油氣回收處理系統的製作方法
2023-09-17 07:43:35 3
專利名稱：油氣回收處理系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油氣處理技術領域，尤其涉及一種油氣回收處理系統。
背景技術：
目前，在原油等油品的開採、加工及應用過程中，常伴有油氣排放或焚燒所造成的大量油能源浪費以及環境汙染問題，並使相關人群的健康和生活受到嚴重影響，因此，亟需研究開發出能夠對這些油氣進行有效回收處理的技術。現有技術中，實用新型專利ZL200710012088. 9涉及一種油氣回收方法，採用冷卻一冷凝一吸附一真空再生一再生氣循環的油氣回收工藝，冷卻步驟使用的冷卻介質使用冷凝後的油氣。該實用新型使油氣回收的安全得到比較可靠的保障，但是，在冷凝冷卻方面耗能較大，且吸附的充分性因溫度降低而有所影響，同時，回收初始的溫度過低，使油氣運行的速度受到影響，從而導致回收的效率受到影響。·實用新型專利ZL200410023944. 7提供了一種油氣回收裝置，有一吸附罐，該吸附罐內裝有活性碳吸附床層，其特徵是吸附罐的進口處裝有進氣控制閥和解吸閥，後者與真空泵的入口連通，吸附罐的出口連接一排空閥；在進氣控制閥的進口連接一流量計，並在吸附罐的出口與排空閥之間連接一油氣濃度計。該本實用新型的吸附分離裝置簡單，在油氣的回收處理方面有一定的效果，安全控制方面具有一定程度的保障，但是，簡易單一的吸附處理，對於具有多種組分的油氣來說，很難達到高效回收，進而不可避免地使排放氣對環境造成汙染，同時。致使回收產品組分分布及含量不能達到相應的使用標準，使其再利用存在重新加工處理問題，因此，適用範圍雖廣，但不適合推廣應用。
實用新型內容本實用新型的目的是，針對現有技術存在的問題，提供一種油氣回收處理系統，實現對油氣的高效回收處理，達到節能環保效果。本實用新型解決問題的技術方案是一種油氣回收處理系統，包括氣液分離裝置、吸附吸收分離裝置、吸收分離裝置和存儲裝置；所述存儲裝置分別與所述氣液分離裝置和吸收分離裝置相連接；所述氣液分離裝置與吸收分離裝置相連接；所述吸收分離裝置與所述吸附吸收分離裝置相連接；所述吸附吸收分離裝置為一級以上的吸附吸收分離裝置，所述吸收分離裝置為一級以上的吸收分離裝置。進一步地，所述吸收分離裝置為二級吸收分離裝置，包括相互連接的第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置；所述吸附吸收分離裝置為一級吸附吸收分離裝置，包括相互連接的吸附裝置、解吸裝置和吸附物吸收裝置；所述氣液分離裝置與所述第一級吸收分離裝置相連接；所述存儲裝置包括液體存儲裝置和氣體存儲裝置，所述液體存儲裝置與所述氣液分離裝置相連接，所述氣體存儲裝置與所述第二級吸收分離裝置相連接。優選地，在所述第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置之間設置有蒸發分離
>J-U裝直。[0009]進一步地所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔和第一級吸收劑供給裝置；所述蒸發分離裝置為真空閃蒸塔；所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔和第二級吸收劑供給裝置；所述第一級吸收塔的上部與所述真空閃蒸塔的底部通過真空閃蒸塔循環泵相連接，所述第一級吸收塔的底部與所述真空閃蒸塔的上部通過第一級吸收塔循環泵相連接；所述第二級吸收塔的下部與所述真空閃蒸塔的頂部通過閃蒸真空泵相連接；所述第二級吸收塔的上部通過第二級吸收劑供給泵與所述第二級吸收劑供給裝置相連接，所述第二級吸收塔的下部通過第二級吸收產物輸出泵與第二級吸收劑供給裝置相連接；所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸裝置為解吸真空泵；所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔和吸附物吸收劑供給裝 置；所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部與所述解吸真空泵相連接，所述解吸真空泵與所述吸附物吸收塔相連接；所述吸附物吸收塔的上部通過吸附物吸收劑供給泵與所述吸附物吸收劑供給裝置相連接，所述吸附物吸收塔的下部通過吸附吸收產物輸出泵與吸附物吸收劑供給裝置相連接；所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部通過一級吸收分離油氣輸送管道與所述第一級吸收塔的頂部相連接；所述氣液分離裝置通過油氣輸入管道與所述第一級吸收塔相連接。