一種二次一體成型氣墊體的成型模具的製作方法
2023-09-17 03:11:40 3
專利名稱：一種二次一體成型氣墊體的成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種二次一體成型氣墊體的成型模具，尤指一種將已一次成型的彈性體二次成型，以成型出一體式氣墊體的模具結構。
參閱圖1，其為現有技術的氣墊體成型模具結構，該模具在上模10及下模20中各開設一模穴101、201，且於各模穴101、201頂端連通一氣孔102、202至外側，而上模10及下模20的內側底端處則各開設一凹槽103、203，並於凹槽103、203內各設置一凸塊104、204，另於凸塊與凹槽間設有彈簧，以使彈簧伸張時將凸塊頂出凹槽外，而彈簧受力壓縮時即將凸壓入凹槽中。請參閱圖2，當PU包覆層30由一吹出成型機吹出口40吹出成型時，該上、下模10、20是由外側夾住該PU包覆層30，由於上模10及下模20的底端處各設有一凸塊104、204，因此，當上、下模合模時，先以凸塊104、204接合，並將PU包覆層30的底端夾住，使其底端成為一封閉端，而當上、下模繼續合模時，該二凸塊104、204受到相互抵壓的力量，即壓縮彈簧，且將凸塊漸漸壓入凹槽103、203中。請參閱圖3、4所示，當上、下模10、20漸漸合模至完成時，由於模具的頂端設有氣孔，因此，於合模中，該PU包覆層30頂端相對於吹氣孔的位置並未受到壓合，仍保留有一氣孔301，此時，PU包覆層30中受到模具壓合而擠壓出的空氣即由通氣孔301擠出，但因模具中設有模穴，因此，相對於模穴位置的PU包覆層30亦未受到壓合的力量，而使該位置的PU包覆層具有空氣並維持原狀，當該PU包覆層被切斷並將模具的氣孔102、202移動至氣咀50處時，即可以吹氣的方式將空氣灌入PU包覆層中，使PU包覆層充氣而貼附於模穴中成型。
請參閱圖5，該成型後的PU包覆層再以切割方式分成上蓋及底蓋，上蓋內並置入彈性物60，最後以高頻粘合上蓋及底蓋的接合處，使PU包覆層30的內部包覆有彈性物60，如此，才可成為一個完整的氣墊體。但該種製造方式因無法一體成型出氣墊體，因此，不僅增加加工工序，製造成本更因而大幅提高。
再者，由於該種氣墊體的上蓋及底蓋接合處均是以高頻粘合，因此，該接合處即會形成一粘合線，當該氣墊體應用於具有運動性質的鞋體上並長期使用時，其可能導致上蓋及底蓋自粘合線剝落，使彈性物移動位置，如此，在跑跳的運動中都將會造成對人體的運動傷害，反而失去氣墊鞋的功能，產品的安全性及穩定性均受到使用者相當大的質疑。
本實用新型的主要目的，在於解決上述的加工工序，成本高等問題，進而提供一種二次一體成型氣墊體的成型模具。
本實用新型是這樣實現的一種二次一體成型氣體墊，其特徵是模具的上模及下模內側各開設一模穴，且於該模穴的一端連通一中空孔至模具外側，上模及下模內側的相對處各開設一凹槽，並在各凹槽內設置一凸塊，凸塊與凹槽間固設一彈簧，而其中一凹槽的凸塊與中空孔的相對處亦設有一與中空孔徑相同的配合孔。
本實用新型的目的還可以由以下技術方案來進一步實現前述的成型模具，中空孔與模穴的連通端為一小徑端。
前述的成型模具，該模具凹槽與凸塊間的相對處各開設一凹孔，凹孔中裝有一彈簧。
前述的成型模具，凹槽中開設有未端為一沉頭孔的貫穿孔，孔中裝有導杆，導杆的末端以螺紋固定於凸塊中。
前述的成型模具，該模具的模穴與中空孔的周緣設有一相連的凸緣。
