能夠提高連接穩定性的熱流道模具的製作方法

2023-09-17 03:19:40

能夠提高連接穩定性的熱流道模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠提高連接穩定性的熱流道模具，上模板和下模板之間設置有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之間設置有凸模和凹模，上模板中設置有熱流管道，熱流管道穿過上模板後與凹模接觸，凹模中設置有熱噴頭，熱噴頭與熱流管道連通；上模板中設置有發熱片，發熱片貼合在熱流管道上，發熱片和上模板之間設置有彈簧一，彈簧一與發熱片和上模板連接；凹槽中安裝有流道板，熱流管道套合有發熱管，流道板和凹模之間設置有定位釘，定位釘與流道板和凹模連接，流道板和上模板之間有鎖緊扣，鎖緊螺栓設置在上模板中，定位柱套合有彈簧二。該熱流道模具通過設置鎖緊扣和鎖緊螺栓來增加部件之間的連接緊密性，在受到熔體擠壓時不會移位。
【專利說明】能夠提高連接穩定性的熱流道模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱流道模具，尤其是涉及一種能夠提高連接穩定性的熱流道模具。

【背景技術】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(衝裁)。模具是精密工具，形狀複雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。由於熱流道模具是採用熔體的液態進行成型，液體的流動性和擠壓力非常大，傳統的熱流道模具連接不夠緊密，在受到擠壓時常常出現縫隙，造成熔體溢流，浪費原料的同時使得成型質量達不到要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有熱流道模具連接不夠緊密，在受到擠壓時常常出現縫隙使得成型質量達不到要求的問題，設計了一種能夠提高連接穩定性的熱流道模具，該熱流道模具通過設置鎖緊扣和鎖緊螺栓來增加部件之間的連接緊密性，使得其結構更加穩定，在受到熔體擠壓時不會移位，解決了現有熱流道模具連接不夠緊密，在受到擠壓時常常出現縫隙使得成型質量達不到要求的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:能夠提高連接穩定性的熱流道模具，包括上模板和設置在上模板正下方的下模板，所述上模板和下模板之間設置有上固定板和下固定板，且上固定板設置在下固定板的正上方，上固定板的頂端與上模板的底端固定，上固定板和下固定板之間設置有凸模和凹模，凹模設置在凸模的正上方，且凸模與凹模接觸，凹模的頂端穿過上固定板後與上模板固定，凸模的底端設置在下固定板中且凸模與下固定板固定，上模板中設置有熱流管道，熱流管道穿過上模板後與凹模接觸，凹模中設置有熱噴頭，熱噴頭穿過凹模與凸模的底端連通，且熱噴頭與熱流管道連通；所述上模板中設置有發熱片，發熱片貼合在熱流管道的外壁上，發熱片和上模板之間設置有彈簧一，彈簧一的兩端分別與發熱片和上模板連接；所述上模板與凹模接觸的一端內凹形成凹槽，凹槽中安裝有流道板，熱流管道穿過且固定在流道板上，熱流管道設置在流道板上的部分的外壁上套合有發熱管，發熱管的外壁上套合有固定卡，固定卡同時與發熱管和流道板固定，流道板和凹模之間設置有定位釘，定位釘的兩端分別與流道板和凹模連接，流道板和上模板之間設置有鎖緊扣，鎖緊扣同時與流道板和上模板連接，流道板上設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的一端穿過流道板後設置在上模板中，下模板和下固定板之間設置有定位柱，下固定板的底端內凹形成定位孔，定位柱的頂端伸入到定位孔中，定位柱的外壁上套合有彈簧二，彈簧二同時與定位孔的外壁和頂端接觸。
