一種新型嵌件注塑成型工藝的製作方法
2023-09-17 03:31:30
專利名稱：一種新型嵌件注塑成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑成型工藝，尤其是涉及一種嵌件注塑成型工藝。
背景技術：
汽車發動機艙中使用的公端連接器，用於傳送各種電信號。現有產品多為分體式 結構，製作一個單獨的公端塑膠，塑膠中插入傳送電信號的端子，然後再通過膠與鋁殼粘 接形成整體的連接器。這種結構由於使用鋁殼，成本較高；由於使用粘接膠，增加裝配製 程的複雜程度。因此目前的趨勢是使用塑膠殼體代替分體鋁殼，並採用嵌件注塑(Insert molding)整體成型的方式避免使用粘接膠。但對於端子針較多的產品，現有的嵌件注塑工 藝多採用將端子針組件插入模具中的做法，很容易造成插入力過大，垮針及鍍層刮傷等狀 況。
另外，目前的二次嵌件成型結構的產品，金屬零件除了兩端，其他大部分會被第二 次注塑的塑膠材料包裹住，這樣做的缺點是金屬零件的位置度會受注塑的壓力影響影響而 偏移，另外金屬零件因為被塑膠包裹過多而失去柔性。發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種保證金屬零件 柔性及穩定的嵌件注塑成型工藝。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種二次嵌件注塑成型工藝，該工藝包括以下步驟:
(I)首先生產一半成品，可以通過將金屬零件固定在一次成型模具內進行嵌件注 塑成型，使得金屬零件部分嵌設在注塑成型的塑膠內獲得；或者通過先成型一個塑膠零件， 然後將金屬零件(可以是折彎好或未折彎)壓入預設在塑膠零件的孔內獲得；
(2)根據需要可對外露在半成品成型塑膠外的金屬零件進行折彎處理；
(3)將步驟(2)加工得到的零件置於採用嵌件成型工藝的二次成型模具中進行二 次注塑成型，將其嵌設在二次成型塑膠內，並在金屬零件上安裝限位機構，得到二次注塑成 型的車用公端連接器；
通過半成品成型塑膠在採用嵌件成型工藝的二次注塑成型時與二次成型模具形 成密閉空間，外露在半成品成型塑膠外的金屬零件與二次成型塑膠不會產生接觸。
作為優選的實施方式，金屬零件為按順序排列的金屬針組件，經折彎處理形成直 角但不局限於直角狀結構。
作為優選的實施方式，金屬零件還可以在二次注塑成型後進行折彎處理。
作為優選的實施方式，金屬針組件的前側面、左右兩側面及頂部嵌設在一次成型 塑膠內，金屬針組件的前端伸出一次成型塑膠。
作為優選的實施方式，半成品塑膠與二次成型塑膠接觸連接並阻隔金屬針組件與 二次成型塑膠的接觸。
作為優選的實施方式，金屬針組件的前端卡設在二次成型塑膠前端開設的通孔 內。
作為優選的實施方式，金屬針組件的尾端套設限位機構將金屬針組件固定在一次 成型塑膠上。
與現有技術相比，本發明具有以下優點:
(I)在採用嵌件注塑成型工藝的二次注塑成型時，通過設置一個半成品成型塑膠， 使得二次成型塑膠體不會接觸金屬零件，保證金屬零件的品質穩定；
(2)通過半成品成型塑膠與二次成型塑膠的接觸連接，使得採用嵌件成型工藝的 二次注塑成型的塑膠不會包裹住金屬零件，從而能夠使金屬零件具有更高的柔性，可以吸 收外部來的力量，保證產品功能穩定。
圖1為半成品的廣品結構；
圖2為二次成型後得到的車用公端連接器；
圖3為現有產品的端子位移與施加力的關係圖4為本發明的端子位移與施加力的關係圖。
圖中，I為一次成型塑膠、2為金屬針組件、3為二次成型塑膠、4為限位機構。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
實施例
一種二次嵌件注塑成型工藝，該工藝包括以下步驟:
(I)將按順序排列的金屬針組件2固定在一次成型模具內進行一次嵌件注塑成型 得到半成品，使得金屬針組件2前半部分嵌設在注塑得到的一次成型塑膠I內，後半部分外 露在一次成型塑膠I外；或者先注塑成型一個塑膠零件I，然後將金屬針組件2通過壓入方 式固定在預設在塑膠零件I的孔內得到半成品塑膠。
