茶籽榨油裝置的製作方法

2023-09-16 18:27:15 1

專利名稱：茶籽榨油裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種茶籽榨油裝置。
背景技術：
在對茶籽進行榨油的生產過程中，應當對去殼後的茶籽在蒸鍋中進行軟化處理後，將茶籽再送至榨油機中進行榨油，在整個過程中，茶籽的運輸應當保證生產的連續性和效率。為提高生產效率，降低生產成本，在對每個生產步驟中進行輸送茶籽應當能夠自動進行。尤其在生產過程中，應當保證裝置的維修次數減少，避免維修裝置時生產停止而影響生產效益。以此，上述問題是在茶籽進行榨油的生產過程中應當予以考慮並解決的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種茶籽榨油裝置解決在整個生產過程中，茶籽的運輸應當保證生產的連續性和效率，為提高生產效率，降低生產成本，在對每個生產步驟中進行輸送茶籽應當能夠自動進行，尤其在生產過程中，應當保證裝置的維修次數減少，避免維修裝置時生產停止而影響生產效益的問題。本發明的技術解決方案是:
一種茶籽榨油裝置，包括鬥式提升機、蒸鍋、用於將蒸鍋軟化後的茶籽送至榨油機的螺旋輸料機、榨油機和用於容納榨油機所得茶籽榨油的油箱，所述鬥式提升機的出料口連接所述蒸鍋的進口，所述蒸鍋和榨油機間設有螺旋輸料機，所述螺旋輸料機的出料口設於所述榨油機的入料鬥的上方。進一步改進在於:所述鬥式提升機設有顆粒回收裝置，所述顆粒回收裝置包括電機、螺旋槳、輸料管和送料管，所述螺旋槳設於輸料管的內部，所述螺旋槳的端部通過皮帶連接所述電機，所述輸料管的入 口設於鬥式提升機的容料倉的底部，所述輸料管的出口連通所述送料管的一端，所述送料管的另一端連通鬥式提升機的入料口。進一步改進在於:所述榨油機的入料鬥為金屬製成的入料鬥，所述榨油機的入料鬥設有用於去除金屬雜質的若干磁鐵塊，所述磁鐵塊均吸附在所述入料鬥內。進一步改進在於:所述榨油機設有油渣回收裝置，所述油渣回收裝置包括橫刮板、用於帶動橫刮板的氣缸一、豎刮板、用於帶動豎刮板的氣缸二、螺旋送料機和回料管，所述橫刮板和豎刮板均設於榨油機的油渣面板上，所述橫刮板的端部連接所述氣缸一的活塞端，所述豎刮板連接所述氣缸二的活塞端，所述螺旋送料機的入口設於油渣面板的端部，所述螺旋送料機的出口連通所述回料管的一端，所述回料管的另一端連通榨油機的入料口。本發明一種茶籽榨油裝置，通過鬥式提升機將茶籽自動送入蒸鍋進行軟化處理，在蒸鍋完成茶籽的軟化處理後，軟化後的茶籽由蒸鍋排出至螺旋輸料機，茶籽由螺旋輸料機送至榨油機的入料鬥進入榨油機進行榨油處理，茶籽由榨油機所得榨油存儲至油箱。該種茶籽榨油裝置中，鬥式提升機設置顆粒回收裝置，通過電機帶動輸料管內的螺旋槳轉動，從而使螺旋槳將鬥式提升機的容料倉的底部的滯留顆粒物向上傳送至輸料管的出口，經由送料管再回到鬥式提升機的入料口，實現鬥式提升機對顆粒物的再次提升，避免了顆粒物長期滯留在容料倉的底部而腐爛變質。所述榨油機的入料鬥設有用於去除金屬雜質的若干磁鐵塊，通過在送料鬥的內側底部吸附若干磁鐵塊，從而在茶籽經由送料鬥進入榨油機時，摻入茶籽的金屬雜質能夠被磁鐵塊進行去除，有效地避免了金屬雜質進入榨油機的爐膛內對榨油設備造成損壞的同時保證了茶籽的榨油質量。該種茶籽榨油裝置中，榨油機的油渣回收裝置通過設置橫刮板和豎刮板將榨油機的油渣面板上的油渣進行收集入螺旋送料機的入口，再由螺旋送料機進行傳輸，將收集的油渣從螺旋送料機的出口出去，經由回料管至榨油機的入料口，從而實現對油渣的再回收再加工生產，提高茶籽的出油率，保證資源的有效利用率，增加生產效益。該種榨油機的油渣回收裝置，由氣缸一帶動橫刮板進行橫向油渣收集，再由氣缸二帶動豎刮板，對縱向的油渣進行收集，使油渣直接進入油渣面板的端部的螺旋送料機的入口，螺旋送料機可由支杆固定在榨油機上。