能夠對竹蓆編織機進行上料的上料裝置的製作方法

2023-09-16 18:34:16

本實用新型涉及竹蓆生產設備，更具體的說，它涉及能夠對竹蓆編織機進行上料的上料裝置。

背景技術：

竹蓆編織機其原理是利用機械裝置有規律地將細線和竹條組合在一起，使得組合成一張竹蓆，在進行竹蓆加工時，需要人工進行竹條上料操作，工人逐根將加工好的 竹條放入竹蓆編織機內，然後竹蓆編織機對放入的竹條通過細線進行編織，但是通過人工進行上料操作，既浪費了人工資源，又降低了生產效率，且減少了竹蓆編織機的工作時長，另外竹條在加工好以後，直接通過竹蓆編織機進行竹蓆編織生產，使得在編織後的竹蓆，工人在裁剪包裝過程中，容易被竹條表面的尖刺破壞，造成員工受傷的情況，但是如果人工對竹條表面進行打磨，會造成生產效率底下的情況。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種能夠節省人工成本，並提高生產效率，且能夠避免設備空轉造成設備損壞，並對竹條進行拋光打磨，避免了竹條上的尖刺損傷員工的情況，且能夠對放料箱內的竹條進行粉塵隔離，避免了竹條表面的汙染的能夠對竹蓆編織機進行上料的上料裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種能夠對竹蓆編織機進行上料的上料裝置，其包括機架、放料箱、打磨機構、預警裝置、傳輸機構和控制裝置，所述放料箱設置在機架上端，所述傳輸機構設置在放料箱與機架之間，用於傳輸放置在放料箱內的竹條，所述控制裝置設置在機架上，用於控制置於傳輸機構上的竹條進入竹蓆編織機的上料口內，所述放料箱的底部設置有用於竹條卸料的出口，所述預警裝置設置在放料箱上用於監測放料箱內的竹條使用量，並對工人進行放料箱內竹條不足的預警提示，所述打磨機構設置在放料箱內，用於對放料箱內的竹條表面進行拋光打磨，所述放料箱的內部下端靠近開口處設置有截面呈漏鬥狀的導料鬥，所述放料箱的底部出口設置有朝向放料箱的開口方向傾斜的過濾鋼網，

所述放料箱的上端開口處設置有風幕隔離裝置，所述風幕隔離裝置包括依次連通的風幕機、出風口、吸風口、吸氣機，所述風幕機安裝在放料箱的開口的一端上，所述吸氣機設置在放料箱的開口的另一端，所述風幕機與吸氣機呈對稱設置，所述出風口和吸風口設置在風幕機與吸氣機之間，且出風口安裝在風幕機上，吸風口安裝在吸氣機上，所述出風口和吸風口的截面均呈梯形設置且出風口底邊較大的一端與風幕機連接，吸風口底邊較小的一端與吸氣機連接，

所述打磨機構包括打磨對輥、驅動電機、粉塵收集袋和吸塵機，所述打磨對輥轉動安裝在放料箱內，且打磨對輥位於導料鬥的下端開口處，所述驅動電機安裝在放料箱上，驅動電機的轉動軸連接打磨對輥，用於驅動打磨對輥轉動工作，放料箱遠離出口的一側側壁底部設置有通槽，所述吸塵機安裝在放料箱的外部，且吸塵機的吸氣口連通通槽，出氣口連接粉塵收集袋的開口，驅動電機控制端和吸塵機的控制端均連接在竹蓆編織機的電源開關上。

本實用新型進一步設置為：所述預警裝置包括預警控制器、第一紅外檢測器、第二紅外檢測器、紅黃綠預警燈和喇叭，所述預警控制器安裝在機架上，所述第一紅外檢測器安裝在放料箱內空腔側壁的中間位置，第一紅外檢測器的輸出端連接預警控制器的第一輸入端，所述第二紅外檢測器安裝在放料箱內空腔的出口位置，第二紅外檢測器的輸出端連接預警控制器的第二輸入端，所述紅黃綠預警燈安裝在機架上，紅黃綠預警燈的綠燈控制埠連接預警控制器的第一輸出端，紅黃綠預警燈的黃燈控制埠連接預警控制器的第二輸出端，紅黃綠預警燈的紅燈控制埠連接預警控制器的第三輸出端，所述喇叭安裝在機架上，喇叭的控制埠連接預警控制器的第四輸出端，所述預警控制器的第五輸出端連接竹蓆編織機的急停開關。