(2)對外露的金屬針組件2進行折彎處理形成直角但不局限於直角狀結構，使其 結構如圖1所示，金屬針組件2的前側面、左右兩側面及頂部嵌設在一次成型塑膠I內，後 側敞開，沒有設置塑膠對其進行封閉，另外金屬針組件2的前端根據要求伸出一次成型塑 膠I ;
(3)將加工完畢的半成品塑膠置於採用嵌件成型工藝的二次成型模具中進行注塑 成型，嵌設在二次成型塑膠3內，並在金屬針組件2上安裝限位機構4，將金屬針組件2固 定在一次成型塑膠I上，金屬針組件2的前端卡設在二次成型塑膠3前端開設的通孔內，得 到車用公端連接器，如圖2所示。在採用嵌件成型工藝的二次注塑成型時，通過一次成型塑 膠I在採用嵌件成型工藝的二次注塑成型時與二次成型模具形成密閉空間，一次成型塑膠 I與二次成型塑膠3接觸連接並阻隔金屬針組件2與二次成型塑膠3的接觸，這樣，一方面 可以使得二次成型塑膠3不會接觸金屬針組件2，保證金屬針組件2的品質穩定，另外通過 一次成型塑膠I與二次成型塑膠3的接觸連接，使得二次嵌件注塑成型的塑膠不會包裹住 金屬針組件2，從而能夠使金屬針組件2具有更高的柔性，吸收外部來的力量，保證產品功倉急t。
對製作得到的產品的性能進行檢測，將端子根部被塑膠固定住的產品，在向端子 施加力使端子位移1_，測試所需施加的力度。現有產品的端子位移與施加力的關係如圖3 所示，本發明的端子位移與施加力的關係如圖4所示，現有產品中，將端子根部被塑膠固定 住的產品，在向端子施加力使端子位移1_時需要1.2 2.3N的力，本發明改善設計後的 現有產品柔性較好，只需要0.1 0.5N左右的力即可。
權利要求
1.一種新型嵌件注塑成型工藝，該工藝包括以下步驟:(1)將金屬零件固定在一次成型模具內進行一次嵌件注塑成型或者先成型一塑膠零 件，然後將金屬零件壓入預設在塑膠零件的孔內獲得半成品塑膠；(2)根據需要對外露在半成品塑膠外的金屬零件進行折彎處理；(3)將步驟(2)加工得到的零件置於採用嵌件成型工藝的二次成型模具中進行二次注 塑成型，將其嵌設在二次成型塑膠內，並在半成品塑膠上安裝限位機構，得到二次注塑成型 的車用公端連接器；其特徵在於，所述的半成品塑膠在採用嵌件成型工藝的二次注塑成型時與二次成型 模具形成密閉空間，使得外露在半成品成型塑膠外的金屬零件與二次成型塑膠不會產生接 觸。
2.根據權利要求1所述的一種新型嵌件注塑成型工藝，其特徵在於，所述的金屬零件 為按順序排列的金屬針組件，經折彎處理形成直角但不局限於直角狀結構。
3.根據權利要求1所述的一種新型嵌件注塑成型工藝，其特徵在於，所述的金屬零件 還可以在二次注塑成型後進行折彎處理。
4.根據權利要求2所述的一種新型嵌件注塑成型工藝，其特徵在於，所述的金屬針組 件的前側面、左右兩側面及頂部嵌設在一次成型塑膠內，金屬針組件的前端伸出一次成型 塑膠。
5.根據權利要求2所述的一種新型嵌件注塑成型工藝，其特徵在於，所述的半成品塑 膠與二次成型塑膠接觸連接並阻隔金屬針組件與二次成型塑膠的接觸。
6.根據權利要求2所述的一種新型嵌件注塑成型工藝，其特徵在於，所述的金屬針組 件的前端卡設在採用嵌件成型工藝的二次成型塑膠前端開設的通孔內。
7.根據權利要求2所述的一種新型嵌件注塑成型工藝，其特徵在於，所述的金屬針組 件的尾端套設限位機構將金屬針組件固定在採用嵌件成型工藝的二次成型塑膠上。
全文摘要
本發明涉及一種新型嵌件注塑成型工藝，首先生產一個半成品，然後將它置於成型模具中進行嵌件注塑成型，嵌設在採用嵌件成型工藝的二次成型塑膠內，並在半成品成型塑膠上安裝限位機構，得到注塑成型的車用公端連接器，半成品的塑膠在採用嵌件成型工藝的二次注塑成型時與二次成型模具形成密閉空間，金屬零件與二次注塑成型時的塑膠不會產生接觸。本發明通過設置一個半成品的金屬組件，並使得二次注塑成型時的塑膠不會接觸金屬零件，保證金屬零件的品質穩定，通過半成品的塑膠與第二次注塑成型塑膠的接觸連接，使得第二次注塑成型時的塑膠不會包裹住金屬零件，從而能夠使金屬零件具有更高的柔性，可以吸收外部來的力量，保證產品功能穩定。
文檔編號B29C45/14GK103203831SQ201310062250
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者蔣炯毅, 吳文學, 周吉, 吳哲峰, 何勇 申請人:德爾福派克電氣系統有限公司