優選地，所述第二級吸收劑供給裝置與所述吸附物吸收劑供給裝置為同一裝置；所述吸附物吸收塔的頂部與所述第一級吸收塔的下部相連接。進一步地，在所述第一吸附塔和第二吸附塔的頂部出口處均設置有測量排出物濃度的在線濃度分析儀；所述第一吸附塔和第二吸附塔內均設置有活性炭吸附床。進一步地，所述吸附裝置的上下兩端均設置有輸入控制閥和排出控制閥，所述吸附裝置與所述解吸裝置相連接的管道上設置有解吸控制閥；優選地，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部和頂部分別設置有一級吸收分離油氣輸入控制閥和吸附淨化氣排出閥；所述第一吸附塔底部通過解吸控制閥與解吸真空泵相連接。本實用新型還提供了一種油氣回收處理工藝，包括如下步驟(I)氣液分離油氣經油氣輸入系統送入氣液分離裝置進行氣液分離，得到氣態產物和液態產物，所得液態產物進入液體存儲裝置，所得氣態產物進入吸收分離裝置；(2)吸收分離吸收分離裝置對步驟(I)所得氣態產物進行吸收分離，得到氣態吸收分離產物和液態吸收產物，所得氣態吸收分離產物輸入吸附吸收分離裝置，所得液態吸收產物進行回收；(3)吸附吸收分離吸附吸收分離裝置對步驟(2)所得氣態吸收分離產物進行吸附吸收分離，得到氣態吸附吸收分離物和液態吸附吸收分離產物分別進行回收。進一步地，在步驟(I)中，步驟(I)所得氣態產物通過油氣輸入管道輸入到吸收分離裝置；在步驟(2)中，所述吸收分離裝置為二級吸收分離裝置，步驟(I)所得氣態產物依次經過第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置進行第一級吸收分離和第二級吸收分離；在步驟(3)中，所述吸附吸收分離裝置為一級吸附吸收分離裝置，步驟(2)中第一級吸收分離所得第一級吸收分離氣態產物通過一級吸收分離油氣輸送管道進入，依次經吸附裝置吸附、解吸裝置解吸和吸附物吸收裝置吸收進行分離。優選地，在步驟(2)中，步驟(I)所得氣態產物經過第一 級吸收分離後所得第一級吸收分離液態產物進入蒸發分離裝置，經蒸發分離後所得蒸發分離氣態產物進入第二級吸收分離裝置進行第二級吸收分離，經蒸發分離後所得蒸發分離液態產物輸入第一級吸收分
離裝置。進一步地在步驟(2)中，所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔和第一級吸收劑供給裝置；所述蒸發分離裝置為真空閃蒸塔；所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔和第二級吸收劑供給裝置；在步驟(3)中，所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸裝置為解吸真空泵；所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔和吸附物吸收劑供給裝置；在步驟(2)中，所述第一級吸收劑供給裝置向所述第一級吸收塔輸入第一級吸收齊U，步驟(I)所得氣態產物通過油氣輸入管道進入第一級吸收塔後，自下而上與第一級吸收劑相逆流接觸進行第一級吸收分離，所得第一級吸收分離氣態產物進行步驟(3)，所得第一級吸收分離液態產物自所述第一級吸收塔的底部通過第一級吸收塔循環泵由所述真空閃蒸塔的上部進入，進行真空閃蒸分離；在真空閃蒸塔內，第一級吸收分離液態產物進行真空閃蒸分離後，所得閃蒸分離液態產物自真空閃蒸塔的底部通過真空閃蒸塔循環泵由第一級吸收塔的上部進入作為第一級吸收劑進行第一級吸收分離，所得閃蒸分離氣態產物自真空閃蒸塔的頂部通過閃蒸真空泵由第二級吸收塔的下部進入，進行第二級吸收分離；在第二級