本實用新型的優點是利用模具上模及下模相對處所設的凸塊於初接合時，壓合內部包覆有已一次成型彈性物的筒狀PU包覆層，使該PU包覆層成為一內部空氣為定量的氣囊，當上模及下模漸漸合模時，其相對的凸塊受到互相頂壓的力量即縮回模具所開設的凹槽中，但因上模及下模合模時亦同時壓合該氣囊，因此，氣囊內部定量的空氣受到空間變小的壓縮，即向外迫張，迫使氣囊向外撐開並貼附於模穴中成型，得以二次成型出體式的氣墊體，進而減少了製造工序及降低了成本。
現以一較佳實施例並配合說明書附圖詳細說明本實用新型於後圖1為現有技術成型氣墊體的模具分解圖；圖2為現有技術成型氣墊體的動作示意圖(一)；圖3為現有技術成型氣墊體的動作示意圖(二)；圖4為現有技術成型氣墊體的動作示意圖(三)；圖5為現有技術成型氣墊體的動作示意圖(四)；
圖6為本實用新型成型模具的立體分解圖；圖7為本實用新型將彈性物置入PU包覆層的示意圖；圖8為本實用新型合模的示意圖(一)；圖9為本實用新型合模的示意圖(二)；圖10為本實用新型合模的示意圖(三)；圖11為本實用新型支撐杆脫離移動裝置杆架的示意圖；圖12為本實用新型開模的示意圖；圖13為本實用新型氣墊體的立體圖。
圖號說明現有技術10……上模101……模穴102……貫穿孔103……凹槽 104……凸塊20……下模201……模穴202……貫穿孔203……凹槽 204……凸塊30……PU包覆層301……氣孔40……吹出口50……氣咀60……彈性物本實用新型1……上模 11……模穴 12……中空孔121……小徑端 13……凸緣 14、15凹槽16、17凸塊 171……套合孔2……上模 21……模穴 22……中空孔221……小徑端 23……凸緣 24、25凹槽26、27凸塊 271……配合孔3……彈簧4……導杆 41……端頭 42……螺紋段5……彈性物6……支撐杆7……移動裝置 71……杆架8……吹出成型機 81……吹出口9……PU包覆層 91……氣囊22……氣墊體
A……凹孔B……沉頭孔C……貫穿孔實施例請參閱圖6，本實用新型成型模具由一上模1及一下模2所組成，其中，該上模1及下模2內側各開設一模穴11、21，且於該模穴11、21的一端連通一中空孔12、22至模具外側，該中空孔12、22與模穴11、21的連通端為一小徑端121、221，而模具的模穴11、21與中空孔12、22的周緣則設有一相連的凸緣13、23，在上模1及下模2內側的近頂端及近底端處各開設一凹槽14、15、24、25，且於各凹槽內設置一凸塊16、17、26、27，此凸塊與凹槽間的相對處各開設一凹孔A，以固定彈簧3的二端，而底端凸塊17、27上與中空孔12、22的相對處則亦設有一與中空孔12、22徑長相同的配合孔171、271。
在上述的結構中，上模1及下模2的凹槽14、15、24、25中間設有末端為一沉頭孔B的貫穿孔C，以將一具有端頭41的導杆4由沉頭孔B置入於貫穿孔C中，並以導杆4末端的螺紋段42固定於凸塊16、17、26、27中，以使凹槽與凸塊間的彈簧3動作時，該導杆4亦可於貫穿孔C中活動，而使凸塊利用彈簧3的彈性凸出於凹槽外或受力後壓縮回凹槽內。
請參閱圖7，由於已一次成型的彈性物5是利用一支撐杆6的二端分別插置於彈性物5內及一可作X軸及Y軸的軸向線性移動的移動裝置7桿架71中，因此，當吹出成型機8的吹出口81出料並形成一筒狀PU包覆層9時，該彈性物5即可利用移動裝置7移動至PU包覆層9下方，請參閱圖8、9、10，當吹出口81繼續出料時，該彈性物5被包覆於PU包覆層9中，此時，模具的上模1及下模2即由PU包覆層9的外側予以夾住合模，並將支撐杆6及與支撐杆結合的杆架71分別夾合於模具的中空孔小徑端121、221及配合孔171、271中，當上模1及下模2初合模時，由於上模及下模凹槽14、15、24、