本實用新型進一步設置為：所述傳輸機構包括輸送帶、第一電機、輸送輪和第二電機，所述輸送安裝在機架上，且輸送帶的一端位於出口處，另一端位於輸送輪處，所述第一電機安裝在機架上用於驅動輸送帶運轉，所述輸送輪安裝在機架上，且輸送輪與竹蓆編織機的上料口呈同一位置設置，通過輸送輪將竹條輸送到竹蓆編織機的上料口內。

本實用新型進一步設置為：所述控制裝置包括控制箱、液壓踩踏器、檢測傳感器，所述檢測傳感器安裝在機架上且靠近輸送輪的位置，用於檢測輸送輪上是否放置有竹條，所述液壓踩踏器安裝在機架上，並與竹蓆編織機上的控制踏板牴觸，所述控制箱安裝在機架上，且控制箱的輸入端連接檢測傳感器，第一輸出端連接第一電機的控制端，第二輸出端連接第二電機的控制端，第三輸出端連接液壓踩踏器的控制端，所述控制箱的電源端連接竹蓆編織機的電源開關。

本實用新型進一步設置為：所述放料箱的外壁上安裝有振動電機，所述振動電機的控制端連接控制箱的第四輸出端。

本實用新型進一步設置為：所述放料箱的底部截面呈漏鬥狀設置，且放料箱的出口大小與單根竹條的大小相配合。

本實用新型進一步設置為：所述輸送帶表面設置有與出口相平行的凸條，凸條均勻安裝在輸送帶表面，且兩相鄰凸條之間的間距與竹條的截面寬度大小相配合。

本實用新型具有下述優點：通過放料箱的設置，能夠對竹條進行儲存放置，避免了處理後的竹條亂堆亂放，既浪費車間裡的空間，又能夠避免竹條被外力損壞的情況，通過打磨機構的設置，能夠對放料箱內的竹條進行表面打磨，避免竹條上存在尖刺，刺傷員工的情況，通過導料鬥和打磨對輥的配合設置，使得竹條能夠通過導料鬥一根根下落到打磨對輥處，避免了打磨對輥處出現竹條擠壓的情況，造成打磨對輥破壞竹條情況，通過過濾鋼網、吸氣機和粉塵收集袋之間的配合設置，使得打磨對輥拋光打磨竹條表面後產生的粉塵能夠通過過濾鋼網然後被吸氣機吸收，並通過粉塵收集袋進行集中回收，避免了放料箱內產生的粉塵汙染環境的情況。

通過風幕隔離裝置的設置，能夠通過強力風幕對放料箱的上端開口進行風切隔離，使得能夠隔離放料箱內外，避免了放料箱外部的粉塵、油汙等汙染物進入放料箱內，汙染腐蝕竹條的情況，通過風幕機的設置，使得從出風口吹出的風幕較為均勻，提高風切隔離放料箱的上端開口的效果，通過吸氣機的設置能夠對風幕機吹出的氣流進行吸收收集，使得提高整個風幕隔離裝置形成風幕的效果，通過將出風口截面設置為梯形結構，且梯形結構端面大的一端連接進風機構，端面小的一端用於出風，這種設置可有效聚集風力，集中了風力從出風口排出的速度，不會使得風在放料箱的內部分散，通過將吸風口截面也設置為梯形結構，且梯形結構端面小的一端連接吸氣機，端面大的一端用於吸風，這種設置可有效的抽取放料箱的內部從出風口排出的風幕氣流，使得風幕機產生的風幕不會逸散到放料箱的內部。

通過預警裝置的設置，使得能夠對放料箱內的竹條原料進行監測，避免了放料箱內竹條不夠造成的設備空轉情況，且能夠提醒工人對放料箱內進行補料操作，通過紅黃綠預警燈的設置，通過預警控制器對紅黃綠預警燈的控制，使得能夠直觀的反應放料箱內目前存儲的竹條數量，避免了需要工人頻繁查看放料箱內竹條使用情況，通過喇叭的設置，能夠在工人看不到紅黃綠預警燈時或者為注意紅黃綠預警燈時，能夠通過報警聲音對工人進行補料提醒，通過傳輸機構和控制裝置的配合設置，能夠自動對竹蓆編織機進行竹條上料操作，避免了人工操作的效率底下情況，且能夠提高車間生產效率，通過振動電機的設置，能夠對放料箱內的竹條進行振動整理，使得放料箱內的竹條能整齊碼放到放料箱的出口處，避免了竹條在放料箱出口處卡住無法出料的情況，通過凸條的設置，能夠將置於輸送帶上的竹條固定在輸送帶上，避免了設備的振動導致竹條脫落或者無法與輸送輪平行的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型能夠對竹蓆編織機進行上料的上料裝置的結構示意圖一；