吸收塔內，進入的閃蒸分離氣態產物自下而上與由第二級吸收劑供給裝置供給的第二級吸收劑相逆流接觸進行第二級吸收分離，所得第二級吸收分離氣態產物進入氣體回收裝置，所得第二級吸收分離液態產物自第二級吸收塔的下部通過第二級吸收產物輸出泵進入第二級吸收劑供給裝置；其中，所述第二級吸收劑由第二級吸收劑供給裝置通過第二級吸收劑供給泵自所述第二級吸收塔的上部進入；在步驟(3)中，步驟(2)所得第一級吸收分離氣態產物通過一級吸收分離油氣輸送管道進入所述第一吸附塔或第二吸附塔進行吸附分離，所得吸附物經解吸真空泵解析後進入吸附物吸收塔，自下而上與來自吸附物吸收劑供給裝置的吸附物吸收劑相逆流接觸進行吸收分離，所得吸附吸收分離氣態產物進入氣體回收裝置，所得吸附吸收分離液態產物自吸附物吸收塔的下部通過吸附吸收產物輸出泵進入吸附物吸收劑供給裝置；其中，所述吸附物吸收劑由所述吸附物吸收劑供給裝置通過吸附物吸收劑供給泵自所述吸附物吸收塔的上部進入。優選地，步驟(2)中所述第二級吸收劑供給裝置與步驟(3)所述吸附物吸收劑供
給裝置為同一裝置。[0035]優選地，在步驟(2)中，所述第一級吸收劑為煤油，所述第二級吸收劑為汽油；步驟(3)中所述吸附物吸收劑為汽油。優選地，在步驟(3)中所得吸附吸收分離氣態產物進入第一級吸收塔，進行循環吸收分離。優選地，在步驟(3)中，在所述第一吸附塔和第二吸附塔的頂部出口處均設置有測量排出物濃度的在線濃度分析儀，通過在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達到20g/m3以上時，更換進行吸附的第一吸附塔或第二吸附塔；在第一吸收塔或第二吸收塔開始進行吸附時，對更換下來的第一吸收塔或第二吸收塔進行解吸。優選地，在步驟(3)中，所述第一吸附塔和第二吸附塔內均設置有吸 附床，吸附劑為活性炭；較佳地，吸附劑活性炭為經過酸洗鈍化處理過的活性炭，其比表面為1，600, 000^2, 600，000m2/kg，根據實際情況還能夠選用矽膠、氧化鋁、分子篩等孔結構和比表面相應的吸附劑；經活性炭床吸附後的淨化氣主要成分為氮氣、氧氣，達到清潔標準，能夠排入大氣。進一步地，在步驟(3)中，吸附分離後所得淨化氣通過吸附淨化氣排出閥排出；通過解吸真空泵對活性炭床進行真空解吸，解吸後的高濃度油氣中碳氫化合物體積濃度
>80% o進一步地，在步驟(3)中，吸附吸收分離氣態產物能夠根據需要分兩部分或多部分處理，一部分直接進入氣體存儲裝置，其他部分進入第一級吸收塔由第一級吸收劑深度吸收或作為燃料氣投入生產等使用，所述各部分的比例可以根據實際需要進行調整。本實用新型油氣回收處理系統為循環吸附吸收式回收處理系統，氣液分離裝置及各級吸收裝置與吸附吸收裝置的設置，使油氣在初步氣液分離後得到循環吸附吸收處理，使油氣回收徹底，充分實現節能環保；應用本實用新型進行油氣回收處理時，所述步驟(2)中對油氣的多級循環式吸收，使油氣的充分回收得到保障，同時，也使油氣淨化得到保障；所述步驟(3)中，對油氣的吸附吸收分離，使油氣的充分回收得到進一步保障；並使所得產品，能夠直接投入使用，使油氣回收利用完全得到保障。應用本實用新型對油氣進行回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度小於25g/m3，對空氣不會造成汙染，對相關工作人員及附近居民的健康無影響；油氣的整體回收率達到95%以上；在整個工藝過程中，主要在常溫下進行，耗能少，並保障了運行的高度安全，也使系統操作簡便易行。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是I、本實用新型設計新穎合理，工藝流程簡單且環保，通過多級吸收和吸附吸收相結合的循環式回收處理，實現了油氣中碳氫化合物組分的充分回收，有效避免了能源浪費；2、本實用新型的創新設計，操作便捷高效，使外界環境得到充分保護的同時，實現了能源的充分節約，經濟成本低，操作簡便且安全穩定，適於在油庫和油田等涉及含碳烴的油氣回收相關領域中推廣應用，尤其適用於原油油氣回收領域。