所述橫刮板由鋁合金或不鏽鋼製成，所述豎刮板由鋁合金或不鏽鋼製成，避免橫刮板和豎刮板在使用過程中生鏽而影響榨油的生產質量。本發明的有益效果是:本發明一種茶籽榨油裝置，能夠實現對茶籽榨油的全自動化生產，保證了生產的持續性和生產效率，且解決了在鬥式提升機的底部顆粒物長期滯留在容料倉的底部而腐爛變質的問題。在榨油機的入料鬥設置磁鐵塊，能夠去除摻入茶籽的金屬雜質，有效地避免了金屬雜質進入榨油機的爐膛內對榨油設備造成損壞的同時保證了茶籽的榨油質量。還能夠實現對油渣的自動再回收再加工生產，提高茶籽的出油率，保證資源的有效利用率，增加生產效益。


圖1是本發明實施例的結構示意 圖2是本發明實施例中顆粒回收裝置的結構示意 圖3是本發明實施例中油渣回收裝置的結構示意圖； 其中:1-鬥式提升機，2-蒸鍋，3-螺旋輸料機，4-榨油機，5-油箱，6-電機，7-螺旋槳，8-輸料管，9-送料管，10-入料鬥，11-橫刮板，12-氣缸一，13-豎刮板，14-氣缸二，15-螺旋送料機，16-回料管，17-油渣面板。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。如圖1所示，本實施例提供一種茶籽榨油裝置，包括鬥式提升機1、蒸鍋2、用於將蒸鍋2軟化後的茶籽送至榨油機4的螺旋輸料機3、榨油機4和用於容納榨油機4所得茶籽榨油的油箱5，所述鬥式提升機I的出料口連接所述蒸鍋2的進口，所述蒸鍋2和榨油機4間設有螺旋輸料機3，所述螺旋輸料機3的出料口設於所述榨油機4的入料鬥10的上方。所述鬥式提升機I設有顆粒回收裝置，如圖2所示，所述顆粒回收裝置包括電機6、螺旋槳
7、輸料管8和送料管9，所述螺旋槳7設於輸料管8的內部，所述螺旋槳7的端部通過皮帶連接所述電機6，所述輸料管8的入口設於鬥式提升機I的容料倉的底部，所述輸料管8的出口連通所述送料管9的一端，所述送料管9的另一端連通鬥式提升機I的入料口。所述榨油機4的入料鬥10為金屬製成的入料鬥10，所述榨油機4的入料鬥10設有用於去除金屬雜質的若干磁鐵塊，所述磁鐵塊均吸附在所述入料鬥10內。所述榨油機4設有油渣回收裝置，如圖3所示，所述油渣回收裝置包括橫刮板11、用於帶動橫刮板11的氣缸一 12、豎刮板13、用於帶動豎刮板13的氣缸二 14、螺旋送料機15和回料管16，所述橫刮板11和豎刮板13均設於榨油機4的油渣面板17上，所述橫刮板11的端部連接所述氣缸一 12的活塞端，所述豎刮板13連接所述氣缸二 14的活塞端，所述螺旋送料機15的入口設於油渣面板17的端部，所述螺旋送料機15的出口連通所述回料管16的一端，所述回料管16的另一端連通榨油機4的入料口。本實施例一種茶籽榨油裝置，通過鬥式提升機I將茶籽自動送入蒸鍋2進行軟化處理，在蒸鍋2完成茶籽的軟化處理後，軟化後的茶籽由蒸鍋2排出至螺旋輸料機3，茶籽由螺旋輸料機3送至榨油機4的入料鬥10進入榨油機4進行榨油處理，茶籽由榨油機4所得榨油存儲至油箱5。該種茶籽榨油裝置中，鬥式提升機I設置顆粒回收裝置，通過電機6帶動輸料管8內的螺旋槳7轉動，從而使螺旋槳7將鬥式提升機I的容料倉的底部的滯留顆粒物向上傳送至輸料管8的出口，經由送料管9再回到鬥式提升機I的入料口，實現鬥式提升機I對顆粒物的再次提升，避免了顆粒物長期滯留在容料倉的底部而腐爛變質。所述榨油機4的入料鬥10設有用於去除金屬雜質的若干磁鐵塊，通過在送料鬥的內側底部吸附若干磁鐵塊，從而在茶籽經由送料鬥進入榨油機4時，摻入茶籽的金屬雜質能夠被磁鐵塊進行去除，有效地避免了金屬雜質進入榨油機4的爐膛內對榨油設備造成損壞的同時保證了茶籽的榨油質量。該種茶籽榨油裝置中，榨油機4的油渣回收裝置通過設置橫刮板11和豎刮板13將榨油機4的油渣面板17上的油渣進行收集入螺旋送料機15的入口，再由螺旋送料機15進行傳輸，將收集的油渣從螺旋送料機15的出口出去，經由回料管16至榨油機4的入料口，從而實現對油渣的再回收再加工生產，提高茶籽的出油率，保證資源的有效利用率，增加生產效益。