25內的凸塊16、17、26、27間即呈接合狀態，此時，接合的凸塊同時壓合該PU包覆層9的相對位置處，並利用杆架71緊密夾合於配合孔171、271中，使置於模具中PU包覆層9成為一內部具有定量空氣的密閉式氣囊91，而氣囊91的末端則亦包覆支撐杆6於中空孔小徑端121、221中，當上模1及下模2漸漸合模時，其相對的凸塊16、26、17、27受到互相頂壓的力量則向內各縮回模具所開設的凹槽14、15、24、25中，但因上模1及下模2合模時亦壓合該氣囊91，因此，氣囊91內定量的空氣受到空間變小的壓縮，即向外迫張，迫使氣囊91向外撐開並貼附於模穴11、21中成型，此時，由於模穴11、21及中空孔12、22的周緣設有凸緣13、23，因此，凸緣13、23即可相對壓合該氣囊91，使周緣形成一壓合線，請參閱圖11，由於上模1及下模2在合模時，該氣囊91亦包覆中空孔12、22的小徑端121、221，而將支撐杆6包覆固定，因此，當已成型氣囊91的PU包覆層9頂端被切斷後，移動裝置7的杆架71即可與支撐杆6脫離結合，並自連通配合孔171、271與中空孔12、22中移動退出，請參閱圖12、13，當移動裝置7回復至原始位置後，該上模1及下模2即可打開，使包覆有彈性物5的氣囊91自動掉落。此時，即可將支撐杆6由成型的氣囊91中取出，並以高頻粘合支撐杆6取出後所形成的孔洞及修整周緣，即可以獲得二次成型的方式成型出內部包覆有彈性物5的一體式氣墊體92。
綜上所述，由於現有技術的模具合模時只能固定該內部包覆有彈性物的PU包覆層，因此，必須再以吹氣或抽氣的方式使PU包覆層貼附於模穴中成型，才能成型出一體式的氣墊體，其不僅增加製造上的程序，亦同時增加製造所需的成本，實際上並不理想。而本實用新型的模具是利用模具合模時壓合該PU包覆層，使其成為一具有定量空氣的氣囊，並藉由模具繼續合模時壓合該氣囊，使氣囊內部空氣受到空間變小的壓縮而向外迫張，迫使氣囊向外撐開並貼附於模穴中成型，藉以二次成型出一體式的氣墊體，而達到減少製造程序及成本的目的，較現有技術確有其實質上的效益。
權利要求1.一種二次一體成型氣墊體的成型模具，其特徵是模具的上模及下模內側各開設一模穴，且於該模穴的一端連通一中空孔至模具外側，上模及下模內側的相對處各開設一凹槽，並且在各凹槽內設置一凸塊，凸塊與凹槽間固設一彈簧，而其中一凹槽內的凸塊上與中空孔的相對處則設有一與中空孔徑相同的配合孔。
2.如權利要求1所述的二次一體成型氣墊體的成型模具，其特徵是該中空孔與模穴的連通端為一小徑端。
3.如權利要求1所述的二次一體成型氣墊體的成型模具，其特徵是該模具凹槽與凸塊間的相對處各開設一凹孔，以固定彈簧的兩端。
4.如權利要求1所述的二次一體成型氣墊體的成型模具，其特徵是該模具的凹槽中開設有末端為一沉頭孔的貫穿孔，孔中裝有導杆，導杆的末端以螺紋固定於凸塊中。
5.如權利要求1所述的二次一體成型氣墊體的成型模具，其特徵是該模具的模穴與中空孔的周緣設有一相連的凸緣。
專利摘要本實用新型涉及一種二次一體成型氣墊體的成型模具,其特徵是模具的上模及下模內側各開設一模穴,且於該模穴的一端連通一中空孔至模具外側,上模及下模內側的相對處各開設一凹槽,且各凹模內設置一凸塊,此凸塊與凹槽間固設一彈簧,而其中一凹槽內的凸塊上與中空孔的相對處則亦設有一與中空孔徑相同的配合孔,優點是由於採用二次一體成型的模具,因此減少了加工工序及製造成本。
文檔編號B29C33/22GK2327517SQ9820580
公開日1999年7月7日 申請日期1998年6月5日 優先權日1998年6月5日
發明者蔡雙珠 申請人:蔡雙珠