(X)和基本上垂直於所述第一方向(X)伸展的第二方向(y)延伸；和複合物厚度(5),所述複合物厚度在第三方向(z)上延伸，所述第三方向基本上垂直於所述複合物面(4)伸展，其中所述材料複合物(3)由能平面地擠出或已平面地擠出的第一複合物區域(6)和至少部段地鄰接於所述第一複合物區域(6)的、能平面地擠出或已平面地擠出的優選共擠出的至少一個第二複合物區域(7)形成，所述第一和/或所述第二複合物區域(6，7)包括粘結劑，所述第二複合物區域(7)具有粘附特性，使得所述材料複合物(3)能夠藉助所述複合物面(4)粘附在一個體部的表面上或者多個體部的表面上，尤其是能夠以能再脫離的方式粘附，以及所述材料複合物(3)以無載體的形式形成。
2.根據權利要求1所述的材料複合物，其特徵在於，所述材料複合物(3)設置在基底(9)上。
3.根據權利要求1至3中任一項所述的材料複合物，其特徵在於，所述第一複合物區域(6)和所述第二複合物區域(7)具有粘附特性。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的材料複合物，其特徵在於，所述第一和/或所述第二複合物區域(6，7)包括粘結劑，所述粘結劑適合於接觸食品，並且所述粘結劑優選薄膜狀地形成。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的材料複合物，其特徵在於，所述粘結劑由尤其能活化的熱融粘結劑形成。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的材料複合物，其特徵在於，所述第一複合物區域(6)具有基本上平行於所述第三方向(z)延伸的複合物區域厚度(8)，藉助所述複合物區域厚度在功能上輔助或者能夠在功能`上輔助所述第二複合物區域(7)的表面粘附作用。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的材料複合物，其特徵在於，所述材料複合物(3)在體部(2)的表面(I)上的粘附特性能夠通過下述方式來影響，即所述第一和/或所述第二複合物區域(6，7)由下述材料形成，所述材料的成分匹配於形成所述體部(2)的表面(I)的材料，其中所述粘附特性包括所述材料複合物(3)的粘附強度、粘附速度、粘附形成壓力、粘附持續時間、粘附耗費和/或可再脫離性。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的材料複合物，其特徵在於，至少所述第一複合物區域(6)形成為所述材料複合物(3)的層(10)，所述層具有如下平面的擴展，所述平面的擴展基本上平行於所述材料複合物(3 )的平面的擴展取向並且優選基本上與所述材料複合物(3)的平面的擴展面相同。
9.根據權利要求8所述的材料複合物，其特徵在於，所述第二複合物區域(7)至少部段地堆在所述第一複合物區域(6)上，由此所述材料複合物(3)至少部段地是多層的，並且優選地，所述第一和/或所述第二複合物區域(6，7)的複合物區域厚度(8)至少部段地沿所述第一方向(X)和/或沿所述第二方向(y)變化。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的材料複合物，其特徵在於設有多個、尤其是平面的或者條狀的部段(13)，在所述部段中所述第一和所述第二複合物區域(6，7)沿著邊界面(14)彼此鄰接。
11.根據權利要求10所述的材料複合物，其特徵在於，所述部段(13)形成基本上規則的圖案，其中第一部段(13)或第一組部段(16)沿所述第一方向(X)和/或沿所述第二方向(y)距至少一個第二部段(13』)或距至少一個第二組部段(16』)具有基本上恆定的間距(A)。
12.根據權利要求10或11所述的材料複合物，其特徵在於，所述邊界面(14)至少局部地基本上平行於所述複合物面(4)伸展。
13.根據權利要求10或11所述的材料複合物，其特徵在於，所述邊界面(14)至少局部地基本上垂直於所述複合物面(4)伸展。
14.根據權利要求10至13中任一項所述的材料複合物，其特徵在於，所述邊界面(14)包括至少一個折彎的區域(17)。
15.根據權利要求10至14中任一項所述的材料複合物，其特徵在於設有至少局部彎曲的邊界面(14)。
16.根據權利要求2至15中任一項所述的材料複合物，其特徵在於設有外部複合物區域(20)，所述外部複合物區域設置成，使得所述第一和所述第二複合物區域(6，7)設置在所述外部複合物區域(20)和所述基底(9)之間。
17.根據權利要求16所述的材料複合物，其特徵在於，所述外部複合物區域(20)至少部段地粘附地設置在所述第二複合物區域(7)上。
18.根據權利要求1至17中任一項所述的材料複合物，以用於實現至少一個第一材料在至少一個第二材料上的尤其持久的粘接，其中所述第一複合物區域(6)粘附在所述第一材料上並且所述第二複合物區域(7)粘附在所述第二材料上，其特徵在於，所述材料複合物(3)的這些複合物區域(6，7)能夠在產生兩種材料的連接之後被分離，使得粘附有所述複合物區域(6，7)的材料在這些複合物區域(6，7)分離之後具有對於所述材料的再利用足夠的品種純度。