圖I為本實用新型油氣回收處理系統的結構示意圖。圖中所示1-油氣輸入系統，2-氣液分離裝置，3-第一級吸收塔，4-真空閃蒸塔，5-第二級吸收塔，6-第二級吸收劑供給裝置，7-真空閃蒸塔循環泵，8-第一級吸收塔循環泵，9-閃蒸真空泵，10-第二級吸收劑供給泵，11-第二級吸收產物輸出泵，12-油氣輸入管道，13-第一吸附塔，14-第二吸附塔，15-解吸真空泵，16-吸附物吸收塔，17-吸附物吸收劑供給泵，18-吸附吸收產物輸出泵，19- 一級吸收分離油氣輸送管道，20- 一級吸收分離油氣輸入控制閥，21-吸附淨化氣排出閥，22-解吸控制閥，23-液體存儲裝置，24-氣體存儲裝置。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，本實用新型油氣回收處理系統，包括油氣輸入系統I、氣液分離裝置
2、吸附吸收分離裝置、吸收分離裝置和存儲裝置；所述存儲裝置分別與所述氣液分離裝置和吸收分離裝置相連接；所述氣液分離裝置與吸收分離裝置相連接；所述吸收分離裝置與所述吸附吸收分離裝置相連接；其中所述吸收分離裝置為二級吸收分離裝置，包括相互連接的第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置；在所述第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置之間設置有蒸發分離裝置；所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔3和第一級吸收劑供給裝置(圖中未示);所述蒸發分離裝置為真空閃蒸塔4;所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔5和第二級吸收劑供給裝置6 ;第一級吸收塔3的上部與真空閃蒸塔4的底部通過真空閃蒸塔循環泵7相連接，第一級吸收塔3的底部與真空閃蒸塔4的上部通過第一級吸收塔循環泵8相連接；第二級吸收塔5的下部與真空閃蒸塔4的頂部通過閃蒸真空泵9相連接；第二級吸收塔5的上部通過第二級吸收劑供給泵10與第二級吸收劑供給裝置6相連接，第二級吸收塔5的下部通過第二級吸收產物輸出泵11與第二級吸收劑供給裝置6相連接；氣液分離裝置2通過油氣輸入管道12與第一級吸收塔3相連接；所述吸附吸收分離裝置為一級吸附吸收分離裝置，包括相互連接的吸附裝置、解吸裝置和吸附物吸收裝置；所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔13和第二吸附塔14 ;所述解吸裝置為解吸真空泵15 ;所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔16和吸附物吸收劑供給裝置；第一吸附塔13和第二吸附塔14的底部與解吸真空泵15相連接，解吸真空泵15與吸附物吸收塔16相連接；吸附物吸收塔16的上部通過吸附物吸收劑供給泵17與所述吸附物吸收劑供給裝置相連接，吸附物吸收塔16的下部通過吸附吸收產物輸出泵18與吸附物吸收劑供給裝置相連接；第一吸附塔13和第二吸附塔14的底部通過一級吸收分離油氣輸送管道19與第一級吸收塔3的頂部相連接；吸附物吸收塔16的頂部與第一級吸收塔3的下部相連接；第一吸附塔13和第二吸附塔14的底部和頂部分別設置有一級吸收分離油氣輸入控制閥20和吸附淨化氣排出閥21 ;第一吸附塔13底部通過解吸控制閥22與解吸真空泵15相連接；所述存儲裝置包括液體存儲裝置23和氣體存儲裝置24，液體存儲裝置23與氣液分離裝置2相連接，氣體存儲裝置24與所述第二級吸收塔5相連接。上述實施例中，第二級吸收劑供給裝置6與所述吸附物吸收劑供給裝置為同一裝置；第一吸附塔13和第二吸附塔14內均設置有活性炭吸附床(圖中未示);在第一吸附塔13和第二吸附塔14的頂部出口處均設置有測量排出物濃度的在線濃度分析儀(圖中未示);第一吸附塔13和第二吸附塔14能夠進行交替工作，使工藝系統的不間斷連續運行得到充分保障。