[0005]所述凸模中設置有頂針，頂針的頂端穿過凸模後與凹模接觸，頂針的底端依次穿過凸模和下固定板，下模板和下固定板之間設置有安裝板，安裝板的側壁與支撐板固定，安裝板的底端固定有限位軸和限位釘，限位軸和限位釘的底端均設置在下模板中，安裝板的頂端固定有限位板，限位板的側壁與支撐板固定，頂針的底端穿過限位板與安裝板固定，定位柱的底端穿過限位板後固定在安裝板。
[0006]所述發熱管上安裝有溫度傳感器一，溫度傳感器一的一端設置在上模板中；所述熱噴頭上安裝有溫度傳感器二，溫度傳感器二的一端設置在上固定板中；所述熱流管道中設置在上模板的部分的外壁上安裝有溫度傳感器三，溫度傳感器三的一端設置在上模板中。
[0007]所述上模板的頂端設置有定位圈，定位圈的底端設置在上模板中，熱流管道穿過定位圈；所述下固定板和下模板之間設置有支撐板，支撐板的兩端分別與下固定板和下模板固定。
[0008]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該熱流道模具通過設置鎖緊扣和鎖緊螺栓來增加部件之間的連接緊密性，使得其結構更加穩定，在受到熔體擠壓時不會移位，解決了現有熱流道模具連接不夠緊密，在受到擠壓時常常出現縫隙使得成型質量達不到要求的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一溫度傳感器三；2—定位圈；3—熱流管道；
4一發熱片；5—彈簧一 ；6—流道板；7—定位釘；8—發熱管；9一溫度傳感器二 ；10—熱噴頭；11一凸模；12—下固定板；13—頂針；14一下模板；15—安裝板；16—限位軸；17—限位釘；18—限位板；19一支撐板；20—定位柱；21—上固定板；22—凹模；23—固定卡；24—上模板；25—溫度傳感器一 ；26—鎖緊扣；27—鎖緊螺栓；28—彈簧二 ；29—定位孔。

【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。
[0012]實施例1:
[0013]如圖1所示，能夠提高連接穩定性的熱流道模具，包括上模板24和設置在上模板24正下方的下模板14，所述上模板24和下模板14之間設置有上固定板21和下固定板12，且上固定板21設置在下固定板12的正上方，上固定板21的頂端與上模板24的底端固定，上固定板21和下固定板12之間設置有凸模11和凹模22，凹模22設置在凸模11的正上方，且凸模11與凹模22接觸，凹模22的頂端穿過上固定板21後與上模板24固定，凸模11的底端設置在下固定板12中且凸模11與下固定板12固定，上模板24中設置有熱流管道3，熱流管道3穿過上模板24後與凹模22接觸，凹模22中設置有熱噴頭10，熱噴頭10穿過凹模22與凸模11的底端連通，且熱噴頭10與熱流管道3連通；所述上模板24中設置有發熱片4，發熱片4貼合在熱流管道3的外壁上，發熱片4和上模板24之間設置有彈簧一 5，彈簧一 5的兩端分別與發熱片4和上模板24連接；所述上模板24與凹模22接觸的一端內凹形成凹槽，凹槽中安裝有流道板6，熱流管道3穿過且固定在流道板6上，熱流管道3設置在流道板6上的部分的外壁上套合有發熱管8，發熱管8的外壁上套合有固定卡23，固定卡23同時與發熱管8和流道板6固定，流道板6和凹模22之間設置有定位釘7，定位釘7的兩端分別與流道板6和凹模22連接，流道板6和上模板24之間設置有鎖緊扣26，鎖緊扣26同時與流道板6和上模板24連接，流道板6上設置有鎖緊螺栓27，鎖緊螺栓27的一端穿過流道板6後設置在上模板24中，下模板14和下固定板12之間設置有定位柱20，下固定板12的底端內凹形成定位孔29,定位柱20的頂端伸入到定位孔29中，定位柱20的外壁上套合有彈簧二 28，彈簧二 28同時與定位孔29的外壁和頂端接觸。