該種榨油機4的油渣回收裝置，由氣缸一 12帶動橫刮板11進行橫向油渣收集，再由氣缸二 14帶動豎刮板13，對縱向的油渣進行收集，使油渣直接進入油渣面板17的端部的螺旋送料機15的入口，螺旋送料機15可由支杆固定在榨油機4上。所述橫刮板11由鋁合金或不鏽鋼製成，所述豎刮板13由鋁合金或不鏽鋼製成，避免橫刮板11和豎刮板13在使用過程中生鏽而影響榨油的生產質量。本實施例的有益效果是:本實施例一種茶籽榨油裝置，能夠實現對茶籽榨油的全自動化生產，保證了生產的持續性和生產效率，且解決了在鬥式提升機的底部顆粒物長期滯留在容料倉的底部而腐爛變質的問題。在榨油機的入料鬥設置磁鐵塊，能夠去除摻入茶籽的金屬雜質，有效地避免了金屬雜質進入榨油 機的爐膛內對榨油設備造成損壞的同時保證了茶籽的榨油質量。還能夠實現對油渣的自動再回收再加工生產，提高茶籽的出油率，保證資源的有效利用率，增加生產效益。
權利要求
1.一種茶籽榨油裝置，其特徵在於:包括鬥式提升機(I)、蒸鍋(2)、用於將蒸鍋(2)軟化後的茶籽送至榨油機(4)的螺旋輸料機(3)、榨油機(4)和用於容納榨油機(4)所得茶籽榨油的油箱(5 )，所述鬥式提升機(I)的出料口連接所述蒸鍋(2 )的進口，所述蒸鍋(2 )和榨油機(4)間設有螺旋輸料機(3)，所述螺旋輸料機(3)的出料口設於所述榨油機(4)的入料鬥(10)的上方。
2.如權利要求1所述的茶籽榨油裝置，其特徵在於:所述鬥式提升機(I)設有顆粒回收裝置，所述顆粒回收裝置包括電機(6)、螺旋槳(7)、輸料管(8)和送料管(9)，所述螺旋槳(7)設於輸料管(8)的內部，所述螺旋槳(7)的端部通過皮帶連接所述電機(6)，所述輸料管(8)的入口設於鬥式提升機(I)的容料倉的底部，所述輸料管(8)的出口連通所述送料管(9)的一端，所述送料管(9)的另一端連通鬥式提升機(I)的入料口。
3.如權利要求1或2所述的茶籽榨油裝置，其特徵在於:所述榨油機(4)的入料鬥(10)為金屬製成的入料鬥(10)，所述榨油機(4)的入料鬥(10)設有用於去除金屬雜質的若干磁鐵塊，所述磁鐵塊均吸附在所述入料鬥(10)內。
4.如權利要求1或2所述的茶籽榨油裝置，其特徵在於:所述榨油機(4)設有油渣回收裝置，所述油渣回收裝置包括橫刮板(11)、用於帶動橫刮板(11)的氣缸一(12)、豎刮板(13)、用於帶動豎刮板(13)的氣缸二(14)、螺旋送料機(15)和回料管(16)，所述橫刮板(11)和豎刮板(13)均設於榨油機(4)的油渣面板(17)上，所述橫刮板(11)的端部連接所述氣缸一(12)的活塞端，所述豎刮板(13)連接所述氣缸二( 14)的活塞端，所述螺旋送料機(15)的入口設於油渣面板 (17)的端部，所述螺旋送料機(15)的出口連通所述回料管(16)的一端，所述回料管(16)的另一端連通榨油機(4)的入料口。
全文摘要
本發明提供一種茶籽榨油裝置，包括鬥式提升機、蒸鍋、用於將蒸鍋軟化後的茶籽送至榨油機的螺旋輸料機、榨油機和用於容納榨油機所得茶籽榨油的油箱，所述鬥式提升機的出料口連接所述蒸鍋的進口，所述蒸鍋和榨油機間設有螺旋輸料機，所述螺旋輸料機的出料口設於所述榨油機的入料鬥的上方；該裝置，能夠實現對茶籽榨油的全自動化生產，保證了生產的持續性和生產效率，且解決了在鬥式提升機的底部顆粒物長期滯留在容料倉的底部而腐爛變質的問題，能夠有效避免金屬雜質進入榨油機的爐膛內對榨油設備造成損壞的同時保證了茶籽的榨油質量，還能夠實現對油渣的自動再回收再加工生產，提高茶籽的出油率，保證資源的有效利用率，增加生產效益。
文檔編號C11B1/06GK103224833SQ201310131649
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月17日 優先權日2013年4月17日
發明者宋偉, 宋峰祿 申請人:安徽億宏生物科技有限公司