19.根據權利要求18所述的材料複合物，其特徵在於設有能活化的有效物質(21)，所述有效物質在活化時引起這些複合物區域(6，7)的分離。
20.根據權利要求19所述的材料複合物，其特徵在於，所述有效物質(21)設置在所述材料複合物(3)的這些複合物區域(6，7)的邊界面(14)的區域中。
21.根據權利要求19或20所述的材料複合物，其特徵在於設有包括所述有效物質(21)的邊界層(22)，所述邊界層設置在所述第一複合物區域(6)和所述第二複合物區域(7)之間的區域中。
22.根據權利要求19至21中任一項所述的材料複合物，其特徵在於，所述有效物質(21)能夠通過改變所述有效物質(21)的能量平衡來活化，例如通過將能量輸入到所述有效物質(21)中、尤其通過電能、熱能、輻射能、聲能或其組合來活化。
23.根據權利要求1至22中任一項所述的材料複合物的應用，其特徵在於，所述材料複合物(3 )用於標識(11)或識別所述體部(2 )，所述材料複合物(3 )能夠粘附在所述體部的表面(I)上。
24.根據權利要求23所述的應用，其特徵在於，所述材料複合物(3)能夠被壓印和/或做標記。
25.根據權利要求1至22中任一項所述的材料複合物的應用，其特徵在於，在所述材料複合物(3)上能夠施加原料，由此所述材料複合物(3)用作為用於能粘附在所述體部(2)的表面(I)上的原料的粘附劑。
26.根據權利要求23至25中任一項所述的應用，其特徵在於，所述材料複合物(3)能夠在圓柱上或在滾筒上被捲起和/或能夠從圓柱或滾筒開卷。
27.根據權利要求1至22中任一項所述的材料複合物的應用，其特徵在於，所述材料複合物(3)形成包裝或者包裝組成部分(23, 24)、尤其是食品包裝或食品包裝組成部分。
28.一種包裝，具有第一包裝組成部分(23)和至少一個第二包裝組成部分(24)，其中所述包裝組成部分(23，24)至少部段地對用於容納要包裝的包裝物品(26)的一個或多個優選氣密封閉的空腔(25 )限界，其特徵在於，所述第一包裝組成部分(23 )和/或所述第二包裝組成部分(24)由根據權利要求3至25中任一項所述的材料複合物(3)形成，所述第一和所述第二包裝組成部分(23，24)至少部段地在形成至少一個接觸面(27)以及形成用於容納要包裝所述包裝物品(26)的一個或多個優選氣密封閉的空腔(25)的情況下彼此接觸，並且所述第一包裝組成部分(23)和所述第二包裝組成部分(24)通過尤其在所述接觸面(27)的區域中的熱量輸入能夠彼此連接或彼此連接。
29.根據權利要求28所述的包裝，其特徵在於，所述材料複合物(3)包括由塑料薄膜，尤其由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)構成的基底(9)。
30.根據權利要求28或29所述的包裝，其特徵在於，所述材料複合物(3)的第一複合物區域(6 )包括熱融粘結劑，並且所述材料複合物(3 )的第二複合物區域(7 )包括適合於接觸食品的並優選薄膜狀形成的粘結劑。
31.根據權利要求28至30中任一項所述的包裝，其特徵在於，所述第二包裝組成部分(24)由塑料薄膜，尤其由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)形成，或者包括塑料薄膜，尤其包括聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜) 。
32.一種用於製造包裝的、尤其是根據權利要求28至31中任一項的包裝的方法，所述包裝包括第一包裝組成部分(23)和至少一個第二包裝組成部分(24)，其中這些包裝組成部分(23，24)至少部段地對用於容納要包裝的包裝物品(26)的一個或多個優選氣密封閉的空腔(25)限界，其特徵在於，所述第一和/或所述第二包裝組成部分(23，24)由根據權利要求3至25中任一項所述的材料複合物(3)形成，所述第一和第二包裝組成部分(23，24)至少部段地在形成至少一個接觸面(27)以及形成用於容納要包裝的所述包裝物品(26)的一個或多個優選氣密封閉的空腔(26)的情況下彼此接觸，並且所述第一包裝組成部分(23)和所述第二包裝組成部分(24)通過尤其在所述接觸面(27)的區域中的熱量輸入優選氣密地彼此連接。
33.根據權利要求32所述的方法，其特徵在於，由所述材料複合物(3)形成的所述第一和/或第二包裝組成部分(23，24)通過將這些複合物區域(6，7)共擠出到基底(9)上形成。
34.根據權利要求32或33所述的方法，其特徵在於，所述第一和/或所述第二複合物區域由適合於接觸食品的並且優選以薄膜狀形成的粘結劑形成。
35.根據權利要求32至34中任一項所述的方法，其特徵在於，所述第二包裝組成部分(24)通過拉深由塑料薄膜、尤其由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)形成。
【文檔編號】B65D77/20GK103732705SQ201280028929
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年4月12日 優先權日:2011年4月12日
【發明者】約瑟夫·羅滕 申請人:Rwr專利管理公司