一種包邊機的製作方法

2023-09-16 23:30:30

專利名稱：一種包邊機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包邊機，具體是一種運用PLC控制的進行玻璃包邊的作業系統。
背景技術：
玻璃包邊機用於玻璃的包邊，目前現有的玻璃包邊機僅能實現包邊機的上下模板的開合的自動控制，並不能實現其注膠的自動化，即不能控制注膠的量以及注膠的時間，從而導致膠多注或早注的現象，其中多注以及少注均會對玻璃包邊的質量產生影響，同時由於未能實現注膠自動化也使得玻璃包邊的過程相對麻煩。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術的包邊機包邊時的注膠過程中容易多注或早注、以及注膠麻煩的缺陷，提供一種能實現注膠自動化的包邊機。本實用新型提供一種包邊機，包括機體以及作業系統；還包括用於裝膠的裝料裝置，所述機體具有注塑腔，所述作業系統包括原料控制站以及PLC控制器；所述原料控制站分別連接於所述裝料裝置以及所述注塑腔，從所述裝料裝置中提膠並注入到所述注塑腔中；所述PLC控制器與所述原料控制站相連，向所述原料控制站發送注膠開始與停止信號。所述機體上還安裝有用於壓緊玻璃的內部置有所述注塑腔的上下模板；所述作業系統還包含安裝在所述上下模板處的位移傳感器；所述位移傳感器與所述PLC控制器相連，用於將檢測到的所述上下模板閉合時產生的閉合信號發送到PLC控制器以產生注膠開始信號。所述原料控 制站為高壓泵系統，所述高壓泵系統具有用於控制高壓泵系統向所述注塑腔單位時間的注膠量的流量控制閥。所述機體具有用於控制所述上下模板開合的驅動裝置；所述驅動裝置連接於所述PLC控制器，從PLC中接收驅動所述上下模板的開合信號。所述PLC控制器中集成有計時器；所述計時器與所述原料控制站相連，將達到注膠開始後預設的注膠時間時產生的注膠停止信號發送給原料控制站；將注膠停止後達到預設的降溫時間產生的上下模板的開合信號發送給所述驅動裝置。所述作業系統還包括與所述PLC控制器連接的用於手動控制參數的人機操作界面。實施本實用新型的包邊機有以下有益效果；通過在包邊機中設置原料控制站以及裝料裝置，並通過在PLC控制系統中設定相應的控制程序，可以在感應到包邊機的上下模板完全閉合時開始注膠，從而避免了早注現象；同時因在PLC控制器集成有計時器而且預設有的注膠時間，在注膠經過預設時間時由PLC控制器控制注膠停止，從而避免了多注現象。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:圖1為本實用新型中的包邊機的結構框圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖1的結構框圖，本實用新型提供一種包邊機，包括機體2以及作業系統I ;還包括用於裝膠的裝料裝置3，機體2具有注塑腔21，作業系統I包括，原料控制站13以及PLC控制器11 ;原料控制站13分別連接於裝料裝置3以及注塑腔21，從裝料裝置3中提膠並注入到注塑腔21中；PLC控制器11與原料控制站13相連，向原料控制站13發送注膠開
始與停止信號。機體2上還安裝有用於壓緊玻璃的內部置有注塑腔21的上下模板23，作業系統I還包含安裝在上下模板23處的位移傳感器12 ;位移傳感器12與PLC控制器11相連，用於將檢測到的上下模板23閉合時產生的閉合信號發送到PLC控制器11以產生注膠開始信號。具體的，在 注膠的過程中，首先通過位移傳感器12檢測上下模板23是否閉合，當上下模板23完全閉合時,位移傳感器12將閉合信號傳遞給PLC控制器11,此時PLC控制器11產生注膠信號，控制原料控制站13從裝料裝置3中提膠並將提出的膠注入到注塑腔21中。在此過程中是由於在由位移傳感器12檢測到上下模板23完全閉合的狀態下才向PLC控制器11發出閉合信號以允許PLC控制器11控制原料控制站13注膠，故能夠防止在人工注膠過程中的早注現象。具體的，原料控制站13為高壓泵系統，高壓泵系統具有用於控制高壓泵系統向注塑腔21單位時間的注膠量的流量控制閥。PLC控制器11中集成有計時器。計時器與所述原料控制站13相連，將達到注膠開始後預設的注膠時間時產生的注膠停止信號發送給原料控制站13 ;通過流量控制閥控制單位時間內由原料控制站13向注塑腔21的注膠量，同時通過在PLC控制器11中預設注膠時間，兩者結合能夠精準控制由原料控制站13向注塑腔21中的注膠量。機體2具有用於控制上下模板23開合的驅動裝置22，驅動裝置22連接於PLC控制器11，從PLC中接收驅動上下模板23的開合信號。