熱流管道3通過固定卡23固定在流道板6上，在熱流管道3中通入熔體時能夠承受液體對熱流管道3的衝擊，保持熱流管道3與熱噴頭10的連接穩定性，通過固定卡的連接，熔體的衝擊力和震動性傳遞到了流道板6上，這時流道板6受到的衝擊很大，傳統的熱流道模具沒有考慮對流道板的加固，造成在熔體流通時流道板6在凹槽中出現局部的晃動，帶動了熱流管道3的晃動，使得熱流管道3與熱噴頭10易出現鬆動，流道板6與凹模22是通過定位釘7連接在一起的，將扯動凹模22發生位移，在注入熔體時造成熔體的流出，使得熔體的成型質量達不到要求，而通過鎖緊扣26和鎖緊螺栓27進行多重固定，保證了流道板6的位置，使得流道板6與上模板24和凹模22連接更加穩固，模具成型質量更，高鎖緊扣26和鎖緊螺栓27的軸線垂直，穿過凹槽的相互垂直的側壁，避免發生幹涉也進行多向固定，彈簧二 28套合在定位柱20上，在對於頂針13頂出成型的部件後利用彈簧的彈性能夠快速回位，提高工作效率，本熱流道模具通過設置鎖緊扣和鎖緊螺栓來增加部件之間的連接緊密性，使得其結構更加穩定，在受到熔體擠壓時不會移位，解決了現有熱流道模具連接不夠緊密，在受到擠壓時常常出現縫隙使得成型質量達不到要求的問題。
[0014]在熔體未注入到熱流管道3時，熔體在加熱容器中處於液態並且具有高溫，離開加熱容器後熔體溫度會有局部下降，如果不進行及時的保溫加熱，會造成熔體還未到達模具腔室中就凝固，所以在本技術方案中，通過設置發熱片4和發熱管8保持熱流管道3中熔體的溫度，發熱片4通過彈簧一 5壓緊在熱流管道3的外壁上，加熱機構使得熔體能始終夠處於液態，在成型時由於沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。在熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統裡得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。對於汽車零部件中的小型薄壁部件成型能夠保證質量的穩定性，在大批量生產中具有強烈的競爭力。
[0015]所述凸模11中設置有頂針13，頂針13的頂端穿過凸模11後與凹模22接觸，頂針13的底端依次穿過凸模11和下固定板12，下模板14和下固定板12之間設置有安裝板15，安裝板15的側壁與支撐板19固定，安裝板15的底端固定有限位軸16和限位釘17，限位軸16和限位釘17的底端均設置在下模板14中，安裝板15的頂端固定有限位板18，限位板18的側壁與支撐板19固定，頂針13的底端穿過限位板18與安裝板15固定，定位柱20的底端穿過限位板18後固定在安裝板15。限位軸16和限位釘17是將安裝板15在下模板14上的位置固定，頂針13是作為模具成型後頂出部件的裝置，加快部件裝卸效率，提高生產效率。
[0016]所述發熱管8上安裝有溫度傳感器一 25,溫度傳感器一 25的一端設置在上模板24中；所述熱噴頭10上安裝有溫度傳感器二 9，溫度傳感器二 9的一端設置在上固定板21中；所述熱流管道3中設置在上模板24的部分的外壁上安裝有溫度傳感器三1，溫度傳感器三I的一端設置在上模板24中。溫度傳感器三1、溫度傳感器二 9和溫度傳感器一 25都是採用現有的溫度傳感器，來時刻監控模具工作過程中的溫度情況，利用數據線引出將數據傳輸到外部的監控環境中，便於操作人員能夠得到準確的溫度狀態，操作人員控制加熱片4和加熱管8使得熱流管道3和熱噴頭10中的熔體溫度能夠保持在同一範圍中，在注入模具後冷卻時間能夠統一，使得模具成型質量穩定。
[0017]所述上模板24的頂端設置有定位圈2，定位圈2的底端設置在上模板24中，熱流管道3穿過定位圈2 ;所述下固定板12和下模板14之間設置有支撐板19，支撐板19的兩端分別與下固定板12和下模板14固定。定位圈2是作為引導熱流管道3穿過的部件，定位圈2的內徑設計與熱流管道3的外徑相同，便於定位圈2將熱流管道3卡緊，防止了熱流管道3在熔體衝擊下出現的晃動。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.