以碳氫化合物體積濃度達到50%的常溫原油油氣回收為例，應用本實用新型油氣回收處理系統進行回收處理，包括如下步驟(I)氣液分離油氣經油氣輸入系統I送入氣液分離裝置2進行氣液分離，得到氣態產物和液態產物，所得液態產物進入液體存儲裝置23，所得氣態產物通過油氣輸入管道12輸入到第一級吸收塔3 ；(2)吸收分離·在步驟(2)中，所述第一級吸收劑供給裝置向所述第一級吸收塔3輸入第一級吸收劑，步驟(I)所得氣態產物通過油氣輸入管道進入第一級吸收塔3後，自下而上與第一級吸收劑相逆流接觸進行第一級吸收分離，所得第一級吸收分離氣態產物進行步驟(3)，所得第一級吸收分離液態產物自所述第一級吸收塔3的底部通過第一級吸收塔循環泵8由所述真空閃蒸塔4的上部進入，進行真空閃蒸分離；在真空閃蒸塔4內，第一級吸收分離液態產物進行真空閃蒸分離後，所得閃蒸分離液態產物自真空閃蒸塔4的底部通過真空閃蒸塔循環泵7由第一級吸收塔3的上部進入作為第一級吸收劑進行第一級吸收分離，所得閃蒸分離氣態產物自真空閃蒸塔4的頂部通過閃蒸真空泵9由第二級吸收塔5的下部進入，進行第二級吸收分離；在第二級吸收塔5內，進入的閃蒸分離氣態產物自下而上與由第二級吸收劑供給裝置6供給的第二級吸收劑相逆流接觸進行第二級吸收分離，所得第二級吸收分離氣態產物進入氣體存儲裝置24，所得第二級吸收分離液態產物自第二級吸收塔5的下部通過第二級吸收產物輸出泵11進入第二級吸收劑供給裝置6 ；其中，所述第二級吸收劑由第二級吸收劑供給裝置6通過第二級吸收劑供給泵10自第二級吸收塔5的上部進入。(3)吸附吸收分離步驟(2)所得第一級吸收分離氣態產物通過一級吸收分離油氣輸送管道19進入第一吸附塔13或第二吸附塔14進行吸附分離，所得吸附物通過解吸控制閥22經解吸真空泵15解析後進入吸附物吸收塔16，自下而上與來自吸附物吸收劑供給裝置6的吸附物吸收劑相逆流接觸進行吸收分離，所得吸附吸收分離氣態產物進入自吸附物吸收塔16的頂部由第一級吸收塔3的下部進入，進行循環吸收分離或者直接氣體存儲裝置24，所得吸附吸收分離液態產物自吸附物吸收塔16的下部通過吸附吸收產物輸出泵18進入吸附物吸收劑供給裝置6 ；經第一吸附塔13或第二吸附塔14中活性炭吸附床吸附後所得淨化氣主要成分為氮氣、氧氣，達到清潔標準，通過吸附淨化氣排出閥21排出；通過解吸真空泵對活性炭吸附床進行真空解吸，解吸後的高濃度油氣中碳氫化合物體積濃度達到80% ；其中，所述吸附物吸收劑由吸附物吸收劑供給裝置6通過吸附物吸收劑供給泵17自吸附物吸收塔16的上部進入；通過在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達到20g/m3以上時，更換進行吸附的第一吸附塔13或第二吸附塔14 ;在第一吸收塔13或第二吸收塔14開始進行吸附時，對更換下來的第一吸收塔3或第二吸收塔5進行解吸。上述原油油氣回收工藝中在步驟(2)中所用第一級吸收劑為煤油，第二級吸收劑為汽油；步驟(3)中所述吸附物吸收劑為汽油；在步驟(3)中，第一吸附塔13和第二吸附塔14內活性炭吸附床所用吸附劑活性炭為經過酸洗鈍化處理過的活性炭，其比表面為1，800，OOOmVkg ；在步驟(3)中，吸附吸收分離氣態產物能夠根據需要分兩部分或多部分處理，一部分直接進入氣體存儲裝置24，其他部分進入第一級吸收塔3由第一級吸收劑深度吸收或作為燃料氣投入生產等使用，所述各部分的比例可以根據實際需要進行調整。本實用新型油氣回收處理系統為循環吸附吸收式回收處理系統，將多級分離裝置 進行了高效合理的設計，將氣液分離、吸收分離、吸附分離進行了高度的融合設置，使油氣在初步氣液分離後得到循環吸附吸收處理，整個系統達到循環利用效果，使油氣回收徹底得到保障的同時，充分實現了節能環保；本實用新型進行油氣回收處理時，步驟(I)進行的氣液分離初步分離油氣的同時，也為氣體輸送管道的暢通及避免油氣運輸過程中的組分損失提供了保障；所述步驟(2)中對油氣的多級循環式吸收，使油氣的充分回收得到保障，同時，也使油氣淨化得到保障，並且，所用吸收劑循環進行深度吸收，也使油氣處理所得產品的質量得到提高，利於後續再利用；所述步驟(3)中，對油氣的吸附吸收分離，使油氣的充分回收得到進一步保障，而且，對所得吸附吸收後的氣體產物提供了兩種途徑進行回收，能夠直接投入使用，也能夠根據需要使油氣再進入吸收處理裝置，進行循環吸收，使油氣的回收利用完全得到充分保障。在整個工藝過程中，主要在常溫下進行，耗能少，並保障了運行的高度安全，也使系統操作簡便易行。