圖2為本實用新型能夠對竹蓆編織機進行上料的上料裝置的結構示意圖二；

圖3為圖1的A部放大示意；

圖4為本實用新型能夠對竹蓆編織機進行上料的上料裝置的剖視圖；

圖5為本實用新型的出風口剖視圖；

圖6為本實用新型的吸風口剖視圖。

圖中：1、機架；2、放料箱；3、傳輸機構；4、輸送帶；5、第一電機；6、輸送輪；7、第二電機；8、控制裝置；9、控制箱；10、液壓踩踏器；11、檢測傳感器；12、振動電機；13、凸條；14、預警裝置；15、預警控制器；16、第一紅外檢測器；17、第二紅外檢測器；18、紅黃綠預警燈；19、喇叭；20、導料鬥；21、過濾鋼網；22、打磨機構；23、打磨對輥；24、驅動電機；25、粉塵收集袋；26、吸塵機；27、風幕隔離裝置；28、風幕機；29、出風口；30、吸風口；31、吸氣機。

具體實施方式

參照圖1至6所示，本實施例的一種能夠對竹蓆編織機進行上料的上料裝置，其包括機架1、放料箱2、打磨機構22、預警裝置14、傳輸機構3和控制裝置8，所述放料箱2設置在機架1上端，所述傳輸機構3設置在放料箱2與機架1之間，用於傳輸放置在放料箱2內的竹條，所述控制裝置8設置在機架1上，用於控制置於傳輸機構3上的竹條進入竹蓆編織機的上料口內，所述放料箱2的底部設置有用於竹條卸料的出口，所述預警裝置14設置在放料箱2上用於監測放料箱2內的竹條使用量，並對工人進行放料箱2內竹條不足的預警提示，所述打磨機構22設置在放料箱2內，用於對放料箱2內的竹條表面進行拋光打磨，所述放料箱2的內部下端靠近開口處設置有截面呈漏鬥狀的導料鬥20，所述放料箱2的底部出口設置有朝向放料箱2的開口方向傾斜的過濾鋼網21。

所述放料箱的上端開口處設置有風幕隔離裝置27，所述風幕隔離裝置27包括依次連通的風幕機28、出風口29、吸風口30、吸氣機3131，所述風幕機28安裝在放料箱的開口的一端上，所述吸氣機3131設置在放料箱的開口的另一端，所述風幕機28與吸氣機3131呈對稱設置，所述出風口29和吸風口30設置在風幕機28與吸氣機3131之間，且出風口29安裝在風幕機28上，吸風口30安裝在吸氣機3131上，所述出風口29和吸風口30的截面均呈梯形設置且出風口29底邊較大的一端與風幕機28連接，吸風口30底邊較小的一端與吸氣機3131連接。

所述打磨機構22包括打磨對輥23、驅動電機24、粉塵收集袋25和吸塵機26，所述打磨對輥23轉動安裝在放料箱2內，且打磨對輥23位於導料鬥20的下端開口處，所述驅動電機24安裝在放料箱2上，驅動電機24的轉動軸連接打磨對輥23，用於驅動打磨對輥23轉動工作，放料箱2遠離出口的一側側壁底部設置有通槽，所述吸塵機26安裝在放料箱2的外部，且吸塵機26的吸氣口連通通槽，出氣口連接粉塵收集袋25的開口，驅動電機24控制端和吸塵機26的控制端均連接在竹蓆編織機的電源開關上。

所述預警裝置14包括預警控制器15、第一紅外檢測器16、第二紅外檢測器17、紅黃綠預警燈18和喇叭19，所述預警控制器15安裝在機架1上，所述第一紅外檢測器16安裝在放料箱2內空腔側壁的中間位置，第一紅外檢測器16的輸出端連接預警控制器15的第一輸入端，所述第二紅外檢測器17安裝在放料箱2內空腔的出口位置，第二紅外檢測器17的輸出端連接預警控制器15的第二輸入端，所述紅黃綠預警燈18安裝在機架1上，紅黃綠預警燈18的綠燈控制埠連接預警控制器15的第一輸出端，紅黃綠預警燈18的黃燈控制埠連接預警控制器15的第二輸出端，紅黃綠預警燈18的紅燈控制埠連接預警控制器15的第三輸出端，所述喇叭19安裝在機架1上，喇叭19的控制埠連接預警控制器15的第四輸出端，所述預警控制器15的第五輸出端連接竹蓆編織機的急停開關。