能夠提高連接穩定性的熱流道模具，其特徵在於:包括上模板(24)和設置在上模板(24)正下方的下模板(14)，所述上模板(24)和下模板(14)之間設置有上固定板(21)和下固定板(12)，且上固定板(21)設置在下固定板(12)的正上方，上固定板(21)的頂端與上模板(24)的底端固定，上固定板(21)和下固定板(12)之間設置有凸模(11)和凹模(22)，凹模(22)設置在凸模(11)的正上方，且凸模(11)與凹模(22)接觸，凹模(22)的頂端穿過上固定板(21)後與上模板(24)固定，凸模(11)的底端設置在下固定板(12)中且凸模(11)與下固定板(12 )固定，上模板(24 )中設置有熱流管道(3 )，熱流管道(3 )穿過上模板(24 )後與凹模(22)接觸，凹模(22)中設置有熱噴頭(10)，熱噴頭(10)穿過凹模(22)與凸模(11)的底端連通，且熱噴頭(10)與熱流管道(3)連通；所述上模板(24)中設置有發熱片(4)，發熱片(4)貼合在熱流管道(3)的外壁上，發熱片(4)和上模板(24)之間設置有彈簧一(5)，彈簧一(5)的兩端分別與發熱片(4)和上模板(24)連接；所述上模板(24)與凹模(22)接觸的一端內凹形成凹槽，凹槽中安裝有流道板(6)，熱流管道(3)穿過且固定在流道板(6)上，熱流管道(3)設置在流道板(6)上的部分的外壁上套合有發熱管(8)，發熱管(8)的外壁上套合有固定卡(23)，固定卡(23)同時與發熱管(8)和流道板(6)固定，流道板(6)和凹模(22)之間設置有定位釘(7)，定位釘(7)的兩端分別與流道板(6)和凹模(22)連接，流道板(6)和上模板(24)之間設置有鎖緊扣(26)，鎖緊扣(26)同時與流道板(6)和上模板(24)連接，流道板(6)上設置有鎖緊螺栓(27)，鎖緊螺栓(27)的一端穿過流道板(6)後設置在上模板(24)中，下模板(14)和下固定板(12)之間設置有定位柱(20)，下固定板(12)的底端內凹形成定位孔(29 )，定位柱(20 )的頂端伸入到定位孔(29 )中，定位柱(20 )的外壁上套合有彈簧二(28)，彈簧二(28)同時與定位孔(29)的外壁和頂端接觸。
2.根據權利要求1所述的能夠提高連接穩定性的熱流道模具，其特徵在於:所述凸模(11)中設置有頂針(13)，頂針(13)的頂端穿過凸模(11)後與凹模(22)接觸，頂針(13)的底端依次穿過凸模(11)和下固定板(12)，下模板(14)和下固定板(12)之間設置有安裝板(15),安裝板(15)的側壁與支撐板(19)固定,安裝板(15)的底端固定有限位軸(16)和限位釘(17)，限位軸(16)和限位釘(17)的底端均設置在下模板(14)中，安裝板(15)的頂端固定有限位板(18)，限位板(18)的側壁與支撐板(19)固定，頂針(13)的底端穿過限位板(18)與安裝板(15)固定,定位柱(20)的底端穿過限位板(18)後固定在安裝板(15)。
3.根據權利要求1所述的能夠提高連接穩定性的熱流道模具，其特徵在於:所述發熱管(8)上安裝有溫度傳感器一(25),溫度傳感器一(25)的一端設置在上模板(24)中；所述熱噴頭(10 )上安裝有溫度傳感器二( 9 )，溫度傳感器二( 9 )的一端設置在上固定板(21)中；所述熱流管道(3)中設置在上模板(24)的部分的外壁上安裝有溫度傳感器三(1)，溫度傳感器三(I)的一端設置在上模板(24)中。
4.根據權利要求1所述的能夠提高連接穩定性的熱流道模具，其特徵在於:所述上模板(24)的頂端設置有定位圈(2)，定位圈(2)的底端設置在上模板(24)中，熱流管道(3)穿過定位圈(2);所述下固定板(12)和下模板(14)之間設置有支撐板(19)，支撐板(19)的兩端分別與下固定板(12)和下模板(14)固定。
【文檔編號】B29C45/26GK203945585SQ201420415360
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司