再者，本實用新型所用吸附劑為環保節能型產品，吸附物採取真空解吸，整個回收處理過程對外排出物僅為經過氣液分離、一級吸收分離及吸附分離後對空氣不會造成汙染的淨化氣，其餘全部被以液態油品或者氣態燃氣的方式加以回收，總體上，保證了整個工藝系統及回收處理工藝過程不僅達到高效回收處理而且節能環保效果顯著。此外，本實用新型油氣回收處理系統及其工藝，還能夠根據實際處理需要，進行三級或三級以上吸收分離或者二級及二級以上吸附分離或者二級及二級以上氣液分離，從而得到符合相關要求的液化石油氣產品和燃氣。應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為25g/m3，油氣的整體回收率達到95%。實施例2如圖I所不,一種油氣回收處理系統的設置及分布同實施例I。應用本實用新型油氣回收處理系統進行原油油氣回收處理工藝同實施例1，除如下步驟步驟(3)中，通過所述在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達到25g/m3時，交替更換進行吸附的第一吸附塔13和/或第二吸附塔14 ;所述吸附劑活性炭比表面為260，OOOmVkg ；應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為20g/m3，油氣的整體回收率達到98%。實施例3如圖I所不,一種油氣回收處理系統的設置及分布同實施例I。應用本實用新型油氣回收處理系統進行原油油氣回收處理工藝同實施例1，除如下步驟步驟(3)中，通過所述在線濃度分析儀分析測得排出物的濃度達到30g/m3時，交替更換進行吸附的第一吸附塔13和/或第二吸附塔14 ;所述吸附劑活性炭比表面為160，OOOmVkg ；應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為18g/m3，油氣的整體回收率達到97%。 實施例4如圖I所不,一種油氣回收處理系統的設置及分布同實施例I。以碳氫化合物體積濃度15%的常溫原油油氣回收為例，應用本實用新型油氣回收處理系統進行原油油氣回收處理的工藝同實施例I。應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為
5.5g/m3，油氣的整體回收率達到98. 6%。實施例5如圖I所不,一種油氣回收處理系統的設置及分布同實施例2。以碳氫化合物體積濃度15%的常溫原油油氣回收為例，應用本實用新型油氣回收處理系統進行原油油氣回收處理的工藝同實施例2。應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為
6.5g/m3,油氣的整體回收率達到99. 5%。實施例6如圖I所不,一種油氣回收處理系統的設置及分布同實施例3。以碳氫化合物體積濃度15%的常溫原油油氣回收為例，應用本實用新型油氣回收處理系統進行原油油氣回收處理的工藝同實施例3。應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為
4.5g/m3，油氣的整體回收率達到99%。實施例I如圖I所不,一種油氣回收處理系統的設置及分布同實施例I。以碳氫化合物體積濃度30%的常溫原油油氣回收為例，應用本實用新型油氣回收處理系統進行原油油氣回收處理的工藝同實施例I。應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為15. 5g/m3，油氣的整體回收率達到97. 7%。實施例8如圖I所不,一種油氣回收處理系統的設置及分布同實施例2。以碳氫化合物體積濃度30%的常溫原油油氣回收為例，應用本實用新型油氣回收處理系統進行原油油氣回收處理的工藝同實施例2。應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為14. 3g/m3,油氣的整體回收率達到99. 5%。實施例9如圖I所不,一種油氣回收處理系統的設置及分布同實施例3。以碳氫化合物體積濃度30%的常溫原油油氣回收為例，應用本實用新型回收處理系統進行原油油氣回收處理的工藝同實施例3。應用本實用新型進行原油油氣回收，最後所得淨化氣中碳氫化合物的濃度為12g/m3,油氣的整體回收率達到99. 8%。 本實用新型不限於上述實施方式，本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構思和所附權利要求的保護範圍。