計時器還與驅動裝置22相連，將注膠停止後達到預設的降溫時間產生的上下模板23的開合信號發送給驅動裝置22。可以理解的是，在注膠停止後等待預設時間是為了防止在膠未凝固的狀態下就將包邊的玻璃取出，則會出現包邊部分表面光潔度不高，包邊容易變形，同時不易脫模的現象。作業系統I還包括用於手動控制參數的人機操作界面15，人機操作界面15與PLC控制器11連接。[0024]具體的，通過人機操作界面使用者可以設定注膠時間以及降溫時間，以及在起始階段控制上下模板23的閉合。具體的，驅動裝置22包括開蓋油缸與合模油缸，通過PLC控制器11控制開蓋油缸與合模油缸工作來帶動上下模板23的開合。具體的，整個包邊機的工作過程，當將玻璃放入到上下模板23之間後，通過人機操作界面15控制PLC控制器11使驅動裝置22驅動上下模板23閉合；之後，當位移傳感器12感應到上下模板23完全閉合後向PLC控制器11發送閉合信號，此時PLC控制器11產生注膠信號，控制原料控制站13從裝料裝置3中取膠並注入到注塑腔21中，並由集成於PLC控制器11內部的計時器開始計時；當達到預設的注膠時間時，PLC控制器11向原料控制站13發出注膠停止信號，原料控制站13在接收到注膠停止信號後則停止向注塑腔21中注膠；此時計時器再一次開始計時，在達到PLC控制器11中預設的降溫時間時，則由驅動裝置22打開上下模板23以供人員取出注塑好的汽車包邊玻璃。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均 屬於本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種包邊機，其特徵在於，包括機體(2)以及作業系統(I);還包括用於裝膠的裝料裝置(3)，所述機體(2)具有注塑腔(21)，所述作業系統(I)包括原料控制站(13)以及PLC控制器(11); 所述原料控制站(13)分別連接於所述裝料裝置(3)以及所述注塑腔(21)，從所述裝料裝置(3)中提膠並注入到所述注塑腔(21)中； 所述PLC控制器(11)與所述原料控制站(13)相連，向所述原料控制站(13)發送注膠開始與停止信號。
2.根據權利要求1所述的包邊機，其特徵在於，所述機體(2)上還安裝有用於壓緊玻璃的內部置有所述注塑腔(21)的上下模板(23 );所述作業系統(I)還包含安裝在所述上下模板(23)處的位移傳感器(12); 所述位移傳感器(12 )與所述PLC控制器(11)相連，用於將檢測到的所述上下模板(23 )閉合時產生的閉合信號發送到PLC控制器(11)以產生注膠開始信號。
3.根據權利要求1所述的包邊機，其特徵在於，所述原料控制站(13)為高壓泵系統，所述高壓泵系統具有用於控制高壓泵系統向所述注塑腔(21)單位時間的注膠量的流量控制閥。
4.根據權利要求2所述的包邊機，其特徵在於，所述機體(2)具有用於控制所述上下模板(23)開合的驅動裝置(22); 所述驅動裝置(22 )連接於所述PLC控制器(11)，從PLC中接收驅動所述上下模板(23 )的開合信號。
5.根據權利要求4所述的包邊機，其特徵在於，所述PLC控制器(11)中集成有計時器； 所述計時器與所述原料控制站(13)相連，將達到注膠開始後預設的注膠時間時產生的注膠停止信號發送給原料控制站(13)； 所述計時器還與所述驅動裝置(22)相連，將注膠停止後達到預設的降溫時間產生的上下模板(23)的開合信號發送給所述驅動裝置(22)。
6.根據權利要求5所述的包邊機，其特徵在於，所述作業系統(I)還包括與所述PLC控制器(11)連接的用於手動控制參數的人機操作界面(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種包邊機，包括機體(2)以及作業系統(1)；所述機體(2)具有注塑腔(21)，所述作業系統(1)包括用於裝膠的裝料裝置(3)、原料控制站(13)以及PLC控制器(11)；所述原料控制站(13)分別連接於所述裝料裝置(3)以及所述注塑腔(21)，從所述裝料裝置(3)中提膠並注入到所述注塑腔(21)中；所述PLC控制器(11)與所述原料控制站(13)相連，向所述原料控制站(13)發送注膠開始與停止信號。本實用新型的包邊機注膠簡單且能實現注膠自動化。
文檔編號B29C45/14GK203125836SQ20122065072
公開日2013年8月14日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者李聖根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司