所述傳輸機構3包括輸送帶4、第一電機5、輸送輪6和第二電機7，所述輸送安裝在機架1上，且輸送帶4的一端位於出口處，另一端位於輸送輪6處，所述第一電機5安裝在機架1上用於驅動輸送帶4運轉，所述輸送輪6安裝在機架1上，且輸送輪6與竹蓆編織機的上料口呈同一位置設置，通過輸送輪6將竹條輸送到竹蓆編織機的上料口內。

所述控制裝置8包括控制箱9、液壓踩踏器10、檢測傳感器11，所述檢測傳感器11安裝在機架1上且靠近輸送輪6的位置，用於檢測輸送輪6上是否放置有竹條，所述液壓踩踏器10安裝在機架1上，並與竹蓆編織機上的控制踏板牴觸，所述控制箱9安裝在機架1上，且控制箱9的輸入端連接檢測傳感器11，第一輸出端連接第一電機5的控制端，第二輸出端連接第二電機7的控制端，第三輸出端連接液壓踩踏器10的控制端，所述控制箱9的電源端連接竹蓆編織機的電源開關。

所述放料箱2的外壁上安裝有振動電機12，所述振動電機12的控制端連接控制箱9的第四輸出端。

所述放料箱2的底部截面呈漏鬥狀設置，且放料箱2的出口大小與單根竹條的大小相配合。

所述輸送帶4表面設置有與出口相平行的凸條13，凸條13均勻安裝在輸送帶4表面，且兩相鄰凸條13之間的間距與竹條的截面寬度大小相配合。

通過採用上述技術方案，通過放料箱2的設置，能夠對竹條進行儲存放置，避免了處理後的竹條亂堆亂放，既浪費車間裡的空間，又能夠避免竹條被外力損壞的情況，通過打磨機構22的設置，能夠對放料箱2內的竹條進行表面打磨，避免竹條上存在尖刺，刺傷員工的情況，通過導料鬥20和打磨對輥23的配合設置，使得竹條能夠通過導料鬥20一根根下落到打磨對輥23處，避免了打磨對輥23處出現竹條擠壓的情況，造成打磨對輥23破壞竹條情況，通過過濾鋼網21、吸氣機31和粉塵收集袋25之間的配合設置，使得打磨對輥23拋光打磨竹條表面後產生的粉塵能夠通過過濾鋼網21然後被吸氣機31吸收，並通過粉塵收集袋25進行集中回收，避免了放料箱2內產生的粉塵汙染環境的情況。

通過風幕隔離裝置27的設置，能夠通過強力風幕對放料箱的上端開口進行風切隔離，使得能夠隔離放料箱內外，避免了放料箱外部的粉塵、油汙等汙染物進入放料箱內，汙染腐蝕竹條的情況，通過風幕機28的設置，使得從出風口29吹出的風幕較為均勻，提高風切隔離放料箱的上端開口的效果，通過吸氣機3131的設置能夠對風幕機28吹出的氣流進行吸收收集，使得提高整個風幕隔離裝置27形成風幕的效果，通過將出風口29截面設置為梯形結構，且梯形結構端面大的一端連接進風機構，端面小的一端用於出風，這種設置可有效聚集風力，集中了風力從出風口29排出的速度，不會使得風在放料箱的內部分散，通過將吸風口30截面也設置為梯形結構，且梯形結構端面小的一端連接吸氣機3131，端面大的一端用於吸風，這種設置可有效的抽取放料箱的內部從出風口29排出的風幕氣流，使得風幕機28產生的風幕不會逸散到放料箱的內部。

通過預警裝置14的設置，使得能夠對放料箱2內的竹條原料進行監測，避免了放料箱2內竹條不夠造成的設備空轉情況，且能夠提醒工人對放料箱2內進行補料操作，通過紅黃綠預警燈18的設置，通過預警控制器15對紅黃綠預警燈18的控制，使得能夠直觀的反應放料箱2內目前存儲的竹條數量，避免了需要工人頻繁查看放料箱2內竹條使用情況，通過喇叭19的設置，能夠在工人看不到紅黃綠預警燈18時或者為注意紅黃綠預警燈18時，能夠通過報警聲音對工人進行補料提醒，通過傳輸機構3和控制裝置8的配合設置，能夠自動對竹蓆編織機進行竹條上料操作，避免了人工操作的效率底下情況，且能夠提高車間生產效率，通過振動電機12的設置，能夠對放料箱2內的竹條進行振動整理，使得放料箱2內的竹條能整齊碼放到放料箱2的出口處，避免了竹條在放料箱2出口處卡住無法出料的情況，通過凸條13的設置，能夠將置於輸送帶4上的竹條固定在輸送帶4上，避免了設備的振動導致竹條脫落或者無法與輸送輪6平行的情況。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。