權利要求1.一種油氣回收處理系統，其特徵在於包括氣液分離裝置、吸附吸收分離裝置、吸收分離裝置和存儲裝置；所述存儲裝置分別與所述氣液分離裝置和吸收分離裝置相連接；所述氣液分離裝置與吸收分離裝置相連接；所述吸收分離裝置與所述吸附吸收分離裝置相連接；所述吸附吸收分離裝置為一級以上的吸附吸收分離裝置，所述吸收分離裝置為一級以上的吸收分離裝置。
2.根據權利要求I所述的油氣回收處理系統，其特徵在於 所述吸收分離裝置為二級吸收分離裝置，包括相互連接的第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置； 所述吸附吸收分離裝置為一級吸附吸收分離裝置，包括相互連接的吸附裝置、解吸裝置和吸附物吸收裝置； 所述氣液分離裝置與所述第一級吸收分離裝置相連接； 所述存儲裝置包括液體存儲裝置和氣體存儲裝置，所述液體存儲裝置與所述氣液分離裝置相連接，所述氣體存儲裝置與所述第二級吸收分離裝置相連接。
3.根據權利要求2所述的油氣回收處理系統，其特徵在於在所述第一級吸收分離裝置和第二級吸收分離裝置之間設置有蒸發分離裝置。
4.根據權利要求3所述的油氣回收處理系統，其特徵在於 所述第一級吸收分離裝置包括相互連接的第一級吸收塔和第一級吸收劑供給裝置；所述蒸發分離裝置為真空閃蒸塔；所述第二級吸收分離裝置包括相互連接的第二級吸收塔和第二級吸收劑供給裝置； 所述第一級吸收塔的上部與所述真空閃蒸塔的底部通過真空閃蒸塔循環泵相連接，所述第一級吸收塔的底部與所述真空閃蒸塔的上部通過第一級吸收塔循環泵相連接；所述第二級吸收塔的下部與所述真空閃蒸塔的頂部通過閃蒸真空泵相連接； 所述第二級吸收塔的上部通過第二級吸收劑供給泵與所述第二級吸收劑供給裝置相連接，所述第二級吸收塔的下部通過第二級吸收產物輸出泵與第二級吸收劑供給裝置相連接; 所述吸附裝置包括能夠交替更換使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸裝置為解吸真空泵；所述吸附物吸收裝置包括相互連接的吸附物吸收塔和吸附物吸收劑供給裝置； 所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部與所述解吸真空泵相連接，所述解吸真空泵與所述吸附物吸收塔相連接； 所述吸附物吸收塔的上部通過吸附物吸收劑供給泵與所述吸附物吸收劑供給裝置相連接，所述吸附物吸收塔的下部通過吸附吸收產物輸出泵與吸附物吸收劑供給裝置相連接; 所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部通過一級吸收分離油氣輸送管道與所述第一級吸收塔的頂部相連接； 所述氣液分離裝置通過油氣輸入管道與所述第一級吸收塔相連接。
5.根據權利要求4所述的油氣回收處理系統，其特徵在於所述第二級吸收劑供給裝置與所述吸附物吸收劑供給裝置為同一裝置；所述吸附物吸收塔的頂部與所述第一級吸收塔的下部相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種油氣回收處理系統，包括氣液分離裝置、吸附吸收分離裝置、吸收分離裝置和存儲裝置；所述存儲裝置分別與所述氣液分離裝置和吸收分離裝置相連接；所述氣液分離裝置與吸收分離裝置相連接；所述吸收分離裝置與所述吸附吸收分離裝置相連接；所述吸附吸收分離裝置為一級以上的吸附吸收分離裝置，所述吸收分離裝置為一級以上的吸收分離裝置。本實用新型充分解決了油氣中碳氫化合物組分的充分徹底回收問題，有效避免了能源浪費，且節能環保效果顯著，經濟成本低，操作簡便且安全，適於在涉及含碳烴的油氣回收相關領域中推廣應用。
文檔編號B01D53/14GK202778197SQ20122037074
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者巍巍 申請人:海灣環境科技(北京)股份有限公司